水泥厂单机设备巡检规程

第 1 页 共 41 页 某水泥有限公司某水泥有限公司 单机设备巡检规程单机设备巡检规程 1 设备巡检通用规程 1 1 准备 携带好巡检工器具 1 2 清理设备现场 保证现场畅通 整洁 安全 1 3 设备的检查 1 3 1 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 保证设备达到 四无 即无积灰 无杂物 无松动 无油污 保证设备达到 六不漏 即不漏油 不漏水 不漏灰 不漏 气 不漏电 不漏风 并进行整修 维护和更换 b 检查设备的整体结构有无开焊 开裂 变形 磨损 磨透 烧 坏等 并进行处理 c 检查设备各部件之间的连接螺栓 销钉和地脚螺栓等 并进行 紧固 d 检查设备运动部件的轴承 轴套 轴瓦等 并进行清洗 换油 补油 加油 1 3 2 运行中的检查 a 保证运行中的设备达到 四无 六不漏 c 观察设备现场电流表 电流值应在允许范围内 d 有无不正常的振动 e 有无异常响声 f 有无刮 卡 磨等现象 g 输送设备有无跑偏 h 有无异常气味 i 供油正常 润滑良好 各种设备的油量和供油情况有油窗 油 标 供油压力表等可以观察 检查 j 用气设备供气是否正常 k 温升和温度正常 滑动轴承 温升 30 最高温度 60 滚动轴承 温升 30 最高温度 65 电 动 机 温升 40 最高温度 70 第 2 页 共 41 页 l 如发现设备运行不正常或出现故障 应及时进行处理 如无能 力处理 应及时向上级汇报 一旦发现设备缺油 应立即通知 润滑工加油 1 4 机旁开车和停车 机旁开车和停车是在设备检修 试车及处理故障时 在设备现场的开停车 1 4 1 机旁开车的程序 a 检查设备内外 确保无人无杂物 b 确认设备安装 连接 密封符合要求 润滑 冷却 供气正常 c 确认本设备开车不会对前 后设备及系统造成危害 d 不能带负荷开车的设备确认没有负荷 离心风机开车前必须关上 进口闸板 罗茨风机开车前打开放风阀 e 确认设备的各种仪表工作正常 f 从电气室给设备送电 g 通知中控 局控 室并得到许可 h 将设备机旁开关盒上的选择开关打到 机旁 或 现场 位置 i 调速设备将速度给定调到最小 j 按下机旁开关盒上的 启动 按钮 k 如发现设备启动过程中有异常 应立即按下 停止 按钮停车 1 4 2 机旁停车的程序 a 确认本设备停车不会对前 后设备及系统造成危害 b 通知中控 局控 室并得到许可 c 按下机旁开关盒上的 停止 按钮 d 将设备机旁开关盒上的选择开关打到 0 位 中间位置 1 5 紧急停车 紧急停车是将正在运行的设备立即断电 停止其运转 1 5 1 巡检过程中 当有以下情况发生时 应立即在机旁紧急停车 a 发生人身伤亡事故 并且设备的运行正在恶化事故 b 发生重大设备事故 c 设备剧烈振动 负荷过大或局部损坏 设备的运行正在恶化事态 d 大量跑料 跑风 跑水 设备润滑油漏尽 威胁到人身 设备安 全 第 3 页 共 41 页 e 发生着火或爆炸 威胁到人身 设备安全 1 5 2 紧急停车的方法 a 按下机旁开关盒上的 停止 按钮 或拉动拉绳开关 b 将设备机旁开关盒上的选择开关打到 0 位 中间位置 1 1 6 6 中控中控 局控局控 系统启动设备时的工作 系统启动设备时的工作 1 6 1 启动前的检查 a 检查系统设备内外 确保无人无杂物 b 确认系统设备安装 连接 密封符合要求 润滑 冷却 供气正 常 c 确认本系统开车不会对前 后系统造成危害 d 不能带负荷开车的设备确认没有负荷 离心风机开车前必须关上 进口闸板 e 确认系统设备的各种仪表工作正常 f 从电气室给系统设备送电 g 调速设备将速度给定调到最小 h 开启需要在现场开动的闸门 阀门等 i 得到中控 局控 室通知后 将各设备机旁开关盒上的选择开关 打到 中控 位置 1 6 2 启动 a 听到设备启动的预警声后 无论在干什么 首先应离开设备 站 到安全的地方 等待设备启动 b 开启 调整需要在现场开动的闸门 阀门等 c 待系统设备全部启动后 按巡检路线对设备进行全面检查 正常 后方可离开 1 7 做好巡检记录 2 单机设备巡检规程 2 2 1 1 电动机电动机 2 1 1 范围 本规程适用于生产线上的所有电动机 2 1 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查轴承和润滑油质 油量 大型电动机按 2 3 1 检查稀油站 第 4 页 共 41 页 及冷却水系统 必要时更换 补加润滑油 b 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环 换向器和电刷的磨损 情况 电刷压力不足或磨损严重时进行更换 c 检查接线盒的接线 必要时进行紧固 d 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况 必要时进行清理 e 检查地脚螺栓 必要时进行紧固 f 检查电动机和其它设备的联轴器 必要时进行找正 紧固 2 1 3 运行中的检查 a 检查电动机电流 观察现场电流表 询问中控电流显示 用钳形 表测量 电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值 b 大型电动机按 2 3 2 检查稀油站 c 检查发热情况 温升和温度不得超过允许值 d 有无异常气味 异常声音 异常振动 2 2 2 2 减速机减速机 2 2 1 范围 本规程适用于生产线所有的减速机 2 2 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查轴承和润滑油质 油量 大型减速机按 2 3 1 稀油站 b 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好 c 检查齿面磨损情况 有无点蚀 有无拉伤 d 检查地脚螺栓 必要时进行紧固 e 检查减速机和其它设备的联轴器 必要时进行找正 紧固 2 2 3 运行中的检查 a 检查润滑油量 大型减速机按 2 3 2 检查稀油站 b 检查机箱 轴承等的发热情况 温升和温度不得超过允许值 c 检查振动情况 减速机应运行平稳 d 有无异常声音 2 2 3 3 稀油站 液压站 稀油站 液压站 2 3 1 范围 本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站 第 5 页 共 41 页 2 3 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查润滑油质 油量 必要时更换 补加润滑油 b 检查电机和油泵 以及备用电机 油泵的切换 c 检查 清洗滤油器 d 检查 清洗冷却器 e 检查电加热器 f 检查各压力 温度表 g 检查管路 阀门和接头部位 以及各阀门的开关位置 2 3 3 运行中的检查 a 检查润滑油质 油量 必要时补加润滑油 b 检查油泵出口压力 滤油器压差 供油压力等各部压力 以及供 油温度 回油温度 油箱温度在要求范围 c 检查冷却水 保证畅通 d 通过设备检查孔或回油量检查上油量 保证供油量 e 注意观察辅助油泵是否运行 如辅助油泵频繁启动代替主油泵或 和主油泵同时运行 应调整供油量或供油压力 保证正常情况下 只有一台油泵运行 f 检查管路 阀门及接头部位 2 2 4 4 板式喂料机板式喂料机 2 4 1 范围 本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机 2 4 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查 补充头尾主轴轴承 支重轮和托链轮轴承的润滑油 b 检查支重轮和托链轮有无松动 脱落 紧固松动的螺丝 c 检查输送链板 槽板 的磨损 有无开裂和变形 并进行整修更 换 d 检查头尾链轮 驱动链条 轨道 导料板的磨损并进行记录 e 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜 有无偏拉现象 f 清除输送链板 裙板间粘结的杂物 g 按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电机和减速机 2 4 3 运行中的检查 第 6 页 共 41 页 a 检查驱动链条 输送链板 槽板 和前后主轴轮运行是否平稳 有无振动和刮 卡现象 b 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活 c 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜 有无偏拉现象 d 按 2 1 3 和 2 2 3 检查驱动电机和减速机 2 2 5 5 锤式破碎机锤式破碎机 2 5 1 范围 本规程适用于生产线所有的锤式破碎机 2 5 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查破碎机主轴转子轴承 给料辊轴承 驱动中间轴轴承及润滑 油脂 必要时进行清洗加油 b 检查破碎机内部锤盘 端盘 锤头 破碎板 衬板 篦子板的磨 损 必要时进行整修更换 c 检查传动皮带的松紧和磨损 必要时进行调整 更换 d 检查各部连接螺栓和地脚螺栓 并进行紧固 e 检查各轴承测温热电阻 f 检查检修用液压系统 g 各项检查 维护结束时 关好各处检查门和人孔门 h 按 2 1 2 检查驱动电机 2 5 3 运行中的检查 a 检查破碎机运行是否平稳 有无异常振动 b 破碎机内外有无异常响声 c 检查破碎机主轴转子轴承 给料辊轴承 驱动中间轴轴承的润滑 情况 并检测其温升 温度是否在规定范围 d 检查传动皮带的松紧 是否有打滑现象 e 检查进料粒度 出料粒度是否符合要求 f 按 2 1 3 检查驱动电机 2 2 6 6 反击式破碎机反击式破碎机 2 6 1 范围 本规程适用于生产线上的砂 页岩反击式破碎机 第 7 页 共 41 页 2 6 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查破碎机转子主轴轴承 驱动中间轴轴承及润滑油脂 必要时 进行清洗和加油 b 检查破碎机内部板锤 衬板 反击板 三角砧 承击板及牙板的 磨损 必要时进行整修更换 c 检查传动皮带的松紧和磨损 必要时进行调整 更换 d 检查各部连接螺栓和地脚螺栓 并进行紧固 e 检查各轴承测温热电阻 f 各项检查 维护结束时 关好各处检查门和人孔门 g 按 2 1 2 检查驱动电机 2 6 3 运行中的检查 a 检查破碎机运行是否平稳 有无异常振动 b 破碎机内外有无异常响声 c 检查破碎机转子主轴轴承 驱动中间轴轴承的润滑情况 并检测 其温升 温度是否在规定范围 d 检查传动皮带的松紧 是否有打滑现象 e 检查进料粒度 出料粒度是否符合要求 f 按 2 1 3 检查驱动电机 2 2 7 7 波动辊式给料机波动辊式给料机 2 7 1 范围 本规程适用于生产线砂 页岩波动辊式给料机 2 7 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查给料机给料辊各轴 筛分辊各轴轴承及润滑油脂 必要时进 行清洗和加油 b 检查给料辊 筛分辊 链轮 滚子链 链幕的磨损 必要时进行 整修更换 c 检查各部连接螺栓和地脚螺栓 并进行紧固 d 清除给料辊 筛分辊 钢板仓及导料栏板上粘结的杂物 e 按 2 1 2 和 2 2 2 检查两套驱动电机和减速机 2 7 3 运行中的检查 a 检查各给料辊 各筛分辊以及链传动运行是否平稳 有无异常振 第 8 页 共 41 页 动和刮 卡现象 b 检查给料辊各轴 筛分辊各轴轴承的润滑情况 并检测其温升 温度是否在规定范围 c 按 2 1 3 和 2 2 3 检查两套驱动电机和减速机 2 2 8 8 皮带输送机皮带输送机 2 8 1 范围 本规程适用于生产线所有的皮带输送机 2 8 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查头部辊筒 电动辊筒 尾部辊筒 各改向辊筒轴承及润滑 油脂 必要时进行清洗和加油 b 检查更换转动不灵活的托辊 c 调整清扫器 保证与皮带面的接触 d 检查斜皮带的逆止器 保证带料停车不倒车 e 检查皮带的拉紧装置 f 检查皮带接头处是否出现开胶翘头 断裂等 并重新进行硫化胶 接或粘接 g 清理各辊筒 托辊上的粘结物 h 调整 复位拉绳开关 j 按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电机和减速机 2 8 3 运行中的检查 a 检查皮带机是否跑偏 并进行调整 调整跑偏时 首先判断偏哪 边 之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力 对螺旋拉紧装置 一次只能调紧或放松一周 b 检查皮带是否有裂纹和异常磨损 c 检查各托辊转动是否灵活 是否有异常磨损 d 检查头部辊筒 尾部辊筒 各改向辊筒轴承的润滑情况 并检测 其温升 温度是否在规定范围 e 检查头部辊筒 尾部辊筒 各改向辊筒 托辊是否有物料粘结 皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料 f 按 2 1 3 和 2 2 3 检查驱动电机和减速机 第 9 页 共 41 页 2 2 9 9 侧式悬臂堆料机侧式悬臂堆料机 2 9 1 范围 本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机 2 9 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查悬臂架及其铰接处的连接 b 按 2 8 2 检查悬臂架上的皮带输送机 c 检查三角门架各处的连接 d 按 2 1 2 和 2 2 2 检查行走机构驱动电机和减速机 以及制 动器和车轮及其连接部位 紧固松动的螺栓 e 按 2 8 2 检查来料车上的各辊筒 并检查来料车各部的连接 f 按 2 3 2 检查变幅机构的液压站 油缸和管路 g 检查动力电缆和控制电缆卷盘 电缆有无破损 并按 2 1 3 检 查其驱动电机 h 按 2 37 检查机上变压器 i 按要求检查配电柜和控制柜 j 检查轨道清扫器 k 检查轨道及连接部位 2 9 3 运行中的检查 2 9 3 1 换堆状态 调车状态 a 检查悬臂是否升到最高点 b 检查行走机构的运行是否平稳 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查驱 动电机和减速机 c 检查来料皮带是否平稳跨过来料车 d 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活 e 检查轨道及轨道清扫器的工作情况 并清除轨道上的杂物 2 9 3 2 堆料状态 a 检查行走机构的运行是否平稳 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查行 走机构驱动电机和减速机 以及制动器和车轮及其连接部位 b 检查悬臂的升降幅度是否适宜 并检查悬臂架及其铰接处的连接 c 按 2 8 3 检查悬臂架上的皮带输送机 第 10 页 共 41 页 d 检查来料皮带是否平稳跨过来料车 并按 2 8 3 检查来料车上 的各辊筒 以及来料车各部的连接 e 检查三角门架各处的连接 f 按 2 3 3 检查变幅机构的液压站 油缸和管路 g 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活 并按 2 1 3 检查 其驱动电机 h 按要求检查机上变压器 i 按要求检查配电柜和控制柜 j 检查轨道及轨道清扫器的工作情况 并清除轨道上的杂物 2 2 1010 取料机取料机 2 10 1 范围 本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机 2 10 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 2 10 2 1 桥式刮板取料机 a 检查箱形主梁的整体结构 b 检查固定端梁的整体结构 并按 2 1 2 和 2 2 2 检查行走机 构驱动电机 减速机和电磁离合器 以及车轮及其连接部位 紧 固松动的螺栓 c 检查摆动端梁的整体结构和铰接部位 并按 2 1 2 和 2 2 2 检查行走机构驱动电机 减速机和电磁离合器 以及车轮及其连 接部位 紧固松动的螺栓 d 检查刮板输送机头尾轮是否完好 尾部张紧装置的张紧力是否适 宜 必要时进行调整 e 检查刮板输送机的刮板 吊架 导槽是否有磨损 变形的损坏 必要时进行整修和更换 f 检查刮板链传动系统的链条 液力偶合器是否完好 g 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足 必要时进行加油 h 按 2 1 2 和 2 2 2 检查刮板输送机的驱动电机 减速机 i 检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处 并检查耙架卷扬机构 钢索有无断股和严重磨损 耙钉有无脱落 检查小车的传动链条 及滴油润滑系统油量是否充足 并按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱 第 11 页 共 41 页 动电机 减速机 液力偶合器和制动器 j 检查动力电缆和控制电缆卷盘 电缆有无破损 并按 2 1 2 检 查其驱动电机 k 按要求检查机上变压器 l 按要求检查配电柜和控制柜 m 检查轨道清扫器 n 检查轨道及连接部位 2 10 2 2 侧式刮板取料机 a 检查机架各部分的整体结构 b 检查行走端梁的整体结构 以及和固定端梁 摆动端梁的连接和 铰接 并按 2 1 2 和 2 2 2 检查行走机构驱动电机 减速机 和电磁离合器 以及车轮及其连接部位 紧固松动的螺栓 c 检查架的整体结构和铰接部位 以及支承链条的轨道导槽的磨损 情况 必要时进行整修和更换 d 检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损 变形的损坏 必 要时进行整修和更换 e 检查刮板输送机头尾轮是否完好 尾部张紧装置的张紧力是否适 宜 必要时进行调整 f 检查刮板链传动系统的链条 液力偶合器是否完好 g 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足 必要时进行加油 h 按 2 1 2 和 2 2 2 检查刮板输送机的驱动电机 减速机 i 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损 并按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电动葫芦 j 检查动力电缆和控制电缆卷盘 电缆有无破损 并按 2 1 2 检 查其驱动电机 k 按要求检查配电柜和控制柜 l 检查轨道清扫器 m 检查轨道及连接部位 2 10 3 运行中的检查 2 10 3 1 桥式刮板取料机 a 检查取料机的行走是否平稳 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查行走 机构驱动电机 减速机和电磁离合器 第 12 页 共 41 页 b 检查刮板输送机的运行是否平稳 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查 输送机的驱动电机 减速机和液力偶合器 c 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜 d 检查料耙小车的往复运动是否平稳 耙架的角度是否适宜 检查 小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查驱动电机 减速机 液力偶合器和制动器 e 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活 并按 2 1 3 检查 其驱动电机 f 按要求检查机上变压器 g 按要求检查配电柜和控制柜 h 检查轨道及轨道清扫器的工作情况 并清除轨道上的杂物 2 10 3 2 侧式刮板取料机 a 检查堆料机的行走是否平稳 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查行走 机构驱动电机 减速机和电磁离合器 b 检查刮板输送机的运行是否平稳 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查 输送机的驱动电机 减速机和液力偶合器 c 检查导料槽的角度是否合适 必要时进行调整 保证物料准确落 在下部出料皮带上 d 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜 e 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活 并按 2 1 3 检查 其驱动电机 f 按要求检查配电柜和控制柜 g 检查轨道及轨道清扫器的工作情况 并清除轨道上的杂物 2 2 1111 斗式提升机斗式提升机 2 11 1 范围 本规程适用于生产线所有的斗式提升机 2 11 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查头部和尾部胶辊 链轮 两端轴承及润滑油脂 必要时进行 清洗和加油 b 检查头部和尾部胶辊 链轮 的磨损情况 c 用慢传动检查钢丝胶带 板式链各部件 的磨损情况 并检查有 第 13 页 共 41 页 无松动和开裂 d 用慢传动检查紧固斗子和皮带 链板 之间的连接螺栓 更换变 形的斗子 e 检查尾部张紧装置 板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节 进行调整 f 清除机壳底部和斗子中的杂物 g 关闭各处检查门 h 检查液力偶合器 必要时进行加油 i 按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电机和减速机 2 11 3 运行中的检查 a 检查整机运行是否平稳 b 检查机头 机尾和中间壳体有无刮卡现象 有无异常响声 c 检查机体和上下溜子有无漏灰 d 按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电机和减速机 2 2 1212 生料立磨生料立磨 2 12 1 范围 本规程适用于生产线的生料立磨 2 12 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查磨盘 磨辊衬板有无裂痕 检查衬板有无松动并进行紧固 b 检查磨辊轴承及润滑油脂 必要时进行清洗和加油 c 检查磨辊密封管道的密封情况 以及密封环的磨损情况 d 检查磨机壳体衬板 刮料板 挡料环和喷嘴环的磨损情况 e 检查压力框架和吊架的连接和整体结构 f 检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况 g 按 2 15 检查密封风机及进口过滤器并进行清理 h 检查液压系统的液压缸 蓄能器各部连接有无漏油 并进行处理 按 2 3 2 检查液压系统的液压站 i 检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞 j 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况 必要时进行更换 k 清除磨体内 进出口管道和选粉机内 热风入口处的积料和粘结 物 第 14 页 共 41 页 l 各项检查 维护结束时 关好各处检查门和人孔门 m 按 2 1 2 和 2 2 2 检查主电机和减速机 选粉机电机和减速 机 密封风机电机 水泵电机 2 12 3 运行中的检查 a 检查磨机有无严重振动 和中控联系询问磨机的振动值 b 检查磨机内外有无异常响声 c 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活 d 按 2 3 3 检查液压系统的液压站工作是否正常 e 检查密封风机的运行是否正常 风压是否达到 5000Pa 以上 f 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象 g 检查磨机喷水系统是否工作 并检查水箱水位 水泵以及管路有 无漏水和堵塞 h 检查磨机的进料粒度是否过大 出渣量是否过大或过小 出渣口 有无漏风 i 按 2 1 3 和 2 2 3 检查主电机和减速机 选粉机电机和减速 机 密封风机电机 水泵电机 2 2 1313 空气输送斜槽空气输送斜槽 2 13 1 范围 本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽 仓下 库下和卸料装置的 充气箱可以参照执行 2 13 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查帆布透气层的磨损情况 是否有破裂 漏洞 并进行更换 b 检查下壳体是否有积灰并进行清除 c 检查进料口下部的冲料板是否牢固 d 检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固 是否有漏风现象并 进行密封 e 按 2 15 和 2 17 检查斜槽的离心式风机或罗茨风机 2 13 3 运行中的检查 a 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封 b 检查内部物料的流动是否流畅 第 15 页 共 41 页 c 按 2 15 和 2 17 检查斜槽的离心式风机或罗茨风机 2 2 1414 螺旋输送机螺旋输送机 2 14 1 范围 本规程适用于生产线所有的螺旋输送机 2 14 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查两端轴承及润滑油脂 必要时进行清洗和加油 b 检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓 检查吊瓦的磨损 情况 必要时进行更换并加油 c 检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓 d 检查叶片的磨损情况 e 检查叶片和机壳的间隙并进行调整 不得小于 10mm f 清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物 g 检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固 h 检查维护完成后 盖好机盖 i 按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电机和减速机 2 14 3 运行中的检查 a 检查设备运行是否平稳 有无异常响声 有无刮 卡 磨现象 b 检查两端轴承的润滑情况和温度 温升 并检查吊瓦的润滑情况 必要时进行加油 c 按 2 1 3 和 2 2 3 检查驱动电机和减速机 2 2 1515 小型离心风机小型离心风机 2 15 1 范围 本规程适用于生产线所有的小型离心风机 没有冷却水和稀油站 2 15 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查轴承座内的轴承 密封圈及润滑情况 必要时进行清洗 更 换并加油 换油 对漏油处进行密封 b 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固 c 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物 必要时更换叶轮 d 检查叶轮和进风口之间的间隙 e 从内部检查进口风门有无磨损和混乱 并进行调整 第 16 页 共 41 页 f 检查结束后关好检查门 g 按 2 1 2 检查驱动电机 2 15 3 运行中的检查 a 检查设备运行是否平稳 有无异常振动和响声 有无刮 卡 磨 现象 b 检查轴承的润滑情况和温度 温升 必要时进行加油 c 检查机壳有无漏风并进行处理 d 按 2 1 3 检查驱动电机 2 2 1616 大型离心风机大型离心风机 2 16 1 范围 本规程适用于生产线所有的大型离心风机 有冷却水和稀油站 2 16 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查轴承座内的轴承 密封圈及润滑情况 必要时进行清洗 更 换并加油 换油 对漏油处进行密封 b 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固 c 检查轴承座冷却水是否通畅 冷却效果是否良好 d 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物 必要时更换叶轮 e 检查叶轮和进风口之间的间隙 f 从内部检查进口风门有无磨损和混乱 并进行调整 g 检查结束后关好检查门 h 检查风机的辅助传动减速电机和连接装置 i 按 2 3 2 稀油站 按 2 1 2 检查驱动电机 2 16 3 运行中的检查 a 检查设备运行是否平稳 有无异常振动和响声 有无刮 卡 磨 现象 b 检查轴承的润滑情况和温度 温升 必要时进行加油 c 检查机壳有无漏风并进行处理 d 按 2 3 3 稀油站 按 2 1 3 检查驱动电机 2 2 1717 罗茨风机罗茨风机 2 17 1 范围 第 17 页 共 41 页 本规程适用于生产线所有的罗茨风机 2 17 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查一对转子两端的轴承和齿轮箱 轴承箱 中的润滑油 必要 时进行清洗 更换并加油 换油 对漏油处进行密封 b 检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固 c 检查进风口过滤器并清理内部灰尘 d 检查消音器 安全阀 止回阀 保持清洁 灵活 可靠 e 检查传动皮带的松紧和磨损 必要时进行调整 更换 f 检查冷水是否畅通 g 按 2 1 2 检查驱动电机 2 17 3 运行中的检查 a 检查设备运行是否平稳 有无异常振动和响声 有无刮 卡 磨 现象 b 检查转子两端的轴承和齿轮箱 轴承箱 中的润滑油 以及温度 温升 必要时进行加油 换油 并检查机体温度 c 检查冷水是否畅通 冷却效果是否良好 d 检查安全阀是否有不正常动作 并进行调整 e 按 2 1 3 检查驱动电机 2 2 1818 袋收尘器袋收尘器 2 18 1 范围 本规程适用于生产线所有的袋收尘器 2 18 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查各室滤袋是否有破损并进行更换 b 检查各室电磁阀 提升阀的动作 并进行修理和更换 c 检查机体有无开裂 进出风口间有无漏风 并进行相应处理 d 检查下部灰斗内有无积灰并进行处理 按 2 13 1 或 2 14 1 检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机 e 紧固机体各连接处的螺栓 f 检查压缩空气供给系统 放掉小风包和油水分离器中的冷凝水 为油雾器进行补油 调整系统用气压力 0 5 0 7MPa 检查 系统有无漏气并进行处理 第 18 页 共 41 页 g 检查结束后关好各检查门 h 检查灰斗下部卸灰翻板阀 或回转锁风阀 的动作 保证下料畅 通 锁风可靠 2 18 3 运行中的检查 a 检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作 b 检查灰斗下部空气斜槽 或螺旋输送机 卸灰翻板阀 或回转 锁风阀 的运行和动作 保证下料畅通 锁风可靠 c 检查机体有无漏风 漏灰 d 检查压缩空气供给压力是否在 0 5 0 7Mpa 之间 放掉小风包 和油水分离器中的冷凝水 为油雾器进行补油 检查系统有无漏 气 e 查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘 2 2 1919 电收尘器电收尘器 2 19 1 范围 本规程适用于生产线所有的电收尘器 2 19 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 进电场检查之前必须先对各电场接地放电 b 检查石英绝缘管是否清洁 有无破裂 并进行清理和更换 检查 各电加热器是否完好 c 检查各电场阳极板是否平整无变形 阴极丝有无松动和断裂 极 间距是否均匀 并紧固松支动的阴极丝 剪除断裂的阴极丝 d 检查各阳极板 阴极板 分布板振打机构是否完好 振打打锤的 动作是否准确 到位 e 检查并紧固母线和引出线的连接螺栓 f 检查确保接地装置的接地电阻不大于 4 g 检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理 h 电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门 i 按 2 1 2 和 2 2 2 检查各振打减速电机 2 19 3 运行中的检查 a 检查各阳极 阴极 分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动 第 19 页 共 41 页 作 并按 2 1 3 和 2 2 3 检查各振打减速电机 b 检查机体有无漏风 漏灰 C 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘 2 2 2020 增湿塔增湿塔 2 20 1 范围 本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔 2 20 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 在系统停机时间较长时 停机后应首先排放管路中的存水 也可 自动排放 b 检查塔内是否有积料并进行清理 之后关好人孔门和检查门 c 检查供水系统的水箱 水泵 阀门 管路是否有漏水并进行处理 并按 2 1 2 检查水泵电机 d 清理各喷头的水过滤器 e 检查供气系统是否有漏气并进行处理 f 将喷头抽出塔外 开水泵试验雾化效果 并更换效果差的喷头或 喷枪 g 按 2 14 2 检查塔下螺旋输送机 h 检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密 检查紧固传动机构连 接部位并按 2 1 3 和 2 2 3 检查各驱动减速电机 2 20 3 运行中的检查 a 检查塔下是否有湿底 排灰粘结严重或泥 如出现湿底应立即 通知中控切换螺旋输送机旋向外排 待排灰较干时再切换回旋向 b 检查供水系统的水箱水位 并检查水泵 阀门 管路是否有漏水 并检查水泵运行是否平稳 按 2 1 3 检查水泵电机 必要时可 切换备用泵 c 检查水泵上水压力不应小于 3MPa 压缩空气供气压力不小于 0 5MPa d 当塔下湿底严重时 从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果 必要时进行更换 2 2 2121 预热器 分解炉及三次风管预热器 分解炉及三次风管 第 20 页 共 41 页 2 21 1 范围 本规程适用于生产线的预热器 分解炉及三次风管 2 21 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 冷态下打开人孔门或检查门 自下而上检查窑尾烟室 分解炉 各级旋风筒以及连接管道 下料管有无积料并进行清理 检查三 次风管内部的积料情况 b 检查窑尾烟室 分解炉 各级旋风筒以及连接管道 下料管 三 次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄 并进行修补或 重新砌筑 浇注 c 检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐 完好 必要时进行更换 d 检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况 必要时进行更换 e 检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落 并检查其氧化磨损 和变形情况 必要时进行修补或更换 f 检查三次风闸板的磨损情况 并检查其有无变形 上下运动是否 灵活 必要时整修 g 处理其它漏风点 h 按要求检查各空气炮 i 从 C1 和 C2 捅料孔或人孔门抛入砖块 并在以下各级翻板阀或撒 料板处听动静 进行各级是否畅通的试验 j 检查结束后关好各人孔门和检查门 2 21 3 运行中的检查 a 检查各级翻板阀动作是否灵活 锁风是否严密 下料是否通畅 必要时对配重进行调整 如发现某级翻板阀不动作并确认无料通 过时 应立即从下到上施放该部位的空气炮 或启动旋风筒锥体 部位的吹堵装置 如仍然不通则应立即通知中控止料停窑 b 检查窑尾烟室 分解炉 各级旋风筒以及连接管道 下料管 三 次风管各处外部有无发红或局部高温现象 并及时向中控反应 c 运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况 但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮 d 检查各连接部位 人孔门 观察孔 捅料孔有无漏风点 e 按要求检查各部位空气炮 第 21 页 共 41 页 2 2 2222 回转窑回转窑 2 22 1 范围 本规程适用于生产线的回转窑 不包括窑内耐火砖的正常更换 2 22 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查窑内各段耐火砖有无脱落 松动并进行处理 b 检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理 c 检查轮带与垫板之间的间隙 有无异物 是否加足石墨润滑锂基 脂 二硫化钼 检查托轮与轮带接触面有无异物咬入 检查轮 带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂 脱焊现象并进行处理 按 2 15 2 检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机 d 检查各托轮油箱油质是否良好 必要时进行换油 检查油箱油量 是否充足 油勺 油槽是否松动并进行紧固 托轮瓦的冷却水是 否通畅 将石墨板加入托轮面上润滑装置 e 检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固 f 检查窑头密封鱼鳞片是否整齐 钢绳拉力是否足够 沉降室下部 的锁风阀动作是否灵活 窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩 擦 按 2 15 2 检查窑头罩风机 g 检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固 确认压缩空气压 力是否符合要求 压缩空气管路是否漏气 检查干油站油箱油量 是否充足并进行补油 检查密封耐磨块是否磨损过量 必要时进 行更换 h 检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落 头部氧化 磨损 变形情 况是否严重 检查燃烧器各阀门及连接管有无破损 必要时修理 或更换燃烧器 i 检查点火油枪及油箱 油泵 供油管路是否正常 有无漏油 并 在油箱内加入足够柴油 j 窑内检查结束后 关好大窑门和人孔门 k 按 2 3 2 检查液压挡轮的液压站 l 按 2 1 2 和 2 2 2 检查窑主传动电机和减速机 辅助传动电 机和减速机 m 检查辅助传动的抱闸系统 确保停机时能可靠抱紧 开机时无磨 擦现象 必要时进行调整 第 22 页 共 41 页 2 22 3 运行中的检查 a 检查窑的运转应平稳 轮带 托轮 大小牙轮 窑头窑尾密封处 有无异常声音和刮 卡 磨现象 b 检查窑体和各轮带的温度 以及窑头罩的温度 判断是否有局部 高温和发红现象 并及时向中控反应 征得中控操作员同意后 可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置 c 检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落 垫板与轮带之间 的间隙是否正常 检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况 d 检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好 温升 温度正常 冷却水畅 通 冷却效果良好 e 检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况 必要时进行加油 f 检查窑体的窜动是否正常 液压挡轮是否能将窑从下位推向上位 g 检查窑头密封应无漏料 无漏风 供气压力正常 各气缸推动作 用一致 检查窑头密封应只有很小漏风量 h 检查窑口是否结前圈 燃烧器头部和窑口浇注料 窑口护板有无 脱落 篦冷机下料口是否堆雪人 i 按 2 3 3 检查液压挡轮的液压站 按 2 15 3 检查窑头罩风 机和各轮带冷却风机 窑筒体冷却风机 j 按 2 1 3 和 2 2 3 检查窑主传动电机和减速机 辅助传动电 机和减速机 2 2 2323 篦冷机篦冷机 2 23 1 范围 本规程适用于生产线的熟料篦冷机 2 23 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊 松动及篦板磨损情况 检查 活动框架与静止部分的磨损情况 检查托轮与导轨的接触 磨损 情况 检查各室之间的密封情况 b 检查漏料斗内有无积料并进行清理 检查漏料斗下部弧形阀的磨 损情况及密封情况 c 检查床面篦板的烧损状况 对烧损严重的篦板进行更换 d 检查下料口 床面两侧墙和顶部的耐火材料 对脱落 磨损部分 第 23 页 共 41 页 进行修补或重新施工 e 检查机体有无开裂 变形并进行处理 各部分连接螺栓和地脚螺 栓有无松动并进行紧固 f 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理 按 2 3 2 检查传动系统液压站 g 检查集中润滑干油站的加油泵 润滑泵和各分配器 并向油筒内 加足油脂 h 清除篦床上的杂物并在第一 二室篦床上均匀铺设约 200 厚的 冷熟料 之后关好篦床和风室的检查门 i 参照 2 20 2 检查喷水系统 j 参照 2 31 检查下部拉链机 按 2 5 2 检查熟料破碎机 k 按 2 15 2 检查各空气梁和各风室冷却风机 2 23 3 运行中的检查 a 检查篦床 破碎机 拉链机 各风室风机运行应平稳 无异常声 音 b 检查机体外部有无局部高温和发红现象 有无漏风漏料现象 c 检查下部灰斗弧形阀应间歇动作 无跑风现象 d 检查集中润滑干油站启动后的注油情况 确保各点都能有效注油 e 检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况 正常情况下不应出现 红河 二段中部以后无红料 如有异常应及时和中控操作员 联系进行调整 f 当有大块和窑皮进入篦冷机时 应跟踪观察 直到其破碎后离开 冷却机 如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时 应及时和中控 系统进行处理 g 观察喷水雾化效果 并参照 2 20 3 检查喷水系统 h 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油 按 2 3 3 检查传动系统液压站 i 参照 2 31 检查下部拉链机 按 2 5 3 检查熟料破碎机 j 按 2 15 3 检查各空气梁和各风室冷却风机 2 2 2424 熟料输送机熟料输送机 第 24 页 共 41 页 2 24 1 范围 本规程适用于生产线的熟料裙板输送机 2 24 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查头尾链轮轴承及润滑情况 必要时进行清洗加油 检查头尾 链轮的磨损情况 b 检查链条的磨损情况 并检查链节和槽板 裙板 有无变形和开 裂 裙板之间的间隙是否均匀 并清理机内的杂物 必要时对部 分链节和裙板进行更换 c 检查托辊 轨道磨损情况及托辊销是否脱落 更换部分转动不灵 活的托辊 d 检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动 脱落 并及时紧固 更 换 e 检查尾部张紧装置状况 必要时进行调整 f 检查链节 链轮滴油润滑油量是否充足 滴油点是否正确 g 按 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电机和减速机 2 24 3 运行中的检查 a 检查整机运行是否平稳 有无异常声音和刮 卡 磨现象 b 检查各托辊转动是否灵活 和轨道的接触是否良好 托辊销有无 脱落 c 检查链条和头 尾链轮的啮合情况 d 检查链节 链轮滴油润滑滴油点是否正确 滴油量是否充足 e 检查是否有变形开裂的裙板 f 检查下料口是否通畅 g 按 2 1 3 和 2 2 3 检查驱动电机和减速机 2 2 2525 煤立磨煤立磨 2 25 1 范围 本规程适用于生产线的煤立磨 2 25 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查磨盘 磨辊衬板有无裂痕 检查衬板有无松动并进行紧固 b 检查磨辊轴承及润滑油脂 必要时进行清洗和加油 c 检查磨辊密封管道的密封情况 以及密封环的磨损情况 d 检查磨机壳体衬板 刮料板 挡料环和喷嘴环的磨损情况 第 25 页 共 41 页 e 检查压力框架和吊架的连接和整体结构 f 检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况 g 按 XXXXX 检查密封风机及进口过滤器并进行清理 h 检查液压系统的液压缸 蓄能器各部连接有无漏油 并进行处理 按 2 3 2 检查液压系统的液压站 i 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况 必要时进行更换 j 清除磨体内 进出口管道和选粉机内 热风入口处的积料和粘结 物 k 各项检查 维护结束时 关好各处检查门和人孔门 l 按 2 1 2 和 2 2 2 检查主电机和减速机 选粉机电机和减速 机 密封风机电机 2 25 3 运行中的检查 a 检查磨机有无严重振动 和中控联系询问磨机的振动值 b 检查磨机风外有无异常响声 c 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活 d 按 2 3 3 检查液压系统的液压站工作是否正常 e 检查密封风机的运行是否正常 风压是否达到 5000Pa 以上 f 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象 g 检查磨机的进料粒度是否过大 出渣量是否过大或过小 出渣口 有无漏风 h 按 2 1 3 和 2 2 3 检查主电机和减速机 选粉机电机和减速 机 密封风机电机 2 2 2626 辊压机辊压机 2 26 1 范围 本规程适用于生产线水泥磨系统的辊压机 2 26 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查两个辊子的四个轴承和四个密封圈 并检查其集中润滑干油 站 润滑泵 加油泵 分配器 向加油泵桶内补油 b 检查两个辊子之间的间隙和辊面的磨损情况 c 按 2 3 2 检查液压系统的油站 并检查油缸 蓄能器 缓冲器 第 26 页 共 41 页 d 检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承 e 检查辊子及轴承的冷却系统 f 检查并紧固各部件的连接螺栓和地脚螺栓 g 按 2 1 2 和 2 2 2 检查两台电机和两台减速机 2 26 3 运行中的检查 a 检查设备运行是否平稳 b 检查集中润滑干油站是否定时工作 为两个辊子的四个轴承和四 个密封圈加油 并检查轴承温度 c 检查两边油缸压力是否在 12 16MPa 之间 d 检查两边辊子间隙是否在 20 30mm 之间 两边间隙的差值是否 小于 5mm e 检查辊子及轴承的冷却系统 保证冷却效果良好 g 按 2 1 3 和 2 2 3 检查两台电机和两台减速机 2 2 2727 打散机打散机 2 27 1 范围 本规程适用于生产线水泥磨系统的打散机 2 27 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查机架和壳体有无开裂和破损并进行处理 b 检查打散腔中的锤头和衬板的磨损情况 必要时进行更换 c 检查内部风轮和筛板的磨损情况 必要时更换风轮 d 检查筛板有无堵塞并进行清理 e 检查打散传动皮带的松紧和磨损情况 必要时进行调整更换 f 内部检查结束后关好人孔门 g 按 2 3 2 检查立轴轴承润滑稀油站 h 按 2 1 2 检查打散电机和风轮电机 2 27 3 运行中的检查 a 检查设备运行是否平稳 b 按 2 3 3 检查立轴轴承润滑稀油站工作是否正常 c 检查机体有无漏风 漏灰 d 按 2 1 3 检查打散电机和风轮电机 第 27 页 共 41 页 2 2 2828 球磨机球磨机 2 28 1 范围 本规程适用于生产线的水泥磨 2 28 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查磨内研磨体的消耗量和级配 必要时进行配球 补球 b 检查磨内衬板 护板 隔仓板 篦子板的磨损情况 必要时进行 更换 清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物 c 检查磨头 磨尾进料和出料装置 以及出磨圆筒筛有无破裂 d 检查紧固磨体上的所有螺栓 更换漏料螺栓孔的垫圈 e 检查磨的四块滑履和两条滑道 f 检查结束后 关好磨门和各检查门 f 按 2 3 2 检查磨机的高压油站和稀油站 g 按 2 1 2 和 2 2 2 检查磨主电机和减速机 以及辅助传动电 机和减速机 2 28 3 运行中的检查 a 检查磨机 减速机和电机的运行是否平稳 有无异常声音和振动 有无刮 卡 磨现象 b 检查磨机滑履轴承的上油是否良好 并按 2 3 3 检查磨机各稀 油站 c 细听磨音 判断磨内的粉磨状况是否正常 d 检查磨筒体各处应无漏灰 f 定期卸掉磨尾排渣 g 按 2 1 3 和 2 2 3 检查磨主电机和减速机 2 2 2929 选粉机选粉机 2 29 1 范围 本规程适用于生产线水泥磨系统的 O Sepa 选粉机 2 29 2 停机时的检查 维护 保养和启动前的准备 a 检查转子轴承的润滑情况 必要时进行清洗 换油 补油 b 检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况 并清理机内和转子 了的积灰 c 检查机体有无磨漏点并进行补焊 d 检查各风门的闸板 第 28 页 共 41 页 e 检查结束后关好各人孔门和检查门 e 2 1 2 和 2 2 2 检查驱动电