晓进330斩拌机设备操作规范

编 制 审 核 批 准 晓进晓进 330 斩拌机设备操作规范斩拌机设备操作规范 类 型受控文件总页码 晓进晓进330斩拌机斩拌机 标 题 一 一 设备外观设备外观修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 1 标 题 二 二 设备分解图设备分解图修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 5 A A B B C D E 出料盘出料盘 用于将锅内的物料出到料桶中 投料观察窗投料观察窗 用于运转时观察物料的状态及小料的 投放 前锅盖 前锅盖 放下锅盖可以防止物料飞溅 减少设备 噪音 锅体 锅体 用于盛装原物料 设备操作箱 设备操作箱 用于控制设备的各部件动作 温度计 温度计 用于探测物料在整个配料过程中的温度变 化 刀盖 刀盖 保护刀片 防止刀片故障飞出 高速刀片 高速刀片 用于对锅体的物料进行斩拌 细切以达 到工艺要求的状态 温度显示器 温度显示器 显示物料在配制过程中的温度变化 物料提升控制开关 物料提升控制开关 用于控制物料提升与下降 刀片转速控制开关 刀片转速控制开关 刀片转速开关分为四档调速 可根据工艺要求进行切换 按从低速到高速排序为 I I 1 1 IIII 2 2 IIIIII 3 3 IVIV 4 4 档 出料盘控制开关 出料盘控制开关 控制出料盘的升降 将配制好的 物料进行出锅 前锅盖控制开关 前锅盖控制开关 用于控制前锅盖的升降 开闭 锅体转速控制开关 锅体转速控制开关 根据产品工艺 要求控制锅体 旋转速度 按从低速到高速排序可分为 I I 1 1 IIII 2 2 IIIIII 3 3 档 刀盖控制开关 刀盖控制开关 控制后锅盖的升降 刀在未停止运 转前禁止打开 标 题 二 二 设备分解图设备分解图修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码2 5 出料盘 前锅盖 刀盖温度计高速刀片 设备 操作箱 投料 观察窗 锅体 操 作 箱 界 面 出料盘 控制开关 刀片转速 控制开关 物料提升 控制开关 前锅盖 控制开关 温度显示器 锅体转速 控制开关 刀盖 控制开关 开关 B B 刀片正刀片正 反转开关 反转开关 按产品工艺要求操作 未经允 许 不得转至反转状态 出料盘调速器 出料盘调速器 根据物料的性状 可调节出料盘的 转动速度 锅体变频器 锅体变频器 通过改变锅体电机的工作频率 改变 电机的转速 达到调节锅体的转速 同时达到省电 的作用 出料盘变频器 出料盘变频器 通过改变出料盘电机的工作频率 改变电机的转速 达到调节锅体的转速 同时达到 省电的作用 配电箱电源开关 配电箱电源开关 为整个斩拌机提供电力的总控制 开关 刀片变频器 刀片变频器 通过改变刀片电机的工作频率 改变 电机的转速 达到调节锅体的转速 同时达到省电 的作用 电抗器 电抗器 为防止电压突变和操作过电压引起的电流 冲击 加装电抗器能有效地保护变频器和改善功率 因数 标 题 二 二 设备分解图设备分解图修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码3 5 刀片 正 反转开关 出料盘 调速器 操 作 箱 界 面 左 侧 锅体 变频器 出料盘 变频器 配 电 箱 正 面 内 部 结 构 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 刀片 变频 器 出料盘 变频器 配电箱 电源开关 电抗器 设备 急停 开关 E 配 电 箱 正 面 内 部 结 构 B B 电源启动按钮 电源启动按钮 斩拌机各系统的电源启动开关 急停控制开关 急停控制开关 当紧急状态下 设备出现不可控故 障危及人员安全 财产安全 可按下此开关 提升机液压管 提升机液压管 为提升机提供液压动力支持 锅体电机 锅体电机 锅体转动的直接动力 锅体传送皮带 锅体传送皮带 电机通过皮带连接锅体减速机 带 动减速机动作 卧式减速机 卧式减速机 通过增大转矩达到降低锅体转速 液压系统压力表 液压系统压力表 用来显示油路的压力 通过观察 油压表可以知道油路是否有泄漏 压力是否过高 保证油路的正常运行 液压油注油口 液压油注油口 用于添加液压油 注意不得拿起过 滤网 液压油油位表 液压油油位表 观察液压油的油量 油色 是否有 杂质 液压系统电磁控制阀 液压系统电磁控制阀 通过液压作用力 实现对液 压油流向的控制 标 题 二 二 设备分解图设备分解图修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码4 5 刀片传动电机 刀片传动电机 为刀片转动提供动力 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 刀片 变频 器 操 作 箱 界 面 右 侧 急停 控制开关 设备 启动 电源 开关 电源 启动按钮 提升机 液压管 锅体 电机 锅体 传送皮带 卧式 减速机 锅 体 传 动 部 位 液 压 系 统 压 力 表 液压油 油位表 液压油 注油口 液压系统 电磁控制阀 细 切 机 液 压 控 制 系 统 细 切 机 刀 片 传 动 系 统 散 热 风 扇 斩拌机皮带 斩拌机 刀轴 刀片传 动电机 A C D B B 斩拌机刀轴 斩拌机刀轴 刀片的传动轴 斩拌机皮带 斩拌机皮带 连接电机与刀轴 使电机为刀轴提供 动力 散热风扇 散热风扇 去除细切机内部电机等产生的热量 提 供合适各部件运行温度 行程开关 行程开关 控制出料盘的转动 接近开关接近开关 1 1 低位接近开关 定位出料盘最低位 接近开关接近开关 2 2 高位接近开关 定位出料盘最高位 前锅盖接近开关 前锅盖接近开关 用于定位前锅盖的升降位置 隔音棉 隔音棉 隔断内部与外界 降低设备的噪音 机械臂定位器 机械臂定位器 提升高度的定位 提升机连接轴 提升机连接轴 支撑提升臂 提升机液压管 提升机液压管 连接液压杆 给液压杆提供动力 标 题 二 二 设备分解图设备分解图修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码5 5 刀片固定螺帽 刀片固定螺帽 固定六把刀片 此螺帽为反丝结构 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 E 刀片 变频 器 配电 箱 电 源开 关 电抗器 刀片 变频 器 设备 启动 电源 开关 前 后 锅 盖 出 料 盘 控 制 系 统 接近 开关 1 接近 开关 2 行程 开关 隔 音 棉 前锅盖 接近开 关 细 切 机 提 升 机 系 统 机械臂 定位器 提升机 液压管 提升机 连接轴 细 切 机 刀 片 传 动 图 示 斩拌机 刀片 刀片固定 螺帽 锅体轴 密封盖 D B 斩拌机刀片 斩拌机刀片 为六把对称刀片 对称刀片重量相差 不得大于 2g 锅体轴密封盖 锅体轴密封盖 防止后锅盖与锅体硬碰撞 锅体维 修时打开可密封盖 可提起锅体 油缸 油缸 盛装需要的润滑油 注油时长控制器 注油时长控制器 控制每次添加润滑油的时间 可 控制在 0 5 120 秒 间隔加油控制器 间隔加油控制器 控制加油间隔时间 可控制在 1 32 小时 自动加油设备不得私自进行调节自动加油设备不得私自进行调节 标 题 三 三 设备点检对照表设备点检对照表修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 1 班次班次日期日期 图示图示序号序号点检说明点检说明 出料盘出料盘升降正常 出料盘无磨损 转动正常 锅体锅体锅体转动正常 无卡顿现象 高速刀片高速刀片刀片运转正常 刀锋无缺口 锋利 轻敲无破音 细 切 机 自 动 加 油 系 统 间隔加油 控制器 注油时长 控制器 油缸 D 温度计温度计温度计连接线完好 管内无积水 温度显示正常 后锅盖后锅盖 前锅盖前锅盖 前 后锅盖升降正常 密封条密封性好 连接处牢固 各部位螺丝 紧固 变频器变频器接通电源 检查各变频器显示正常 配电箱配电箱配电箱内无积水 无积尘 定期两周除尘一次 散热风扇散热风扇 风扇转动正常 上方无积尘 手置于8CM 风扇上方测试散热是否 正常 操作箱操作箱操作箱各开关 按钮使用正常 无不良接触 破损 变形等现象 急停开关急停开关检查急停开关是否能正常停车 回位 皮带皮带锅体 刀轴的电机皮带无开裂 磨损正常 松紧合适 液压油位液压油位检查油位表液位是否在正常液位 油色是否正常 是否浑浊 电磁阀电磁阀检查电磁阀是否正常动作 液压管连接处是否有漏油现象 电机风扇电机风扇检查电机散热风扇是否工作正常 自动加油机自动加油机 检查自动加油机油缸的油位是否正常 班前点检应重点注意机台设备各部位的完整性 是否有零部件的缺失 坏损 各部位运转状态是否正常 仪表显示是否正常 安全保护装置能否正常动作 点检说明 点检说明 班后点检应重点注意机台设备各零件 操作开关是否归位 设备清洁是否到 位 电箱内部有无积水 现场备用机台能否正常开机运转 本班次维修机台能否 正常运转 标 题 四 四 班前设备点检表班前设备点检表修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 1 点检人 点检人 审查人 审查人 抽检人 抽检人 点检时间 点检时间 审查时间 审查时间 抽查时间 抽查时间 标 题 五 五 设备操作规程设备操作规程修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 2 班次班次点检日期点检日期 序号序号点检项点检项点检说明点检说明 是否是否 合格合格 不合格项描述不合格项描述 1 1 出料盘升降正常 出料盘无磨损 转动正常 2 2 锅体 锅体转动正常无卡顿现象 锅内无异物 底部 堵塞回旋到位 3 3 高速刀片 刀片运转正常 刀锋无缺口 无裂缝 锋利 轻敲无破音 4 4 温度计温度连接线完好 管内无积水 温度显示正常 5 5 锅盖 前 后锅盖升降正常 密封条密封性好 连接处 牢固 各部位螺丝紧固 6 6 变频器接通电源检查各变频器显示正常 7 7 配电箱外部无破损 内部无烧焦痕迹 8 8 散热风扇 风扇上方无积尘 风扇转动正常 9 9 操作箱 操作箱各开关 按钮正常使用 无不良接触破 损现象 1010 急停开关 检查急停开关是否能正常停车 请在点检合格项的请在点检合格项的 中打中打 不合格项的打不合格项的打 并在不合格项描述栏中简要说明并在不合格项描述栏中简要说明 点检不合格且不能处理的 要及时上报当班管理人员并通知维修单位 列入维修 抢修 计点检不合格且不能处理的 要及时上报当班管理人员并通知维修单位 列入维修 抢修 计 划划 1 1 开机前进行设备点检 认真填写班前点检表 2 2 检查操作现场环境 确认无安全隐患存 3 3 进行开工前准备工作 备料 接通电源 前置作业 4 开启刀速 锅速一档 按产品工艺投入物料 进行作业 斩拌作业参照车间相关斩拌作业指导规程斩拌作业参照车间相关斩拌作业指导规程 5 作业过程中可根据工艺要求控制刀速开关逐级升降档位 不得跳档进行操作 防止跳档时刀片瞬间受阻过大 造成刀片断裂发生安全事故 6 6 刀速开至高速档时 三档 四档 操作人员必须在能够控制操作台的范围内 不得擅自离开 7 7 操作人员需短暂离开操作现场时 必须将刀速逐档降至一档后 方可离开 8 8 操作人员需要长时间离开操作现场时 必须完全停机后方可离开 9 9 操作过程中禁止打开后锅盖 避免造成意外 10 10 由于高速档刀轴转速快 会造成刀轴与刀片连接部位发热且容易把浆料吸入 因此应严格按照工艺要求控制高速档的斩拌时间 斩拌作业 11 11 操作出料盘出料时 应借助工具操作 不可用手进行出料 避免造成危险 标 题 五 五 设备操作规程设备操作规程修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 2 12 作业后 清理锅内残留物料 将设备里外清洁干净 通过锅底排水孔排掉锅内 的水 并旋好塞子 13 清洗机台不得使用喷枪对配电箱 操作箱进行喷洗 防止进水 14 清洗结束将前后锅盖放下 出料盘升至高位 提升机降至低位 关闭操作箱电 源及设备总电源 清洗作业 15 用专用擦拭用具对操作箱 配电箱进行清洁 16 清洗完毕后进行班后点检 认真填写班后点检表 17 操作过程中如发现设备异常 异常声响 冒烟 出现火花等 应立即按下红 色急停按钮 断电停机检查 并告知现场管理人员 确认排除危险后 18 打浆过程中 出现断刀时 就及时按下急停按钮 浆料按车间相关异常浆料处 理细则 进行处理 19 浆料出现烧糊现象 按车间相关异常浆料处理细则 进行处理 应急措施 20 除有特殊工艺要求且经过主任或主任级别以上人员同意 否则禁止使用刀片反 转旋钮 21 操作过程中 料车应确实的卡入提升臂卡槽中 避免提升臂升起后料车滑落造 成危险 其它注意项 标 题 六 六 班后设备点检表班后设备点检表修 改 修改日期 类 型受控文件修改状态0修改批准 页 码1 1 点检人 点检人 审查人 审查人 抽检人 抽检人 点检时间 点检时间 审查时间 审查时间 抽查时间 抽查时间 班次班次点检日期点检日期 序号序号点检项点检项点检说明点检说明 是否是否 合格合格 不合格项描述不合格项描述 1 1 开关 设备是否处于断电状态 所有开关是否都处于 关闭状态 2 2 操作箱操作开关是否破损 变型 操作箱是否有水渍 3 3 锅体锅体内是否有异物 底部堵塞是否回旋到位 4 4 配电箱 配电箱内无积水 无积尘 定期两周除尘一次 5 5 散热风扇 风扇上方无积尘 手置于上方 8CM 散热正常 6 6 备用机台 检查