隧洞进出口段开挖及支护方案重点讲义资料

技术施工方案申报表技术施工方案申报表 河南水建 2016 技案 01 号 合同名称 长宁县东山水库灌区工程 合同编号 DSSK JL 2014 1 承 包 人 河南水建集团有限公司 致 自贡和邦工程项目管理有限公司 事由 现将 长宁县东山水库 放空洞工程和引水工程 取水洞左取 0 197 00 左取 0 215 00 段临时支护工程施工方案 报送贵部 请审批 附 长宁县东山水库 放空洞工程和引水工程 取水洞左取 0 197 00 左取 0 215 00 段临时支护工程施工方案 承 包 人 项目经理 日 期 年 月 日 监理机构 签 收 人 日 期 年 月 日 说明 本表一式 3 份 由承包人填写 监理机构审核后 随同审批意见承包人 监理机构 发包 人各 1 份 长宁县东山水库 放空洞工程和引水工程 合同编号 002 取水洞左取取水洞左取 0 197 00 左取左取 0 215 00 段临时支护工程施工方案段临时支护工程施工方案 编制 校核 审核 安徽水利开发股份有限公司长宁县东山水库工程项目经理部 二零一四年八月 1 综合说明综合说明 1 根据 2013 年 1 月左岸取水隧洞结构剖面图 图号 东库 施 7 4 2 描述 左取 0 197 00 左取 0 200 00 段为 类围岩 左取 0 200 00 左取 0 220 00 段为 类围 岩 2 根据 2014 年 3 月 11 日四川省水利水电勘测设计研究院长宁县东山水库工程地质预 报 川设东水地预 2014 第 1 号所述 左取 0 197 00 左取 0 206 00 洞身为粉砂质泥岩 泥质粉砂岩 砂岩等不等厚互层 局 部为薄层状 为新鲜岩体 但由于洞身围岩以软岩为主 局部存在软弱夹层 部分洞段地下水 活动较为活跃 洞身段以 类围岩为主 局部存在 类围岩 洞室开挖时存在脱层垮塌等不利 工程地质问题 左取 0 206 左取 0 220 洞身段为强 弱风化砂岩 粉砂岩等 为软岩 上覆岩层较薄 为 类围岩 洞室开挖时在层面和裂隙等结构面共同作用下容易出现较大规模坍塌等不利工程 地质问题 3 根据 2014 年 6 月 22 日业主 设计 监理三方现场确定 取水洞出口基岩为强风化砂 岩和泥岩 强度较低 呈碎裂镶嵌结构 裂隙发育 且上覆岩体较薄 应向内开挖挂洞口 因 此向内开挖了 5 米 取水洞出口桩号变为左取 0 215 00 为保证洞室施工安全 现编制 长宁县东山水库 放空洞工程和引水工程 取水洞左取 0 197 00 左取 0 215 00 段临时支护工程施工方案 2 工程概述工程概述 2 1 左取左取 0 197 00 左取左取 0 206 00 段段 原设计左取 0 197 00 左取 0 206 00 段采用城门洞型断面 开挖尺寸 宽 高 为 2 1m 2 6m 不包括管沟开挖 临时支护采用 类标准钢筋网锚喷支护方式 系统锚杆采用 25 砂浆锚杆 L 3m 间排距 2m 梅花形布置 左取 0 197 00 左取 0 206 00 段处于 类 类交互过渡段 变更后临时支护采用 类 加强复合支护方式 开挖尺寸 宽 高 为 2 56m 2 83m 不包括管沟开挖 具体支护方式及 主要参数如下 1 工字钢采用 I16 普通热轧工字钢 隧洞轴向间距 100cm 一榀 共 10 榀 每榀钢支撑从 起拱部位分为两段制作安装 其中拱顶圆弧段采用冷弯机弯弧 两段连接采用 10mm 厚普通钢 板 20cm 20cm 8 孔螺栓连接 底脚采用 10mm 厚普通钢板 30cm 30cm 垫脚 底部深入 底板 20cm 隧洞边顶拱按原设计开挖线向外扩挖 23cm 保证设计结构尺寸 2 22 连接筋单根长度 1 25m 每侧搭接 0 125m 双面满焊 环向间距 1m 3 每榀钢拱架锁脚锚杆采用 5 组 25 砂浆锚杆 长度 2 0m 底角部位 2 组 边墙起拱处 2 组 顶部中央 1 组 一共 5 组 每组 2 根 4 系统锚杆采用 25 砂浆锚杆 L 3m 间排距 2m 梅花形布置 5 工字钢拱架架立完成后 采用 8 圆钢进行挂网 20cm 20cm 喷 C20 砼 10cm 厚进 行封闭 2 2 左取左取 0 206 00 左取左取 0 215 00 段段 原设计左取 0 206 00 左取 0 215 00 段采用城门洞型断面 设计尺寸 宽 高 为 2 1m 2 6m 临时支护采用 类标准支护方式 系统锚杆采用 25 砂浆锚杆 L 3m 间排距 2m 梅花形布置 变更后开挖尺寸 宽 高 为 2 56m 2 83m 不包括管沟开挖 临时支护采用 类加强复 合支护方式 具体支护方式及主要参数如下 1 工字钢采用 I16 普通热轧工字钢 轴向间距 60cm 一榀 每榀钢支撑从起拱部位分为两 段制作安装 其中拱顶圆弧段采用冷弯机弯弧 两段连接采用 10mm 厚普通钢板 20cm 20cm 8 孔螺栓连接 底脚采用 10mm 厚普通钢板 30cm 30cm 垫脚 底部深入底 板 20cm 2 22 连接筋单根长度 0 85m 每侧搭接 0 125m 双面满焊 环向间距 1 0m 3 每榀钢拱架锁脚锚杆采用 5 组 25 砂浆锚杆 长度 2 0m 底角部位 2 组 边墙起拱处 2 组 顶部中央 1 组 一共 5 组 每组 2 根 4 系统锚杆仍采用原设计方案 5 工字钢拱架架立完成后 采用 8 圆钢进行挂网 20cm 20cm 喷 C20 砼 10cm 厚进 行封闭 3 编制依据编制依据 1 长宁县东山水库 放空洞和引水工程 施工 施工设计图纸及说明 2 水利水电施工测量规范 SL52 93 3 水利水电锚喷支护技术规范 SL377 2007 4 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176 2007 5 水工隧洞设计规范 DL T5195 2004 6 加强支护图 4 施工原则施工原则 钢网锚喷与开挖同步 钢拱架加固随行 5 施工施工工艺流程工艺流程 初 喷 定位锚杆施工中线标高测量 清除底脚浮碴 型钢钢架加工 质量验收 型钢钢架预拼分部安装型钢钢架 与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚杆锁定 加设鞍形垫块安装纵向连接筋 挂钢筋网 复喷混凝土 围岩监控量测 6 施工方法施工方法 支护紧跟开挖作业 采取一掘进一支护 支护完成才能进行下一循环掘进开挖 1 锚杆施工方法 布孔 开挖后 将周边的浮石撬除 将岩面清理干净 根据勘查结果布设孔位 造孔 根据现场条件及钻孔深度 采用手风钻造孔 孔径 40mm 孔深 3m 洗孔 钻孔结束后 用高压风水洗孔 并将孔内水吹干 验孔 对孔位 孔深 斜度进行检查 验收合格后方可进入下道工序 注浆 插锚杆 按配合比拌制水泥砂浆 采用注浆机注浆 对下倾锚杆 先注浆 后插锚 杆 对上倾锚杆 采用较大孔径钻孔 采用先插锚杆后注浆的顺序 在插入锚杆的同时将灌 浆管 排气管按设计要求装入孔内 然后用砂浆封闭孔口 等强满足要求后 再进行注浆 待 回浆管回浆后 按规范要求进行闭浆封孔 2 喷射混凝土施工程序及方法 喷混凝土施工程序为 施工准备 岩面清理 锚杆 挂网 喷射底层 拱架 补喷 养护 喷混凝土施工方法 喷混凝土前清除松动岩块 用高压风水冲洗岩面 自检合格后提交监理终验 签发准喷证 后施喷 喷混凝土采用湿喷法 混合料现场 0 35m3拌和机拌制 按设计配比配料 拌料 喷锚前添加速凝剂 根据设计要求的厚度 在喷区内作出明显的实物标志 喷射作业分区 段进行 区段长度为 2 0 3 0m 自下而上 先凹后凸 小螺旋式喷射 喷头与受喷面应尽量 垂直 距离控制在 0 8m 左右 由熟练的喷射手操作分层完成 底层喷砼一次完成 补喷砼每 一喷层按 5cm 厚施喷 直至达到设计厚度 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行 3 钢拱施工 1 施工程序 施工准备 型钢钢架加工 型钢钢架运输 初喷混凝土 挂设钢筋网 型钢钢架安装 型 钢钢架中线水平检查 型钢钢架联结加固 复喷射混凝土 2 施工准备 开挖净空断面的测量检查超欠挖情况 对欠挖超出规范规定的 需进行欠挖部分的清 理 型钢拱架加工所用的原材料必须满足设计及规范要求 型钢拱架应按分部开挖情况分段 分节制作加工 在加工场地按 1 1 放样 型钢钢架 宜采用冷弯成型 型钢钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段 分节 型钢钢架 加工的焊接不得有假焊 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷 型钢钢架安装前 根据设计断面尺寸及预留沉降量要求 对开挖净空尺寸进行检查 3 型钢钢架加工 加工场地用混凝土硬化 精确抹平 按设计放出加工大样 型钢钢架弯制方法采用弯制机 按照隧道断面曲率分节进行弯制 弯制完成后 先在加工场地上进行试拼 各节型钢钢架拼装 要求尺寸准确 弧形圆顺 要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm 连接底板螺栓孔眼中间误差 不超过 5mm 型钢钢架平放时 平面翘曲小于 2cm 4 型钢钢架运输 根据隧道掌子面每循环安装型钢钢架榀数 人工在型钢钢架加工场选型 配号 装载机或 汽车运输型钢钢架至洞内 再由人工抬运型钢钢架至掌子面设计位置安装就位 5 型钢钢架安装 型钢钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行 根据测设的位置 各节型钢钢架在掌子面以螺栓连接 连接板应密贴 为保证各节型钢钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上 安装前应清除各节型钢钢架底脚 下的虚碴及杂物 6 型钢钢架中线水平测量 型钢钢架初步就位后 加固前 现场架设测量仪器检查型钢钢架各节点处设计高程和支距 达到要求后才能进行型钢钢架加固 7 型钢钢架联结 加固 各节型钢钢架以螺栓连接 连接板应密贴 为保证型钢钢架位置安设准确 隧道开挖时在型钢钢架架立处预留底部凹槽 初喷砼时 在凹槽处打入木楔 喷砼为架设型钢钢架留出连接板位置 型钢钢架按设计位置安设 在安设 过程中当型钢钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用砼预制块楔紧 型钢钢架背后用喷砼 填充密实 型钢钢架纵向连接采用 22 钢筋 环向间距 1m 7 施工质量控制措施施工质量控制措施 1 合理安排施工次序 保证通道畅通 充分发挥机械设备的效率 2 加强围岩变形监测 重视补强加固工作 发现支护不充分时 尽快补强加固 防止因 岩石不利结构而造成边墙或顶拱失稳 3 做好超前勘探 加强地质预报 对可能发生塌方洞段提前采取防范措施 4 喷锚支护紧随 紧跟开挖工作面进行 以确保围岩的稳定 5 支护作业严格按照有关的设计图纸 施工规范 规程进行 系统锚杆的安装方法 包 括钻孔和注浆等工艺 均须经过监理工程师的检查和批准 6 系统锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作 严格执行锚杆 钢支撑安装 工艺 7 喷混凝土施工的位置 面积 厚度等均按照施工图纸的规定执行 喷混凝土采用符合 有关标准和技术规程规范要求的砂 石 水泥 认真做好喷混凝土的配合比设计 通过试验确 定合理的设计参数 并征得监理工程师的同意 待喷混凝土厚度检验再割除露出表面的钢筋 8 安全保证措施安全保证措施 1 建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组 设置专职安全员 建立 严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施 2 施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训 只有经培训合格的人员才 能持证上岗作业 3 施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装 班前进行安全施工技术交底 每日 进行安全巡检 每月进行安全考核 每季度进行奖惩 对不服从安全人员检查 拒不执行安全 规章制度的施工人员严肃处理 对存在安全隐患的施工部位 工序等责令整改后施工 4 施工前检查作业区围岩稳定情况 必要时进行适当处理 各种施工作业比较固定的机 械