分馏塔系统操作规程

分馏塔系统操作规程分馏塔系统操作规程 1 1 岗位职责 岗位职责 1 1 本岗位主要空分中空操作岗位及现场操作岗位 其职责具体为 1 1 1 中控操作岗位职责 1 1 1 1 认真执行岗位职责标准 岗位操作法和安全技术规程 严格遵守劳动 纪律 通过 dcs 远程集中控制系统 精心操作 稳定工艺 做到安全 稳定 高产 优质 低耗 1 1 1 2 服从值班长指挥 加强与空分现场岗位 压缩岗位操作人员之间的联 系与合作 做到勤检查 勤联系 勤调节 确保工艺稳定 1 1 1 3 认真 按时 如实地填写操作记录 记录错差率应在控制在 2 以下 1 1 1 4 在班长的指挥下 和空分现场人员紧密配合 做好设备检修前的工艺 处理和设备检修后的试车验收工作 1 1 1 5 搞好岗位清洁文明 管好电讯 消防 气防器材及其他工具器具 1 1 1 6 事故状态下要坚守岗位 正确判断 果断处理 在操作规程规定的 紧急停车 范围内有权先停止设备运行 然后向调度和上级领导汇报 1 1 1 7 有权抵制违章指挥 制止违章作业 禁止非本岗位人员乱动各种设施 1 1 2 现场操作岗位职责 1 1 2 1 现场岗位是中控岗位不可分割的一部分 是对远程集中控制的一种有 效完善 补充和延伸 1 1 2 2 按照当班班长的指示 准确进行设备的开停 倒换和调整负荷 对管 辖范围的所有设备 管道 阀门 仪表 电器及安全防护设施进行严格 认真 的检查 确保运行设备状态良好 备用设备完好无损 检修设备及时掌握检修 进度 1 1 2 3 负责充装液体槽车 保证现场安全 1 1 2 4 认真执行岗位责任标准 岗位操作法和安全技术规程 严格遵守劳动 纪律 精心巡检 稳定工艺 做到安全 高产 优质 低耗 1 1 2 5 服从班长指挥 加强与中控操作人员之间的联系与合作 做到勤检查 勤联系 确保工艺稳定 1 1 2 6 认真 按时 如实地填写巡检记录 错差率应在 2 以下 1 1 2 7 在班长的指挥下 和中控人员紧密配合好设备检修前的工艺处理工作 和设备检修后的试车验收工作 1 1 2 8 搞好设备维护保养和工业卫生 消除跑 冒 滴 漏 脏 松 缺 锈等安全缺陷 做到文明生产 管好电讯 消防 气防器材及其他工具器具 1 1 2 9 事故状态下要坚守岗位 正确判断 果断处理 在操作规程规定的 紧急停车 范围内有权停止设备运行 然后报告中控操作人员和班长 1 1 2 10 有权抵制违章指挥 制止违章作业 禁止非本岗位人员乱动设备 阀 门 仪表 电器等设施 2 2 岗位任务岗位任务 2 1 空分车间分馏岗位主要任务为 2 1 1 来自空气压缩机 压缩至至 0 5mpa 空气经过预冷 纯化系统 一部分直 接进入分馏塔参与精馏 另一部分进入增压机提压 2 1 2 来自增压机中抽的空气进入膨胀机系统 膨胀制冷 为分馏系统提供所 需的冷量 2 1 3 正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气 2 1 4 此外本装置还生产部分液氧 液氮和液氩产品送贮罐 3 3 基础设计基础设计 3 1 基本原理 本装置采用低温制取氧 氮 氩 它是通过系统的工艺过程 首先将空气压缩 液化 然后在分馏塔中 利用空气中各组分的沸点不同 同时并多次的运用部 分蒸发和部分冷凝过程 使低沸点组分不断的从液相蒸发到气相中去 同时使 高沸点组份不断地从气相冷凝到液相中来 最后实现多组分分离目的的过程 3 2 装置的基本概况 3 2 1kdon 30000 16160 型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设计制造 本套空分装置采用分子筛吸附净化 增压透平膨胀机 上塔全规整填料精馏及 液氧泵内压缩工艺 整套装置包括 空气过滤系统 空气压缩系统 空气预冷系统 分子筛纯化系 统 氧 氮精馏系统 全精馏制氩系统 液体储存系统 仪控系统 电控系统 3 2 2 装置的主要设备 本装置主要由以下设备构成 空冷塔 水冷塔 冷却 冻 水泵 两台切换使 用的纯化器 蒸汽加热器 两台增压透平膨胀机组 氧 氮分馏塔 氩塔 高 低压换热器 过冷器 两台液氧泵 两台液氩泵 冷却器 喷射蒸发器 过滤 器 消音器等 3 2 3 产品指标 产品名称纯度 产量 nm3 h 出冷箱压力 mpa 备注 氧气 go2 300008 5 内压缩 液氧 lo2 o2 99 6 2000 15 氮气 gn2 161600 45 下塔顶部抽出 液氮 ln2 o2 10ppm 2000 45 o2 1ppm 液氩 lar n2 2ppm 10500 105 装置空气 2000 仪表空气 露点 40 2000 0 45 注 测量单位 nm3 h 是在 0 0 103 mpa 情况下测得的 为标准状态流量 本规程压力未注明者均指表压 流量未注明者均指标态流量 3 2 4 空气中各气体的物理特性 三相点临界点单位体积重量沸点汽化热组分 温度压力温度压力气 0 液 0 1 mpa 气体名 称 kcal kg mpa mpakg nm3kg nm3 空气 191 549 1 140 73 731 293873 氧 183 050 920 95 218 812 0 118 85 791 4291 140 氮 195 847 678 09 210 094 6 147 13 391 2500 810 氩 185 738 90 93 189 4512 2 122 54 861 7341 41 co2 400 ppm 56 60 51 mpa 31 37 291 9771 178 注 沸点 汽化热均指一个标准大气压下的情况 3 2 5 正常启动时间 36 小时 从膨胀机组开始计时 3 2 6 运转周期 2 年 3 2 7 装置加温解冻时间 24 小时 3 2 8 装置操作弹性 70 110 4 流程简述流程简述 4 1 空气进入空冷塔 ac1101 后 与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流 换热 空气被冷却至 15 同时洗涤空气中的灰尘和一些有腐蚀性的气体 经 除雾器除去雾沫后进入装有活性氧化铝和 13x 分子筛的纯化器 ms1201 2 中的一 台 除去空气中的水份 二氧化碳 乙炔 及其它碳氢化合物后分为两路 一 路 62300nm3 h 0 5mpa 25 进入主换热器 e1 e5 中 在其中与出换热器 的返流气体换热后 进入下塔进行精馏 另一路 92700nm3 h 0 5mpa 25 进入增压机使空气的压力得以提高 约 2400 nm3 h 的空气从增压机一段冷却器 冷却后 1 35mpa 抽出 经 pv708212 减压阀降压至 0 6mpa 送仪表气管网 约 49920 nm3 h 的空气从增压机二段冷却器冷却后 2 69mpa 抽出 进入膨 胀机增压端 自膨胀增压机增压端出来的空气 3 93 mpa 在增压端后冷却器 中被冷却至 40 进入高压主换热器 与返流气体换热后从主换热中部抽出 114 进入膨胀机 经膨胀后进入精馏塔下塔 c1 进行精馏其余部分 42780 nm3 h 经增压机进一步压缩到 7 0 mpa 从增压机末级引出 经冷却后 40 也进入高压主换热器 e6 e7 与返流气体进行热交换 节流降压后进入下塔 c1 参 与精馏 4 2 污氮气流程 从上塔 c2 上部抽出的污氮气 经过过冷器 e8 回收冷量 然后进入主换热器 e1 e5 复热后分成三路 第一路经 v116 阀后直接去水冷塔 wc1101 对冷冻水降 温后放空 第二路 约 32000 nm3 h 直接去纯化系统 做为纯化系统的再生 气 第三路经上塔调节阀 v107 阀直接去水冷塔 4 3 氧流程 在上塔底部主冷凝蒸发器 k1 氧侧获得 99 6 的液氧 经液氧泵 op1 2 抽出加 压至 8 5mpa 进入高压主换热器 e6 e7 与正流空气换热 复热气化后 经 v110 送往后续工序 部分液氧作为产品通过阀门 v12 送入液氧储槽 sv1701 在上塔 底部抽出约 270 nm3 h 气氧 经低压主换热器 e1 e5 与正流空气换热 复热后 通过 v108 进入污氮气管道 排入水冷塔 4 4 氮气流程 从下塔 c1 顶部抽出的含氮量 99 99 的中压纯氮气 通过高压主换热器 e6 7 与正流空气换热 复热后通过 v112 送入氮气管网 从上塔 c2 顶部抽出的低压 纯氮气 通过过冷器 e8 回收冷量 一部分 约 42120 nm3 h 0 017 mpa 经 高压主换热器 e6 7 复热后送往水冷塔 一部分经低压主换热器 e1 5 复热后分 成两路 一路 约 28905 nm3 h 0 017 mpa 通过 v106 送往预冷系统水冷塔 少部分作为冷箱保护气进入冷箱 4 5 液氮流程 在主冷凝蒸发器 k1 氮侧将获得 o2 10ppm 的液氮 一部分经 v10 阀进入下塔 作为下塔回流液 一部分经过过冷器 e8 过冷后分成两路 一路经过节流阀 v2 后送入上塔作为回流液 一路通过阀门 v11 进入液氮储槽 sv1801 4 6 污液氮流程 从下塔 c1 中部偏上抽出 约 17100 nm3 h 0 45 mpa 污液氮经过过冷器 e8 过冷后 经过节流阀 v5 节流进入上塔 作为上塔回流液 4 7 贫液空流程 在下塔 c1 底部偏上得到贫液空 经过冷器 e8 过冷后 一部分 约 20800 nm3 h 0 45 mpa 经过节流阀 v4 节流进入上塔作为上塔回流液 一部分通过 节流阀 v9 进入精氩冷凝器 k3 作为精氩冷凝器 k3 的冷源 气化后的液空通过 v703 阀与粗氩冷凝器 k2 中气化的液空一道进入上塔中部 参与精馏 未被蒸 发的贫液空则通过阀门 v738 进入上塔适当位置参与精馏 4 8 富氧液空流程 在下塔 c1 底部得到 36 40 的富氧液空 经过冷器 e8 过冷后分成两部分 一 部分通过节流阀 v1 节流后送入上塔 c2 中部作为上塔回流液 一部分通过 v705 进入精氩蒸发器 k4 经冷却后与通过 v707 阀后的液空一起 通过节流阀 v3 进 入粗氩冷凝器 k2 的液空侧 作为粗氩冷凝器 k2 的冷源 未气化的液空通过 v704 阀门进入上塔中部 参与精馏 4 9 液氩流程 该系统主要由粗氩冷凝塔 c3 粗氩塔 c5 粗氩冷凝器 k2 精氩塔 c4 精氩冷凝器 k3 纯氩蒸发器 k4 液氩泵 ap1 2 组成 由主精馏塔上塔 c2 中部抽出的氩馏份气 含 8 10 ar 进入粗氩塔 c5 进行初步的精馏 使氧的含量降低 粗氩塔 c5 的回流液体是从粗氩冷凝 塔 c3 底部引出 经泵 ap1 2 输送出来的液态粗氩 1 0mpa 粗氩塔 c5 的底部的液体在返回主精馏塔上塔参与精馏 由粗氩塔 c5 顶部引出的粗氩气 o2 0 1 进入粗氩塔 c3 的下部 并在其中进行更进一步的氩 氧分离 结果在顶部得到 o2 2ppm 的工艺氩气 在粗氩冷凝器 k2 中冷凝成液体后返回粗氩塔 c3 作为回流液 粗氩冷凝器 k2 的冷源为主塔下塔底部过冷后的富氧液空 被蒸发的富氧液空和部分未被蒸 发的富氧液空分别返回主精馏塔上塔适当位置参与精馏 从粗氩冷凝器 k2 引出 o2 2ppm 的工艺粗氩气进入精氩塔 c4 中部 在其中进行 精馏 在其底部得到 99 999 的液氩 一部分作为产品经调节阀 v706 送出冷箱 进入液氩贮罐 sv1201 其余与来自下塔底部过冷后的富氧液空换热 使其蒸发 作为上升气参与精馏 而被冷却的富氧液空返回粗氩塔 c3 顶部 作为粗 氩冷凝器 k2 的冷源 精氩塔 c4 顶部设有精氩冷凝器 是上升气氩冷凝成液 体作为精氩塔回流液 未被冷凝的氮气及少部分氩气通过精氩塔上部放空阀 v728 放空 该冷凝器的冷源是来自过冷器 e8 后的贫液空 蒸发的空气通过阀 门 v703 与从粗氩冷凝器中蒸发的富氧液空一起返回上塔适当位置参与精馏 未 被蒸发的贫液空则通过阀门 v738 进入上塔适当位置参与精馏 4 10 循环水流程 4 10 1 预冷系统 循环水一部分经 v1111 调节阀进入水冷塔 在塔中水与污氮或空气进行传质传 热后被冷却至 14 在由冷冻泵 wpc d 加压至 1 1mpa 进入空冷塔 一部分进 过冷却水泵 wpa b 加压至 0 9mpa 直接送入空冷塔 4 10 2 膨胀机系统 循环水一部分分别经过阀门 v461 2 进入膨胀增压机后冷却器 对增压空气进行 冷却 一部分分别进入膨胀机油冷却器 对润滑油进行冷却 4 11 再生气流程 纯化器 ms1201 2 交换使用 切换时间为 4 小时 加温时来自低压蒸汽换热器 e1 5 的污氮气 约 32000nm3 h 经 v1212 阀 经蒸汽加热器 sh1201 加热至 180 进入纯化系统 加温结束后污氮气经 v1213 进入纯化器进行冷吹 纯化器 在泄压 均压时 污氮气经 v1214 阀门 经消音器放空 4 12 仪表空气流程 在空分正常运行时 从纯化器后抽出的部分气体经 v1243 阀送入装置空气管网 经 v1244 阀送入仪表空气管网 经 v1232 阀送入空分 在空分未正常时 外来 仪表空气经 v1237 进入空分仪表气管网 保证空分系统正常开车使用 5 5 开车 开车 5 1 开车前的准备工作 5 1 1 仪表空气的投用 仪表空气来自空压站 开车前保证仪表空压机正常 检查各气动阀气源打开 检查各仪表指示正确 试声光信号正常 检查各液位 计上 下阀开启 观察液位指示正确 5 1 2 检查各电气信号正常 电仪信号指示状态一致 现场及 dcs 急停按钮均 复位 5 1 3 按 开车前阀门开关确认表 对 dcs 及现场阀门开关状态加以确认 办 理签字手续 5 1 4 报告调度 投运循环水系统 5 1 4 1 开膨胀机增压机后冷却器循环水进 回水阀 排气阀 排完气后关闭 排汽阀 打开上水阀 5 1 4 2 开膨胀机油站油冷却器循环水进 回水阀 排气阀 排完气后关闭排 汽阀 打开上水阀 主意 根据油温缓慢调整回水阀门的开度 5 1 4 3 现场开水冷塔液位调节阀 v1111 前后截止阀 v1126 7 dcs 调节 v1111 阀 使 lica701111 达到 1300mm 左右 比正常高 200 300mm 然后将 v1111 阀投自动 5 1 5 开冷却水泵 wpa b 的进口阀 v1112 3 开进 出口管道上的导淋 v1141 2 v1145 6 排气 同时盘车 排气后关闭导淋 5 1 6 开冷冻水泵 wpc d 的进口阀 v1114 5 开进 出口管道上的导淋 v1143 4 v1147 8 排气 同时盘车 排气后关闭导淋 5 1 7 联系电气人员送电 5 1 8 现场启动冷却水泵中的一台 开出口阀 v1116 7 而后在 dcs 上手动逐渐 开大 v1134 向空冷塔充水 现场启动冷冻水泵中的一台 开出口阀 v1118 9 而后在 dcs 上手动逐渐开大 v1135 向空冷塔充水 现场打开 v1138 前后手动 阀 中控缓慢打开 v1138 当液位 lica701138 达到 500mm 比正常液位低 200 300mm 时 然后将 v1138 阀投自动 5 1 9 蒸汽加热器投用前的准备工作 开低压蒸汽 1 0mpa 180 进口管上的疏水阀及蒸汽加热器的疏水外排阀 v1240 v1241 稍开蒸汽总管 v1239 阀 暖管合格后稍微关小疏水外排阀 v1240 v1241 5 1 10 按照 空压机组操作规程 启动空压机组并确认系统运行正常稳定 5 2 预冷系统的启动 5 2 1 预冷系统启动前的准备工作 5 2 1 1 向空冷塔导气并保压使 pisa 701101 达到 0 4mpa 以上 5 2 1 2 确认水冷塔液位 lica701111 达 1700mm 比正常时液位高 200 300mm 空冷塔液位 lica701138 达到 500 比正常时液位低 200 300mm 5 2 1 3 循环环水压力及温度正常 5 2 2 预冷系统的启动 5 2 2 2 开空冷塔液位自动调节阀 v1138 的前后切断阀 v1136 及 v1137 启动冷 却水泵 wpa b 中的一台 等泵运行正常后 开出口阀 v1116 或 v1117 而后中 控岗位在 dcs 上手动遥控 fica1701134 逐渐开大阀 v1134 调整流量至 400m3 h 流量稳定后投自动 5 2 2 3 手动调节 v1138 保持 lica701138 到 800mm 液位稳定后投自动 注意 观察现场液位 li701101 与中控液位 lica701138 偏差 5 2 2 4 启动冷冻水泵中的一台 开出口阀 v1118 和 v1119 而后中控岗位在 dcs 上手动遥控 fica1701135 逐渐开大阀 v1135 调整流量至 80m3 h 流量稳定 后投自动 5 2 2 5 当冷冻水泵运行正常后 注意观察水冷塔液位的变化及 v1111 阀的动 作情况 保证阀 v1111 能够稳定调节水冷塔液位 5 2 2 6 预冷系统运行稳定后 根据情况稍开或不开 v1124 当需开 v1124 阀给 水冷塔供冷却空气时 打开阀门要缓慢 同时联系空压机岗位注意保压 5 3 纯化系统的投用 5 3 1 按纯化器 ms1201 准备运行 ms1202 准备再生操作 5 3 2 在 dcs 上调出纯化系统控制画面 将阀门控制画面打到 手动控制 画 面位置 5 3 3 检查纯化器 ms1201 压力 pi702201 与纯化器 ms1201 后压力 pi702203 是 否相等 若相等则开纯化器 ms1201 出口阀 v1203 若不等则开纯化器 ms1201 泄压阀 v1210 等压力一致时关 v1210 然后开 v1203 5 3 4 打开 ms1201 的充压阀 v1222 现场手动阀 对 ms1201 缓慢充压 5 3 5 当 ms1201 进 出口压力相等达 0 4mpa 以上时 打开 ms1201 的空气进口 阀 v1201 然后关闭 ms1201 的充压阀 v1222 5 3 6 检查纯化器 ms1201 的压力 pi702202 如果压力高于大气压则打开纯化器 ms1202 泄压阀 v1211 泄压 若与大气压相等则打开再生气出纯化器 ms1202 阀 v1208 和再生气进纯化器 ms1202 阀 v1206 5 3 7 确认污氮气阀 v1230 关闭 再生气放空阀 v1214 v1215 同时 fia7021203 遥控置于手动 缓慢打开再生空气阀 v1231 调整 fia702203 使流 量达 32000nm3 h 左右由 v1214 放空 控制压力 pi7002204 不超过 12kpa 同时 联系机组操作人员注意空压机保压 严防 pias701101 0 4mpa 5 3 8 开再生气去加热器阀 v1239 投用蒸汽加热器 蒸汽加热器运行时要保证 tia702206 达到 180 打开冷凝液排放阀 v1240 投用疏水阀 5 3 9 确认纯化器程序控制画面上 v1201 v1203 v1206 v1208 v1212 均打 开 v1202 v1204 v1205 v1207 v1213 v1214 v1209 v1210 v1211 v1230 均关闭 同时在现场检查确认阀位与 dcs 阀位一致 5 3 10 调出纯化系统程序控制画面 选择相对应的两台纯化器的运行状态 投 自动运行 纯化器 ms1202 加热器计时器开始运行 纯化系统按程序自动运行 5 3 11 启动二氧化碳分析仪 aia702201 保证纯化器出口二氧化碳含量分析 aia702202 1ppm 启用 aia702204 确保蒸汽加热器 sh1201 出口再生气水分含量 5ppm 5 3 12 再生时要求 ms1201 冷吹峰值温度 ti702202 130 5 3 13 纯化器运行正常后联系调度切换仪表气源 投用空分仪表气源 停仪表 空压机 5 4 冷箱吹除 5 4 1 冷箱导气 5 4 1 1 确认空气预冷系统运行正常 纯化系统运行正常 5 4 1 2 缓慢打开 v1216 及 v101 v102 v103 v104 v105 阀门冷箱导气 此时要及时调整空压机 rik100 进口导叶的开度以及缓慢关小喘振阀 进行空压 机保压 注意观察 pi70001 下塔压力降会逐渐上升 5 4 1 3 增压机 rz35 缓慢升压带负荷 开增压机 rz35 一 二 三段冷却器导 淋进行吹除 开增压机 rz35 中抽放空 hic708224 阀门和末级放空 hic708232 阀 门 5 4 1 4 当主换热器入口空气压力 pi702203 和下塔 pi700001 指示值小于 10kpa 时 全开 v1216 阀 稍开吹除阀 v224 开氮气放空阀 v113 注意空压机机组保 压 5 4 1 5 手动开液氮节流阀 v2 贫液空节流阀 v4 污液氮节流阀 v5 及下塔液 空液位调节阀 v1 打开 v3 由上 下塔压力决定各阀门的开度 开 v201 v202 v225 v206 进行吹除 5 4 1 6 调整污氮气出上塔压力 pic700102 为 17kpa 检查 v107 动作情况 系统 压力稳定后投自动 5 4 1 7 当污氮气管道压力流量稳定后 缓慢打开分子筛再生污氮气阀 v1230 关闭纯化器再生空气阀 v1231 及空气进水冷塔阀 v1214 此时应确保再生气流 量 fia702203 和空压机 rik100 出口压力的稳定 5 4 2 吹除 5 4 2 1 冷箱导气完成后 需要对冷箱进行吹除 避免装置内的潮湿空气在低 温状况下冻结影响空分装置的安全运行 5 4 2 2 缓慢打开冷箱所有管道上的吹除阀 仪表取压 取样管线上的吹除阀 调整各阀门开度 使得各个阀门出口气流均匀 5 4 2 3 两小时后 分别在上塔底部 精氩塔顶部放空出口分析露点 达到 60 为合格 吹除结束 如不合格 则继续吹除 5 4 2 4 吹除合格后 缓慢的关闭全部点的各吹除阀 此时一要保证塔内压力 稳定 防止阀门关闭过快 造成超压损坏设备 二要及时调整空压机的负荷 防止压缩机超压 用露点仪测增压机 rz35 一 二 三段冷却器气侧气体的露点 若露点皆小于 60 缓慢打开增压机空气进冷箱大阀 关增压机一 二 三段 冷却器气侧导淋及放空阀 5 4 2 5 注意空压机保压 根据增压机 rz35 出口压力缓慢打开高压节流阀 v8 同时调节增压机进口阀及防喘振阀 将增压机出口压力升至工作压力 7 0mpa 左 右 5 4 2 6 根据上 下塔压力调整空压机 增压机的负荷 调整高压节流阀 v8 的 开度和增压机出口压力 注意高压空气进塔时 不要影响低压空气的通过量 5 4 2 7 加温结束后 可以开启膨胀机组 5 5 启动增压透平膨胀机组 膨胀机启动前需要确认已加温好 具备条件 5 5 1 膨胀机启动 5 5 1 1 启动增压透平膨胀机前的准备工作 5 5 1 2 膨胀机组已加温好 加温气进 出口阀关闭 蜗壳吹除关闭 确认膨 胀端的进 出口阀关闭 膨胀增压端的进 出口阀关闭 紧急切断阀及导叶关 闭 回流阀全开 确认仪表气投用正常 5 5 1 3 投用密封气 调整密封气压力至 0 5mpa 左右 5 5 1 4 联系电气做油站电机绝缘试验后 开油泵 调整油压至 0 5mpa 5 5 1 5 检查膨胀机增压机后冷却器循环水已投用 根据油温情况决定投用油 冷却器或油箱电加热器 油冷却器后油温控制在 25 40 5 5 1 6 dcs 上确认膨胀机启动条件满足 5 5 1 7 现场开启膨胀机增压机的出口阀 v455 进口阀 v451 及膨胀机的出口阀 v445 和进口阀 v443 5 5 1 8 dcs 上缓慢的打开紧急切断阀 hv410 至紧急紧急切断阀前后压力相等 时 全开紧急切断阀 5 5 1 9 dcs 上缓慢开膨胀机膨胀端进口导叶 hc700443 观察膨胀机转速 使 其不得在低于 10000 转 分转速下长期运转 同时缓慢关回流阀 v457 根据实 际情况调节膨胀机的负荷 调节转速 但是不得使膨胀机增压机出口压力超压 同时要及时调整空压机 增压机的负荷 保持系统压力稳定 5 5 1 10 随着冷箱内设备温度的降低 膨胀机进口温度 压力 流量会逐渐降 低 此时应及时地调整膨胀机的负荷 使之保持最大的制冷量 5 5 1 11 打开冷箱内充氮气阀 v223 用 v240 v241 v242 调整 保持冷箱微 正压 5 5 2 膨胀机的倒换 假设 et1 运行 et2 备用 5 5 2 1 检查 et2 膨胀机应具备运行条件 水 电 油 密封气等正常 设备 加温好 各吹除阀已关闭 5 5 2 2 现场打开 et2 增压机出口阀 v456 进口阀 v452 膨胀机出口阀 v446 进口阀 v444 5 5 2 3 缓慢打开 et1 回流阀 v457 关小膨胀机 et1 入口导叶 hc700443 5 5 2 4 当膨胀机的回流阀全开时 全关膨胀机 et1 入口导叶 hc700443 关紧 急切断阀 hv410 当转速为零时 调整油压及密封气压力 关增压机及膨胀机 进出口阀 根据情况决定是否加温 停车时注意膨胀机不能超压 在膨胀机减 负荷时 要密切注意增压机中抽压力 流量变化 及时调整 防止增压机喘振 5 5 2 5 缓慢打开 et2 紧急切断阀 v442 当紧急切断阀前后压力一致时 全开 v442 缓慢打开 et2 入口导叶 hc700444 观察运转情况 及时提速 观察油压 密封气压力等正常 然后缓慢关小回流阀 v458 开大导叶调整负荷 5 5 2 6 在膨胀机 et1 减负荷 et2 加负荷的时候 要密切注意增压机的压力及 流量变化情况 防止压缩机组系统波动 5 6 设备冷却和积液 5 6 1 随着膨胀机的制冷 冷箱内的设备不断的被冷却 下塔进气量会逐渐增 加 此时要及时调整压缩机运行工况 逐渐关小空压机的放空阀 加大进装置 空气量 不断关小下塔进上塔液氮 污液氮 贫液空 液空节流阀 同时调整 高压节流阀 v8 的开度 提高增压机出口压力至额定压力 5 6 2 为加速冷却 在冷却初期 可依次打开各个吹除阀 拆开计器阀接头 开启计器阀进行吹除 以排除出部分热气体直至结霜为止 然后关闭各阀 5 6 3 冷却过程中应注意调整热端温差 3 膨胀机进口温度 114 5 6 4 冷却过程中应注意调整冷却速率不能太快 防止发生产生应力 损坏设 备 其降温速率为不大于 20 小时 以 ti700001 为参考 5 6 5 当主换热器的冷端温度 ti700001 接近液化温度 173 时 冷却阶段 结束 随着高压空气逐渐液化 增压机流量 压力会产生变化 此时要及时调 节 v8 保持增压机出口压力的稳定 5 6 6 当 lic700001 100mm 时 开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀 v208 缓慢打开 v203 将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器 排完后关 v203 阀 调整 lic700001 至 700mm 稳定后投自动 5 6 7 随着上塔的不断冷却 当 li700002 积至 200mm 左右时 开蒸汽喷射蒸发 器蒸汽阀 v208 缓慢打开 v205 将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器 排完后 关 v205 随后关 v208 阀 5 6 8 在冷却阶段 根据情况及时调整下塔中压氮气放空量 5 6 9 当 li700002 积至 1500mm 时 可逐渐开液氮回流阀 v10 继续积液至 2000mm 时 可通过对液氮 污液氮 贫液空节流阀开度的调整来调节产品的纯 度 5 6 10 开液氧泵密封气入口阀 开泵前密封气进口 开电机与泵连接箱进气阀 排气阀 调节密封气压差 开始预冷液氧泵 5 6 11 当 aiar700103 指示合格后 联系调度氮气合格 打开 v112 同时关闭 v113 调整流量 对外管网送中压氮气 5 7 液氧泵的预冷和启动 5 7 1 预冷及启动 5 7 1 1 确认液氧泵已加温好 通入加温气 测露点合格 5 7 1 2 确认主冷液位已达正常液位 70 以上 5 7 1 3 确认回流阀 v6 v7 全开 泵体排气阀 v19 v20 开度 50 5 7 1 4 现场微开进口阀 v13 v14 5 7 1 5 预冷期间注意观察轴温 电机温度 轴承气压差及密封箱压差 检查 各冷却阀是否有内漏 检查电机是否转动灵活 5 7 1 6 确认氧泵预冷好 打开泵体吹除 有液体排出为冷却好 联系电气 做电机绝缘试验 5 7 1 7 联系仪表检查电机跳车联锁正常 5 7 1 8 联系仪表 电气做双泵互联模拟试验 确认完好 检查现场及 dcs 紧 急停按钮复位 电气送电 5 7 1 9 dcs 确认 op1 op2 启动条件满足 报告调度准备启动液氧泵 5 7 1 10 现场手动打开 v15 v16 阀 5 7 1 11 切除两泵联锁 确认回流阀 v6 v7 全开 进口阀 v13 v14 全开 氧气 放空阀 v111 开 关小泵体排气阀 v19 v20 至 20 在低负荷下启动 op1 op2 观察电流指示及出口压力及流量 5 7 1 12 以每次 100 200 转的速度输入转速 观察电流指示 出口压力及流量 变化 待稳定后直接至额定转速 5 7 1 13 缓慢关闭回流阀 v6 v7 调整氧泵出口压力 等压力及流量稳定后 设定氧气流量 fiq701101 后投自动 5 7 1 14 在氧泵加负荷时 要注意高压空气 膨胀空气温度 流量变化 及时 调整膨胀机增压机负荷 防止低温液体进入主换热器热端 损坏设备 5 7 1 15 当氧分析 aiars700101 纯度正常后 报告调度可以外供氧气 调整氧 气放空阀 v111 和外送阀 v110 逐渐使氧气压力升至额定压力 5 7 1 16 当一台泵启动后 将另一台在备泵信号下启动 转速设定为 1200 转 泵出口压力调整为 1 2mpa 左右 等两泵都稳定后 检查主泵信号 密封气 流 量 压力等正确 投双泵互备联锁 5 7 2 氧泵的切换 5 7 2 1 切换前首先通知当班调度 5 7 2 2 切换前必须将两泵联锁解除 5 7 2 3 关闭备泵泵体排放阀 缓慢增加备泵的转速 以每次 100 200 转为 佳 直至达到正常转速 5 7 2 4 缓慢关小备泵回流阀 同时要缓慢打开主泵的回流阀 注意泵出口压 力变化 在此过程中注意要保持氧气出口管线压力稳定 5 7 2 5 当备泵回流阀全关 主泵回流阀全开时 观察备泵的电流 转速 轴 温 泄漏气温等显示是否正常 5 7 2 6 待备泵正常时 缓慢将主泵的转速降下来 每次 200 300 转速为佳 等转速降为 500 转时停泵 转换主备泵信号 5 7 2 7 若是正常的切换操作 须将停的泵再启动 设定好转速 投为备泵 投联锁 要对泵进行检修时 则不投联锁 将停泵隔离 进行加温操作 5 8 氩系统开车 5 8 1 氩系统开车准备 5 8 1 1 氩系统仪控部分 各自控调节阀调校完毕 具备开车条件 5 8 1 2 氩泵具备开车条件 密封气已投用 5 8 1 3 分馏系统运行稳定 氩系统具备投用条件 5 8 1 4 检查氩系统各阀门开关位置均正常 完好 在分馏系统冷却时就可以冷却氩系统 当分馏系统运行稳定且冷量充足 就可 以启动提氩装置 当粗氩塔 c5 粗氩塔 c3 液氩泵 ap1 ap2 运行稳定后 在启动精氩塔装置 c4 5 8 2 当分馏系统冷却降温时 开 737 阀 冷却粗氩塔 c5 粗氩塔 c3 氩通 道 开 v707 v3 v704 阀冷却粗氩塔冷凝器 液空通道 5 8 3 开 v702 v728 冷却精氩系统氩通道 开 v705 v9 v703 v738 冷却精 氩系统液空通道 5 8 4 当下塔液空液面 lic700001 达到一定值时 适当调整 v3 阀 用液体和气 体同时将粗氩塔冷却到工作温度 5 8 5 待粗氩塔冷凝器液空的出现时 应及时调整液空液位 lic700702 及放空 阀 v737 开度 密切注视粗氩塔的阻力 pdi700003 的变化 使其缓慢升高到额定 值 8kpa 5 8 6 及时调整主塔工况 使氩馏分 aia700701 保持在 9 左右 5 8 7 调整 v3 及 v704 阀的开度 使 lic700702 缓慢升到额定值 1600mm 稳定 后投自动 5 8 8 当粗氩塔 液面 lic700701 缓慢升高到 1000mm 时 可预冷液氩泵 参照 氧泵的预冷步骤 及管道 待充分冷却后启动液氩泵 ap1 2 将粗氩塔 的液 氩送入粗氩塔 此时调整 lic700701 至 1500mm 稳定后投自动 v701 也投自 动 5 8 9 在粗氩系统投用过程中 及时调整精氩系统各阀门开度 防止系统超压 损坏设备 5 8 10 待 ai700704 指示氧含量 2ppm 时准备启动纯氩系统 5 8 11 调节 v703 v9 阀 缓慢打开 v738 阀 使 lic700704 缓慢升至额定值 1600mm 时 将 v9 投自动 5 8 12 缓慢关闭粗氩放空阀 v737 将工艺氩气导入精氩塔进行精馏 5 8 13 当 lic700703 达到 200mm 时 打开 v722 时 将液体排入蒸汽喷射器 排完积液后关闭 重新积液 5 8 14 当 lic700703 达到 1000mm 时 调整 v705 阀 5 8 15 调整 v728 阀 当 pdi700004 接近设计值 4kpa 后投自动 5 8 16 投分析仪表 ai700705 若含氮量超过 3ppm 则适当开大 v728 阀 若 ai700705 合格 ai700704 氧含量超过 2ppm 则开 v722 阀排放掉部分液氩 直 到合格为止 5 8 17 当 ai700705 指示的氮含量达到要求 且液面稳定时 打开 v706 阀 将 液氩排放至储槽 5 9 工况的调整 5 9 1 根据装置的负荷 调整空压机的入口导叶和防喘振阀 保证空压机出口 压力为 0 52mpa 5 9 2 根据增压机出口压力 将防喘振阀缓慢全关 调整增压机出口压力 将 防喘振缓慢关闭 调整增压机出口压力至 7 0mpa 5 9 3 检查 lic700001 设定值为 700mm 操作模式自动 5 9 4 检查 lic700002 稳定在 2700mm 左右 5 9 5 检查 pic700103 设定值为 13kpa 操作模式为自动 5 9 6 根据下塔压力 pi700001 适当调整空气量 5 9 7 根据氧 氮 液空及污氮的纯度分析 适当调整液氮 污液氮 贫液空 节流阀的开度 5 9 8 调整工况时 要保证主换热器热端温差控制到尽可能小 各工艺参数波 动尽可能小 5 9 9 检查保冷箱充污氮阀 v223 的开度 使冷箱内保持微正压 5 9 10 粗氩塔与主塔的关系密切 只有在保证主塔稳定的前提下 才能对粗氩 塔的工况进行调整 5 9 11 氩馏分组成及热负荷的变化是影响粗氩塔正常工况建立的主要因素 因 此对其进行调节 保证粗氩纯度及产量 是粗氩塔正常工况调整的目的 5 9 12 氩馏分含氧量是通过调整主塔的工况来达到的 调整方法是 打开 v108 阀 通过 v108 阀调节氧气抽出量 来调节氩馏分中的含氧量 5 9 13 粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力 pdi70003 指示 通过 lic700702 实现的 它将影响粗氩的产量和纯度 开大 v3 阀 液空液面升高 冷凝器的热 负荷增加 但是 液面升的太高 冷凝器底部的液空温度会上升 热负荷反而 变小 所以在操作过程中 应根据 pdi700003 的变化来调整一个最佳的液面高 度 5 9 14 塔内阻力 pdi700004 稳定是纯氩塔工况稳定的标志 开大 v705 增加上 升蒸汽量 塔内阻力增加 开大 v9 阀 提高冷凝器的液空液面 使得冷凝器的 回流量增加 相应阻力也增加 5 9 15 当塔内压力 pic700703 超过正常值时 v728 会自动开大 排放不凝性气 体 使压力恢复正常 5 9 16 氩纯度可通过调节余气量来达到 开大 v728 可降低液氩中含氮量 6 6 装置停车 装置停车 6 1 氩系统的停车 正常停车时 应先停精氩塔 在停粗氩塔 6 1 1 精氩塔停车 6 1 1 1 关闭液氩去储槽阀门 v706 停止液氩输出 6 1 1 2 打开放空阀 v728 关闭 v702 微开 v737 6 1 1 3 关闭 v9 全开 v738 降低精氩冷凝器中贫液空液位 观察精氩冷凝器 中贫液空液位应下降 当液位下降至零时 关闭阀门 v705 6 1 1 4 关闭液氩储槽返回的氩气阀门 v724 开工艺氩气放空阀 v737 6 1 1 5 精氩塔停车后 注意精氩塔压力 防止系统超压 损坏设备 6 1 2 粗氩塔停车 6 1 2 1 打开工艺氩气放空阀 v737 6 1 2 2 先关闭液空阀门 v707 v3 全开 v704 缓慢降低液空液面 lic700702 降低粗氩塔 c3 粗氩液面 lic700701 6 1 2 3 当粗氩塔底部液位降至 100mm 时 停液氩泵 ap1 2 现场手动关泵进 出口阀 v731 732 v33 734 开进口管道排液阀 要注意安全 6 1 2 4 排液完毕后 静置 1 2 小时 开加温空气阀 v714 v715 开泵前后吹出 阀加温液氩泵 待吹出口常温时 关闭加温阀 6 1 2 5 停车后注意粗氩塔内压力 防止超压 6 2 分馏塔系统停车 6 2 1 提前减膨胀量 降低主冷液面至 1500mm 6 2 2 报告调度准备停车 6 2 3 接调度停车指令后 切换仪表气 先启动仪表空压机 6 2 4 打开氮气放空阀 v113 及氧气放空阀 v111 关闭氮气和氧气输送阀 v112 和 v110 停止向外输送产品 同时降低氧泵负荷 6 2 5 打开增压机组回流阀 6 2 6 停增压透平膨胀机组 开防喘振阀 v457 v458 关闭导叶 hc700443 hc700444 当转速降至 10000 转 分钟时 关闭紧急切断阀 hv410 v442 停止膨胀机 现场关膨胀机进口阀 v443 v444 关出口阀 v445 446 关增压机进口阀 v451 v452 关出口阀 v455 v456 待轴温与油温相 同时 停油泵 停密封气 6 2 7 在停膨胀机组同时降低空压机及增压机负荷 同时适当降低氧泵负荷 6 2 8 当氧泵负荷减下来以后 氧气继续放空 当主冷液位到 300mm 时 停液 氧泵 待电流为零后 关出口阀 v15 16 及进口阀 v13 14 关 v6 v7 关 v19 v20 开泵的排放阀 v215 216 v211 212 排液 注意现场安全 调整氧 泵密封气 待液体排完后关排液阀 注意泵内的压力 若高 开排气阀排放 6 2 9 关进冷箱空气阀 v1216 氮气放空阀 v113 逐渐关小 v2 v5 v4 全开 v1 将 下塔液空排至上塔 6 2 10 全开增压机回流阀 全关高压节流阀 v8 关小增压机进口阀 开空压机 防喘振阀 关导叶 保证出口压力稳定在 0 52mpa 6 2 11 全关液氮 污液氮 贫液空节流阀 投 v107 为自动 设定 pic700102 为 13kpa 6 3 停分子筛 等分子筛冷吹结束后 打到手动控制画面 手动关闭所有阀门 并记住分子筛的运行步骤和时间 6 3 1 停冷冻水泵 wpc d 及冷却水泵 wpa b 同时关 v1111 降低空冷塔液位至 300mm 左右关 v1138 关前后截止阀 v1137 v1136 6 3 2 全开空压机防喘振阀及放空阀 关闭进口导叶 6 3 3 通知压缩机组操作人员按程序降速停车 6 3 4 关保冷箱充氮阀 v223 dcs 及现场确认所有阀门开关状态正确 6 3 5 打开导淋 排放液体 6 3 6 若必要时 对系统进行加温 6 4 紧急停车 系统出现不正常情况需停车或设备事故联锁跳车时 都应做紧急状态处理 6 4 1 通知调度室 启动仪表空压机 切换仪表气源 6 4 2 打开增压压缩机回流阀 6 4 3 停增压透平膨胀机组 6 4 4 适当开氧气 氮气放空阀 v111 v113 关送出阀 v110 v112 同时空压 机 增压机减负荷 6 4 5 氧泵减负荷 停氧泵 6 4 6 关氧泵进口阀门 v13 v14 和出口阀 v15 v16 关氧泵回流阀 泵体排气阀 开导淋排液 液体排完后关闭 观察泵体压力不要太高 若高时 开排气阀排 气 6 4 7 关高压空气节流阀 v8 v1216 v2 v5 v4 检查 pic7000102 为 13kpa 且投自动 6 4 8 手动全开 v1 上塔液位过高时 开蒸汽 v208 开排放阀 v205 排至正常 6 4 9 停分子筛纯化系统 6 4 10 停预冷系统 6 4 11 按操作规程停压缩机组 7 7 异常情况的分析和处理 异常情况的分析和处理 7 1 在日常生产中 由于各种原因 有可能产生不正常的工况 出现问题时 首先保持冷静 其次要及时处理 防止事故的扩大化 7 2 常见事故的分析和处理 7 2 1 预冷系统常见的故障及处理 故障原因处理方法 冷却水 冷冻水水量不够加大冷却水冷冻水流量 冷冻水温高调整冷冻水温 空冷塔出口空气温度高 测温仪仪表坏检查校对仪表 液位控制仪失灵检查校正仪表 水中有大量泡沫消除泡沫 空冷塔出口空气带水 操作失误加强学习 提高操作 7 2 2 纯化系统常见的故障及处理 故障原因处理方法 分子筛再生不完善分子筛再生 分子筛失效更换 纯化后 co2 含量超标 空气中 co2 含量太高系统减负荷 阀门卡涩 动作不灵敏检查校正仪表程序停止运行 阀门泄漏检查处理阀门 再生气带水蒸汽加热器泄漏检查 堵漏 1 0mpa 蒸汽温度低 压力低调整蒸汽至额定值 再生气流量低加大再生流量 吸附时间过长及时切换 冷吹峰值降低 阀门故障检查处理 7 2 3 膨胀机系统常见故障及处理 故障原因处理方法 润滑油供应不足添加润滑油 调整油压 油路不清洁清洁油路 轴承温度太高 转子动平衡不良调整动平衡 膨胀机密封间隙太大调整间隙 膨胀机泄漏气体压力大于密封气压 力 调整密封气压力 轴承温度太低 停车时装置气体串流启动油泵加热轴承 油温异常调整油温振动过大 喘振打开回流阀门 膨胀机机前带液机前温度低调整机前温度 固体颗粒进入膨胀机机前过滤器损坏更换机前过滤器 7 2 4 低温液体泵常见故障及处理 故障原因处理方法 进口管道保温不好检查管道 做好保温 密封气压力太高调整密封气压力 密封损坏更换密封 液体泵气蚀 出口阀关闭 长时间运行出口阀不得长时间关闭 润滑油变质清洗更换 轴承间隙小调整间隙 轴承缺油添加润滑油 电机轴承温度高 轴承润滑油过多清洗 重新添加至正常量 密封气压力低调整密封气压力电机轴承温度过低 液体泵密封损坏更换 泵气蚀重新完全冷却 排气 转向不对调整电机接线 泵不打量 泵内叶片损坏检修 更换 8 8 正常操作与维护 正常操作与维护 8 1 调节负荷的原则 8 1 1 系统负荷调节的原则是根据后续工况的质量和数量要求来进行 既满足 后续工况的要求