一个日本顾问眼中的富士康_1211

世界最大世界最大 EMS 的制造之道 何为富士康 的制造之道 何为富士康 2012 11 22 通过参股夏普 台湾鸿海精密工业 通称富士康 在日本也已通过参股夏普 台湾鸿海精密工业 通称富士康 在日本也已 经是家喻户晓 作为世界最大的经是家喻户晓 作为世界最大的 EMS 电子产品代工服务 企业 电子产品代工服务 企业 该公司一直笼罩着一层神秘面纱 这一次 该公司一直笼罩着一层神秘面纱 这一次 日经制造日经制造 特别邀请特别邀请 冲压加工 机床 模具等机械加工技术的大家 曾经担任富士康特冲压加工 机床 模具等机械加工技术的大家 曾经担任富士康特 别顾问的中川威雄 别顾问的中川威雄 Fine Tech 代表董事社长 从制造业的观点代表董事社长 从制造业的观点 出发 阐述富士康的优势和课题 出发 阐述富士康的优势和课题 2012 年 3 月 自台湾鸿海精密工业 Hon Hai PrecisionIndustry 通称富士康 有意向夏普出资之后 世界最大的 EMS 企业 富士康的名字就开始频繁出现在日本的各类报道之中 笔者与富士康董事长郭台铭于 1988 年在一场模具国际会议上 结识 如今已经打了 20 多年的交道 笔者当时还在大学从事研究 退休后担任了富士康的技术顾问 2000 年 郭台铭出资在日本成立 了开发制造技术的 Fine Tech 刚认识郭台铭的时候 富士康还只是台北市郊外一家只有 200 多名员工的小工厂 如今 该公司在中国大陆拥有约 120 万员工 发展成为了销售额超过 9 万亿日元的庞大企业 对笔者而言 这段 时间仿佛就是亲眼目睹了一场奇幻的企业成长故事一般 笔者将为 大家揭开富士康 20 多年发展史的冰山一角 何为富士康何为富士康 简单来讲 富士康就是一家巨型的代工商 从保护客户企业秘 密的立场出发 该公司从不公开自己的业务范围 或许有这方面的 原因 富士康一直笼罩着神秘色彩 但该公司其实并没有什么特别 的魔法 在笔者看来 富士康就是一家认真从事制造的制造商 而彻头彻尾地从事制造或许正是富士康成长为巨型企业的缘由 笔者过去主要研究的是制造业的基础 机械部件的加工技术开发 而富士康正可谓是以超大规模从事此类制造的制造商 富士康的业务形态一般称为 EMS 听闻 EMS 源于美国 IBM 公 司的电子基板制造部门独立并接纳其他公司的订单 郭台铭 1974 年创业时 富士康只有区区数人 据说最初是从为电子产品生产树 脂注射成形品起家 图 1 图 1 富士康发展史 主要主题按照时间排序 之后 当台企开始在制造个人电脑部件上取得成功的时候 富 士康也顺应潮流 进入了连接器制造的领域 再加上中国大陆改革 开放的东风 富士康成为了第一批进入大陆的台企 富士康的名字 其实是吉祥兽狐狸 Fox 与连接器 Connector 的组合 因个人电脑生产而为世界熟悉因个人电脑生产而为世界熟悉 通过经营个人电脑用连接器业务 富士康开始与美国康柏 Compaq 等个人电脑厂商打交道 着手生产了当时主流的台式个 人电脑 这样一来 中国工厂的规模瞬间激增 其产量也占到了全 球台式个人电脑的约 1 4 以此为契机 富士康成为了全球公认的 EMS 新秀 之后的发展更是势如破竹 经营范围逐渐扩大到了各种 电子信息产品的制造 图 2 图 2 富士康主要的产品类别 绝大多数数字产品的产量居世界第一 客户大多是日 美欧一流品牌企业 最近 10 年 富士康还涉足主要电子部件之一 液晶面板业务 全面投入到了对液晶面板需求庞大的电视机的制造之中 其实 富士康已经超越了传统 EMS 企业的范畴 变化日新月异 图 3 最近还把触手伸到了制造业以外的信息通信 流通等领 域 其未来的发展愈发难以猜测 图 3 富士康的特点 创建于台湾 在中国大陆发展 建立起了 EMS 业务 形态 承包电子产品的部件制造和最终组装 积极自制部件和材料积极自制部件和材料 富士康工厂的生产内容包括机壳制造 基板制造和产品组装 能 够根据客户的要求 提供不同的服务 从单独生产部件到最终组装 乃至到中途阶段均可 其中 基板制造过去是以组装的一种 也就 是安装作业为主 最近也逐渐覆盖了基板的制造 图 4 图 4 印刷基板生产线 基板安装线的生产规模庞大 大量采用日本制造的安 装装置 右上图摘自富士康公司报 画说富士康 2010 7 电子产品使用大量的机械部件和通用部件 如果能够得到这些 部件的制造技术 就相当于公司掌握了巨大的市场 因为 富士康 致力于发展内部生产 采取了尽量使肥水不流外人田的体制 对于制造业企业 只要内部拥有一定水平的制造技术 通过拓 展应用 就能生产出种类繁多的部件 除了特殊电子部件和材料之 外 富士康如今生产的部件已经是多种多样 例如 电子产品显示 屏的重要性正在增加 富士康进军内部消费用液晶面板的制造领域 也是理所当然 富士康之所以能够顺利进入门类迥异的液晶面板领域 是因为 液晶产业早已在台湾扎根 在富士康新涉足的商品和部件中 很多 都是先由发达国家独霸天下 然后再把生产迁移到台湾 这是因为 包括网罗台湾的人才在内 技术从台湾转移到中国大陆比较简单 相反 对于仅在日本等先进工业国家生产 生产设备尚未流通的部 件 不要说获得技术 自主生产也面临着相当大的困难 多面接单扩大规模多面接单扩大规模 在日本 大部分代工商只要接下了某家大客户的订单 一般就 不会再接待这家客户的竞争对手 富士康却恰恰相反 采取的是积 极向多家顶级企业接单的方针 因此 拥有足以完成多家公司订单 的高超技术是营业战略的前提 当然 各家公司的产品会分派给不 同的工厂 企业机密能够得到保护 对于富士康为竞争对手生产产品的行为 客户或许会感到不满 但在主要凭借软件技术和自主销售系统谋生的无厂企业看来 这样 起码能够保证制造技术与竞争对手水平相当 反而比较放心 在今 天 电子产品已经沦为大路货 不再是拼硬件的时代 这或许也是 这种经营方式能够实现的原因之一 但另一方面 在制造上讲究颇 多的日本制造业对此相当抵触 富士康的日本大客户也只有采用外 国经营模式的索尼和无厂企业任天堂 对于富士康 向处于竞争关系的多家公司承接订单有助于磨练 技术 维持最高的水平 而且 这样做可以扩大相似部件的购买金 额 降低零部件采购成本 并且通过大量购买生产设备降低设备成 本 除此之外 当一家公司推出畅销商品 竞争对手的产量因此滑 落的时候 工厂之间可以相互协调设备和工人 只要商品的整个市 场没有出现大的动荡 富士康业务受到的影响就微乎其微 未完 待续 特约撰稿人 中川威雄 Fine Tech 代表董事社长兼富士康特 别顾问 富士康的优势富士康的优势 富士康比较大的优势之一自然是削减制造成本的能力 图 5 在与其他公司争夺订单的时候 制造成本越低 就越能够从实力强 劲的企业那里拿到大订单 但富士康在中国国内算是一家大企业 劳动环境和工资不能比其他公司差 在这种情况下 富士康之所以 还能够有所作为 估计是因为在规模大的同时 该公司在生产方面 还拥有高超的技术水平和优秀的管理体制 不过 任何国家的制造 业都是一样 为了严守交货期和品质 一线的工人们每天都在夜以 继日地奋斗 图 5 富士康的优势 发挥优势不断扩大客户层 原则上来说 富士康的强项是使用模具制造机械部件 这一方 面或许是因为该公司原本就从事树脂部件的成形加工 并且是以此 为基础发展壮大 富士康之所以能够从存在竞争关系的众多客户的 手中拿到订单 除了超群的成本竞争力之外 还要归功于大量供应 能力 投产速度快 以及对生产变化的应对能力好 彻底贯彻部件自制彻底贯彻部件自制 在全球各大电子产品企业之中 把人工费占比重大的最终产品 组装都委托给在中国设厂的富士康的动态接连出现 这可以说是富 士康扩大企业规模的动力 组装的机械化和自动化在技术上原本就 比较困难 为了降低组装成本 日本的很多制造业企业都选择了到 发展中国家发展 图 6 图 6 工厂风景 评价检查装置与组装工厂 因为一流企业的品质标准严格 所以评价检查设备均 为一流产品 即便是在发达国家 组装也难以实现自 动化 组装工作需要采取人海战术 右下图摘自公司 报 画说富士康 2010 7 但对比富士康与日本企业 是否立足于长期视野 彻底贯彻部 件自制恐怕是二者的不同之处 富士康原本并不擅长电子部件制造 所以 该公司在电子部件领域采取使用自动设备安装基板表面的方 式 在机械部件领域则贯彻了自主量产 如此一来 该公司不仅冲 压部件和注射成形树脂部件的生产规模傲视全球 成形使用的模具 工厂的规模也达到了世界第一 图 7 图 7 制造系统实现一站式购物 富士康的目标是实现电子产品制造需要的模具 素形 材 基板全部自行生产的 一站式购物 3C 领域分别 是 Computer Communication 和 Consumer Electronics 插句闲话 笔者就职于大学之时 曾经参与过与日本中小企业 擅长的模具 塑料成形 印刷电路基板领域相关的 3 家学会的创办 有趣的是 富士康在这三个领域的生产规模都是世界第一 富士康扩大生产规模的速度极快 举例来说 笔记本电脑和手 机刚刚决定采用镁 Mg 铸件 富士康转眼之间就建造好了拥有数 百台压铸机的工厂 在世界最大生产规模的背后 有着各行各业客户的支撑 从通 常的制造销售企业到无厂企业应有尽有 因此 富士康也就建立了 按照客户的要求 从制造部件到最终组装 检查 供货等各个阶段 均可承担的体制 这种方式名曰一站式购物 垂直整合型 对客 户来说极其方便 虽说是按照客户的订单制造 但富士康当然也需要具备部件设 计技术 产品设计技术 与品质和功能相关的知识和经验 其实 通过承接众多客户的订单 除了单纯代工的 OEM Original Equipment Manufacturing 之外 可以开展包含设计的 ODM OriginalDesign Manufacturing 的领域也越来越多 但需要 自主新技术的产品现在大多还要接受产品开发企业的指导 这一点 也是理所当然 客户是欧美一流企业 制造设备来自日本客户是欧美一流企业 制造设备来自日本 对于自身的宣传重点 富士康宣称的是 客户是欧美发达国家的 一流企业 生产基地是中国 管理是台湾 生产设备是日本制造 使用的机床 注射成型机 冲压机械虽说有少部分是台湾和中国大 陆的产品 但大多数都来自日本一流企业 图 8 不只是印刷基 板贴片机 冲孔机 在最近开始着手的液晶业务中 日本制造的生 产设备也占据了大半壁江山 图 8 强大的生产体制与自动化 每种装置都达到了数千台规模 大多是日本制造的最 新设备 还在通过利用机器人节省人力 左下图摘自 公司报 画说富士康 2010 7 从这个意义上来说 富士康是日本多数制造装置企业的最大用 户 向日企采购的电子部件的数量也非常庞大 而且 因为是以出 口为主 该公司的出口额在中国大陆可谓一枝独秀 据说单是富士 康一家 就占到了总出口额的 6 还有一种说法是如今的比例已 经超过了这个数字 这个数字已经足以匹敌进军中国的全部日企的 总出口额 台企虽然政治上与中国大陆关系微妙 但对于能够带来大量就 业岗位 赚取大量外汇的富士康 大陆方面表现得格外重视 富士 康建设的物流系统自然也是规模庞大 因为绝大多数工厂都被指定 为保税工厂 报关手续也可以在公司内部办理 通过利用 IT 技术 货物到消费地的运输和管理达到了很高的水平 巨大 高水平的模具工厂巨大 高水平的模具工厂 在大量生产机械部件时 必然需要使用模具进行成形 因此 富士康在大量购置高精度机床的同时 还开发高新 IT 技术 并且在 内部成立了大规模的模具学校 对于工人的培训也一丝不苟 对于部件成形的工具 模具的制造 富士康有着不寻常的讲 究 该公司把模具视为生产部件的关键技术的集合体 基本上禁止 对外销售 因此 从表面上来看 富士康似乎对普通的模具行业影 响不大 但该公司规模巨大 据说与模具制造相关的从业人数多达 3 万人 如今 仅富士康一家 模具方面的技术人员的数量就达到 了日本全国的 1 3 以上 而且 每年还有 2000 3000 名应届毕业 生在完成公司模具学校的半年进修后加入到这个队伍之中 模具学 校培养的工人有一些还会成为技术精湛的普通机械工 富士康的模具工厂虽然分散于各个工厂之中 但其设备很多都 是日本制造的顶尖高级精密机床 在庞大的厂房之中 高级机床绵 延几十米的景象蔚为壮观 图 9 在富士康的工厂 模具加工机 向 NC numericalcontrol 化发展 模具生产系统也全面采用了 CAD CAM CAE 因为欧美客户多 该公司在产品设计中采用 3D 技 术 多数工厂都实现了无纸办公 不只是规模 生产技术似乎也超 越了日本的模具工厂 未完待续 特约撰稿人 中川威雄 Fine Tech 代表董事社长兼富士康特别顾问 图 9 世界最大的模具生产设备 日本制造的高精度机床一字排开 采用了 3D 化 IT 化技术 左上图摘自公司报 画说富士康 2010 7 日文原 富士康的今天富士康的今天 作为一家台企 随着在中国大陆快速壮大 规模荣登世界制造 行业第一 富士康受到关注也是理所当然 在制造大国日本的籍籍 无名反而令人觉得不可思议 最近有关富士康的话题也大多围绕的 是为时代骄子 美国苹果代工 切削智能手机机壳切削智能手机机壳 众所周知 富士康现在最大的客户是苹果公司 有看法认为这 是因为苹果公司从富士康的艰苦时代就一直支持其发展 在最近 苹果公司公布的该公司引以为傲的金属机壳 Unibody 的制造也大 部分由富士康担当 极其注重设计和外观 追求独特的苹果公司最 终找到的 是使用小型加工中心 MC 利用立铣刀切削不锈钢和 铝 Al 合金机壳部件的方法 图 10 苹果公司透露 最近上市 的轻巧型智能手机 iPhone5 的铝合金机壳也基本采用的是这种制造 方法 边缘部分采用了借助昂贵的金刚石工具进行精密切削形成镜 面的精工制造方式 图 10 通过切削为苹果公司制造机壳 苹果公司的机壳 相关装置 工具和工厂 苹果产品 的机壳使用铣刀加工制造 需要的机床多达数万台 其专用工具也为内部制造 对于一天生产数十万件的批量产品 切削出全部机壳在以往的 常识来看是不可想象的事情 硬要采用这种设计的苹果公司的执着 不禁令人感到讶异 但笔者同时也想对完成了这一重任的富士康的 生产技术以及技术团队给予高度评价 当然 为了完成任务 富士 康购置了数万台机床 其中大部分都是日本制造 正如在成形品制 造上对主要手段 模具制造精益求精一样 富士康对机床使用的 超硬立铣刀工具也尝试了内部制造 如今已经达到了巨大的生产规 模 切削出自由曲面 最后通过研磨 创造出精美的面和高精度 这正是模具制造的写照 图 11 而且 如此大规模的生产 能够 完成的除了富士康 全球恐怕再也找不出第二家 而富士康之所以 能够做到这一点 将毕生精力投入到模具和制造业的该公司总经理 徐牧基居功至伟 如果没有他 切削机壳或许就无法实现 图 11 确立切削机壳制造技术 这项技术是利用模具加工技术的生产方式 只有拥有 世界最大的模具设备和数万模具工的富士康才能实现 从深圳搬往内陆从深圳搬往内陆 谈到富士康 就不能不提深圳市郊外的巨型工厂 图 12 这 种巨型工厂在深圳郊外的龙华和观澜有两家 龙华工厂规模尤其之 大 甚至有世界最大工厂之称 两家工厂的占地面积约为 231 5 万 平方米 100 多栋厂房林立 最多的时候员工曾经多达 40 万 受最 近人工费飙升的影响 富士康正在逐步把生产基地向内陆迁移 但 深圳现在仍然拥有员工 30 万左右 是富士康的主力生产厂 图 12 巨型工厂的厂内风景 深圳工厂的厂内风景 工厂内部属于保密区域 包括内陆地区在内 富士康的工厂遍布中国国内的 30 多个地方 工厂的用地都是富士康看准未来发展的前景 事先在城市郊外购置 的大片土地 富士康的业务部基本上是为客户和产品逐一设置 看 起来就像是工厂分属各个业务部 工厂从深圳向内陆转移虽说流程 复杂 但或许是因为每栋厂房的建设标准都留出了富裕 多数工厂 已经安装了既有的生产设备 转移工作的开展频繁而且快速 但熟练技术人员的调配似乎存在难点 因此在未来 深圳工厂 估计还将继续维持其重要尖端制造基地的地位 在向内陆工厂转移的过程中 生产规模正在扩大的业务的转移 似乎进展顺利 图 13 而且 接收工厂用地的庞大着实惊人 每 一座都像是日本常见的大型汽车工厂一样宽敞 再加上新工厂能够 给内陆地区带来众多的就业岗位 听说地方政府也积极欢迎并伸出 了援手 图 13 遍布中国内陆的工厂 为了削减人力成本 确保劳动力 今后的扩大将以中 国内陆地区为中心 规模之大和建设速度之快惊人 全面扩大液晶业务全面扩大液晶业务 富士康从 2003 年开始经营液晶业务 其产品得到了大量电子 产品显示装置的采用 富士康在台湾创办起步最晚的液晶企业 群创 Innolux 的时候 曾经设想过收购当时业绩低迷的日本液晶 工厂 但最终还是选择了从台湾召集人才的做法 因为具备拥有客 户资源的优势 群创发展顺利 最近还把台湾奇美 Chimei 招致 麾下 成为了生产规模居世界第三的液晶企业 2012 年 3 月 富士康宣布参股夏普 再加上之后夏普经营低迷 的因素 媒体对此大加报道 富士康董事长郭台铭在日本也成了当 红人物 在过去 富士康的企业规模虽大 在日本国内的知名度却 不高 随着媒体关注度的提升 富士康在日本也已经变得家喻户晓 其实 在创办群创之后 富士康在液晶业务上依然与日企进行 着合作 富士康自然希望借此机会 取得日本尖端的液晶技术 对 于液晶这种日新月异的技术 企业必须要紧跟最前列的步伐 但现 如今 富士康单独开发技术还比较困难 就这个意义而言 此次与 夏普的合作和出资也是合情合理 笔者衷心希望两家公司能够实现 双赢 应对事故的反应速度惊人应对事故的反应速度惊人 对于快速发展的大企业 负面消息是家常便饭 或许是因为来 自台湾内部的嫉妒 富士康在过去甚至背上过掏空台湾的罪魁祸首 的骂名 2010 年上半年 深圳工厂接连上演员工跳楼自杀的悲剧 当时一些报道把原因归咎在恶劣的劳动条件上 其实在这些报道的 背后 除了富士康打算向中国内陆转移之外 还有富士康与当地企 业和当地政府对立的原因 该公司也因此品尝到了外资企业的悲哀 对此 富士康的郭台铭采取了关照全体员工的心理健康 设置 跳楼防护网 工资翻番等对策 图 14 工资翻番当然也给周边地 区的日资企业造成了重大影响 日后在内陆建设新工厂时 郭台铭 也采取了与当地政府联手招聘员工等对策 图 14 误解满天飞的跳楼自杀报道 工厂设置了跳楼防护网 照片为深圳工厂 或许是因为向内陆移转时相关工厂的建设速度过快 2011 年 5 月 由于在制造铝合金机壳的抛光工序中对研磨粉的处理不够充分 一家工厂发生了粉尘爆炸事故 但之后应对措施的快速着实令人咋 舌 那么大规模的工厂改造竟然在基本维持原产量的前提下于短期 内完成 而且还实施了广泛利用机器人的大幅自动化 关于机器人 根据媒体的报道 郭台铭曾在 2011 年表示 将在 数年内引进 100 万台机器人 但笔者觉得 在短期内达成这个数量 似乎有些困难 在笔者看来 虽说富士康不仅自己制造机器人 还 在向外部大量购买 工厂内的机器人的确有所增加 但能够使用机 器人的领域目前还仅限于生产加工领域 组装 检查领域在未来都 很难实现大规模采用 这是笔者根据工业机器人发达国家日本的经 验做出的判断 富士康的课题富士康的课题 迄今为止 富士康的业务规模快速扩大 最近还拿下了苹果产 品的大部分订单 在外人看来 该公司的业务发展极其顺利 然而 富士康如今面临着快速发展带来的诸多难题 在雷曼危机等危急时 刻 生产也遭遇了与规模成正比的低迷 图 15 图 15 富士康的月销售额变化 2006 2012 年鸿海精密工业 单独 的月销售额 存在季节变化 春节假期的 2 月左右销售额偏低 1 台币在 2012 年 9 月兑换约 2 7 日元 但就结果而言 富士康并没有受到像其他电子产品企业那样严 重的打击 有人说这是外包生产的优势 也有人说这是因为快速做 出应对的郭台铭具备罕见的经营才能 另一方面 郭台铭扩大业务的意欲愈发旺盛 最近甚至打算增 加对陷入全球性低谷的液晶业务的投资 不过 在富士康的身上 笔者也发现了几个问题 不知这是不是该公司的弱点所在 郭台铭继承人的问题郭台铭继承人的问题 富士康采用近似于客户业务部的体制 积极让能够独立的部门 上市 具体的例子包括开发液晶的奇美电子 Chimei Innolux 和 开发手机的富士康国际控股 FIH 这两家公司如今都属于低迷行 业 经营并不算顺利 无论是业务部还是独立企业 如今的经营都 在由创业者郭台铭亲自进行着指挥 而且 按照富士康的体制 一旦发生问题 就连微小的细节也 要由郭台铭直接下达指示 业务发展到如此庞大的规模 就算能力 和体力再胜于常人 凭郭台铭一己之力 估计早晚都会达到极限 这其实也是创业者创下丰功伟业的企业的通病 有看法说 即便是 如今像超人一般的郭台铭 随着年龄的增加 健康问题和继承人问 题总有一天会成为富士康的课题 这种说法其实不难理解 生产技术机密能否得到保护生产技术机密能否得到保护 富士康在中国大陆是名副其实的最尖端高科技企业 在美国拥 有的专利数量也能排进前十 生产的几乎都是世界一流企业的产品 看到在自己身边不断壮大的富士康 中国的企业家自然也想创办同 样的业务 如今 他们都在虎视眈眈地等待机会 在未来 即使下 面的格局成为现实 也无需大惊小怪 不仅富士康的竞争对手与当地政府联手 作为该公司客户的发 达国家企业为了降低价格 也采取分散采购的战略 支持新进企业 的发展 然后 在客户的协助下 生产技术出现外流 中国资本的 竞争对手将由此诞生 或许是为了提防这种现象 最近富士康对信息管理变得极为严 格 甚至禁止向公司外部发送邮件和携带个人电脑上班 在工厂里 生产设备去掉了制造商的铭牌 市售的生产设备名称似乎是重要的 企业秘密 这或许也是上述对策中的一项 通往全面通往全面 ODM 的道路的道路 恕笔者再说一次 富士康是从代工生产注射成形部件起家的公司 该公司自身的品牌仅限于连接器 既然是代工生产 产品策划 设 计 试制 功能确认大多是客户的工作 就代工生产机械部件来说 富士康的主要工作是在拿到指定了材料的设计图纸后 按照要求进 行生产 因此 富士康在制造方面拥有高超的技术和经验 而且对 IT 技术运用自如 甚至可以说在日本人引以为傲的 精巧 技术上也 毫不逊色 人们往往以为只要精通加工技术 设计新产品的功夫自然了得 但现实并非如此 因为生产加工技术强大 富士康经常能够在争取 订单上处于有利位置 但单纯依赖 OEM 的话 利润率只会越来越低 首页图 这样一来 我们也就可以理解富士康急于全面发展 ODM 的心情 但实际上 培养能够开展 ODM 的人才却相当困难 另一方面 随着客户要求水平的提高 不能像过去一样只需购 买设备就能制造的例子也越来越多 解决这个问题与克服 ODM 的困 难一样 都需要自身具备技术开发实力 在这一方面 人才培养同 样必不可少 富士康必须要做好耗费大量时间和金钱的心理准备 新技术开发和新产品开发更是如此 单纯依靠过去的台湾人才不足 以满足需要 因此 富士康虽然在台湾拥有研究开发机构 但要想 像日企一样源源不断地拿出成果 还需要很长的一段时间 培养大陆人才必不可少培养大陆人才必不可少 富士康是台湾最大的企业 生产工厂虽然位于中国大陆 但工 厂的管理职位起用的是台湾的优秀人才 而占绝大多数的工人都是 中国大陆的农民工 如上所述 需要熟练工的模具部门会把招到的 工人送往专业技术培训学校进行培训 而且还设置了教授高级技术 和管理方法的员工进修所 不过 与进入中国大陆的日企一样 在工厂之中 不同身份的 薪资之差相当悬殊 更何况台湾人与大陆人同文同种 差别看上去 也似乎更加明显 虽说富士康是大企业 待遇好于周围的其他公司 但员工对差距心存不满也是人之常情 尤其是最近中国沿海地区的 工资呈上涨趋势 在当地 优秀人才炙手可热 只要开出 2 倍以上 的工资 人才就会跳槽 出于这个原因 中国名牌大学毕业生的稳 定性相当差 为了今后的发展 确保和培养优秀人才将成为必不可 少的手段 庞大的工人集团管理困难庞大的工人集团管理困难 富士康的工人数量就是一个字 多 虽说分散于多家工厂 但 每家工厂的规模都十分庞大 员工超过 10 万的工厂也不止一家 因 为多数工人都是年轻的农民工 所以工厂设置了单身宿舍 因为离 职率高 每天聘用的人数都高达 2000 3000 人 这些工人形成了 在计划生育政策下出生的单身年轻人的庞大集团 稳定地管理宿舍 和生活起居的困难恐怕非同寻常 最近 由地方政府负责招聘和管理工人 由保安公司负责警卫 的情况也开始出现 有报道称 因为不满日常生活 工厂里甚至出 现了集团暴力纠纷 包括劳动者的权利意识 庞大的独身者集团 共同生活的居住环境 对外资企业的排斥在内 无法轻易消除这些 不安因素是富士康面临的难点 而且 为防止泄露客户机密而实施 的严格管理也是引发骚乱的原因 解决起来非常棘手 未完待续 特约撰稿人 中川威雄 Fine Tech 代表董事社长兼富士康特别顾问 富士康的未来富士康的未来 谈到富士康的未来 就不能忽略创业者郭台铭的想法 从他毫 不衰退的工作欲望来看 在今后 郭台铭估计还会紧跟时代潮流 积极涉足相关的业务 在这里 笔者想简单聊聊郭台铭的为人 介 绍他对于自己最近常常挂在嘴上的对日友好 与日本合作的强烈意 愿 做不到的计划做不到的计划 也要实现也要实现 郭台铭于 24 岁弱冠之年创业 迄今为止 他毫不松懈 奋力拼 搏 一直在前进 图 16 笔者也曾亲眼看到过他二十四小时思 考富士康的业务 凭借出众的体力和精力 不浪费一分一秒 从早 工作到晚的身影 每一天都处在高管不知何时会直接打来电话的紧 张之中 图 16 富士康的主角郭台铭 以领袖型经营者著称的郭台铭轻松的表情令人印象深 刻 在百忙之中 郭台铭经常抽空召集高管传达自己的想法 他的 表达方式既像是演讲 又像是说教 虽说有时说到兴头上会表情严 肃怒火喷张 缺乏一些冷静 但那种热情就连不懂中文的笔者也感 受得到 看来郭台铭似乎是在说话的同时梳理自己的思路 在他冷 静的时候 说出的话总是条理清晰 郭台铭与客户谈话的技巧也令人折服 他是一位出色的销售员 凭借众多的员工和大工厂 优秀的生产设备 每当谈起生意的时候 在客户的眼中 富士康就是一家什么都能代工 值得信赖的合作对 象 虽说有些时候定下的计划在笔者看来根本做不到 但富士康的 神奇之处就在于 做不到的计划 最终也能够实现 在郭台铭的手下 忠诚的高管们拼命努力 使富士康内部建立起了一切以实现会长的 命令为导引 从上到下拧成一股绳的体制 因为采取了这样的体制 所以大小事务都能在转瞬之间做出决 策 不断向下进行 虽然偶尔也有武断或是失误的地方 但君子豹 变 知错就改 日后不会留下任何芥蒂 在通过这样的指挥方式实 现了经营成功的郭台铭眼中 谈来谈去依然不能当场做出决定的日 本大企业的经营者无疑显得磨磨唧唧 期待与日本的合作期待与日本的合作 对于富士康这种以制造为专业扩大业务范围的企业来说 日本 估计是羡慕的对象 在这些企业看来 在日本 想要的高科技技术 应有尽有 只要利用这些技术 就能实现无穷无尽的发展 但现实 之中 日本的电子产品企业却持续低迷 走上了裁员之路 看到如 此局面 这些企业恐怕一直都在干着急 在心中默念 要是与我们 合作 明明就可以渡过难关 在今天 就算有日本人觉得可以效仿 日本的某家汽车企业 借助外国资本重建经营也不足以为奇 富士康等台企希望与日企合作有其自身的理由 日本的制造技 术的确出色 追赶起来并不轻松 如果日本不教 那就花费大量的 时间和金钱 自己努力开发技术 但等到耗费时间和金钱开发出来 的时候 技术就已经过时了 因此 富士康必须要培育出自身具备 开发能力的技术人员 在培养出自己的人才之前 同样的叹息还将 重演 过去的日本也曾有过同样的苦恼 战败后 在模仿欧美发达国 家的过程中 日本迎来了高速成长期 经济突飞猛进 之后 技术 上可以模仿的东西越来越少 要想赢得企业之间的竞争 只有提升 自身技术一道路可走 那段时期估计长达 20 年以上 其间 日本积 累了技术开发的经验 培养出了大量的人才 日企的生存之道日企的生存之道 在发展中国家 即便是优秀人才 在挑战新事物的时候 表现 往往也显得稚嫩 日本人或许没有意识到 在没有模仿对象的时间 里 日本人学到的本领与如今发展中国家的技术人员有着千差万别 在不知不觉之间 日企已经具备了在日常工作中开发新技术和新产 品的经验 这不是像 MOT 技术经营 一样可以通过讲座学会的知识 其 实 我们几乎从没听说哪家韩国著名的电子和汽车企业创造出了革 命性的新技术和新产品 总而言之 这应该是需要在每天的工作中 亲自体会 凝聚成企业文化 由后辈代代继承的经验 在日本 这 样的文化已经渗透到了中小企业 无论富士康的规模多么庞大 实力多么强大 培养这样的文化 也需要漫长的时间 因此该公司才想到了与日企合作 构建双赢关 系的近路 虽然日企不愿掏出看家技术的心情可以理解 但是 如 果日企凭借一己之力已经无法实现更大的发展 在自身技术还没过 保鲜期的时候 与海外企业合作应该也是不错的选择 留出余力进 行新一轮技术开发或许是日本制造产业的一条出路 累到趴下为止累到趴下为止 在多重困境下 日本制造业希望向海外生产求出路的想法完全 可以理解 幸运的是 在今后很长一段时间内 地缘相近的东亚都 将是带动世界经济发展的车头 在东亚各国中 最重要的国家中国 是日本最大的贸易对象 但同时也是一个棘手的对象 富士康在中国大陆的地位相当重要 今后估计还将继续扎根在 大陆发展 台湾虽然与大陆的关系微妙 但对日本极其亲近 考虑 到日企的未来 与台企富士康建立良好的关系或许也是一个选择 我们看到了过去欧美先进工业国家制造业衰败的过程 看着飞 速发展的富士康 笔者虽然觉得技术开发实力的差距不会轻易缩小 但也切身感受到既有制造技术正遭遇着急速追击 笔者担心在不远 的将来 日本的制造业将衰败到无人问津的程度 我们要想维持现在富裕的生活 日本的制造业就必须永远站在 世界的顶峰 为此 企业首先要拼尽全力提高收益 而对于增加收 益 相关的国家大方针必不可少 如今的日本政治究竟能有多大的 指望呢 每当谈起富士康的时候 对于日本制造业严峻现状的担忧 都不禁浮上笔者心头 全文完 特约撰稿人 中川威雄 Fine Tech 代表董事社长兼富士康特别顾问 到底有多大 到底有多大 绕富士康深圳工厂步行一周记绕富士康深圳工厂步行一周记 2012 11 29 00 00 2012 年 11 月的一个周末 笔者 出差来到广东省深圳市 腾出了半日 时间 于是 笔者没有犹豫直奔世界 最大的电子产品代工商 EMS 台 湾鸿海精密工业 通称 富士康 的 工厂 该公司在 2011 年 8 月把生产美国 苹果公司智能手机 iPhone 的主力工厂 迁往了河南郑州 但从第一代到 iPhone 4 的生产都是在深圳生产的 最鼎盛时期 这里有 40 万员工 园区内不仅有工厂和员工宿舍 还拥有购物中心 医院 电影院 学校 体育场 中国人称之为 城 中城 为了亲身体验这座巨型工厂的规模 笔者早就想绕着工厂走 上一圈 富士康的深圳工厂分设于宝安区龙华 宝安区观澜两处 据说 两处最盛时员工都到过 20 万 当天笔者前往的是主力工厂 龙华 工厂 乘出租车从市中心一路向北 不到 30 分钟就抵达了目的地 笔 富士康深圳龙华工厂旁边原来是 钓鱼岛 烤 串店 向富士康应聘者提供激光洗纹身服务的小店 者在靠近正门的公共汽车站 龙华富士康站 下了车 下车就看到了写有 FOXCONN 字样的厂房 但正门的几百米外 设置了检查站 警车也不止一辆 戒备森严 眺望着在检查站类似 自动检票机的机器前打卡进门的员工们 笔者也迈开了自己绕厂一 周的步伐 走出没几步 钓鱼岛 的字样和红色的国旗就映入眼帘 这是怎 么回事儿 定睛一看 原来是一家店的巨幅招牌 上面绘有中国国 旗插在岛中央的图案 以及 钓鱼岛自助烧烤城 的字样 看来这是 一家肉串 鱼串 蔬菜串自烤自吃的烤串店 但这家店所在的广场 似乎要全部拆除 烤串店也已经是人去楼空 围绕钓鱼岛纠纷 中国各地民众于 2012 年 9 月掀起了反日浪 潮 听说深圳参加游行的人数众多 破坏行为也很激烈 不知道参 与游行的人们在回家的路上 有没有到这家店大快朵颐 提振士气 呢 重新打起精神 笔者又迈出了脚步 工厂在每个关键地点都设置了几扇门 在每扇门的周围 都有 以富士康员工为主要顾客的商店依次排列着 形成了繁华的一角 其中 上述这家钓鱼岛烤串店所在的南门和正门附近的商业街规模 最大 服装店 鞋店 化妆品店 杂货店 手机店 电气维修店 水 果店 超市 饭馆等经营日常生活必需品的商店自不用说 网吧 台球馆 溜冰场 专营动画的单间录像厅等娱乐设施也不在少数 从一家休闲服装店的价格来看 夹克 239 元 牛仔裤 149 元 价位 与日本的 饰梦乐 相当 或许还要偏高 以衣着暴露的女性照片为招牌的足底按摩店其实是色情场所 附近过街天桥的路面上 贴满了难以计数的 信用卡套现 无需担 保当天贷款 1 万 50 万元 等消费金融类的传单 提供与人类欲望 相关的服务的商家早已在此扎根 笔者发现了打着 激光洗纹身 招牌的小店 且不止一家 本专 栏曾经在 iPhone 4 与卫生纸 120 万名员工超大企业富士康的福利 待遇 一文中说起过 富士康四川成都工厂招聘员工的条件要求 禁 止纹身 深圳似乎也是一样 向店员打听费用 得知如果是胳膊上满幅的 卍 之类的一个汉 字 洗掉需要 100 元 从招牌上的样板照片来看 效果的确不错 但激光清洗的时候 顾客要进入一间只有 7 平米左右的昏暗板房 躺到简易床上 让怎么看都只有十几岁的小姑娘操作 看来想要到 富士康工作也需要相当大的勇气 离开了商业街 沿着工厂外墙走 眼前出现了一栋写着 富士康普工招募点 的建筑 这是想进富 士康工作的人们登记的地方 听说在春节假期过后等招工旺季 每 天都有 5000 多人在此排队 但现如今 这里只能看到两名身着橄 榄球衫和牛仔裤的