组件外观常规检验标准

天马光伏 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 1 8 编制 审核 批准 生效日期 2015 03 01 1 目的目的 1 1 根据市场需求 规范组件外观常规检验标准以满足客户要求 为生产与质量检验判定提供标准依 据 2 范围范围 2 1 适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定 3 定义定义 3 1 常规标准 指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件 4 职责职责 4 1 质量部 根据客户与市场的要求 制定本标准 并执行检验及判定 4 2 生产部 依据此标准对生产过程进行管理控制 5 检验条件 检验条件 5 1 检验光源强度 600 1000 Lux 检测光源距离检测平台约为 2M 5 2 检验员有正常的视力 1 0 及以上 无色盲 检查时眼睛离样本距离 60 100CM 除特殊检验项 目外 5 3 检验工具 钢直尺 游标卡尺 塞尺 目镜 菲林尺 卷尺等 5 4 目视检验时间 50 60s 5 5 如出现本标准中未涉及到的其它外观现象 可通过召集相关部门评议确定及判定 6 检验标准检验标准 代码代码检验项目检验项目合格标准合格标准图示图示 1 电池片电池片 1 1组件色差 组件 45 度放置检验 视距 1 米 10 15 秒 不允许出现片与片之间跳色 晶格花片不可 与其它电池片混 确保同组所有电池片同时 都有 或同时无 变色的主栅和细栅不允许 1 2电池片缺角 和碎片 1 电池片无任何可视裂纹 2 V 形缺角不允许 3 电池片穿孔不允许 4 每板组件允许有 3 处 1mm 3mm 的 U 形缺口 并且不能相邻和不能在同一电池片 上 5 四角缺口 尺寸 1 5 mm2 数量 1 处 天马光伏 以上缺口均不能接触主栅线和细栅线 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 2 8 1 3电池片断栅 1 主栅和细栅连接处不允许有断点 2 细栅线每片电池片允许有 3 处长度 0 5mm 的断栅 同条细栅线上只允 许出现 1 个断点 且 3 个断点不能同 时出现在以主栅线为界的同一区域内 3 每板组件允许有 5 处 1 4电池片种类 同一板组件不允许出现以下情况 1 单晶 多晶或者不同厂家的电池片 2 带框与不带框的电池片 3 细栅线数量不等的电池片 4 多晶中的蓝晶和彩晶电池片 2 电池片定位电池片定位 2 1片间距 1mm 片间距 3mm 2 2串间距 1 2mm 串间距 5mm 2 一块组件上最大串间距与最小串间距差 值 3mm 2 3 电池片到长 边框内沿的 距离 5mm 2 4 电池串长度 偏差 1 相邻电池串长度偏差 2mm 同板电 池串同为正公差或同为负公差 弯曲 偏差 1mm 2 同一组件内各串长度之间差值不得超 过 2mm 2 5整板偏移 组件整体偏移在 1 5mm 范围内 即 两边差值 3mm 2 6 电池片到汇 流条的距离 3 0 1mm 天马光伏 3 焊带焊带 汇流条汇流条 3 1焊带偏移 正面露白宽度 0 5mm 同一组件中不允许多 于 5 处 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 3 8 3 2 电池片焊接 质量 1 焊带 无露铜 无氧化 无发黑黄变等异 色 2 无虚焊和过焊 3 3 汇流条与焊 带交叉焊接 处 1 可见焊接面积 6 mm2 2 互联条和汇流条连接处夹角90 3 3 互联条与汇流条的焊接面积须达到汇流条 的2 3 4 无虚焊或冷焊 3 4 焊带露出汇 流带长度 焊带露出汇流带的长度 1mm 3 5 汇流条至短 边框内沿距 离 引线端 距离 2mm 汇流条与边框 电池片不平行最 大误差 1mm 3 6 焊带 汇流 条焊接处外 观 1 无可见的黄色 褐色或黑色 2 汇流带 不允许有折痕 扭曲 露铜 断裂 氧化 3 焊带不允许在焊接处剥落 4 汇流条无明显位移 无直接接触或疑似 接触 外观无变形 表面平整 3 7 汇流带与焊 带交叉焊接 处 汇流带 露出焊带长 度 汇流带露出焊带的长度 1mm 4 EVA 4 1可见变色或 脏污 无可见变色或脏污 天马光伏 4 2气泡 1 直径 1 5mm 的不能超过 3 个 2 1 5mm 直径 3mm 的最多允许存在 1 个 或宽度 0 5mm 3mm 线形气泡 3 个 3 直径 3mm 的气泡不允许存在 4 气泡不允许在电池片表面和焊带上 5 不允许有被铝合金边框遮盖的气泡 6 不能存在气泡群 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 4 8 4 3 层压件内异 物 A 非电池片表面异物 1 丝状 长度 10mm 宽度 0 5mm 2 片状 1 面积 1 mm2的杂质 数量不 能超过 3 个 2 1 1 5 mm2的最多 2 个 3 大于 1 5 mm2 的不允许存在 非电池片表面的异物总数量 4 个 组件 B 电池片表面异物 1 锡丝 长度 3mm 宽度 0 5mm 2 锡疤 面积 1 5mm 3 锡丝和锡疤的总数量 4 个 组件 单片 电池片上只允许一个锡丝或一个锡疤 4 助焊剂残留 直径 2mm 5 电池片表面除上述的其它异物不允许 C 所有异物不得连通两导体 D 所有的异物不得被铝边框遮盖 4 4 EVA 分层 未溶 不允许 5 背板背板 5 1 背板变色或 有色差 不允许 5 2 背板划伤 破损 褶皱 气泡 不允许 天马光伏 5 3背板用反不允许 5 4背板鼓包不允许 5 5 背板凸起或 凸点 每板组件允许有 0 5mm 的凸点 数量 3 处 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 5 8 5 6背板凹坑 1 不允许深度 0 5mm 2 直径或长度 15mm 的凹坑 允许 1 处 3 深度 0 5mm 数量 3 个 4 凹坑不允许接触铝合金边框 5 7背板清洁 除密封粘接部位外 表面不能有明显的 EVA 硅胶等异物粘连 残留 6 玻璃玻璃 6 1玻璃气泡 1 长形气泡 宽度 0 3mm 长度 2mm 允许有 3 个 宽度 0 5mm 2mm 长度 5mm 允许 1 个 不允许有宽度 0 5mm 或者长度 5mm 的长形气泡 2 圆形气泡 直径 1mm 的允许存在 3 个 1mm 直径 2mm 的允许存在 1 个 不允许存在直径 2mm 的圆形气泡 3 开口气泡 不允许 4 不能存在气泡群 气泡数量 3 个 6 2玻璃划伤 1 钢化玻璃 宽度 0 5mm 长度 50mm 的 允许有 2 条 的轻微划痕 2 镀膜玻璃不允许 6 3 玻璃夹杂和 结石 不允许 6 4玻璃外观 表面应清洁光亮 无沾污 无结石 无水印 花纹 6 5表面清洁无硅胶 EVA等异物残留 无胶带印 无手指 天马光伏 印 6 6 镀膜玻璃用 反或雾状花 斑 不允许 7 边框边框 定义 定义 将边框分为 A B C 和内表面 以便进行区分 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 6 8 7 1 边框表面外 观 铝合金边框应平整 不允许有起皮 裂纹 腐蚀 气泡等缺陷 7 2 凹痕 划痕 铝合金边框凹痕 划痕 A 面 B 面 条状 长度 30mm 数量 2 根 凹形状 直径 2mm 数量 2 个 C 面 内表面 条状 长度 60mm 数量 2 根 凹形状 直径 3mm 数量 3 个 7 3挤压痕 A 面不允许存在 B 面 C 面允许有轻微存在 7 4边框沾污 不允许硅胶残留 清除 包括其它 可以除 去的残留物 7 5边框色差长短边框无明显的颜色差异 7 6角缝 A 面 A 面最大角缝隙 GAP 0 5mm 7 7角缝 B 面 B 面最大角缝隙 GAP 0 5mm 7 8 角缝 C 面 C 面最大角缝隙 GAP 1mm 7 9 边框高低差 A C 面 高低差 H 0 5mm 天马光伏 7 10加工孔 1 两长边具有相应的安装孔 接地孔 出 水孔 安装孔位误差 1mm 2 两短边具有相应的接地孔和出水孔 加工孔的尺寸符合图纸的要求 7 11接地钢印清晰可见 方向统一 内容正确 7 12 组件正面尺 寸 从组件正面测量 1 组件的对角线 AD BC 3mm 2 组件边缘尺寸 AC BD AB CD 公差 1 5mm 3 组件中间尺寸 EF GH 公差 2mm 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 7 8 7 13 背面硅胶外 观 表面平整光滑 连续无中断 无气泡 无针 孔 铝合金和背板之间密封 无缝隙 粘结 牢固 自动溢胶组件的卷边不允许超过 3 处 且长度 5CM 7 14 边框硅胶密 封质量 玻璃与铝边框的间隙深度 3mm 8 接线盒接线盒 8 1接线盒连接 电缆和接线盒必须连接可靠 徒手不能拉脱 上下盖连接牢靠 密封圈粘接可靠 无脱落 卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠 8 2接线盒粘贴 接线盒与背板之间粘结牢固 无缝隙 接线 盒不允许翘浮 不允许补胶 8 3硅胶溢出 硅胶溢出直径 2 5mm 外观均匀无波形及凹痕 8 4接线盒密封 1 接线盒的盒盖安装紧密 无间隙 2 接线盒边缘与铝边框的平行距离偏差 3mm 倾斜不超过 5 天马光伏 8 5接线盒外观 1 接线盒各部件均完好无破损 安装牢靠 无松脱 盒盖须盖紧 2 壳体无缩瘪 无裂缝 无飞边 上盖 扣脚不应出现破损 字体和图标清晰准确完 整 3 接线盒导线极性正确 二极管极性正确 型号一致 4 接线盒盒体表面 导线 接头上不得粘 有硅胶 8 6焊接外观焊接牢固无虚焊 无漏焊 8 7灌封要求 1 对于灌封类接线盒 要求灌封胶表面 平整光滑 无气泡 无缝隙 灌封胶 覆盖二极管等导体 盒盖前灌封胶已 固化 2 接线盒内胶量按照工艺要求执行 9 9 标签 条形码和铭牌 标签 条形码和铭牌 文件编号版本号 A QES TM QA III018A 组件外观常规检验标准 页 码 8 8 9 1条形码质量 1 条码必须封装在组件内 不允许超出 组件边缘 且内容正确 字迹清晰 位置正确 不遮挡电池片 字迹清晰 可扫描 2 条码与汇流条齐平 距离电池片 3mm 允许偏差 1mm 3 组件背板条码按工装标准确定 9 2铭牌质量 1 粘帖牢靠 无气泡 无褶皱 无翘起 2 可读 可扫描 3 清晰可见 内容正确 9 3 标签损坏 例如气泡 扭结 开裂 不允许 9 4标签内容标签内容与组件类型 电性能参数相符