矫直机工程安装施工工法

1 平立复合矫直机安装施工工法平立复合矫直机安装施工工法 1 1 前前 言言 1 1 工艺简介 方坯经步进式加热炉 出炉辊道 高压水除鳞 BD1 前工作辊 BD1 前推床翻钢机 BD1 二辊 可逆轧机 BD1 后推床翻钢机 BD1 后工作辊 BD2 前工作辊 推床翻钢机 BD2 二辊可逆轧机 BD2 后工作辊 推床翻钢机 摆式热锯 U1E1 前工作辊 U1E1 万能轧机 工作辊 U2E2 万能轧 机 工作辊 UF 万能轧机 热打号机 热锯切头尾 取样 步进式冷床 平立复合矫直机 检测 中心 联合锯钻床 入库 而冷区精整线平立复合矫直机 组装成型全貌见图 1 是钢轨质量控制的最后环节和关键环节 是保证优质百米钢轨出厂的重要工序 矫直机工作原理 钢轨从冷床经导向装置 先进入水平矫直机 进行钢轨上下水平面矫正 接着 进入立式矫直机进行钢轨两立面矫正 矫直工序实现的是自动化控制流水作业 整个工艺的进钢 矫直 出钢 含其中的矫直质量检测 均是自动控制调节 工艺非常先进 1 2 工法简介 万能生产线冷区精整线平立复合矫直机安装施工工法是我单位在攀钢 三期 工程建设中针对 该工程工期短 施工任务重 外型体积大 重量大的国外设备 厂房已形成且行车不能满足吊装条 件的情况下实施的工艺 该工艺中的关键技术亮点为 限制条件下实施的吊装施工技术 环氧 沙浆平垫板座浆技术 自制平衡杆吊具施工技术 另外该工法中还大量应用了我公司比较成熟的 两机 三机台吊技术 于 2005 年通过攀钢冶 金技术有限公司科技质量部组织的科技成果鉴定 获公司科技进步一等奖 2006 年获攀钢集团公 司科技进步三等奖 实践证明 该工法技术先进 安全适用 经济效益显著 特别适用于施工场地狭窄 施工条件 受限 工期短 大型 超长超高超重的类似设备安装工程的安装实施 2 2 工法特点工法特点 2 1 限于屋面高度 吊装重量 吊装幅度 吊装位置等综合外界条件的限制 采取将作业位置挖 坑 达到起重机最低基本臂的作业高度 再用拖车将设备直接运至坑内进行吊装就位 解决了履带 式起重机厂房内吊装作业高度不够的施工问题 2 2 自制平衡杆吊具进行设备重量平衡分解 确保了设备吊装机架不变形 零部件不受损 平稳 就位的吊装难题 2 3 采用环氧沙浆平垫板座浆技术 加大基座垫板面的承载力 确保了设备水平度等的安装质量 2 技术要求 3 3 适用范围适用范围 3 1 适用于在施工现场狭窄 施工条件特别受限的厂房内实施大型设备施工的吊装作业 3 2 适用于需要借助组合吊具施工的大型设备或类设备的构件等 3 3 适用于各种超大型设备的垫板安装 4 4 工艺原理及关键技术安装要点工艺原理及关键技术安装要点 4 1 工艺原理 该工法的工艺原理是 根据受限现场条件 设备自身的外形结构和重量及起重设备的决定性条 件 采取将作业位置挖坑 达到起重机最低基本臂的作业高度 再用拖车将设备直接运至坑内进行 吊装就位 解决了履带式起重机厂房内吊装作业高度不够的施工问题 并结合自制平衡杆吊具施工 技术 环氧沙浆平垫板座浆技术 施工方法特别新颖 确保了矫直机的安装质量和施工进度 4 2 关键技术安装要点 水平矫直机下机架长 8 7m 宽 2 8m 高 3 6m 重 103t 上机架长 8 7m 宽 2 8m 高 1 8m 重 35t 立式矫直机机架长 6 7m 宽 4 8m 高 2 6m 重 68t 上述部件的外型尺寸和重量决定了 必须要使用大型起重设备才能将矫直机最重机架吊装到位 由于施工条件限制 施工作业位置不具备多台起重机共同作业的条件 而西南地区又没有 1 台汽车 起重机能单独将机架吊装到位 根据设备重量 该地区仅有唯一一台履带式起重机能达到吊装起该 设备的条件 但由于厂房屋盖系统均已形成 使用履带式起重机高度非常受限 立式矫直机机架由于宽度比较大 沿途运输会严重超宽 因此该机架是翻转了 90 度后 运输 到现场的 施工前必须要提前将设备翻转回来 才能进行安装 针对以上两大问题 具体体现出的技术要点有 根据特殊的现场作业条件 制定出特殊的吊装施工技术 利用自制平衡杆吊具施工技术 均匀分解设备各点受力 确保设备吊装安全 环氧沙浆平垫板座浆技术 确保了设备安装质量要求 三机抬吊配合作业 实现了设备空中翻转还原安装位置面 其安装程序见下图 6 3 下面就以此流程介绍平立复合矫直机安装施工工法中所应用到的关键技术的原理及安装 操作 要点 4 2 1 基础验收基础验收 在主机基础四周设置线架 线架由 Dg50 钢管现场制作 在纵横中心线上拉起 0 75mm 细钢丝 线 并挂上线锤 拉线所需重物在现场实际情况下各采用铁板 1 块 以挂好的中心线复测各基础及 其地脚螺栓的平面位置 以事先投影到基础侧面的标高点复测各基础及其地脚螺栓的标高 检查是 否与设计图纸所给的尺寸相符 如发现有超出规范规定的偏差 应即时整理上报以便协调处理 用 水平尺检测基础面的平面度 挂线检测基础立面垂直度 其偏差均应在施工规范内 方可进行下一 步的施工 4 2 2 基础座浆垫板基础座浆垫板 根据设备图将各支座的底部尺寸在基础上投影放线 确定垫板的放置位置 DANIELI 公司要求 平矫安装均使用平垫铁 垫铁设置在相邻两颗地脚螺栓的中间 按环氧砂浆配合比进行现场搅拌 进行垫板位置座浆 座浆平垫板 200mm 200mm 表面用框式水平仪找平 其水平度偏差应不大于 基础施工 基础复测检查 座浆垫板 设备倒运 立式矫直机底座安装水平矫直机底座安装 液压系统安装 图图 2 平立复合矫直机安装程序示意图平立复合矫直机安装程序示意图 水平矫直机下机架安装 水平矫直机上机架安装 水平矫直机机架锁紧装置安装 水平矫直机传动装置安装 水平矫直机矫直辊轴安装 立式矫直机机架安装 立式矫直机机架锁紧装置安装 立式矫直机传动装置安装 立式矫直机矫直辊轴安装 系统试车运行 4 0 2mm m 用电子水准仪对平垫板 200mm 200mm 表面高度进行标高控制 其标高偏差应不大于 1 0mm 相对高差应不大于 0 2mm 座浆垫板标高比设备底座标高低 2mm 用于设备精调 精调采用 0 05mm 0 10mm 0 20mm 1mm 2mm 的溥铁皮 4 2 3 3 底座粗调底座粗调 4 2 3 1 配垫板 待座浆混凝土达到强度后 用标准样块检查垫板有无变形 间隙应小于 0 02mm 用框式水平仪 检查每一组座浆垫板的水平度 其偏差不能大于 0 02 1000 若有偏差 则应用砂轮片进行打磨 并利用标准样块对垫板表面进行研磨 直至达到要求 待座浆垫板处理合格后 在基础旁架设电子水准仪 重新测量每块座浆垫板的标高 根据实测之后座浆垫板的标高 用事先应准备好的调整垫加到座浆垫板上 要求调整垫不超过 4 块 且最终标高偏差不大于 0 1mm 4 2 3 2 底座的粗调 利用厂房内行车将 2 个底座就位之后利用 0 75mm 钢丝线挂出基础的纵横中心线 钢丝上的线 锤对准中心标板上的中心点 利用盘尺检查四个升降顶轴到基础纵横中心线的距离是否满足设计要 求 4 2 4 4 底座精调底座精调 底座精调时 纵横中心与水平度及标高应交叉进行 因为各个参数都相互关联 相互影响 精 调时可先将地脚螺栓螺母松掉 用电子水准仪检查标高 此时标应比设计标高高 0 4mm 用框式水 平仪检查水平 之后 利用经纬仪及盘尺检查四个顶轴纵横中心是否满足设计要求 再拧紧螺栓 重复上述工作 直至参数达标 由于经纬仪存在一个角度偏差 故用经纬仪测量纵横中心线时 仪 器离测量点应尽量近一些 同时应尽量不移动经纬仪及水准仪 故安装时可采用多台仪器同时协助 调整的办法 4 2 5 5 机架安装机架安装 水平矫直机下机架长 8 7m 宽 2 8m 高 3 6m 重 103t 上机架长 8 7m 宽 2 8m 高 1 8m 重 35t 立式矫直机机架长 6 7m 宽 4 8m 高 2 6m 重 68t KH700 2 液压履带式 150t 起重机先进入至吊装地坑内 调整好作业位置 然后水平矫下机架 用 150t 拖车直接运输到位后 紧靠起重机前端 穿上钢丝绳 平衡杆吊具 确定好吊装路线 检 查起吊幅度 高度 及安装尺寸 无问题后 直接用 150t 起重机整体吊装到位 就位时 机架与 底座的结合面应保持好接触均匀 滑移到位 见下面过程图 4 2 6 6 矫直辊轴安装矫直辊轴安装 机架安装到位后 调整升降丝杆 让四个顶升丝杆与下机架全面接触 并保证机架面水平 检 测位置应选择辊轴孔进行检测 5 矫直辊轴用厂房内行车配合安装到位 先安装上辊轴 再安装下辊轴 4 2 7 7 矫直机上机架安装矫直机上机架安装 上矫直辊轴用厂房内行车配合安装到位后 接着进行上机架 上盖 安装 上盖与上辊轴全部 是压紧顶丝连接 可上下调整高度 4 2 7 7 矫直机传动装置安装矫直机传动装置安装 每根矫直辊单独对应一个传动装置 传动系统分上下两层布置 分别与矫直辊一一对应 中间 传动轴采用万向联轴器配合 传动轴的同心度应不大于 0 3mm 4 2 8 8 立式矫直机安装立式矫直机安装 立式矫直机安装方法及步骤与水平矫大致相同 不同之处在于机架是一体 辊轴是垂直布置 传动装置在机架底侧 机架可横向调整移动 安装前机架的现场翻转 必须要确保安全 本次采用的是 1 台 KH700 2 液压履带式 150t 起重 机 1 台 75t 轮式汽车起重机 1 台 50 t 轮式汽车起重机 三机协同完成 让设备在原位置翻转 90 度 将垂直面翻转至水平面 4 2 9 9 矫直机液压系统安装矫直机液压系统安装 矫直机设计为独立的润滑油站和液压油站 设备安装与常规安装方法相同 4 2 1010 矫直机安装全貌矫直机安装全貌 5 5 主要施工机械设备及机具主要施工机械设备及机具 5 1 施工用主要设备一览表及主要设备使用时间 序 号 机械或设备 名 称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 完好 情况 备注 1汽车起重机75t1 浦沅工程 机械厂 95 年 完好 自有 2汽车起重机50t195 年完好自有 3 KH700 2 液压 履带式起重机 150t1 沈阳重型 机械厂 2002 年 完好 自有 4逆变式电焊机ZS 400S5劲力公司1997 年完好自有 5 远红外焊条烘 干机 ZYH 1001 温州电焊 机厂 1992 年 完好 自有 6X 射线探伤机XXQ 25051辽宁丹东1996 年完好焊接工艺评定 7经纬仪010B 德国蔡司1德国1997 年完好自有 8水准仪AT G1日本1997 年完好自有 9红外线测温仪900 1中国2001 年完好自有 10管路酸洗装置2自制完好自有 11电动弯管机WYQ 8 27 1082江苏泰州1992 年完好自有 5 2 施工用主要工机具一览表 序 号 主要机具名称规格型号数量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 完好 情况 备注 1磨光机40 2手动导链1 20t35 6 3千斤顶1 300t20 4钢盘尺50m5 6大锤10 框式水平仪200mm2 8钢板尺300mm10 9百分表配支座0 10 mm2 10磁力线坠10 11水平尺0 02mm5 12卡环各种20 13钢丝绳各种 14棕绳500m 15电缆 16电流表20 17空气开关8 18配电柜8现场用 19铝合金梯6 6 6 质量控制措施质量控制措施 1 施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底 现场交底 要求班组及时熟悉图纸 掌握安 装顺序质量要求 并严格按施工方案进行施工 2 成立质量技术监督小组 坚持开展质量周检查活动 对施工中出现不规范和不符合设计要求 的质量问题 应督促班组及时整改 3 设备管道安装应参见设计安装技术要求及安装说明 同时应满足现行冶金行业规范的相关规 定 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备 YBJ202 83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201 83 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 4 安装前必须对标高 定位轴线 基础轴线等进行检查 轴线标志及标高基准点应准确 5 现场拆除 安装焊接的电气焊工必须考试合格 并取得相应的操作证方可上岗作业 6 传动部件安装到位 手动应灵活自如无卡阻现象 7 7 安全措施安全措施 本项目为扩建工程 生产过程中的主要危险 有害因素有 触电 机械伤害等可能造成人身伤 害事故 电气突发性灾害等有可能引发火灾事故 施工性噪声 易燃易爆介质气体等主要职业 有害因素会影响生产操作工人的身体健康 1 电气安全 7 地面上的电气线路 高低压配电室等建筑物按国家有关规范要求作防雷接地 所有供用电设备不 带电外壳均应按相关规范作保护接地 防雷接地 变压器中性点接地 供用电设备保护接地共用接 地装置 接地网 其接地电阻不大于 4 欧 2 机械安全措施 设备的裸露转动 传动部分均设置安全防护罩 部分设置防逆转等装置 设备吊装孔洞处设安全 栏杆和防护挡板 危险场所和要害部门均设置醒目安全标志 特别是甲方的钢水吊装和生产区域 起重 运输和装卸的安全距离 道路布置 安全标志 安全色等均按 GB4387 84 工业企业厂内运 输安全规程 的有关规定执行 3 防火防爆与消防 要在施工区域放置足够的灭火器 在甲方车间有消防设施的