皮带硫化规程讲义

皮皮带带硫化基硫化基础础知知识识及注意事及注意事项项 讲义讲义 一一 输输送送带带 胶料的存 胶料的存储储 1 胶料必须存放在 5 20 的环境温度之中 胶浆必须存放在 5 10 的环境温度之中 不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中 在 此条件下的胶料 胶浆 保质期为制造后 3 6 个月 耐热 耐酸等 特殊胶料为制造后 3 个月 2 胶料 胶浆 的储存应避光 避湿 不得接触酸 碱 油等化学物 品和气体 二二 溶溶剂剂的的选选用用 根据溶解度原理 因为阻燃 耐热等品种输送带的胶料中含 有极性橡胶 所以必须用极性溶剂甲苯 由于苯的毒性较大 一般 不提倡采用 普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶 所以采 用 120 汽油也可代替甲苯作为溶剂使用 三三 芯胶片的剪切芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块 原则上认为越小越 细越好 这样在溶剂中越容易溶解 胶浆的制备时间也越少 一般 胶片的宽度剪切不要大于 10mm 长度不要超过 30mm 为好 四四 胶胶浆浆制作制作 先将所需溶剂的一半倒入溶器中 将剪切好的小胶片分散放入容 器内并且边放边搅拌溶液 密闭容器让胶片在溶剂中浸泡 使胶 料充分溶涨 浸泡时间一般为 6 小时以上 将浸泡后的胶片和溶 剂间隔 1 小时或更短时间搅拌一次 并逐步加入余下的溶剂 直 到胶料在溶剂中完全溶解为止 完全溶解的胶浆应该是均匀的粘 稠胶状体 没有未溶解的胶块和沉淀物 五五 硫化接硫化接头头的技的技术术参数参数 1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据 它是由帆布单位强度 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定 的 2 化胶接时帆布层的接头阶梯长度 180mm 六六 硫化温度硫化温度 1 硫化温度为 145 5 七七 硫化硫化时间时间 1 硫化时间是从加热板升温到 145 5 时开始计算时间 硫化时 间因胶带种类 总厚度和环境温度 硫化机的状态的不同而有 异 2 硫化时间聚酯带一般为 35 分钟 钢丝带为 45 分钟 八八 硫化接硫化接头头角度角度 胶带接头一般为斜角接头 斜角的角度以该角的对边长度等 于带的一半来确定 此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成 26 6 按德国标准和 ISO 标准采用对边长度为带宽 0 3 而得出 九九 硫化接硫化接头头的操作准的操作准备备 1 了解胶带规格性能及施工作业现场情况 对所需胶接的胶带 的规格 品种 单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特 殊要求 要做到心中有数 2 了解接头位置 胶带装机长度 机架长度 机架斜度 张紧装 置情况 接头数量 施工当天的起重设备配置 施工进度的安排 等 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系 心须认真确定 一 般接头方向与胶带运行方向一致 见图 1 图 1 胶带接头方向与胶带运行方向示意图 正面 胶带运行方向 十 划十 划线线 1 根据接头长度 分别量出两边长度线并划线 由专人负责核对是 否有误 2 画出布层切割线 面胶过渡斜线等 十一 剥胶十一 剥胶层层 1 根据斜角边割去多余的胶带 2 依据画出的切割基准线 将胶层斜向切割到布层 注意下刀深度 防 止割伤布层 3 沿胶带两边的边胶 切割到布层 十二十二 剥布剥布层层 1 在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线 2 依据布层切割线 切割一层胶布 注意严格防止割伤下一布层 3 将此层布层剥离 可纵向分割成几条 分别剥离 纵向分割时注 意尽量不要损伤下一层胶布 并尽可能使切割方向与布层方向一 致 4 逐层划线 逐层剥离 直到布层所有阶梯全部剥出 十三十三 表面表面处处理理 用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状 注意打磨的目 的在于清除表面的污染 增加胶和布的表面活性及粗糙度 打磨 时不要损伤布层 清洗接头表面 用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或 120 汽油 顺向按次清洗 将整个接头表面清洗干净 在打磨 清洗好的布层 基准线过渡面上以及所有接头部位涂 刷胶浆 胶浆涂刷时 要做到不过多 不漏刷 要均匀 当胶浆干燥到不粘手时 可进行下一步操作 一般涂刷胶浆至 少两遍以上 天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥 禁止用 太阳灯或高温明火直接烘烤 十四 接十四 接头头接合接合 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头 根据 接头中心线 将两头接合 调整胶带位置 使两端中心线连接在一直线上 将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面 贴合压实 可用木锤 在表面顺次敲打 或用针刺孔以排除胶层中的气体 根据两边胶 带边部 将成型好的接头部位多余的胶割去 仔细检查带坯的整 体情况 有缺胶的要修补完整 防止硫化后有缺胶现象 十五十五 装硫化平板装硫化平板 将垫铁放置在带坯两边并固定好 合上上加热板 放置好隔热 板等 将铝合金槽钢放上 开始预紧螺栓 将螺栓微收紧后 收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧 将螺栓拧 紧 注意紧螺栓时 两边要同时紧 不要造成单边松紧 十六十六 加加压压 将水压板压力加压到 1 0Mpa 保持进水管与水压泵的连接 以 随时观察水压板的压力变化 一般情况下 加压采取两次加压法 即 先将水压板压力加压到 1 0Mpa 接通电源加温到 100 时再升一次压到 1 2 1 5 Mpa 左 右 保持此压力直至硫化结束 中间过程如有压力损失必须及时 补压 十七十七 硫化硫化 将温控探头插入加热板 为保险起见最好加装二支量程为 200 的温度计 以便进行人工观察 连接加热板电源 设定好电 控箱硫化时间和硫化温度 接通电源开始升温 当加热板温度达到硫化温度时 按下硫化计时开关 开始硫化 计时 俗称保温时间 硫化过程中要密切观察温度和压力的变化 并及时给予修正 同时要注意电控箱的情况变化 防止电器故障 引起的硫化温度不足或过高引起的问题 十八十八 冷却冷却 硫化时间到后 切断加热电源 保持测温和水压 待温度自然冷却到 80 时 切断电源拆除电源线 水压泵等进 行起模 十九十九 安全注意事安全注意事项项 所有的溶剂和胶浆胶料 除阻燃胶料外 都是易燃物品 在操作 储存和使用过程中必须远离火源和高温场合 保持通风是防止 事故的必要条件 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害 必须配备必要的劳 动保护用品 检验测试加热板的温度 将加热板通电加热到硫化工艺温度后 如有异常必须检修或调换加热板 检验测试水袋压力 将水袋加压到比工艺压