焊接工艺评定(堆焊D507Mo)

焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 执行执行 JB4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 项目编号项目编号 PQR 03 编编 制制 审审 核核 批批 准准 XXXXXXXX 制造制造有限公司有限公司 目目 录录 焊接工艺评定任务书 1 焊接工艺指导 2 焊接工艺评定报告 4 焊接工艺评定结论 6 焊接工艺评定施焊记录表 7 焊接工艺评定焊缝外观检查表 8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 9 焊接工艺评定任务书焊接工艺评定任务书 牌号WCB 母材 规格阀体 牌号 D507Mo 焊条 规格 5 牌号 焊丝 规格 牌号 焊接材料 焊剂 规格 焊 接 方 法焊条电弧焊 其 它 接 头 示 意 图 焊缝外观质量射线探伤 其 它 数 量1 件冲 击 拉伸 GB228 各 项 指 标 面弯弯曲直径热影响区 背弯支座间距焊 缝 区 弯 曲 GB232 侧弯弯曲角度其 它 宏观 机械 性能 金 相 微观 技 术 要 求 晶 间 腐 蚀 外观质量不允许存在未熔合 裂缝 气孔 夹渣 弧坑 未焊透 X 射线伤探 拉伸 弯曲 宏观 对接焊缝不疏松 未熔合和未焊透 热影响区和 焊缝无裂纹 T 型接头和管子管板角焊缝 焊缝根 部不允许有未熔合 焊缝和热影响区不允许有裂 纹 冲击 硬度 HRC 36 金 相 微观 不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织 焊缝和热影响 区不允许有显微裂纹 机 械 性 能 其它 合 格 标 准 金相 晶 间 腐 蚀 编 制 第 1 页 共 8 页 表表 B1 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 单位名称 XXXX 制造有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS 03 日期 2010 08 15 焊接工艺评定报告编号 PQR 03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 坡口形式 衬垫 材料及规格 无 其他 堆焊 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊层 焊道布 置及顺序 母材 类别号 组别号 1 与类别号 组别号 相焊及标 准号 GB T12229 钢 号 WCB 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围 母材 对接焊缝 角焊缝 不限 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 角焊缝 不限 其他 焊接材料 耐蚀堆焊金属化学成份 焊接类别电焊条 焊材标准 填充金属尺寸 4 焊材型号D507Mo 焊材牌号 钢号 EDCr A2 15 其他 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 0 079 0 01515 400 971 12 其他 2 49 注 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 第 2 页 共 8 页 表 B1 完 焊接位置 对接焊缝的位置 堆焊 焊接方向 向上 向下 向上 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后热处理 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 层间温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气全种类 混合比 流量 L min 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 逆变式 直流 极性 正极 焊接电流范围 A 90 160 电弧电压 V 19 25 按所焊位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流焊道 焊 层 焊接方 法牌号直径极性电流 A 电弧 电压 焊接速度 cm min 线能量 Kj cm 打底 焊条电 弧焊 D507Mo 4正极100 12019 227 13 堆焊层 1 焊条电 弧焊 D507Mo 4正极145 17020 258 14 堆焊层 2 焊条电 弧焊 D507Mo 4正极145 17020 258 14 堆焊层 3 焊条电 弧焊 D507Mo 4正极145 17020 258 14 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 略摆动 摆动参数 小摆动 焊前清理和层间清理 清除氧化物质 背面清根方法 单道焊或多道焊 每面 多道焊 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工作距离 mm 锤击 其他 焊前清除堆焊口油污 铁锈等 多层单道施焊 采用小电流 慢速焊 短弧 窄焊道 浅熔深 直 线运条法焊接 每焊一层 2mm 收弧时填满弧坑 后段焊缝必须熔化前段焊缝 1 3 1 4 错开层 段接 头 层段间焊向相反 第 3 页 共 8 页 表表 B2 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 单位名称 XXXX 制造有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR 03 焊接工艺指导书编号 WPS 03 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 手工 半自动 自动 接口简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方式或焊接工艺 焊缝金属厚度 焊接后热处理 热处理温度 保温时间 h 母材 材料标准 GB T 12229 钢号 类 组别号 1 与类 组别号 相焊 厚度 直径 其他 保护气体 气体种类 混合比 流量 L mm 保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材金属 电焊条 焊材牌号 D507Mo 焊材规格 4 焊缝金属厚度 其他 堆焊厚度 4mm 电特性 电流种类 逆变式直流 极性 正极 钨极尺寸 焊接电流 A 95 165A 电弧电压 V 19 26 其他 焊接位置 对接焊缝位置 堆焊 方向 向上 向下 技术措施 焊接速度 cm min 7 13 角焊缝位置 方向 向上 向下 预热 预热温度 层间温度 其他 摆动或不摆动 略摆动 摆动参数 小摆动 多道焊或单道焊 每而 多道焊 多丝焊或单丝焊 其他 第 4 页 共 8 页 表表 B2 续 续 拉伸试验 试验报告编号 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 试样横截面 mm2 断裂载荷 KN 抗拉强度 MPa 断裂部位和 特征 弯曲试验 试验报告编号 试样编号试样类型 试样厚度 mm 弯曲直径 mm 弯曲角度 试验结果 冲击试验 试验报告编号 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试样温度 冲击吸收力 J 备注 第 5 页 共 8 页 表表 B2 完 完 金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响区 有裂纹 无裂纹 检验截面 焊角差 mm 编号报告 无损检验 RT UT MT PT I 级 2 张 其他 探伤范围 60X15mm 宽 的环状端面 渗透报告编号 SWS ST 10 15 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 0 11 0 0230 01513 88 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 HRC 37 3 37 6 38 0 平均值 37 6 渗透探伤检测 硬度检测委托 温州冶金机械测试研究所 第 6 页 共 8 页 焊接工艺评定施焊记录表焊接工艺评定施焊记录表 试样材料焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 试样 编号 数量 牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号 1 1 付WCB 4 焊机 型号 坡口 形式 间隙 钝边 焊接方法 焊缝 层次 焊接电流 A 电弧电压 A 焊接速度 cm min 其他 BX 500手工电弧焊4145 17020 258 14 见附页 报告编号 SWS YD 10 05 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期 编制日期审核日期批准日期 第三方检验 其他 施焊环境气温20 湿 度 风速m s 施焊者 记 录 日期 第 7 页 共