连接器件检验标准

连接器件检验标准 可靠性 1 范围 本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求 在必要时 可以在其他文件中规 定更高的检验要求 本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版 本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 GB T 2423 17 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 Ka 盐雾 GB T 2828 1 2003 计数抽样检验程序 第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检 验抽样计划 GB 13140 1 1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第 1 部分 通用要求 设计文件提供的技术参数或技术规格书 3 术语定义 3 1 连接 两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接 3 2 端子 由一个或多个夹紧件及绝缘 必要时 组成的一个极的导电部件 3 3 连接器件 由一个或多个端子及绝缘或附件 必要时 组成的能电气连接两根或多根导线的器件 3 4 夹紧件 在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件 包括保证正常接触压力所必 需的部件 3 5 插座 有一个或一个以上电路接线可插入的座 通过它可插入各种接线 便于与其他电路接 通 3 6 插头 一种插入式配件 通过将它插入插座便可完成电气连接 3 7 额定连接容量 由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积 3 8 额定绝缘电压 参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件 器件或设备部件的电压 3 9 额定电流 制造厂给器件规定的电流 3 10 电气间隙 两个导电部件之间在空气中的最短距离 3 11 爬电距离 两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离 3 12 多路端子连接器件 由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件 这种连接器件可以分开成 为一个或多个端子组成的连接器件 4 检验项目 4 1 包装与标志 4 2 外观检查 4 3 标志检查 4 4 尺寸 4 5 可焊性 4 6 绝缘电阻 4 7 电气强度 4 8 耐湿 4 9 耐老化 4 10 盐雾 4 11 接触电阻 4 12 插拔力 5 检验要求 5 1 包装与标志 包装必须完整 包装箱 盒 内应无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 和散包现象 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号规格 数量 生产日期 批号和合 格证等标志 标志应与箱 盒 内的实物保持一致 5 2 外观检查 a 连接器件导线绝缘层应均匀 无气泡 划痕和破裂现象 导线颜色应符合设计要 求 b 连接器件引脚应光洁 平滑 无氧化 腐蚀现象 引脚应平直 无扭曲现象 5 3 标志检验 5 3 1 在连接器件的主要部件上 应有下列标志 a 额定连接容量 mm2 通常容量为 0 5mm2 0 75mm2 1mm2 1 5mm2 2 5mm2 4mm2 6mm2 10mm2 16mm2 25mm2 35 mm2 b 额定绝缘电压 V 连接器件的额定绝缘电压优选值为 交流 130V 250V 450V 750V 1000V 直流 130V 250V 450V 750V 1000V 1500V c 最高使用环境高于 40 须用 T 标志 见 4 3 优选值为 55 85 110 140 200 如果使用其它值 则应是 5 的 倍数 d 产品型号 e 制造厂名或代理商名 商标或识别标志 如器件很小 其表面不足以容纳标志者 则仅要求标出 d 和 e 项的内容 但必须在最 小的包装单 元上标出全部规定的标志 注 1 如没有额定连接容量的符号 即 mm2 则表示使用的是 AWG 导线 5 3 2 连接器上的标志应经久耐擦 清晰明了 是否合格 可通过视检和在器件上进行下述试验来确定 手持浸过水的布块擦拭标志 15s 随后再用浸过汽油的布块擦拭标志 15s 经过两次擦拭后 标志仍应清晰明了 注 2 用模压 冲压或雕刻等方式制作的标志不进行此项目试验 注 3 试验使用的汽油是溶液正乙烷 其最大芳香烃含量为 1 体积 贝壳松脂丁醇 溶液溶 解 值为 29 初馏点约为 65 干点约为 69 密度为 0 68g cm2 5 4 尺寸 采用精度不低于 0 02mm 的测量器具进行测量连接器件的外形尺寸及导线长度 均应 符合设计要求 5 5 可焊性 将焊锡缸温度调至 235 5 将连接器件引脚浸入锡中 浸入时间 3s 0 5s 用放 大镜观察上锡部分 焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 5 6 绝缘电阻 施加约 500V 的直流电压 1min 后测量绝缘电阻 不得小于 1000M 测量应在下述部 位上进行 a 所有连接在一起的夹紧件与无固定装置的连接器件本体或有固定装置的连接器件 的安装底座之间 b 每一个夹紧件与所有连接到无固定装置的连接器件本体上或有固定装置的连接器 件安装底座上的夹紧件之间 注 4 本体 一词包括所有易触及的金属部件 与绝缘材料外部部件的外表面相接触的金属箔 底 座或盖的固定螺钉和外部装配螺钉 5 7 电气强度 将频率为 50Hz 施加交流脉冲电压 2000V 在 5 6 所指的部件之间 进行电气强度试验 为时 1min 漏电流设为 1mA 试验开始时 施加的电压应不大于规定值的一半 然后迅速升至规定值 试验期间 不得出现闪烙或击穿 5 8 耐湿 将连接器件放在潮湿室 箱 内进行 潮湿室 箱 内空气的相对湿度要维持在 91 95 之间 在室 箱 内所有能放置连接器件的地方 其空气温度应维持在 20 30 之间的任一方便值 t 上 其波动范围在 1 以内 连接器件在放入潮湿室 箱 之前 其温度应在 t 与 t 4 之间 放置时间为 48h 试验后 应立即按 5 6 和 5 7 的规 定测量绝缘电阻和进行电气强度试验 连接器件不应出现导致不符合本标准要求的损坏 绝缘电阻测试和电气强度试验仍然 要符合要求 5 9 耐老化 连接器件要在加热室 箱 内存放 7d 168h 对无 T 标志的连接器件 加热室 箱 的温度应为 70 2 对 T 标志的连接器件 加热室 箱 的温度应为 T 30 2 例如 T 85 则加热室 箱 的温度应为 115 2 经过上述处理后 将连接器件从加热室 箱 中取出 并在室温下存放至少 4h 连接器件在无附加放大的正常或校正的视力下 不得有可见的裂痕 其材料也不得发 粘变腻 判断方法如下 把样品放在天平的一个盘里 在另一个盘里加上砝码 砝码质量等于样品的质量加上 500g 然后用干的粗布包着手指按样品 使天平恢复平衡 试验后 样品不得出现会导致不符合本标准要求的损坏 5 10 盐雾 按 GB T 2423 17 2008 标准规定的盐雾试验方法进行 48 h 的盐雾试验后 检查连接器 件应不生锈 5 11 接触电阻 把插头插入相应的插座 用低阻测试仪测试插头插座的相应各电气连接端 要求测得 的阻值不大于0 02 5 12 插拔力 把插座固定在夹具上 把插头 带线或者焊上线 插入插座 用推拉力计测试连接器 件的拔出力 要求拔出力大于 8N 和 n 0 8 N 之中的较大者 其中