IQC塑胶件检验规范

1 目的 使 IQC 在检验塑胶件时能有章可循 以确保其检验后符合品质要求 2 范围 适用于本公司所有塑胶件进料检验 3内容 3 1 检查工具 卡尺 色差仪 百格刀 耐磨实验机 铅笔硬度实验机 塞规 针规 相 关 部 门 主 管 会 签核准 版 次 页 次 制修订 日期 制修订内 容概要 制 修 订人 人事 总务 进出 口部 生产 技术 生产 采购品管其它 A007 12 13新制定陈 宵 文 件 分 发 表 分发单位份数分发单位份数分发单位份数 管理者代表 1 采购 1 品管 1 人事 总务 1 生产技术 1 进出口部 1 生产 1 其它 1 3 2 检查面区分 一级面 A 面 最常见的表面 通常处于观察者视线的正面 二级面 B 面 第一测量面次常见 正常使用中常可见的表面 观察者视线的侧面 三级面 C 面 表面在正常使用时很少被人见到 且通常被遮住或盖住 四级面 D 面 正常使用时看不到的表面 只有在拆卸时才能看到 3 3 检验人员与环境要求 A 所有的检验必面在室内进行 要求检验人员色觉正常 视力或纠正视力 1 0 以上 B 正常检验是从正常角度观察每一个面 90 15 垂直和水平角度 C 检查距离与时间 眼睛与观察表面的距离为 30cm 5cm 观测某一个部份的所有表 面的时间不大于 3 秒 3 4 外观检查 内容及标准见下表 MIL STD 105E G II MAJ 1 0 MIN 2 5 以下描述是视线每次的可视范围 如有样板 依限度样板管理 不合格类别 检验项目检验方法各标准 MINMAJCRI 颜色 印刷部位颜色 光度以指定规格书及承认颜色板为准 材质材料材质与仕样书之材质要求及承认样品这材质不符 偏离工程允许公差范围 不影响装配及功能0 2mm 划伤 有感刮伤 A B 面不允许 C 级面 1EA 0 15 夹水纹 全体面以最终承认样板为准 麻点A 面不允许 B 面 1EA 0 2 mm C 面 2EA 总缺点 2EA 内 检验项目检验方法各标准MINMAJCRI 划伤 无感刮伤 A 面 1EA 0 05 B 级面 1EA 0 15 C 面 2EA 点 0 15 总共缺点 2 个内 容易抹掉 且不造成污染 脏污 容易抹掉 且造成污染 端差 0 15 端差 离逢 壳与壳之间的离逢不能 0 2mm 不影响装配 外表不可见 不影响装配 外表可见 影响功能和装配 批锋 水口 多胶 柱位 变形 断角 裂开 对人体造成伤害或危及人身安全 丝印字体模糊 不可辩认 丝印与承认样板不一致 丝印 印刷位置偏移超出管制尺寸 核对菲林 距离 30 cm 观察不易察觉不良 正常视觉 断字 重影 印刷毛边 拖影 以承认样本为基准 缩水 PIN 印PIN 印与原材料底色不同时 包装方式不符合要求 部品标识与实物不符 包装与标识 部品标识不符合要求 总缺点数要在 2EA 以内 缺点间距离 30mm 以上 特殊要求时按要求管理 3 5 尺寸检查 3 5 1 来料尺寸需与样版及图纸符合 且在工程允许误差范围 必要时可每模选 1PCS 进行 试装 3 5 2 要求每个模号物料均需测量到 供应商每 LOT 提供的尺寸检查报告与实物 IQC 需 进行确认 3 6 信赖性检查 CHECK 检查 n 5 c 0 3 6 1 其它信赖性测试参照 信赖性检验规范 3 6 2 相关测试有特殊要求时 需按特殊要求执行 4 环境物质管理要求 4 1 进料均应符合 ROSH 检验规范 要求 4 2 进料时需对环保标识确认 并将 ICP No 记录于 进料检验报告 上 4 3 XRF 检测试时每 LOT 均需抽样测试 并将结果记录于 进料检验报告 被测品环境物质 不合格时 整 LOT 则判定不合格 并进行追溯性管理 5 记录 5 1 進料檢驗記錄表 5 2 供应商进料检验历史记录表 5 3 实验报告书 6 参照 6 1 污点