满堂脚手架搭拆与计算

北京浦项中心树状钢结构安装脚手架塔设概述 一 施工准备 1 材料准备 钢管 采用 48 3 5 的焊接钢管 主要用于脚手架的各种受力杆件 扣件 直角扣件 十字扣 用于两根呈垂直交叉钢管的连接 旋转扣件 回转 扣 用于两根呈任意角度交叉钢管的连接 对接扣件 一字扣 用于两根钢管 对接连接 脚手板 采用 3000 250 60 木跳板 满铺于各作业面上 2 主要施工方法 满堂脚手架全高为 6m 采用单立杆脚手架 一 搭设形式 在一层砼地面上搭设满堂脚手架至 17 3 米 脚手架平面位置示意图 脚手架立面位置示意图 二 脚手架构造 1 立杆 本工程立杆排距为 1 5m 立杆柱距 1 5m 立杆外侧距建筑物为 200mm 竖立 杆时 杆件长短要搭配使用 立杆接头除顶层可采用搭接外 其余必须采用对接 扣件进行对接 对接时 对接扣件交错布置 两个相邻立杆上接头不能设在同 步同跨内 两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于 500mm 各接头中心距 主节点的距离不大于步距的 1 3 搭接时的搭接长度 Ld 1000mm 用不少于两 个旋转扣件扣牢 扣件的外边缘距杆端距离为 150mm 立杆应沿其轴线搭设到 要求位置 6 米 立杆上必须设置纵横向扫地杆 纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮 150mm 处的立杆上 横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立 杆固定 且高低差不应大于 1 米 立杆的垂直偏差不大于架高的 1 300 同时其绝对偏差不大于 75mm 2 大横杆 大横杆步距为 1 5m 长度为 6m 对立杆起约束作用 与立杆用直角扣件扣紧 不得遗漏 上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置 减少立杆偏心受荷 大横杆采用对接扣件连接 接头与相邻立杆距离 500mm 同一平面内侧和外 侧 上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开 不得出现在同一跨间 内 水平间距为 500mm 同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1 250 且不大于 50mm 3 剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起 每 3 根立杆设一道 连续布置 剪刀撑从脚手架 纵向两端搭起 采用单杆沿架高连续设置 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上 旋转扣件中心距主节点的距离不 得大于 150mm 斜杆与水平面的夹角为 45 斜杆的接头除顶层可以采用搭接外 其余各接头均采用对接扣件连接 4 脚手板 脚手板采用木脚手板 对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上 在架子宽度内 全部铺严 铺满 并沿脚手板内外两侧通长设不小于 180mm 高挡脚板 脚手 板平面内侧离墙间距不大于 200mm 脚手板用 8 铅丝与大横杆 挡脚板为立 杆 绑扎牢固 不得在人行走时滑动 严禁出现端头超出支撑横杆 150mm 的 探头板 5 连系杆 靠近主节点设置 偏离主节点的距离不得大于 300mm 从底步第一根大横杆处 开始设置 间距 竖向为每层 横向为 4 5 米 脚手架与建筑物的连接点 直接 与钢框架相连 6 护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏 栏杆高度 1 2m 挡脚板高 不小于 180mm 三 满堂脚手架施工工艺 1 搭设的顺序 一层砼地面 摆放扫地杆 自角部起依次向两边竖立杆 底端与纵向扫地杆扣接 固定后 装设横向扫地杆也与该立杆固定 固定立杆底端前 应吊线确保立杆垂 直 在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆 再这两根扫地杆上 分别固定第三 四根立杆 待每边竖起 4 根立杆后 装设第一步大横杆 校正立 杆垂直和横杆水平使其符合要求后 按 45 5KNm 力矩拧紧扣件螺栓 形成构架的 起始段 按上述要求依次向前延伸搭设 直至第一步架交圈完成 交圈后 再全 面检查一遍构架质量 严格确保设计要求和构架质量 设置连墙杆 随搭设进 程及时装设连墙杆和剪刀撑 铺设脚手板和装设作业层栏杆 铺挡脚板 2 搭设的方法 脚手架搭设前 依据建筑物形状放线 并根据柱距排好立杆 搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定 铺板时应处理好东西两面和 南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造 当要求周边铺板高度一致时 角部应增设立杆和纵向水平杆 至少与 3 根立杆连接 当搭至有连墙件的构造节时 在搭设完该处的立杆 大横杆后 应立即设置连 墙件 在顶排连墙杆上的架高 以大横杆计 不得多于两步 搭设时及时设置 剪刀撑 不得滞后超过两步距 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同 拧固时要用力矩扳手 扭力 矩控制在 45 5KNm 防止用力过大螺栓溢扣 在主节点处固定大横杆 小横 杆 剪力撑 斜撑等用的直角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm 对接扣件的开口应朝架子内侧 螺栓向上 避免开口朝上 以防雨水 进入 各杆件相交伸处的端头均大于 100mm 以防止杆件滑脱 工人在架上进行搭设作业时 作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定 当未完成整体脚手架的搭设时 在下班前 必须对所搭的架子部分进行临时固定 以免发生意外 脚手架的搭设必须统一交底后作业 统一指挥 严格按照相应安全规范施工 3 脚手架的拆除 1 拆除脚手架前的准备工作 全面检查脚手架 重点检查扣件连接固定 支撑体系等是否符合安全要求 根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有 并部门批准 进行技术交底 根据拆除现场的情况 设围栏或警戒标志 并有 专人看守 清除脚手架中留存的材料 电线等杂物 2 拆除架子的工作地区 严禁非操作人员进入 3 拆架前 应有现场施工负责人批准手续 拆架子时必须有专人指挥 做 到上下呼应 动作协调 4 拆除顺序应是后搭设的部件先拆 先搭设的部件后拆 严禁采用推倒或 拉倒的拆除做法 5 固定件应随脚手架逐层拆除 当拆除至最后一节立管时 应先搭设临时 支撑加固后 方可拆固定件与支撑件 6 拆除的脚手架部件应及时运至地面 严禁从空中抛掷 7 运至地面的脚手架部件 应及时清理 保养 根据需要涂刷防锈油漆 并按品种 规格入库堆放 第五节 脚手架的计算 1 脚手架整体稳定性计算 依据设计图纸 基本风压 0 35KN m 计算依据 建筑施工手册 第二版 搭设参数说明 立杆纵距 La 1 5m 立杆横距 Lb 1 05m 步距 h 1 5m 钢脚手板满铺两步架 n1 2 立杆计算截面以上的架高 Hi 6m 施工荷载 结构阶段 3KN m2 装修阶段 2KN m2 恒荷载标准值 Gk 计算 Gk Gk1 Gk2 Gk3 公式 5 13 1 脚手架基本结构部件的自重 Gk1 Hi gk1 公式 5 14 gk1 以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数 由表 5 7 查得 gk1 0 1089 KN m 故 Gk1 6 0 1089 0 653 KN 2 作业层面材料自重 Gk2 n1 La gk2 公式 5 14 查表 5 14 作业层面材料自重基数 gk2 查表 5 14 gk2 0 3856 故 Gk2 2 1 5 0 3856 1 1568 KN 3 整体拉结和防护材料自重 Gk3 Hi gk3 公式 5 14 整体拉结和防护材料自重计算基数 gk3 查表 5 15 得 gk3 0 0768 故 Gk3 6 0 0768 0 456 KN 故 Gk 0 653 1 1568 0 456 2 266 KN 施工荷载标准值 Qk n1 La qk 公式 5 19 n1 2 La 1 5m 按每米立杆横距 Lb 计的作业层施工荷载标准值的计算基数 qk 查表 5 12 得 qk 1 8 KN m 故 Qk 2 1 5 1 8 5 4 KN 风荷载标准值 Wk 0 7 s zW0 公式 5 20 查 建筑施工脚手架实用手册 表 4 19 插入法得 风压高度变化系数 z 1 02 查表 5 13 风荷载体系系数 s 1 0 基本风压 W0 0 35 KN m2 故 Wk 0 7 1 0 1 02 0 35 0 2499 KN m2 脚手架整体稳定性验算 0 9 N A Mw W fc r a 公式 5 32 风线荷载标准值 qwk La An Aw Wk 公式 5 34 故 qwk 1 5 1 0 0 2499 0 3749 KN m 风荷载在计算立杆段产生的最大弯距 Mw 0 12 qwkh2 公式 5 33 Mw 0 12 0 3749 1 82 0 1457 KNm 组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值 N N 1 2 NGK Nqk 公式 5 36 1 2 5 77 2 7 10 164KN 轴心受压杆件的稳定系数 根据长细比 h i 立杆的计算长度系数 查表 5 20 插 1 61 查表 5 17 得 i 15 8mm 1 55 1 8 1000 15 8 183 42 由 176 58 查表 5 22 插入法 得 0 213 4 Q235 钢抗压强度设计值 fc 查表 5 19 得 fc 0 205 KN mm2 5 材料强度分项系数 r a 查表 5 5 得 r a 1 5607 截面抵抗矩 W 查表 5 17 W 5 0 103 整体稳定性验算 9 N A Mw W 0 9 10 164 103 0 213 4 89 102 0 1457 106 5 103 114 05 KN fc r a 205 1 5607 131 35 KN 故 0 9 N A Mw W 114 05 fc r a 131 35 结论 本验算说明 6m 高的满堂钢管脚手架在基本风压 0 35KN m 的作用下整 体性满足要求 3 9 2 地基承载力验算 N Ad Kfk 公式 5 55 1 N 上部结构传至立杆底部的轴心力设计值 由以上计算得 N 10 164 KN 2 立杆基础的计算底面积 Ad Ad 1 nab n 垫板上支撑的立杆数 a 垫板的长度 b 垫板的宽度 Ad 1 3 0 25 4 0 333 0 25 故取 Ad 0 25 m2 3 根据 建筑地基基础设计规范 GB 5007 2002 地基承载力按 180KN m2 计算 N Ad 10 164 0 25 40 656 KN m2 180 KN m2 故地基的承载力满足要求 第六节 技术质量保证措施 1 进场 搭设前 脚手架材料质量标准 1 钢管 采用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的 Q235 的焊接钢管 材质符合 碳 素结构钢 GB700 88 的相应规定 不得有明显变形 裂纹 压扁和锈蚀 必须进行防锈处理 即对购进的钢管先行除锈 然后内壁搽涂两道防锈漆 外 壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆 安全标识性特殊钢管面漆为红白相间 并定 期复涂 能保证文明施工要求 2 扣件 符合 可锻铸铁分类及技术条件 GB978 67 的规定 与钢管管径 相匹配 使用机械性能不低于 KT 33 8 的可锻铸铁 附件材料应符合 碳素结 构钢 GB700 88 中 Q235 钢的规定 螺纹符合 普通螺纹 GB196 81 的规定 扣件不得有加工不合格 无出厂合格证 表面裂纹变形 锈蚀等 质量问题 活动部位应灵活转动 夹紧钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 表面应涂刷橘黄色油漆 2 脚手架的质量检查及验收 1 在脚手架基础 分段措施完成之后 必须由安全部 技术部 工程部 配属 队伍等按照分段 部位 搭设和防护等项目进行检查 验收 并填写验收单 合格后方可进行搭设或使用 2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行 检查合格后 方允许投入使用 或继续使用 A 每搭设 10m 高度 B 达到设计高度 C 刚搭设完毕后或连续使用达六个月 D 施工中途停止使用超过 15 天 在重新使用之前 E 在遭受暴风 大雨 大雪 地震等强力作用之后 F 在使用过程中 发现有显著变形 沉降 拆除杆件和拉结以及其它安全隐 患存在的情况时 3 脚手架搭设的技术要求 允许偏差与检验方法见下页表 项次 项 目技术要求允许偏差 mm 示意图检查方法 及工具 1垫 板不晃动 2立杆垂直度度垂直度偏差 Hmax 14m Hmax 40mH 140 H 400 100吊线 卷尺或经纬仪 搭设中垂直度 偏差的高度不同设计高度允许偏差 mm 吊线 卷尺或经 纬仪 40 m14m H 2m 7 7 H 10m 25 50 H 14m 50 100 H 30m 100 3间距步距偏差 14 钢板尺 柱距偏差 50 排距偏差 14 4纵向平杆高差一根杆两端 14水平仪或 水准尺 同跨中内外纵向水平杆高差 10 5横向平杆外伸长度偏差外伸 500 50 6扣件安装主节点处各扣件 距端点间距离a 150 mm 钢卷尺 同步立杆上两个 相邻对接扣件高差 500 立杆上对接扣件 距主节点距离 h 3 纵向水平立杆的接头距主节点的距离 L 3 7扣件螺栓的拧紧力矩40 65N m扭力扳手 8剪刀撑斜杆与地面夹角45 60 伸长 9脚手板外伸长度 对接100 a 150卷尺 搭接a 100卷尺 第七节 安全使用措施保障 一 安全注意事项 1 施工前必须进行安全技术