烤漆外观及可靠性检验规范

烤漆外观及可靠性检验规范烤漆外观及可靠性检验规范 1 0 目的 1 1 确保本公司之烤漆制品符合客户要求 1 2 提供品保人员检测之依据 作为品保部与制造部门沟通之桥梁 2 0 适用范围 本公司所生产之烤漆制品 3 0 定义 限度样品 对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点 则以提供承认样品图片 供检验时作依据 4 0 责任 品保部 工程部负责此标准订立 品保部负责维护及执行 5 0 测试设备 5 1 平台 色差机 多光源比色灯 硬度机 百格刀 铅笔硬度计及其它测试工具 6 0 检验条件 6 1 检验环境 800 1200 LUX 以上 6 2 检验距离 30 45cm 6 3 检验时间 5 8 second 6 4 检验角度 正视 90 度或水平 45 度角 6 5 检验依据 1 受订通知单 2 工令单 3 BOM 4 工程样品 5 工程图面 6 ECR ECN 7 SIP SOP 8 内部联络单 9 工程标准色板 10 E mail 资料 6 6 检验方式 依照 MIL STD 105E LEVEL 单次抽样计划 允收水准 AQL 值 CR 0 MA 0 65 MI 1 0 缺点分类 严重缺点 主要缺点 次要缺点 严重缺点 CR Critical Defect 凡是影响产品之性能或在产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存在人身不安全之 因素 称之为严重缺点 CR 主要缺点 MA Major Defect 制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点 MA 次要缺点 MI Minor Defect 不影响产品之性能 外观轻微瑕庇 且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销 售性 称之为次要缺点 MI 6 7 检验区域划分 7 0 检验标准 7 1 外观检测 检 验 标 准判 定检 验 项 目A 区B 区C 区CR MAMI 无 感 刮 伤 0 2 2 1 最多只能有 1 条 0 2 5 最多有两条 同一侧面则距离须 大于 100 0 3 8 最多有 2 条 烤漆涂层刮伤见底材均不允许 内部镀锌层刮伤见底材面积 0 3 4 最多只能 有 2 条 有 感 刮 伤 烤漆脱漆 刮伤 可补漆遮盖者 刮伤见 底材 不允许 碰 伤 压 伤 目视可见 皆不允许0 2 最多 2 点 污点 杂 质 汽泡 凸点 凹 点 0 3 以下最多有 2 点 同面 同面 0 35 最多只能 有 2 点 0 4 以下最多只能有 3 点 正常情况喷漆面不允许有脱漆 脱漆 在搬运或作业传递过程中造成碰掉漆 可以补漆接受 反之不允许 凹陷 凸 起 变形 目视明显或有手感皆不允许 反之接受无手感者接受 流 痕积 漆 不允许在 2 以下 1 点 溢 漆 不允许喷涂到上盖或侧板卡钩上 内侧 2 溢漆需是在一条直线上 咬 花 点 依客户确认之样板或限度样品作比对 剥 落 龟 裂 不允许 印 章 未加盖或日期章模糊不能辨识者 贴 纸 未撕或未撕净者 掉 漆 表面在轻松张力的作用下掉漆 残胶 美纹胶纸撕掉后 表面有残胶 不允许 7 2 性能测试 判 定 测试项目标准要求判定标准 抽样频率 h 1次 1pcs CRMAMI 用色差分光仪用 D65 光源 视野 10 度 角 普通漆 L 0 7 a 0 5 b 0 5 E L2 a2 b2 1 2 1 0 目视为主 色差为辅 E 1 0 3 用色差分光仪用 D65 光源 视野 10 度 角 粉体漆 织纹漆 L 1 0 a 0 5 b 0 5 E L2 a2 b2 1 2 1 2 目视为主 色差为辅 E 1 2 3 色 差 用色差分光仪用 D65 光源 视野 10 度 角 彩银液体油漆 L 1 6 a 0 8 b 0 8 E L2 a2 b2 1 2 2 0 目视为主 色差为辅 E 2 0 3 光 泽 度光泽机选用 60 度角 普通液体油漆 12 3 3 光泽机选用 60 度角 粉沫油漆 6 2 3 光泽机选用 60 度角 彩银液体油漆 30 10 3 膜厚计 普通漆 正常 25 50 m 重工品 100 m 膜厚计 粉体漆 正常 35 65 m 重工品 120 m 膜 厚 膜厚计 彩银液体油漆 正常 15 25 m 重工品 50 m 3 用适量工业或医用酒精 滴于产品涂 装面上 5 秒钟之内检查 不可变色 酒精测试 用棉花粘适量酒精 再以 1 的力对 烤漆面来回擦 25 次 检查棉花上不可 粘有油漆 4 百格测试 用百格刀对烤漆面割出 100 个 1 2方 格用刷子刷净后 再以3m 600 胶纸粘 于割出面 并用橡皮紧压胶带来回擦 25 次 使其与测试面密合 再将胶带 垂直瞬间拉超 割出部位需露底材 测试面不可有 5 以上脱落 4 铅笔硬度 测试 选用三菱 3H 硬度测试铅笔 并用 400 砂纸橡笔尖磨平 然后装上硬度 测试机 并调至水平 用常力以 1 分 钟 5 10 速度往前推 制品冷却 24 小时后 或依客户要求选用铅笔硬度型号 1 烤漆面不可脱漆 2 用橡皮擦过以后 不可有痕迹 4 耐冲击测试 选用击锤以及相配之承受台 法码 1000 克 装于冲击测试机中 调整 落下高度 500 将准备好之试片装 于击锤及承受台中间测试后检查 制品 冷却 24 小时后 1 0 内凹冲击部位 不可见有脱落 龟裂现象 2 0 外凸冲击部位 可以见细微裂痕 但不可露出底层 冲击部位需进行 胶带测试 测试 时不可有深层被 拔掉之情形 1 批 次 pcs 8 0 定义 8 1 不良缺点定义 8 1 1 混色 两种颜色交迭处 一种颜色改变成另一种颜色 8 1 2 异色 与原色不相同或不一致 8 1 3 流痕 烤漆制品表面上 呈波浪或斑纹状 有如眼泪流过的痕迹 8 1 4 杂质 在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒 8 1 5 有感刮伤 目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽 8 1 6 无感刮伤 刮痕目视不明显 无手感 8 1 7 压伤 五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑 8 1 8 折痕 五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良 8 1 9 凹痕 五金件受不正常外力而造成的表面变形 凹陷 8 1 10 气泡 烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起 8 1 11 咬花不良 烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀 咬花点过大或过小 8 1 12 流漆 烤漆表面漆太厚导致漆下流 同时伴有漆堆积现象 8 1 13 缺料 物品未达到图示的完整性 所有的缺边或缺口 8 1 14 表面膜厚不均 烤漆表面之漆层厚薄不均 8 1 15 附着力差 被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落 8 1 16 裂缝 裂痕 铁材折合处外部裂纹痕迹 8 1 17 间隙 交接折迭之应闭合处分离 8 1 18 断差 同一平面之两个组件交接处落差 8 1 19 溢漆 烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域 8 1 20 色差 塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围 9 0 进料油漆 IQC 检验判定色差标准为 9 1 普通漆 粉体漆 织纹漆色板用色差分光仪以 D65 光源 视角 10 度角 L 0 4 a 0 25 b 0 25 E L2 a2 b2 1 2 0 5 目视为主 色差为辅 9 2 彩银漆色板用色差分光仪以 D65 光源 视角 10 度