催化汽油吸附脱硫地下管

长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 1 页 共 31 页 2009 年 11 月 目 录 1 编制依据 编制依据 2 2 工程名称及概况 工程名称及概况 2 2 1 工程名称工程名称 2 2 2 工程概况工程概况 2 2 32 3 工程概述及主要工程量工程概述及主要工程量 3 3 施工部署 施工部署 3 4 施工工艺步骤及控制要求 施工工艺步骤及控制要求 4 4 1 施工工艺步骤施工工艺步骤 4 4 2 土方工程土方工程 4 4 3 材料验收材料验收 9 4 4 管道防腐及安装管道防腐及安装 10 4 5 管道系统试验管道系统试验 14 4 6 管道冲洗管道冲洗 16 4 7 阀门井施工阀门井施工 16 5 质量保证体系及措施 质量保证体系及措施 17 5 1 项目部质量保证体系组织机构项目部质量保证体系组织机构 17 5 2 管道安装主要工序控制点及检验程序管道安装主要工序控制点及检验程序 17 5 3 质量保证措施质量保证措施 19 5 4 施工过程质量控制施工过程质量控制 19 5 5 不合格品的控制不合格品的控制 20 6 HSE 管理措施管理措施 21 6 1 HSE 保证体系保证体系 21 6 2 项目项目 HSE 管理方针与目标管理方针与目标 21 7 施工机具 措施用料 人力资源配置及进度安排 施工机具 措施用料 人力资源配置及进度安排 30 7 1 施工机械和用具施工机械和用具 30 7 2 措施用料措施用料 30 7 3 施工人力资源配置施工人力资源配置 31 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 2 页 共 31 页 2009 年 11 月 1 编制依据 编制依据 1 1 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533 2003 1 2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 1 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 1 4 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 1 5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 1 6 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY T0414 2007 1 7 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141 1990 1 8 工程测量规范 GB50026 2007 1 9 现场设备 工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 1998 1 10 相关设计图纸及说明 1 11 FCC 质量体系文件 2 工程名称及概况 工程名称及概况 2 1 工程名称工程名称 长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装 置 2 2 工程概况工程概况 2 2 1 本工程开工时间 2009 年 10 月 25 日 竣工时间 2009 年 12 月 31 日 2 2 2 建设单位 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 2 2 3 监理单位 巴陵石化监理有限公司 2 2 4 设计单位 中国石化工程建设公司 2 2 5 施工单位 中国石化集团第五建设公司 2 2 6 本工程地下管网施工范围为 长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置主体及辅助设施的给排水工程 包括地下管道 阀 门 配件 井 池 消防设施的施工 包括地下管网的开挖 安装和回填 给排水检 查井及雨水井 阀门井等的土建施工 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 3 页 共 31 页 2009 年 11 月 2 32 3 工程概述及主要工程量工程概述及主要工程量 2 3 1 工工程程概概述述 本工程埋地管道分为 装置区生产给水管 消防水管 循环冷热水管 含油污水管 该工程施工时间短 任务量大 且受当地雨水较多等不利因素约束 2 3 2 主主要要工工程程量量 序号材质名称单位数量 1碳钢管道米1300 5砼井座9 3 施工部署施工部署 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排 为了确保埋地管道防腐 预制及 安装按照计划工期完成 采取以下措施 3 1 运用网络计划技术 进行动态的全过程控制 做到事前配置 合理使用资源 编制切实可行的计划并优化资源配置 达到进度 资源的最佳组合 分阶段 有重点 有步骤地组织现场施工 提高劳动效率 3 2 本着合理有序 深度交叉 统筹安排原则 在满足总体计划控制点的基础上细 化作业控制点 使整个作业进度完全控制在总体计划之内 3 3 根据施工图纸 规范及有关技术要求编写先进 科学的施工技术方案 强化安 全 质量管理 确保安全 质量 进度工作的统一 3 4 负责安装后成品的防护 提高现场管理和文明施工水平 3 5 管道的总体安装顺序为先大管后小管 焊口布置时 须要将检查的焊缝留在工 作坑内 3 6 有无损检测的管道 必须检测合格 检测比例满足要求后方可试压 需要热处 理的管道必须按要求处理合格后方可试压 3 7 地管试压按系统整体试压 地管就位焊接完毕后 除焊口检查坑用砖墙围起来 以备试压时检查外 别的地沟可回填 3 8 临时水电的接入按硫磺回收装置总施工用临时水电布置图进行分配 布置 3 9 强化质量管理 提高一次合格率 减少返工 减少重复劳动 尽量做到一次到 位 不留尾巴 提高工程收尾工作效率 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 4 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 施工工艺步骤及控制施工工艺步骤及控制要求要求 4 1 施工工艺步骤施工工艺步骤 4 2 土方工程土方工程 4 2 1 放放线线与与测测量量 4 2 1 1 采用业主提供的厂区控制网测量 为基准点进行放线和测量 合 格 合 格 试 验 防腐补口补伤 交 工 土方回填 隐蔽验收 施工方案编制 技术交底 材 料 检 验 阀 门 试 压 垫层处理 组 对 及 焊 接 管道安装 检查确认 管 道 防 腐 验 槽 测量放线 管沟开挖 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 5 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 2 1 2 施工测量应沿管道线路来设置便于观察的临时水准点和管道轴线控制桩 且应采取保护措施 可用混凝土浇筑控制桩或加设维护并做明显标识 4 2 1 3 临时水准点的间距宜不大于 200m 4 2 1 4 应测定管道的中心线和折点的坐标和标高 4 2 1 5 管道线路同原有地下管线 电缆及其它构筑物交叉处的地面上应设临时标 志 4 2 1 6 定位测量应作记录 并标明所用水准点和连接线 4 2 1 7 由于现场部分基础已施工完 放线后应依据图纸核实管线与基础的相对位 置 4 2 2 土土方方开开挖挖 4 2 2 1 施工前 当地下有电缆时 应采用安全可靠的施工方法 对已有的设施 道路 管道等应有防止下沉和变形的措施 4 2 2 2 管沟开挖前 应按规定办理动土手续 征得有关部门的同意或批准 施工 时还应采取相应的安全防范措施 可设警戒线 警戒栏杆 警戒灯等 4 2 2 3 管道水平拐弯处的各个坐标点 应按施工图要求打好标桩 并测出水平标 高 按管道水平中心线及管沟上口宽度 打好要开挖管沟的边线桩 并标出开挖深度 然后按顺序在边线桩上拉线 用石灰标出开挖管沟的边界线 4 2 2 4 在管沟开挖过程中可能会遇到较大的岩石使机械开挖无法进行 当遇到此 种情况时应进行岩石爆破 及时办理爆破申请手续 经公安部门许可后 由专业爆破 公司在非工作时间内实施爆破 本项目部应积极做好配合工作 4 2 2 5 沟槽边坡设置 A 当管沟深度小于 1 米时 可不设边坡 B 当管沟深度超过 1 米时 且在 5m 以内时的管沟边坡最陡坡度应符合下表的要 求 不设支撑的管沟边坡坡度 边坡坡度 高 宽 土质类别 坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载 硬塑的亚粘土 粘土1 1 001 1 251 1 5 4 2 2 6 沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时 不得影响建筑物 各种管道和其他 设施的安全 土质良好时 堆土或材料的高度不宜超过 1 5m 距沟槽边缘宜不小于 0 8 m 堆土不得掩埋测量标志 消火栓 阀门 雨水口等设施 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 6 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 2 2 7 管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式 1 计算 当沟槽底部设置排水沟时 应适当加宽 BH Dh 2 b1 b2 1 式中 BH 管道沟槽底部的开挖宽度 mm Dh 管道结构的外缘宽度 mm b1 管道一侧的工作面宽度 可按下表选用 b2 管道一侧的支撑厚度 取 150 mm 200mm 管道一侧的工作面宽度 mm 管道一侧的工作面宽度 b1 管道结构的外 缘宽度 Dh 金属管道非金属管道 500300400 500 Dh 1000 400500 4 2 2 8 采用机械开挖时 沟底应予留 150 300mm 原土层 原土层应无石块等坚硬 杂物 铺管前由人工清理至设计标高 受雨水浸泡的槽底应进行处理 4 2 2 9 开挖管沟的深度应符合图纸标高要求 若发现局部超挖时 应清除浮土 杂物 并用相同的土壤填补 夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至规 定高度 4 2 2 10 管道基础施工应严格控制管底高程 4 2 2 11 沟槽开挖不得干扰天然地基 其质量应符合下列要求 A 沟壁平整 B 边坡坡度符合规定 C 管沟中心线每侧的净宽度不小于规定尺寸 D 沟槽底面高程允许偏差 土壤底面 20mm 岩石底面 0 200mm 4 2 2 12 开挖好的管沟应注意防止雨水浸泡 沟边设置导水渠 如因雨沟内积水 应及时用潜水泵抽掉 4 2 3 基基础础施施工工要要求求 本工程部分管道的基础采用铺设碎石 砂垫层的特殊要求 在施工中严格执行图纸 要求的同时还应注意以下几点 4 2 3 1 金属管道 A 埋地钢管做砂垫层基础 砂垫层厚 250mm B 当为回填土 淤泥 流砂软弱土质或其他承载力达不到设计要求的地基时必须进行 地基和基础处理 可分层夯实 回填土 或换土分层夯实 淤泥等 处理完的基 础密实度要达设计要求 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 7 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 2 3 2 工作坑 钢管道的工作坑的设置应将预制管道下沟按轴线位置摆放好后在焊口位置进行开挖 开挖采用人工开挖 要防止破坏管道防腐层 开挖时可从预留工作面的一侧进行开挖 工作坑的大小适合焊工进行固定口的焊接作业 挖出的土应远离工作坑 以防土进入 管道内部 4 2 4 加加设设套套管管 4 2 4 1 管道在穿越马路时按设计要求加设套管 套管长度两端超出马路边缘各 1 米 比原管道大一级 套管的防腐同钢管道 安装后的套管 在管沟土方回填前应采 用水泥砂浆封口 封口位置涂刷防腐沥青漆 管道的法兰 螺纹接头及焊缝不宜置于 套管内 如存在 则对焊缝等部位先做防腐处理后再加设套管 4 2 4 2 穿墙或井壁时也需加设套管 套管的外露长度每侧不应小于 25mm 套管 直径应比主管外径大一级 为防止井室漏水 必须密封套管内外 若设计未说明套管制作详图 可在套管内外各焊接 双面焊接 一止水环 外止 水环宽 50mm 内环 10 20mm 宽 钢板厚 6 8mm 套管要与井室混凝土一起施工 外止水环埋入混凝土内 管道安装合格后 内止水环内填塞油麻捣实外用水泥砂 浆封堵并捣实或采用石棉水泥直接捣实封堵 套管具体做法见 SEI 图集 4 2 5 土土方方回回填填 4 2 5 1 土方回填的条件 A 管线的折点 起止点 井底的坐标和管顶标高已核验 B 管道经试压合格 C 管道防腐补口已处理完 D 通过隐蔽工程验收 E 压力管道水压试验前 除接口和焊口外 管身部分应及时回填 管道两侧及管 顶回填高度不大于 0 5m 试验合格后回填其余部分 4 2 5 2 回填时 沟槽内应无积水 无杂物 4 2 5 3 管沟回填应从管道两侧对称同时进行 分层夯实 管顶以上 0 5m 范围内 应 用人工回填 不得损毁管子及防腐层 机械夯实的虚土厚度每层不应大于 300mm 人 工夯实的虚土厚度每层不应大于 200mm 4 2 5 4 槽底至管顶以上 0 5m 范围内 回填土料中不得含有机质以及 50mm 以上的 砖 石等硬块 在外防腐层和接口处应采用细粒土回填 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 8 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 2 5 5 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实 不得漏夯 路面范围内的 井室周围宜用石灰土 砂砾等材料回填并夯实 4 2 5 6 管顶敷土厚度小于 0 7m 时 不得采用大 中型机械设备压实 且不得有其 他机械设备通行 4 2 5 7 管道两侧和管顶以上 0 5m 范围内的回填材料 应由沟槽两侧对称运入槽内 不得直接扔在管道上 回填其它部位时 应均匀运入槽内 不得集中推入 4 2 5 8 管道上部作业区域地面 回填土的压力系数应符合下述规定 A 回填土厚度及压力系数要求按下图分区 2 地面 路基回填分层夯实 分层回填 分层夯实 管道地基处理 槽底 a 管顶以上 C 回填土厚度应不小 500mm b 管子两侧 B 区回填土厚度为一倍管径 D c A 区为管道地基处理厚度 d H 区为路基厚度 B 管道沟槽回填土的压力系数 管道材质 区 域 铸铁管道 钢管及复合管道 A 区 90 90 B 区 90 95 C 区管顶以上为 80 其余 90管顶以上为 80 其余 90 C 当管道上部为路基时 回填土分区压力系数应符合下述规定 a A 区不小于 90 b C 区距管顶 250mm 以下为 87 c C 区其余回填土及 H 区回填土应符合路基的要求 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 9 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 3 材料验收材料验收 4 3 1 管管材材验验收收 4 3 1 1 管子使用前应按设计要求核对管子的规格 数量和标记 4 3 1 2 管子和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书 无质量证明书的产品不 得使用 管子的质量证明书应包括以下内容 A 产品标准号 B 钢的牌号 C 批号 交货状态 数量及重量 D 品种名称 规格及质量等级 E 产品标准中所规定的各项检验结果 F 质量技术监督部门的印记 4 3 1 3 管道外观质量应符合下列要求 A 焊缝表面不得有裂纹 未熔合 气孔 夹渣 飞溅存在 且焊缝咬边深度不应 大于 0 5mm 连续咬边长度不应大于 100mm 且焊缝两侧咬边总长焊缝全长的 10 B 螺旋缝埋弧焊钢管内外表面应光滑无氧化皮 焊缝应圆滑过渡 不得有裂纹 未熔合 未焊透等缺陷 并不得留有熔渣和飞溅物 4 3 2 阀阀门门检检验验 4 3 2 1 外观检查 A 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌 铭牌和阀体上应注明公称压力 公 称直径 制造厂名称 阀门阀门型号等标识 且应符合 GB12220 规范的要求 B 铸件应表面平整光滑 无缩孔 毛刺 粘砂 夹砂 裂纹等缺陷 C 锻制加工表面应无夹层 重皮 裂纹 斑疤 缺肩等缺陷 D 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便 开闭时不得有卡阻现象 阀杆的全开和全 闭位置应与要求相符合 主要部件不得有严重缺陷 4 3 2 2 由于本工程阀门统一由业主进行试压 所以相关内容在此不予说明 4 3 3 管道附件的检验 4 3 3 1 弯头 异径管 三通 法兰 紧固件须进行检查其尺寸 材质 型号及识 别号 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 10 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 3 3 2 法兰密封面应平整光洁 不得有毛刺及径向沟槽 法兰螺纹部分应完整 无损伤 凸凹面法兰应能自然嵌合 凸面的高度不得低于凹槽的深度 4 3 3 3 垫片不能有径向划痕 松散 翘曲等缺陷 4 4 管道防腐及安装管道防腐及安装 4 4 1 碳碳钢钢管管道道 4 4 1 1 本工程碳钢管道共有 1300m 埋地钢管设特加强级聚乙烯胶粘带防腐 4 4 1 2 管道防腐 除锈等级 按业主要求进行 防腐技术要求 A 钢管焊缝除锈等级达到 GB T8923 规定的 st3 级 焊缝应处理至无焊瘤 无棱角 无毛刺 具体按业主下发文件执行 B 特加强级聚乙烯胶粘带防腐 第一层底漆 第二层内带 缠绕成二层厚度 第 三层外带 缠绕成二层厚度 胶带按 50 55 搭接 内外层压缝 防腐完的胶带总 厚度不能小于设计要求 底漆和胶粘带胶层应具有良好的相容性 由生产厂供应合格产品 C 底漆使用前应搅拌均匀 较稠时加入配套的稀释剂 漆膜厚度应不小于设计要 求 D 底漆表干后再缠绕胶粘带 采用测厚仪检查漆膜厚度 缠绕时胶粘带应平行 不得扭曲 皱折和不贴合 带端应压贴 使其不翘起 每层胶带 内外带 搭接处应 相互错开 胶粘带的始端和末端的搭接长度应不小于 0 25 倍的管周长 且不小于 100mm 管端应有 150mm 的焊接预留段 E 缠绕胶粘带时 焊缝两侧的空隙 应使用腻子或填充料填充 要保证粘结性良 好 焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的 85 F 防腐层损伤及试压后补口时 应修整好连接部位 清理干净并涂刷底漆 使用 补口带时采用缠绕法 使用专用胶带时采用贴补法 且连接部位与原防腐层的搭接宽 度应不小于 50mm 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料 应与原管道 防腐蚀涂层相同 当损伤面长度大于 100 时 应按该防腐蚀涂层结构进行补伤 小于 100 时可用涂料修补 补口 补伤处的泥土 油污 铁锈等应清除干净呈现钢灰色 4 4 1 3 防腐环境要求 A 不得在雨 雾 和风力五级以上的露天环境中进行施工 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 11 页 共 31 页 2009 年 11 月 B 环境温度低于 15 或相对湿度大于 85 时 未采取措施不得施工 C 做好外防腐的管道 在炎热天气下 不宜长时间受阳光暴晒 4 4 1 4 管道加工 组对 焊接及安装 A 管道切割 a 管道预制前对每根管子内部必须进行清理 b 管道加工开始时 管工必须吃透图纸 确定管子 管件材质 看准尺寸后开始 下料 c 大于 100mm 的碳钢管采用氧 乙炔火焰切割 必须将热影响区打磨掉至少 1 5mm d 管子切割后切口表面应平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化铁 铁屑应予以清除干净 B 坡口加工 a 焊接坡口型式和尺寸见下图 序号名 称型 式尺 寸 1V 型坡口 S 3 9mm 32 50 37 50 p 0 2mm c 0 2mm 2法兰角焊接头 b 1 3mm f T 和 6 4mm 较小者 X 1 4T 且不大于 颈部厚度 3承插法兰接头 C 1 6mm X 1 4T 且不大于颈 部厚度 4承插管件接头 C 1 6mm X 1 4T 且不小于 3 2mm b 碳钢管的坡口加工采用氧 乙炔火焰等方法 但必须除净表面的氧化皮 并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整 C 组对要求 a 管子组对前检查坡口的质量 尺寸 角度应符合要求 内外表面不得有裂 纹 夹层 污垢 铁锈等缺陷 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 12 页 共 31 页 2009 年 11 月 b 对于焊接管要注意纵向焊缝并标出 以便与开孔位置错开 相邻两管纵焊 缝最小间距 100mm c 直管段组对时两对接焊缝的最小间距当公称直径 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管外径 d 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 毫米范围内的油 漆 垢 锈 毛刺及镀锌层等清除干净 且不得有裂纹 重皮等缺陷 e 管道组对时 内壁应平齐 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10 且不大 于 2 毫米 f 对接焊缝施焊前应先用磨光机打磨坡口 D 管道焊接 g 一般规定 焊工必须持有相应的焊接资格证书及上岗证 并报监理单位审查存档 焊 接工作中所使用的焊接材料必须具有制造厂的质量证明书 焊接应具有焊接作业指导书 以指导现场施工 焊接材料 钨极气体保护焊 GTAW 使用的焊接材料牌号为 H08Mn2Si 规格为 2 5 手工电弧焊 SMAW 使用的焊接材料牌号为 J427 规格为 3 2 焊条在使用时应装在焊工专用焊条保温筒里 以防焊条破损 受潮 如当 天领用焊条剩余 应及时退回焊条保管部门以妥善处理 焊接作业环境应严格按照焊接工艺卡执行 焊接时 应使焊缝可以自由伸缩 b 焊接质量 焊接上层时 应清理下层焊缝的渣皮 飞溅物等 焊接完成后 清除表层焊 缝的渣皮 飞溅物等 管道焊缝应严格按 石油化工给排水管道施工及验收规范 SH3533 2003 和图纸要求进行检测 焊缝的外观质量应符合下表要求 项 目技 术 要 求 外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上 焊缝和热影响区不 得有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷 表面光顺 均匀 焊道与 母材应平滑过渡 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 13 页 共 31 页 2009 年 11 月 宽 度应焊出坡口边缘 2 3mm 表面余高应小于或等于 1 0 2 倍的坡口边缘宽度 且不应大于 4mm 咬 边深度应小于或等于 0 5mm 焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总 长度的 10 且连续长度不应大于 100mm 错 边应小于或等于 0 2 倍的管壁厚 且不应大于 2mm 未焊满不允许 E 管道安装 a 管子 管段 管件等内部已清理干净 不留污物或杂物 b 管道安装的坡度 应按图纸标注的要求进行 c 管道安装工作如遇中断 应及时封闭敞开的管口 d 稳管时 管子中心应对准设计中心线 管底应与管基紧密接触 且应检查 其坐标 标高和坡度 e 沟内管道接口处应挖工作坑 f 管道穿基础或马路时 应设预留孔或预埋套管 预留孔或套管内的管段不 得有接口 且在穿马路时 若管顶覆土 700mm 时 须采用 360 混泥土加固 其厚度 200mm g 布管及管道安装时 应对已防腐的管道加以保护 防止管道吊装安装时 索具将防腐层破毁 h 管道安装时 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查 不得有影响密封 性能的缺陷存在 i 法兰连接应保证与管道同心 法兰面保持平行 其偏差不大于法兰外径的 0 15 并保证螺栓自由穿入 且不大 2mm j 钢管道安装尺寸的偏差 不超过下表要求 项 目允 许 偏 差 mm 室 外25 座 标 室 内15 室 外 20 标 高 室 内 15 D 1002 Le 最大 50 水平管道弯曲度 D 1003 Le 最大 80 立管铅垂度 5 Le 最大 30 成排管道间距15 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 14 页 共 31 页 2009 年 11 月 交叉管外壁20 注 Le 为管子的有效长度 k 管道连接时 不得采用强力对口 加热管子 加置偏垫或多层垫片等方法来 消除接口端面的过量空隙 偏差 错口与不同心度等缺陷 4 4 1 5 阀门安装 A 安装前阀门应属外观质量检查及水压试验抽检合格批 且内部已清理干净 B 安装阀门前应按设计要求核对型号 并按阀门指示标记的介质流向 确保 其安装方向正确 C 阀门安装后 对其操作机构和传动装置进行调整试验 使之动作可靠 开 关灵活 指示准确 最终保持在 15 度的半开启状态 D 搬运 存放阀门应注意保护手轮 防止碰撞或冲击 吊装阀门严禁在手轮 或手柄上捆绑绳 E DN 200mm 的阀门下应设八字砖支墩 F 管道阀门安装应在关闭状态下安装 4 5 管道系统试验管道系统试验 本工程地下管道根据基础工程设计说明文件 部分管道为压力管道 另一部分为 无压力管道 重力流 压力管道系统试验要进行强度和严密性试验 无压力管道则 要进行闭水试验 当进行压力试验时 强度试验和严密性试验的压力应符合图纸 现 行规范的要求 4 5 1 一一般般规规定定 4 5 1 1 管道系统安装完毕 并符合设计要求和规范有关的规定 4 5 1 2 管线的坐标 标高 坡度及垫层已核验 4 5 1 3 试压前应将不参与试验的设备 消防栓 仪表等加以隔离 4 5 1 4 管道分段试验合格后 两管段之间的接口 在通水试压时检查 4 5 1 5 管道系统强度与严密性试验 应采用液压试验 4 5 1 6 管道上水从低点处缓慢灌入 试验管段的高点及末点应设排气阀 使管内 的气体排净 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 15 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 5 1 7 管道试压 防腐检查验收后 应进行竣工复测 填写 测量记录 与 隐 蔽工程记录 经监理人员确认后 及时分层回填并夯实 4 5 2 压压力力管管道道水水压压试试验验 4 5 2 1 压力管道水压试验前 除接口外 应回填管道两侧及管顶以上 0 5m 的土方 试压合格后 及时回填其余部分土方 4 5 2 2 管道试压用的压力表不少于 2 块 并经校验合格且在有效期内 精度等级 不低于 1 5 级 量程为试验压力的 1 3 1 5 倍 如下示意图所示 压力表 被 试 压 管 试压临 时接管 焊接焊接 压力表 试压临 时接管 焊接焊接 排水管 进水管 4 5 2 3 压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合下表要求 管材名称设计压力 P MP 试验压力 Pf MP 公称直径 DN mm 钢 管任意1 5 倍 P 且 0 9任意 4 5 2 4 管道进行水压试验时 应分级升压 每一级应检查管端堵板 后背支撑 支墩 管身及接口 当无异常现象时 再继续升压 水压升至试验压力后 保持 10min 检查接口 管身无破损 无漏水为强度试验合格 强度试验合格后 方可进行 严密性试验 4 5 2 5 管道严密性试验时 应在试验压力下进行 实测渗水量小于或等于规范允 许值为合格 4 5 3 无无压压力力管管道道闭闭水水试试验验 4 5 3 1 采用闭水法实测渗水量进行严密性试验 4 5 3 2 试验管段按井距划分 长度宜不大于 1km 且宜带井试验 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 16 页 共 31 页 2009 年 11 月 4 5 3 3 管道及检查井外观质量已检查合格 4 5 3 4 管道未回填土且沟槽内无积水 4 5 3 5 全部预留孔应封堵 不得渗水 4 5 3 6 管道两端除预留进出水管外 应封堵坚固 不得渗水 4 5 3 7 试验方法 A 管道闭水试验水头以上游 坡度的高端 检查井处设计水头加 2m 计 当超出 上游检查井井口时 以井口高度为准 检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24h 在不断 补水保持试验水头恒定的条件下 观测时间不少于 30min 然后实测渗水量 B 管道严密性试验时 应进行外观检查 不得有漏水现象 且实测渗水量小于或 等于规范允许值时 严密性试验合格 4 6 管道冲洗管道冲洗 4 6 1循环水管 消防水管充水试验完成后施工验收前还应进行水冲洗 4 6 2冲洗方法应根据对管道的使用要求 工作介质及管内表面的脏污程度确定 冲洗 的程序按主管 支管 导淋依次进行 4 6 3冲洗前应将系统内不允许冲洗的设备及管道 与系统加以隔离或保护 并在冲洗 合格后及时恢复 4 6 4水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中 并保证排泄畅通和安全 4 6 5水冲洗应以管内可能达到的最大或不小于1 5m s的流速进行 4 6 6水冲洗应连续进行 以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格 4 7 阀门井施工阀门井施工 4 7 1 模板钢筋都在现场成型 再进行支撑和绑扎 混凝土一律采用商品砼 减少场地 材料堆放 为施工现场环境创造条件 4 7 2 设立一个专业组进行施工 井底挖土 模板 钢筋 浇捣等工作连续施工 4 7 3 混凝土施工方法严格按照土建施工规范进行施工 井室的踏步安装可为砼施工后 打孔安装 用比井室高一标号的水泥砂浆捣填抹平 4 7 4 施工工序如下 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 17 页 共 31 页 2009 年 11 月 基坑开挖 清理基坑 浇捣垫层 支模 绑扎底板钢筋 浇捣底 板 绑扎墙板 支撑墙板模板 浇捣墙板 施工顶板 粉刷 防腐涂料 回填土 阀门安装 5 质量保证体系及措施质量保证体系及措施 5 1 项目部质量保证体系组织机构项目部质量保证体系组织机构 建立健全的质量保证体系 其质量保证体系机构如下图 项目经理 王永科 项目副经理 副书记 李旭项目副经理 高晓兵 器材供应部 巨有仁 施工管理部 马帅兵 经营财务部 杨家彬 HSE 管理部 董伟 各专业公司 质量管理部 于永杰 技术管理部 杨洁 项目副经理 总工 高晓兵 质量保证体系下设五大员 技术负责人 质量负责人 施工负责人 材料负责人 设备负责人 和施工作业层负责人 5 2 管道安管道安装主要工序控制点装主要工序控制点及检验程序及检验程序 5 5 2 2 1 1 主主要要控控制制点点 序 号 质 量 控 制 点 控 制 内 容 等 级 备 注 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 18 页 共 31 页 2009 年 11 月 1 施工图纸会审 设 计交底 图纸及其他设计文件是否齐全 水准点 坐 标及尺寸正确性 设计是否漏项 A 2 施工方案 技术审 查 质量体系建立健全 施工技术质量措施 质 量控制点设置 施工工艺 工序 人力 机 具安排 B 3 焊工合格证审查焊工 质量检查员 资格 B 配合 焊接 4 到场材料验收 材料质量证明文件 材料外观及几何尺寸 现场材料标识管理 B 5 测量放线按设计图纸 A 6 防腐前表面处理除锈质量等级 除锈方法 除锈质量 B 搭接长度 隐蔽前补口 B 7 防腐层检验 电火花检漏 防腐层厚度 粘结度 B 8 管沟 井基槽验收管沟 井基槽尺寸 标高 土质情况 B 9 管道敷设 管道敷设的直线度 接口方向 接口填料深 度 接口外观质量 管道不允许悬空 B 10 砼井浇筑模板 预埋件 钢筋 配合比 B 11 回填检查回填厚度 密实度 B 12 铸铁管道 非金属 敷设 铸铁管道敷设的直线度 接口方向 接口深 度 接口外观质量 管道不允许悬空 B 13 金属管道组对 焊 接 焊条及焊接设备管理情况 焊道表面情况 C 14 管道隐蔽 试压 补口完 管线的起止点 转折点 管 顶标高及井坐标 单线图 A 15 井室与穿越管道井室外观质量 套管 爬梯等 B 16 给排水管道的冲洗管道内清洁 无杂物 B 17 管道压力 闭水试钢管道强度 严密性试验 铸铁管道渗水试 A 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 19 页 共 31 页 2009 年 11 月 验验 按施工验收规范 试压方案进行 18 交工验收技术资料 质量评定资料审查 A 5 3 质量保证措施质量保证措施 5 3 1 严把材料验收关 不合格的材料严禁流入作业程序 5 3 2 由技术管理部组织技术人员熟悉图纸 掌握工艺要求 结构特点及所采用的 规范 验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施 5 3 3 由项目技术总负责人 总工程师 组织专业工程师参加设计交底 施工图会 审 细化设计 优化施工方案 提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础 5 3 4 严格执行基槽交接验收的程序 对基槽的尺寸 标高等项目进行逐点检查 对存在问题及时处理 否则不得验收 5 3 5 焊接工程师审查焊工资质 并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作 并 将合格证复印件交报审监理单位备案 5 3 6 切割前应将管材切割区表面铁锈 污物等清除干净 气割后应清除熔渣和飞 溅物 焊接工作应在管道预制 组装检查合格后进行 施焊前应清除坡口表面及周围 的油污 铁锈等脏物 焊后应及时清除熔渣和飞溅物 管道预制结束后用压缩空气吹 扫 合格后及时用专用封头进行封堵 5 3 7 预制好的管道 必须有防止管道在运输和吊装过程中变形的加固措施 埋地 管道易损坏防腐层 可捆绑钢丝绳处加木块 破布或胶皮衬垫保护 吊装时防止碰撞 等措施预防 5 3 8 试压应严格按规范要求进行 试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行 联合确认 试验完毕后 应采用临时管线定点排放或收集试验介质 并立即进行清洁 干燥和封闭 5 3 9 从库内领出的法兰随意摆放 损坏法兰密封面 法兰在地面摆放时密封面朝 上 预制安装时严防碰撞密封面 5 4 施工过程质量控制施工过程质量控制 过程质量控制由施工专责技术员 工段长和班组长负责 检查监督操作人员执行 作业指导书 规程 规范的情况 严格遵守下列规定 5 4 1 作业指导书未经批准不得用于过程运行控制 作业指导书不得擅自修改 必 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 20 页 共 31 页 2009 年 11 月 须修改时应由专责技术人员编制补充措施 按原审批程序审批 5 4 2 施工过程中的所有设计修改变更一律以 设计修改通知单 或 工程联络单 为 依据 5 4 3 项目部技术负责人应掌握施工进展情况 研究分析 处理解决随时出现的问 题 并对关键过程进行控制 5 4 4 专责技术员应按施工图纸 作业指导书要求做好一般过程的质量控制 质检 员进行监控和检查验证 5 4 5 焊接质量控制 A 所有的焊接应具有相应的焊接工艺评定 无焊接工艺评定的钢种不得焊接 B 经考试合格并具有合格证的焊工方可焊接相应的钢种 焊接必须用工艺评定资 料 焊材必须按管理制度入库 保管 烘烤 发放 回收和记录 焊接环境不符合规 定时 无有效的防护措施不得施焊 编制焊接工艺并向施工人员交底 参加施焊人员 必须按工艺要求施焊 5 5 不合格品的控制不合格品的控制 5 5 1 工工作作程程序序 5 5 1 1 所有经检 试 验鉴定为不合格的管材 管件 焊材等均应由责任质检人 员给予明显的标识 5 5 1 2 为防止不合格产品流入下道工序 应采取以下方式控制 A 对经检验确认为不合格品的物资 应按指定区域单独存放或挂牌标识 B 通过鉴别为不合格品 责任质检员有权立即中止施工 并填写不合格品报告 在未按评审意见处置并经复验合格之前 不得进入下一施工过程 C 对不合格品由质检人员填写 不合格品报告 一式三份 报质量负责人 自存 一份 5 5 2 不不合合格格品品的的评评审审处处理理 5 5 2 1 不合格品由项目部技术负责人进行评审 并决定返工或返修 处理后 由 检查员验证并重新按检验程序检验 并做好记录 5 5 2 2 不合格品的处置方案经批准后由施工单位组织实施 处置实施后按原规定 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 21 页 共 31 页 2009 年 11 月 要求应重新申请检验 试验 6 HSE 管理措施管理措施 6 1 HSE 保证体系保证体系 6 2 项目项目 HSE 管理方针与目标管理方针与目标 6 2 1 HSE管理方针 安全第一 预防为主 全员动手 综合治理 改善环境 保护健康 科学管理 持续发展 6 2 2 HSE管理目标 死亡事故为零 损时事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零 6 2 3安全施工措施 施工管理部 马帅兵 HSE 管理部 董伟 技术质量部 杨洁 器材管理部 康生付 项 目 总 工 程 师 高晓兵项 目 副 经 理 高晓兵项目 HSE 管理委员会 项 目 经 理 王永科 HSE 经 理 李长青 各安装公司 各施工作业班组 经营财务部 贾俊 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 22 页 共 31 页 2009 年 11 月 6 2 3 1在施工前 项目部对所有进入施工现场的员工进行HSE教育和培训工作 通过 工地准入培训的人员才能取得工地准入证 由于本工程靠近长炼老厂区 因此在进行 员工HSE教育和培训时 除一般规定外还应按以下要求进行 要向被培训员工解释并遵守巴陵监理 业主的所有下发的HSE通知及文件的内 容和要求 不同阶段的不同规定要及时组织员工再学习 对于日常的动火等要严格管理 且不能在装置内燃放爆竹等 时时掌握日常的 风速风向及现场动火范围 条件 发现异常情况要及时采取保护措施或停止施工 所有现场员工要自律 互相提醒 监督 做到自己安全 他人安全 生产安全 6 2 3 2公司的日常培训按公司安全培训制度执行 各级安全人员均需持证上岗 6 2 3 3各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗 特种作业人员及机械操作员需按 规定持证上岗 6 2 3 4配备专职HSE安全员 建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度 6 2 3 5进入施工现场必须做好个人防护工作 并穿戴相应保护用具 6 2 3 6加强现场用电管理 用电必须符合安全规定 加强机械 电器设备的安全运 转管理 6 2 3 7现场挂牌生产 标志醒目 6 2 3 8从事现场切割 焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证 焊 工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业 打磨作业人员也应有相应的从业资格 6 2 3 9钢丝绳 吊钩 卡环 卸扣 绳卡等起重机具必须具有合格证及使用说明书 6 2 3 10起重机具在使用过程中应经常检查 维护与保养 如达到报废标准时 必 须及时予以报废处理 6 2 3 11焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验 并于合格后贴上 检验合格标识 其他的要求参见气瓶安全管理规定 6 2 3 12焊接及打磨作业周围 除了利用施工完毕的消防设施外 还应配备便携式 灭火器材 所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识 6 2 3 13禁止随吊物起吊或在吊钩 吊物下停留 因特殊情况进入悬吊物下方时 必须事先与指挥人员和起重机司机 起重操作人员 联系 并设置支撑装置 不得停 留在起重机运行轨道上 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 23 页 共 31 页 2009 年 11 月 6 2 3 14 人员与吊物应保持一定的安全距离 放置吊物就位时 应用拉绳或撑竿 钩子辅助就位 6 2 3 15气瓶的放置地点 不得靠近热源且距明火10米以外 气瓶间距不得小于5米 6 2 4施工作业危险性分析 根据地管安装施工作业的实际情况 认真分析 本项工作的主要风险来源有 6 2 4 1材料运输作业 6 2 4 2吊装作业 6 2 4 3现场组对作业 6 2 4 4接电作业 6 2 4 5气割作业 6 2 4 6对于上述主要风险在下面安全管理规程中严格规定并要加以防范 具体见下 表 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 24 页 共 31 页 2009 年 11 月 工作危害分析 工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工作任务 地下管施工管材拉运 工作岗位 起重 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施 序序 号号 工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 主要后果主要后果偏差发偏差发 生频率生频率 安全检查安全检查操作规程操作规程 员工胜员工胜 任程度任程度 安全措施安全措施 L LS S 风风 险险 度度 R R 建议改进建议改进 控制措施控制措施 1 装车被物件划伤 砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 236 穿戴好劳保用品 2 摆放材料放置不稳定 材料滚动 砸伤人 偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 144 加设防滚动木垫 超载 路面滑 车 速快而导致翻车 人体伤亡 车损坏 偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 25 1 0 要求汽车司机不得 超载 超速 超载 路面滑 车 速快而导致碰伤人 人体伤亡偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 25 1 0 要求汽车司机不得 超载 超速 超长 超宽导致碰 伤人 人体伤亡偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 25 1 0 应办理超长 超宽 手续 不得超速 现场地面松软而导 致车陷在泥土里 严重时会翻车 人体伤亡 车损坏 偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 25 1 0 检查行车路面 3 拉运 封车不牢靠 使货 物抛下而导致碰伤 人 人体伤亡偶尔发生检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 25 1 0 加强封车检查力度 及行车过程中停车 检查次数 4 卸车被物件划伤 砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 236 穿戴好劳保用品 5 摆放材料放置不稳定 材料滚动 砸伤人 偶尔发生偶尔检查 有 但偶尔不 执行 胜任 有 但偶尔出 差错 144 加设防滚动木垫 长岭原油劣质化和油品质量升级改造工程 120 万吨 年催化汽油吸附脱硫装置 地下管网施工方案 中国石化第五建设公司长岭项目部 第 25 页 共 31 页 2009 年 11 月 工作危害分析 工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工作任务 地下管施工管道吊装作业 工作岗位 起重工 现有安全控制措施及以往发生频率现有安全控制措施及以往发生频率 序序 号号 工作步骤工作步骤 危害或危害或 潜在事件潜在事件 偏差产生偏差产生 的主要后果的主要后果 偏差发偏差发 生频率生频率 安全检