1号机组启动策划[2015.02.16]

600MW600MW 机组启动评价分析报告机组启动评价分析报告 一 机组启动前策划 1 机组启动情况 项 目内 容 机组编号一号机组 并网时间2015 年 02 月 16 日 时 启动方式 冷态 温态一 温态二 热态 极热 态 启动次数本年度第 1 次启动 上次停机原因机组停机临检 启动前状态启动前停运时间 168 小时 启动前主要参数 主再汽压力 MPa 主汽温度 再热汽温 调节级金属温度 人员安排当班运行人员安排 值别 单元长 主值班员 副值班员 巡检员 机组正常启动相关人员到位 机组正常启动相关人员到位 发电部 生技部 安监部 维护部 检修公司热工分公司 2 机组启动时间进度控制 时间计划实际时间影响启动进度分析序 号 节点项目 开始 时间 完成 时间 开始 时间 完成 时间 1 凝结水系 统冲洗 15 日 13 时 00 分 15 日 14 时 30 分 2 除氧器上 水及冲洗 15 日 14 时 30 分 15 日 15 时 30 分 3 除氧器加 热 15 日 15 15 日 16 时 30 分 时 30 分 4 锅炉上水 15 日 16 时 30 分 15 日 19 时 00 分 5 机组冷态 冲洗时间 15 日 19 时 00 分 15 日 22 时 50 分 6 锅炉点火 含风机 启动时间 15 日 22 时 50 分 15 日 23 时 50 分 7 机抽真空 1516 日 23 时 50 分 日 01 时 00 分 8 锅炉热态 冲洗时间 16 日 01 时 00 分 16 日 04 时 00 分 9 锅炉升温 升压时间 16 日 04 时 00 分 16 日 05 时 30 分 10 汽机冲转 至汽机定 速 16 日 05 时 30 16 日 05 时 45 分分 11 汽轮机充 油压出试 验 16 日 05 时 45 分 16 日 06 时 00 分 11 机组并网 16 日 07 时 30 分 16 日 08 时 00 分 12 并网至负 荷 240MW 16 日 08 时 00 16 日 10 时 00 分 13 负荷 280MW 解 油投入 16 日 10 16 日 11 CCS 时 00 分 时 00 分 3 机组启动过程注意事项 A A 本次机组停运系统或设备变化情况提醒本次机组停运系统或设备变化情况提醒 1 将捞渣机水封水温度测点 捞渣机液压站压力测点恢复 启 动后注意其正常范围内变化 2 本次停炉对脱硫增压风机进行检修 启动引送风机 增加风 量加强同脱硫值班人员的联系 同脱硫值班人员配合操作 调整好 炉膛负压 保证锅炉燃烧稳定 3 本次停炉对 A B 一次风暖风器漏泄进行处理 投入 A B 暖 风器时 严格执行操作票 防止暖风器发生结冻及漏泄情况的发生 投入暖风器后 及时调整暖风器供汽压力 保证暖风器疏水温度及 一 二次风风温 同时保证各暖风器疏水温度差不大于 20 4 启动引风机润滑油站时 分别进行润滑油泵轮换 防止备用 润滑油泵不能正常工作 5 本次停炉 对炉侧热工测点进行防冻放水 机组启动前 及 时联系热工投入各热工测点 加强对热工测点的监视 发现异常时 及时联系热工人员进行调整 6 燃烧器乏气风管喷口进行更换 停磨时或磨煤机故障跳闸后 及时对一次风管进行管道吹扫 防止乏气风管存粉 7 A 汽泵再循环调门进行检修处理 启动汽泵组过程中 注意 汽泵组流量变化 8 本次对四抽供除氧器逆止门进行解体检修 机组启动过程中 应加强监视四抽温度的变化情况 9 本次对凝汽器收球网的空洞进行了修补 投入胶球清洗装置 后应检查胶球的收球率 10 停机期间对 2 3 号高加管系漏点进行了补焊处理 投入 高加前要对其打水压试验 高加通水过程中严格控制水侧温升不大 于 50 避免高加管系再次发生漏泄 投入抽汽加热时应严格控制 给水的温升速度 11 本次机组停运后偏心仍然较大 启动前应对主油泵端部小 轴弯曲检测值比较 机组升速过程中应加强对机组振动变化趋势监 视 根据变化趋势适当增加低速暖机时间 12 本次停机对发电机氢冷器漏氢进行了处理 对水电接头漏 氢进行了检查 注意对发电机氢压进行监视 检查漏氢监测装置漏 氢情况 检查检漏计油水情况 发现漏氢按 1 号发电机漏氢风险 控制措施 执行 13 本次停机对主汽门关闭线至发变组逆功率保护线进行了处 理 注意检查直流运行情况 发现接地 及时联系设备管理检查逆 功率保护线 执行保护投退单 退出程序逆功率保护和逆功率保护 压板 14 逻辑变更情况 14 114 1 重新修改的内容 重新修改的内容 14 1 114 1 1 进氨快关门开启条件 进氨快关门开启条件 a 取消脱硝反应器进出口压差0 6MPa 保留氨气混合器入口 压力 0 15MPa 14 1 2 3 取消反应器进口烟温 420 3 取 2 改为报警 14 1 2 4 暂修改反应器出口烟温 311 3 取 2 定值为 300 待停机系统导流改造后重新确定 14 1 2 5 取消反应器进出口差压 0 8kPa kPa 延时 5 秒 改为 报警 14 1 2 6 取消反应器出口 NH3 逃逸 5ppm 延时 5 秒 改为报警 14 214 2 修改后脱硝系统联锁保护逻辑 修改后脱硝系统联锁保护逻辑 14 2 114 2 1 脱硝系统启动条件 脱硝系统启动条件 a 任一稀释风机启动 且每侧稀释风量 3500Nm3 h b 反应器进口烟温 420 3 取 2 c 反应器出口烟温 320 3 取 2 d 氨气混合器入口压力 0 15MPa e 氨泄漏监测仪 50ppm f 无锅炉 MFT g 任一引风机运行 14 2 214 2 2 脱硝进氨快关阀 脱硝进氨调节阀保护 脱硝进氨快关阀 脱硝进氨调节阀保护 关关 条件 条件 a a 锅炉 MFT 动作 b b 稀释风机均停止延时 5 秒 c c 稀释风流量 3000Nm3 h 延时 3 秒 本侧 d d 喷氨量与稀释风量之比 7 本侧 A 侧喷氨流量 10HSJ10 CF101 标态 比 A 侧稀释风流量 10HSG10 CF101 标态 之比 大于 7 延时 3 秒 e e 反应器出口烟温 300 3 取 2 f f 气氨入口压力 0 15Mpa 延时 3 秒 g g 氨气监测氨泄漏 50ppm 延时 3 秒 h h 本侧空预热入口挡板均关闭 开位取非 15 本次停机检查屏式过热器存在结焦情况 运行中适当控制 一次风速 按要求定期吹灰 B B 上次启机过程中发现的问题及预控措施 上次启机过程中发现的问题及预控措施 锅炉侧 1 环境温度低 各油站温度低 预控措施 提前将油箱加热器 投入运行 将油温加热至正常 A B 引风机启动时轴承振动大 预控措施 A B 引风机启动 后应快速开启静叶 振动有所下降 2 辅汽系统管路长 疏水量较大 各系统暖管时间较长 预控 措施 提前将辅汽系统进行疏水并将各系统进行暖管 3 锅炉点火初期炉膛温度低 油枪点火火后 燃烧着火不好 预控措施 投油前 对油枪进行充分的吹扫 投入油枪前 将 1 2 准备投入的燃烧器内 外二次风挡板拉杆调整至最大开度 减少二 次风旋流扰动 保证油枪投入初期着火稳定 启动一次风机磨煤机 通风时 投入的油层对应磨煤机不进行通风 此时一次风温低 风 速高 会影响该层油枪着火的稳定性 需与启动磨煤机投粉时逐渐 将二次风挡板调整至正常运行位置 4 等离子插板门缺陷多 预控措施 投入等离子前 联系制粉 及热工人员到现场待命 5 B 磨煤机等离子分叉管漏粉严重 喷口结焦 本次停机对等 离子分叉管挡板进行检查 发现分叉管板挡板位置错误 本次利用 检修期间进行改正 汽机侧 1 机组冲动过程中 记录顶轴油 主机测振工作执行的不认真 记录不全 冲转时应关注机组振动及轴承温度情况 预控措施 机组冲动前单元长安排好人员 分工明确 由专人负 责 2 汽轮机大轴的偏心值超标 1 瓦轴振较大 预控措施 冲动前应注意监视偏心值 冲动后加强对各轴瓦振 动的监视 并对各瓦进行听音检查 重点对 1 2 3 瓦轴振监视及 前箱听音检查 汽轮机冲转过程中 当转子转速在 1300 2000 rpm 之间时 冲转升速率采用 500rpm min 3 高压旁路阀头冲刷损坏 启动投旁路时直接开启至 15 100MW 负荷 先将机组投入机跟随 TP 控制方式 然后逐渐 关闭高旁 注意分离器水位变化 关闭高旁前应将分离器水位适当 提高 注意 不允许高旁在 15 开度以下长时间停留 防止冲刷损 坏 4 在汽轮机中速暖机过程中 由于阀门开度较小 汽轮进汽量 小 缸温上升速度较慢 控制措施 通过调整低压旁路降低再热器压力至 0 5MPa 并降 低真空 以增加汽轮机暖机时的进汽量 尽力缩短中速暖机时间 5 小机启动操作准备工作不到位 暖管 暖机时间滞后 暖机 不充分造成冲动时振动大跳闸 控制措施 严格按照启动操作票要求进行操作 并做好操作前准 备 小机冷态暖机时间不少于 40 分钟 温态不少于 20 分钟 升速 率 100rpm 6 启动过程中辅汽压力低 无法满足轴封供汽 小机供汽 控制措施 在冷再压力高于辅汽压力时 应提前对冷再至辅汽管 路进行暖管 尽早投入冷再至辅汽联箱供汽 保证辅汽压力不低于 0 60Mpa 8 高低压加热器投入缓慢 控制措施 机组启动前做好高 低压加热器投入前的准备工作 机组 2000r min 暖机期间或并网后投入加热器的操作应紧凑 同时 注意高加疏水管路振动情况 C C 启动过程的关键点 操作注意事项及启动过程中风险点预启动过程的关键点 操作注意事项及启动过程中风险点预 控分析 提示控分析 提示 1 锅炉启动一次风机 送风机时 提前 2 小时暖风器进行缓慢 预热 防止暖风器冻结 锅炉点火前 立即投入空气预热器连续吹 灰 直至断油为止 2 油系统恢复后检查油系统无泄漏 锅炉点火投入油枪时 就 地要有人检查油角阀动作 燃油雾化 油枪着火等情况 防止燃油 雾化 着火不良造成可燃物在炉内聚集 同时检查油层是否有外漏 点 防止造成火情 3 投入锅炉等离子装置点火前 对 B 磨煤机进行充分暖磨 时 间不少于 10 分钟 投粉后各粉管一次风速 保持 16 18m s B 磨煤机出口温度保持 60 以上 等离子装置点火启动 若在 10 分 钟之内各喷燃器未见火 应停止给煤机运行 进行磨煤机及炉膛吹 扫 10 分钟后 再重新投入给煤机运行重新点火 4 投入制粉系统前 必须确认该层油枪 或等离子点火器 全 部着火并稳定 同时确认投粉后着火正常 5 启动磨煤机前 调整锅炉炉膛负压在 200Pa 6 严格按照启动曲线控制升温速率 炉水温度 100 一般 温升率 1 0 min 炉水温度 100 一般温升率 1 5 min 并监视炉本体各处膨胀均匀 7 锅炉升温 升压及机组升负荷过程中 要严密监视锅炉各受 热面管壁温情况 防止因升速过快而造成管壁超温 8 注意对汽水分离器水位控制在 3 米以下 中间隔墙温度高于 汽水分离器出口温度 10 以上 严格执行 防止 600MW 机组启停过 程中主再热蒸汽温度急剧下降的技术措施 9 锅炉启动过程中主汽一 二级减温器及再热器减温水投入后 派专人监视调整 按要求值控制 10 锅炉点火启动后及时关小未投入运行喷燃器各层风箱二次 风门 保证投入运行喷燃器二次风量充足 并监视二次封箱压力正 常及火检情况 11 机组冲动前 应进行低油压联启油泵试验 如不合格禁止 启动 12 在投入旁路过程中 高压旁路投减温水时一定要注意高旁 出口温度变化及再热汽温变化 防止大量减温水投入 造成再热汽 温急剧下降 旁路系统投入后 监盘人员加强对旁路出口温度等各 参数在允许范围内 避免出现旁路退出关闭情况发生 13 机组冲转时 进入汽机的进汽参数应满足启动曲线的要求 主 再热蒸汽温度按照机组冷态启动曲线进行控制 主蒸汽温度的 温升速率尽量稳定 不超过 83 h 进入汽机的主 再热蒸汽至少 有 56 的过热度 14 机组在升速过程中 随时注意观察机组各处轴振与瓦振等 主要控制指标 1 在机组转速600r min 时 应对汽轮机振动进行监视 当机组升速 经过临界转速区域时 应严密监视各轴承 大轴振动情况 2 注意监视 DEH 汽轮机监视 汽轮机冲转画面参数变化 3 若冲转过程中机组振动增大至报警值 应保持转速在非临 界区内 若转速下降到 600r min 以下时 注意监视转子偏心度 当 偏心度 0 076mm 应停机进行盘车 直至偏心度 0 076mm 方可再次 启动 15 机组启动前或 2000r min 暖机期间进行在线保护试验 低 油压 低真空 EH 油压低 升速至 3000r min 后进行调速系统冲 油压出试验 16 机组 2000r min 暖机或并网后暖机期间 应尽快投入高 低压加热器 投入加热器时应注意对再热器压力的影响 17 挂闸后检查高排通风阀是否开启 否则人为将其开启 加 负荷过程尽量避开 60 90MW 负荷段 避免高排逆止门频繁开关 18 注意氢冷却器冷却水压力母管不超过 0 35Mpa 同时注意 氢冷器的落水情况 19 先启动 A 循泵 利用上塔旁路门调整循环水压力为 0 10Mpa 满足热网补水要求 为节省厂用电 保持一台开式水泵的 出入口门处于开启状态 待机组冲动前再投入一台开式水泵运行 20 因天气较冷 循环水上塔后加强对塔盆及循环水泵入口滤 网检查 防止填料及落冰堵塞泵入口滤网 造成跳泵事件发生 另 循环水上塔后根据水温情况及机组负荷情况 联系土建增开水塔挡 风板 21 启动过程中严密监视各参数指示变化情况 发现异常及时 汇报并联系处理 一号机电机加热器投停统计表 电机名称投入时间操作人停止时间操作人 A 一次风机 B 一次风机 A 送风机 B 送风机 A 引风机 B 引风机 A 磨煤机 B 磨煤机 C 磨煤机 D 磨煤机 E 磨煤机 F 磨煤机 G 磨煤机 A 循环水泵 B 循环水泵 20 汽机挂闸后复归发电机非电量保护屏热工保护动作信号 复归励磁调节器屏外部跳闸信号 21 发电机并网后