火焰切割标准作业指导书2011-12-13

火焰切割标准作业指导书 1 1 目的目的 为了进一步深入开展公司的标准化工作 规范火焰切割作业的管理 特制定本标准 2 2 范围范围 本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求 本标准适用于本公司火焰切割作业的控制 3 3 职责职责 3 1 技术部负责对火焰切割工艺的管理 编制作业指导书 指导作业流程 3 2 下料工负责火焰切割的操作 4 4 管理活动内容与方法管理活动内容与方法 4 1 切割前的准备工作 4 1 1 检查工作场地 将有碍切割的杂物清理干净 工作场地附近不得有易燃 易爆的物品 4 1 2 对火焰切割设备的检查 a 应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气 气源是否正常 b 应检查割炬是否正常 各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体 否则应用通针清理割 咀的内孔 c 应检查割炬纵向行走机构 横向调节机构 上下调节机构是否处于正常状态 4 1 3 根据生产任务排板 仔细核对待切割的钢板的宽度 长度和厚度 材料是否符合要求 4 1 4 吊运钢板至合适的切割位置 为防止钢板弯扭 必须使用专用吊具 4 1 5 调整钢板的位置 保证钢板的两侧面与切割方向平行 保证整张钢板处于水平一致状态 并清 理钢板表面 4 1 6 在钢板端部 根据排版所要下的料宽进行划线 a 划线时应考虑割缝的宽度 当板厚 30mm 时 切割缝宽度为 2mm 当板厚 30mm 时 割缝宽度为 3mm b 切割条料的宽度许用公差 对于H 型钢 其翼 腹板的公差范围为0 2 箱型柱翼腹板 的公差范围应为 0 2 4 2 切割工艺 4 2 1 预热及切割火焰应采用中性焰 4 2 2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数 具体按表 1 规定参数执行 表 1 气割工艺参数 钢板厚度 mm 割嘴号 切割氧气压力 M Pa 丙烷气压力 M Pa 切割速度 mm 分 10 1A 0 69 0 780 02 0 03400 500 10 20 2A 0 69 0 780 03 0 04400 500 20 36 1 0 69 0 78 0 04 350 400 36 60 2 3 0 69 0 780 04 0 05 300 360 60 80 3 0 69 0 780 05 0 06 200 320 4 2 3 切割操作程序 a 调整各割炬的位置 保证各割炬处于个割缝线的正上方 割炬离钢板表面的距离应为 10 15mm较为合适 b 按表 1 的要求调整切割速度 c 点燃割炬 首先打开可燃气体阀门 用点火抢点燃割炬 再开预热氧阀门 随即调整火焰至 中性焰 火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整 d 开始切割前 先预热钢板的边缘 1 2 分钟后钢板预热处呈红色时 打开切割氧气阀 当 氧化铁渣随氧气流一起飞出时 证明已割透 按下行走按扭 开始试切割 e 当试切割至 10 20mm 后 应及时关闭切割氧 并把割炬反向行走至钢板端部外 检查钢 板的宽度尺寸是否符合要求 若不符合 应对割炬的位置进行适当调整 f 重新进行预热后 再次开启切割氧 按下割炬行走按扭 正式开始切割 g 切割过程中 应随时观察各割炬的火焰是否正常 切割速度是否合适 并随时调整 h 在切割过程中 有时因切割嘴过热 使切割嘴子堵住 割炬会产生鸣爆发生回火现象 这时 应迅速关闭预热氧气阀门 使回火熄灭 若此时刻回火现象依旧存在 则应迅速关闭可燃气 阀门或拔下割炬上的可燃气软管 将回火的火焰气体排出 i 切割到达终点时 应迅速关闭切割氧气阀 再关闭可燃气阀门 最后关闭预热氧气阀门 j 切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净 k 切割工作全部结束后 应及时将可燃气体供气阀门 氧气管道阀门关闭 4 3 切割切口的表面质量要求及保证措施 4 3 1 切口的表面质量要求 a 切口表面应光顺干净 b 氧化铁渣应容易脱落 c 切口的缝隙较窄 且宽窄一致 d 切口的钢板边缘棱角没有熔化 4 3 2 气割表面质量要求 见表 2 表 2 气割表面质量要求 表面切割纹深度 G 值 平面度公差 B 值 上边缘融化程度 S 值 100 m 板厚 t 25 1 0 t上缘有圆角 塌面宽度 1 0mm 板厚 t 25 2 0 t 注 1 表面割纹深度 用 G 表示 指切割面波纹峰与谷之间距离 取任意五点的平均值 2 平面度 用 B 表示 指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度 按照切割面钢板厚度 t 计算 3 上边缘融化程度 用 S 表示 指切割过程中烧塌情况 指明是否产生塌面及开成间断 后连续性的融滴及融化条状物 4 3 3 保证切割切口质量的措施 4 3 3 1 切割气体的压力大小应适当 过大会使切口过宽 过小会使氧化渣吹不掉 甚至不能割透 切口熔渣易粘在一起 不易清除 4 3 3 2 预热火焰热功率适中 过大将会引起钢板切口棱角熔化 过小切割过程易中断 切口表面不 整 齐 4 3 3 3 切割速度应适当 确保熔渣和火焰垂直向下 切割速度太快时 不易割透 甚至造成氧化渣 上浮 易发生回火现象 切割速度太慢时 切口变宽 效率下降 4 3 3 4 切割炬与所割钢板的距离应适中 过低切割嘴易堵塞 造成回火 过高割缝变宽 且下料尺 寸 不易保证 4 3 3 5 割炬要保持清洁 割嘴口应随时保持清洁 光滑 4 4 设备的安全操作及维护保养 4 4 1 切割场地内 严禁堆放易燃 易爆物品 4 4 2 切割用的可燃气体瓶 应尽量远离氧气接口处 远离明火和飞溅火花 5 米以上 直立放置 固定牢靠 4 4 3 减压器的使用 应按以下规定 a 压力表 减压阀必须按规定进行定期校验 凡使用的压力表 减压阀必须在检定周期的有效 期内 并贴有检定合格标记 b 减压阀应专用 不同气体的减压阀严禁换用 c 安装减压阀 严禁敲打螺母的方式来拧紧 d 安装减压阀之前 应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好 并清除污物 无油脂等 e 开启气瓶阀门时 操作者应避开瓶口阀门出口 并检查有无漏气 压力表指针是否灵敏 f 当减压阀压力表失灵时 应立即停止使用 并报请工段更换合格的压力表 4 4 4 氧气 丙烷气两种胶管严禁互相替用 胶管应防止触及红热金属 以免烧坏管子 引起燃烧 老化 开裂的胶管应及时更换 4 4 5 可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时 应先将割炬的火焰熄掉 并停止供气 当氧气管着火时 应迅速关闭氧气管道上的阀门 严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火 4 4 6 直条机轨道应保持清洁 每周至少擦洗一次 然后添加机油润滑 每天开机之前应检查轨道及 两侧 不得有物件阻碍割炬架运行 4 4 7 割炬的气体通路不得沾