铁水预处理工艺技术操作规程

铁水预处理工艺技术操作规程铁水预处理工艺技术操作规程 1 原料要求 1 1 铁水条件 铁水温度 t1300 s 0 150 处理铁水量 与转炉铁水装入量相符 1 2 脱硫剂采用 cao 系脱硫剂 因使用的脱硫剂是不一样的 各有各的特点 配方都有不一样 这要在实际 中来总结 1 3 脱硫剂加入量范围 处理前铁水 s 含量目标 s脱硫剂加入量 kg t 铁 20 4 4 5 40 10 5 5 5 20 4 0 5 0 41 50 10 5 0 6 5 20 5 0 6 5 51 60 10 6 0 8 0 20 6 0 8 0 61 70 10 7 5 9 0 20 7 5 9 0 71 80 10 9 0 10 5 20 9 0 10 5 81 90 10 10 0 12 5 20 10 5 11 5 91 100 10 12 0 13 5 20 11 5 12 5 101 110 10 12 5 13 5 20 12 0 14 0 110 10 13 5 14 5 注 1 视脱硫剂理化指标 可将前 s 减少或提高 0 010 2 前 s 0 045 时 可将前 s 提高 0 004 0 005 3 根据搅拌头状况 铁水带渣量的多少 脱硫剂加入量可适当调整 2 扒渣作业 2 1 将铁水罐在扒渣位准确停位 以行程开关控制停位精度 2 2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法 确认各信号是否正常及各分功 能紧停开关位置 一般都手动操作 2 3 确认扒渣压力正常 小车前进端极限在零位 后退端极限在十位上 2 4 调整大臂高度 试扒后再调整适宜高度 见扒渣机操作说明 2 5 当罐内渣块 600kg 目测 时 原则上不能强行扒渣 2 6 前渣扒至铁水裸露 4 5 目测 无块砣渣漂浮 后渣扒至铁水裸露 3 4 目测 3 搅拌作业 3 1 确认画面信号是否正常 确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线 正负误差 50mm 以行程开关控制停位精度 3 2 测铁水液面的准确高度 解 搅拌头插入深度 铁水的中上部 1 2 1 3 要根据搅拌头的形状 铁水包的大小 液面漩涡情况具体确定 搅拌时 间 8 12 分钟 异常情况调整搅拌时间时 必须在备注栏注明 转速 75 110 转 分 3 3 在正常铁水液面方可操作 选择手动或自动及手动自动兼容操作方法 但 自动时各对应功能应选择自动状态 3 4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低 15 转 距投料剩余 80 100 kg 时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节 加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来 电机电流稳定 铁水液面漩涡比较好 3 5 搅拌结束前 2 分钟实施必要的均匀减速 但转速不得低于 75 转 分 搅拌 结束时 将铁水罐车操作指令送至现场或主台 3 6 每处理完一罐 要对搅拌头进行检查确认 出现严重的槽沟孔眼 凹陷情 况必须进行热修补后方能使用 3 7 处理后硫未达目标值 在铁水后温 1250 经调度同意可进行二次脱硫 4 铁水罐车走行操作 4 1 确认信号显示正常 确认方向 4 2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作 4 3 操作时先点动 再联动 运行中要监视电缆柱运行情况 4 4 点动微调定位 严防超位碰撞 5 测温取样操作 5 1 检查样模 样勺是否干燥无杂物 5 2 每罐铁水前样应保证 2 个合格样 后样采用双样勺取样保证有 2 个合格样 必要时保留后样备查 5 3 测温前应检查枪线 插头是否完好 安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘 5 4 显示环境温度稳定后 选择较中部铁水 尽量加大枪与铁水液面夹角 插 入深度在 250 300mm 目测 之间 温度显示稳定后提起 否则进行二次测温 6 热修补操作 6 1 揉活打好修补料 除去搅拌器残渣 6 2 由下至上小跎强