抗滑桩专项施工技术交底

1 1 1 工程概况 工程概况 本合同段为 XX 合同段 共三段桩板墙 桩号为 K47 708 K47 734 左侧路堑桩板墙 YK47 664 YK47 678 左侧路堑桩 板墙 黄土梁隧道左线出口 K47 708 K47 734 段 在边沟外侧设置桩 板墙对隧道仰坡及出口路堑边坡进行防护 桩体截面尺寸为 2 0m 3 0m 桩中心间距 6m 共计抗滑桩 5 根 A 型 3 根 B 型 C 型各一根 黄土梁隧道右线出口 YK47 664 YK47 678 段 在边沟外侧设置 桩板墙对隧道出口路堑边坡进行防护 桩体截面尺寸为 2 0m 3 0m 桩 中心间距 6m 共计 3 根 A 型 B 型 C 型各一根 2 2 施工准备工作 施工准备工作 2 1 开挖前施工场地完成 三通一平 工作 地上 地下的电 缆 管线 旧建筑物 设备基础等障碍物均要排除处理完毕 各项 临时设施如照明 动力 通风安全设施准备就绪 2 2 人工挖孔操作的安全至关重要 开挖前对施工人员进行全 面的安全技术交底 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验 确 保施工安全 2 3 项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘 认真研究 施工图设计的各项技术指标与设计意图 并结合挖孔桩施工工 艺 对设计疑点进行了详细的整理 2 4 在桩孔开挖前先对边坡及台地的地表裂缝进行夯填封闭处 2 理 夯填深度不小于裂缝深度加 0 3 米 宽度不小于裂缝宽度加 0 5 米 表面夯成鱼脊状 防止地表水下渗而影响孔壁稳固 2 5 对已经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理 并 高出原有坡道高度 50cm 形成反压护坡 防止由于施工原因造成坡 脚失稳 2 6 按照设计的桩位 进行施工放样 定出桩位 设十字护 桩 并引至挖孔范围以外 以备施工中校核桩位 3 3 抗滑桩施工 抗滑桩施工 3 1 施工顺序 抗滑桩总体施工顺序为 挖孔桩工艺流程如下图所示 平整场地 井口开挖 浇注井口砼 安装提升架 挖 孔 移除挖孔设备 制作提升井架 浇注砼护壁 桩位放样 基底是否符合要求 否 是 挖孔桩施工工艺流程图 下笼 灌砼 3 3 2 桩孔开挖 桩身开挖采用跳 槽开挖 待上批开挖抗滑桩桩身浇筑 混凝土 且强度达到设计强度75 开始下批孔桩开挖 施工测量放线时按设计坐标放线 复测桩位 在桩外设 置龙门桩 以便随时校正桩位 保证桩心偏差不大于 20mm 桩孔开挖前应做好锁口 下挖每2 米应及时做护壁 锁口与护壁间或护壁与护壁间必须用钢筋连接或焊接 使之成 为整体 且护壁分节点不宜设置在土石分界点和滑面处 土质开挖主要采用人工开挖 辅以风镐 铲 锹等工具 开挖时先中间后周边 箩筐装运土石方 卷扬机起吊出碴 一 旦遇有孤石或基岩 用风镐逐层剔除 严禁采用爆破施工 孔 口四周设置拦挡设施 防止飞石伤人及破坏环境 以保证桩开 挖顺利进行 每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体及气 体含量 以检测井底是否有有害气体和孔井内是否缺氧 符合 要求后方准作业 当孔井内二氧化碳浓度超过0 3 或发现 孔内有有害气体时 应增加通风设备 通风管口要求距孔底1m 左右 孔内照明采用低压电源 36V 100W 的防爆灯 灯 泡离孔底 2 0m 并且是防水带罩的安全灯具 挖孔作业时上下人员每2 小时轮换作业 桩孔上面的人 员密切注视观察桩孔下人员的情况 使用对讲机通讯 互相响 应 切实预防安全事故的发生 局部遇较大孤石时 采用周边 4 钻心法 逐层剔除 挖孔时如遇渗水 要及时支护孔壁 防止水在孔壁浸泡 流淌造成坍孔 遇渗水较严重的 用抽水泵集中泵排或采用水 泥砂浆灌压环圈 对于已经施做好的护壁每天必须有专人检查是否有变形 裂缝 渗水等情况 孔内设置应急软爬梯 人员上下井采用安 全可靠并带有自动卡紧保险装置的吊笼 测量人员每天必须校核挖孔的垂直度 保证挖孔桩垂直 度偏差控制在 0 5 以内 挖孔至设计孔深的0 5m 处时采用人工 开挖 至设计标 高 清理孔内积水 残渣 及时通知监理工程师验收 经验收 合格后立即进行砂浆封底 3 3 土方运输 在孔口安装吊架 使用电动提升机装置 电动提升机必须 配有自锁装置 用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放 在不具 备使用电动提升机的时候 当使用绞架作为提渣设备时 应做 好绞架的质量把关 控制好绞架安装质量 孔口四周必须设置 护栏 护栏高度宜为1 20m 3 4 桩体钢筋笼制作 安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限 钢筋自重太重 钢筋数量较 多 以及 施工场地 和对 工人施工安全的 考虑 对本工程钢筋 采取钢筋加工厂制作 现场组织化组装的方式 工艺流程 切割下料 钢筋笼制作 钢筋笼吊装入井 钢筋笼定位 5 切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割 端面切口 应与轴线垂直 不得有挠曲现象 对已经下料的钢筋要妥善放 置 防止损坏端部 钢筋笼制作 钢筋绑扎严格执行DB51 32 4 91 绑扎程序 钢筋在施工 面处直接绑扎 桩筋的顶部增设两道 10 箍筋与主筋用铁丝 扎牢 保证主筋间距 位置均匀排列 桩箍筋绑扎采用分层套 箍法 保证箍筋支数 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互 错开 当采用焊接接头时 从任一接头中心至长度为钢筋直径 的 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内 有接头的受力钢筋接 头面积不得大于该截面钢筋面积的50 受力钢筋的钢筋保护层厚度应符合要求 为保证混凝土的 保护层厚度 应使用垫块固定主筋位置 且垫块混凝土的等级 应保证与浇筑构件的混凝土等级相同 垫块用扎丝系在钢筋上 在桩的四角分别埋设一根直径为5 厘米 以上 的镀锌钢管 为方便桩检 钢管与其他钢筋的距离为5 厘米 钢管顶端高 出桩顶 10 厘米 钢筋笼安装 钢筋笼要对准孔位 直吊扶稳 缓慢下沉 避免碰撞孔壁 钢 筋笼全部放入孔位后 在孔内绑扎好砂浆垫块 以确保钢筋位置正 6 确 保护层厚度符合要求 3 5 桩身混凝土浇筑 在灌注混凝土前应对孔径 孔深 孔型全部检查并报监理工 程师 经检验合格后方可灌注混凝土 混凝土采用拌合站集中拌合 自动计量 罐车运输 泵送混 凝土施工 插入式振捣器振捣 施工时在整个混凝土浇捣过程中 按稳定连续的速率为混凝土的浇筑做出周密的安排 灌注支架采用移动式的 事先拼装好 用时移至孔口 以悬挂串 筒 漏斗底口 从高处直接倾卸时 其自由倾落高度一般不宜超过 2 米以不发生离析为度 当倾落高度超过 2 米时 应通过串筒 导管 或滑槽等设施下落 在使用前必须用水湿润 如倾落高度超过 10 米 时 导管 串筒内设置减速装置 防止混凝土离析 混凝土分层浇筑 分层厚度控制在 30 45cm 振捣采用插入 式振动器 振动器的振动深度一般不超过棒长度 2 3 3 4 倍 振动 时要快插慢拔 不断上下移动振动棒 以便捣实均匀 减少混凝土 表面气泡 振动棒插入下层混凝土中 5 10cm 移动间距不超过 40cm 与侧模保持 5 10cm 距离 对每一个振动部位 振动到该部 位混凝土密实为止 即混凝土不再冒出气泡 避免过振 混凝土浇筑完毕后 应在12 小时以内加盖草垫和浇水 浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为度 养护期一般不 少于 7 昼夜 4 4 安全保证措施 安全保证措施 4 1 设置专职安全员 负责工程施工过程中的安全检查指导工 作 依据安全超作规程及现场实际情况及时检查 对存在的安全隐 患及时提出整改措施 及时进行安全指导 7 4 2 孔内每次施焊后立即排烟 在施工人员入孔之前要检查一 氧化碳 二氧化碳浓度及有害气体的浓度 当二氧化碳的浓度超 过 0 3 或其它有害气体超过允许浓度时 严格下孔施工 要采用 设置通风设备处理 孔内设专人经常检查有害气体浓度 浓度超 标时 设置通风设备 有毒气体消除后施工人员方可下井施工 开挖深度超过 6m 时应配有通风设备 4 3 根据现场需要设置配电装置 施工用电必须做到 三级配电 两级保护 孔下照明用电须单独架设 电压严格 控制在 36V 以下 临时用电一箱一孔 严格执行 一机一 闸一漏 所有钢筋施工机械严格按 机械安全操作规程 进行操作 配电箱及开关必须防雨 设门并配锁 进 出线 口必须设在箱体下底面 箱内禁放杂物 并定期检查 严禁 将电线栓在铁扒钉 钢筋或其它导电金属物上 经常检查线 路及各接头处 防止事故的发生 4 4 为保证施工期间的安全 在施工期间有专人对滑坡的 稳定性进行监测 重点为工程布置线周围的区域 方法以巡视 为主 特