船用配电控制设备制造装配工艺

船用配电控制设备制造装配工艺 南京恒迅电气控制设备厂标准技术文件 CB HX2009 31 船用配电控制设备制造装配工艺 本文件作为本厂自制各类低压配电设备 包括主配电板 应急配电板 充放 电板及分配电箱等 及控制设备 包括驾驶控制台 机舱监控台 起动器及各控 制柜等 等电气的一班装配工艺指导性技术文件 1 总则 1 1 在电气装配过程中应按设计图纸制造 并符合本厂工艺文件要求 1 2 电气设备所用材料及元件的型号规格 应符合图纸规定 外购成品元件应 具有制造厂检验合格证件 常用材料及附件的型号规格如图纸未作规定时 应按 本技术规定要求选用 在装配过程中凡有材料及元件的更改或代用时 应取得设 计部门的同意并提供书面文字 1 3 电气设备的导电件应用铜或铜合金制作 连接导线应用 CBVR C 船用电 线 汇流排应用电解铜制作 其最高温度 90 制造要求见第 3 章规定 1 4 电气设备的绝缘部件及其他非金属部件一般应用耐久 阻然和耐潮的 材料制作 绝缘材料经加工后应经过绝缘处理以保证绝缘性能 绝缘处理的要 求应符合第 2 3 页规定 1 5 电气装配中应有足够的电气间隙 具有电位差的相邻金属部件之间通过 空气介质的最短距离 及爬点距离 具有电位差的相邻金属部件之间沿绝缘体 表面的最短距离 以确保设备安全可靠工作 具体要求分别见 5 章 7 章 8 章的 规定 1 6 电气元件的安装及固定方法应可拆 以便检修 所有紧固螺钉和螺母 均 应有防止受振动松脱的装置 1 7 在电气设备装配中应考虑使用安全性 当电气设备工作电压超过安全电 压 其金属外壳应有可靠的安全接地装置 具体要求应符合第 2 章中的有管规定 设 备外壳应能防止工作人员的偶然触及带电部分 而外壳的温度不应超过 90 否则应加防护装置 以防工作人员偶然触及而烧伤 1 8 电气装配中应考虑安装 接线 使用及维修的方便性 具体要求应分别 符合第 XXX 章的有关规定 1 9 电气元件及其主副电路的连接导线的线端 对外接线柱上 均应有与原理 线路图相一致 应有明显而耐久的标记 1 10 凡有内部连接线的电气设备 均应在设备内或近旁撞有带接线编号的 原理线路图 以利使用维修 1 11 电气设备面板上应设有 设备名牌 其标志内容见 5 页 各指示灯仪表及 操作手柄应设有标明其用途及操作位置的名牌 设备内部的熔断器及保护装置 应设有标明其用途 熔断器容量及动作整定置的名牌 1 12 设备的检查 1 12 1 工序检查 本文件规定的每一道工序 按每一章所规定的工艺内容 当 装配结束后 均应按各章之末规定的 工序检查 要求分别进行检查 检查合格后 才可投入下一道工序 1 12 2 完工检查试验 整套设备完工后 应有本厂检验部门进行完工检查 其要求见第 9 章 完工检查试验 检查合格后 并出具合格报告和技术文件 各设 备应按船检部门有关规定 取得船部门同意方可上船安装 第 1 页 CB HX2009 31 2 箱体制造 2 1 装 配 2 1 1 对可拆面板 侧板 底板 构别想等装配要牢固 拆卸要方便 2 1 2 箱门开启角度一般不小于 900 启闭应灵活 对装有仪表的面板和开 启角度要求的门应设有门撑 2 2 接 地 2 2 1 箱门上装有电器元件时 箱体与门之间必须有接地跨接线 跨接线截 面按 2 5 2 款要求 如面板上仅装控制电器元件时采用 1 5 mm2多股紫铜编织 线 2 2 2 箱体上应设有专用接地螺柱 并有接地标记 接地螺柱的直径与接地 铜导体截面 Q 电气设备电源线的截面 S 的关系 对固定安装的电气设备按表 1 对 可电气设备按表 2 且詹电源线应设有专用接地芯线 电源线导体截面 S mm2 接地铜导体最小截面 Q mm2 接地螺柱 S 4 Q S 但不小于 1 5 M6 4 S 120 Q 1 2S 但不小于 4 M8 S 120 Q 70 M10 表 1 载流导体截面 S mm2接地铜导体连接截面 Q mm2 S 16 S 16 Q S Q 1 2S 但不小于 16 表 2 2 2 3 接地装置的接触面均须光洁平贴 保证良好接触 并应有防止松动和 生绣的措施 2 3 箱体制造工序质量检查 2 3 1 箱体尺寸应符合图纸要求 箱体表面应平整 不应有凹凸不平的现象 2 3 2 箱体附件 包括箱脚 支架 框架等 应安装完整 3 层压板零件的绝缘处理 3 1 层压板的材料 一般采用以下材料 a 纸质层压板 b 布质层压板 c 玻璃布质层压板 3 2 层压板零件经机械加工后 均应按本章要求进行绝缘处理 基本步骤必须 包括清洁 预烘 涂漆 滴干 烘干五项 依次进行 3 3 绝缘漆的选用 绝缘漆的选用应按照 图纸的规定 一般应选用防霉绝缘漆 如 H30 2 环氧绝 清漆 清漆的粘度一般可调节在 涂 4 号 粘度计 20S 左右 20 C 时 必要时 可用甲苯稀释 注意 绝缘漆及其溶剂均为易燃危险品 使用时切勿近火 并注意安全 用毕后应 存放在阴凉而 安全的场所 并加盖密封 3 4 清洁处理 待绝缘处理的零件 其机械加工面应平整无毛刺 所有零件表面应洁净无污秽及 油垢 3 5 预烘 将已清洁处理的层压板零件防入烘箱内预烘干燥 预烘的温度及保温时间见表 5 材料名称 预烘温度 C 保温时间 h 纸质 布质层压板 玻璃布质层压板 95 5 100 5 2 4 1 5 2 5 表 5 注意 烘件进出烘箱时 包括下述的烘干操作 必须先断开烘箱电 源 以防触电 零 件放入烘箱后 需有抽风或鼓风 并不准有明火 以防爆 3 6 涂漆 预烘达到规定保温时间后取出零件 自然冷却到 50 C 左右 即应按照零件的形 状及要求 采用浸 刷或喷的 方法进行涂绝缘漆 使零件表面涂上一层均匀的漆膜 所用的绝缘漆应符合 5 3 条的要求 3 7 滴干 涂漆后零件应在清洁的空气中自然滴干 时间不少于 0 5h 必要时用刷子进行 表面修饰 去除滴痕 要特别注意清除孔中的残余漆液 避免流挂 3 8 烘干 将滴干的零件放入烘箱进行干燥处理 烘干的温度及保温时间见表 6 材料名称 预烘温度 C 保温时间 h 纸质 布质层压板 玻璃布质层压板 90 5 110 5 6 8 4 6 表 6 如果干燥温度下降为 70 90 C 时 则保温时间应相应延长 8 12h 至不粘手 为止 3 9 绝缘处理后的质量要求 a 零件表面应有完整 均匀而光泽的漆层 而不得有明显的气孔 漆堆 流挂 缺漆 或脱漆等缺陷 b 层压板材料不应发生分层 开裂及起泡等现象 3 10 经绝缘处理的零件 不应再进行机械加工 以免破坏绝缘 否则必须进行 修补或重做绝缘处理 以达到原有绝缘性能 3 11 经绝缘处理的零件 应妥善存放于干燥洁净的场所 贮放场所相对温度 不宜超过 85 更不许在雨水或其他腐蚀气体侵袭 也不许乱堆放任意抛掷 以 免损坏绝缘层 3 12 绝缘处理工序检查 a 绝缘处理后的零件 应进行外观质量检查 其要求应符合 5 9 条的规定 b 必要时 可抽测绝缘性能 在正常气温条件下 温度 20 5 C 相对湿度 45 75 其最近带电部分之间及带电部分与接地部分之间 不小于 6mm 的绝缘电阻应不小于 500M 介电强度应不小于 4KV 历时 1min 4 汇流排的加工和装置 4 1 汇流排材料和截面的选用 汇流排和其他裸导体一般采用电解铜控制 若汇流排截面图纸未作规定时 可参 照附录 A 参考件 选用 4 2 汇流排落料 钻孔或冲孔后的毛刺均需加工平整 表面不得有锉馅 弯曲 部分不应有裂纹 内侧曲率半径不小于该方向厚度的 1 5 倍 见图 1 和图 2 R 1 5 R 1 5B 图 1 图 2 4 3 汇流排落料后加工的步骤 表面清洁处理 酸洗处理 搪锡处理 涂覆磷化底漆和醇酸磁漆 4 4 表面清洁处理 a 去除铜排上的油污 b 酸洗处理将铜排防入温度不超过 40 C 的 5 硫酸溶液中 酸洗 3 5S 取出 清洗干净 4 5 表面涂覆处理 a 汇流排搭接处应进行搪锡处理 充分清除焊刘 搪锡层应均匀光滑 b 汇流排非搭接处可涂覆耐 90 C 以上的底漆 面漆各一道 4 6 汇流排搭接处的接触面应平整 紧密接触良好 紧固应用螺柱 螺母 汇流 排两侧垫平垫圈 螺母侧加垫弹簧垫圈 4 7 汇流排间距 支距 支承结构必须晋升格按图施工 其机械强度应能度承受 发生短路时所产生的电动应力和热应力而不致损坏 额定电流下汇流排及搭接 处最高工作温度为 90 C 4 8 汇流排的颜色及安装相互位置应符合表 7 要求 相序或极性 颜 色 安装在相互位置 附 图 垂 直 布 置 水 平 布 置 引下线 交流 第一相 第二相 第三相 绝缘中心线 接地线 绿黄 褐或紫 浅蓝 绿 黄双色 上 中 下 前 中 后 左 中 右 配电板正视方向示意图 上 右 面板 直流 正 极负 极 均压线接地线 红蓝 注 绿 黄双色 上下中 前后中 左右中 注 均压汇流排颜色与引出极相同 再涂上白圈 4 9 主配电板和应急配电板中裸主汇流排 不包括主汇流排至馈电设备侧间 的导体 的电气间隙和爬电距离 应符合表 8 的规定 极间或相同额定电压 V 最小电气间隙 mm 最小爬电距离 mm 250 20 251 660 25 20 660 15 35 30 表 8 注 表中所列数值适用于带电部件之间以及带电部分与裸露的导电部件之间 的电气间隙和爬电距离 4 10 汇流排的加工和装配工序检查 a 汇流排排列要相互平行 层次分明 不交叉 整齐美观 连接要紧密 b 汇流排的漆色 排列和电气间隙 爬电距离应符合表 7 及表 8 的规定 c 汇流排的连接应紧密 接触要良好 具体检查方法见 9 6 条 5 电器元件的安装 5 1 电器元件一般应尽量采用船用的元件 安装前应对所有元件进行外观及 库存年限检查 若超过保证期应进行必要的试验 半导体元件一般应经筛选后使 用 5 2 电器元件的安装应符合产品使用说明书的安装要求 5 2 1 带负荷断开的开关电器 包括空气开关及接触器的安装应考虑飞弧 的影响 灭弧罩上应留出大于产品说明书规定的 飞弧距离 的空间 以免产生短 路或灼伤等故障 必要时设置弧绝缘板 如石棉板 加以隔开 5 2 2 自动开关与分汇流 或绝缘母线 的连接应正确对付 以免自动开关 受到连接母线的机械 预应力而影响其正常工作 5 2 3 具有电磁式活动部件或借重力复位的电器元件 如各种接触器及继 电器 其安装方式应 严格按照产品说明书的规定 以免影响其动作的可靠性 5 2 4 不同系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置 5 2 5 二极管 三极管及可控硅 硒堆等电力半导体元件 应将其散热面或散 热片的风道成垂直 方向安装 以利散热 5 2 6 半导体装置一般应设有屏蔽隔离 并尽量与热源及振动源原离安装 5 2 7 动作较灵敏的电器元件安装 例如灵敏继电器 应尽量原离强力动作 的电器 必要时设置 减振装置 5 2 8 电阻器等电热元件一般应安装在箱子的上方 安装方向及位置应考 虑利于散热 例如将 散热面成垂直方向安装 并尽量减少对其他元件热影响 5 2 9 空气开关及接触器的灭弧罩等易碎零件 在元件安装时可将其取下 待安装完毕后在装复 以免碰坏 5 2 10 电气设备上的仪表 如配电板上的电流表 电压表 功率表等 应有额 定值的耐久标志 5 2 11 电压互感器和电流直感器的次级线圈应单独可靠接地 5 3 电器元件的安装应考虑设备的安装 接线 使用及维修的方便性 5 3 1 外接线柱周围特别是接线柱与箱壳之间应有足够的间距 以便布线 接线及电缆进线后 的弯曲 5 3 2 熔断器 使用中易于损坏及偶尔需要调整及复件的零件 应不经拆卸 其他部件便可以接 近 以便于更换及调整 5 3 3 框架式自动空气开关及大容量接触器周围应留有足够的空间 以便 于现场检查修理 5 3 4 电器元件及其组装板的安装结构应尽量考虑能够进行正面拆卸 5 4 电气间隙及爬电距离 5 4 1 一般电气设备的不同电位的带电部件之间 带电部件与金属外壳之 间的电气间距及爬电距离应不小于表 9 的规定 额定绝缘电压 V 电气间隙 mm 爬电距离 mm 250 6 8 251 500 10 14 表 11 5 5 电器元件安装在可动部件上的要求 a 可卸面板或盖板上不得安装电器元件 b 具有铰链的金属面板上呆板长电器元件时 面板与金属箱体之间应设置安全 接地跨接线 c 电器元件安装在可抽式抽屉内时 抽屉与固定部件的插入式连接应紧密可靠 拖线式连接的连线应有足够的长度 以便抽屉能抽到最外的位置 连线绝缘应无 损坏的可能性 金属抽屉与固定箱体间也应设有安全接地跨接线 5 6 主令超纵电器元件及整定电器元件时的布置应考虑避免由于偶然触及 其受柄 按钮而误动作或动作植变动的可能性 整定装置一般在整定完成后应以 双螺母锁紧并用红漆漆封 以免移动 5 7 电器元件的紧固 a 电器元件的安装紧固应牢靠 固定方法是可拆的 b 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀镀层 c 电器元件的紧固应设有防松装置 一般应放置弹簧垫圈及平垫圈 弹簧垫圈应 防于螺母一侧 平垫圈应防于紧固螺钉的两侧 如用双螺母锁紧或采用其他锁紧 装置时 可不设弹簧垫圈 d 螺栓紧固后 螺栓的螺纹应伸出螺母不少于 2 3 牙 e 采用在金属底板上搭牙紧固时 螺栓旋紧后 其搭牙部分的长度应不小于螺栓 直径的 0 8 倍 以保证强度 元件的安装板或支架应保证足够的强度 并有镀锌 或其他金属防腐蚀镀层 f 拉如有可能 元件的安装紧固件最好作成能在正面紧固及松脱 5 8 标志 元件安装后应做好下列必要的标志 以便识别 标志应明显及耐久 a 在每个电器元件上或近旁 应有与原理线路图相一致的元件代号 各对熔断 器的近旁 应有容片额定电流的标牌 b 每个外接电缆接线柱应有与原理线路一致的编号 5 9 电器元件安装工序检查 a 逐个检查电器元件的型号规格及脱扣器额定电流是否与图纸规定相符 b 检查电器元件的安装方式 是否与产品说明书的安装要求相符 c 检查元件安装使用维修的方便性 d 检查电气间隙及爬电距离 元件的固定及标志是否符合要求 6 接线 6 1 连接导体的 连接导线的型号及规格应按图纸的规定 如图纸未做规定可按下列原则选用 a 连接导线一般应使用多根铜芯绝缘软线 箱体至面板或与屏之间可能活动的 连线必须采用多根 不少于 19 根 软线 个别场合用的短跨接线及电阻器之间的 连线可使用单根硬线 b 连接导线的绝缘应是耐潮 耐霉及滞燃的 其绝缘电压等级应为 线路工作电压小于或等于 100V 时 绝缘电压等级应大于或等于 250V 线路工作电压大于 100V 小于或等于 450V 时 绝缘电压等级应大于或等于 500V c 连接导线的截面 电力电路的连接导线截面应与载流量相适应 如图纸未做规定时 可参照附录 A 的 绝缘电线铜线芯截面 mm2 ji 2 铜汇流排截面 mm2 选择 控制电路的连接导线截面一般应不小于 1mm2 电流表及功率表的电流线圈的 连接导线截面一般应不小于 205mm2 d 可控硅触发电路及某些电子电路 当需要加强其抗干扰作用应选用屏蔽线 e 电阻箱 电阻器等发热元件的连接导线 包括发热元件相互及发热元件柱之 间的连接导线 可采用裸铜硬线 但应套以瓷珠绝缘 6 2 连接导线切割长度的确定 a 熟悉图纸 确定连接导线的布线路径 如有接线图时 一般应按照接线图的规 定 如无接线图时 则应按照最短路径及成束布线的原则确定 b 控制电路的连接导线的长度除必须长度外 还应加上一定的备用长度 必须 长度为导线沿布线路径由一个元件到另一个元件或接线柱的距离加上制作接 头所需的长度 备用长度为芯线再制作 2 3 个同样接头所需的长度 由元件至 外接线柱的连接导线备用长度还应考虑在同号接线柱间互换的可能性 c 电力电路的绝缘连接导线的长度 当截面在 4mm2 及以下时 按上述原则处 理 当截面在 4mm2 以上时 可以不加备用长度 6 3 连接导线端部的绝缘剥除 6 3 1 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具 不得损伤线芯 也不得损伤未剥 除的绝缘 切口应平正 6 3 2 绝缘剥除的长度 L 应适当 不应过短或过长 a 导线端部的绝缘剥除长度 L 当导线端部用管状接头 闭口 时 L 取线芯插入 管状接头套筒的长度 L1 再加上 2 3mm 即 L L1 2 3 当导线端部用板状接头 开口 时 L 应等于铜芯线插入板状接头套筒的长度 L1 再加上 1 2mm 即 L L1 1 2 如图 3 所示 图 3 1 电线接头 2 一铜芯线 3 一导线绝缘 b 导线端部无接头的 L 对插入式接头 L 取插入式接线板的 插接长度 对环形接头 L 取环形接头的长 度加以适当直线部分 直线部分的长度应按平垫圈半径考虑 是平点圈恰好紧靠 绝缘切口压在环行接头上 而不压到绝缘层上 6 4 连接导线端部接头的制作 6 4 1 连接导线端部一般应采用电线接头 如连接导线截面小于或等于 4mm2 设备接线柱 结构又是具有压板的插入式时 则可不用电线接头 对截面 小于 4mm2 的单芯硬线也可不用电线接头 而将线端做成环行接头 6 4 2 冷压接头的选用 冷压接头可按 CB 394 80 冷压电缆接头 选用 冷压接头的规定应按连接导体截面选择 选择的原则是 接头套筒的内景与铜线 芯直径相符 接头的连接孔孔径略大于设备接线柱的直径 6 4 3 冷压接头的压接工艺要求 a 所有导线的冷压接头 必须使用专用工具进行压接 以保证压接质量 专用工具的压模应按接头的规定选用 压模的尺寸及技术要求符合 CB Z89 80 电线电缆冷压连接技术条件 的规定 b 接头在压接前 应除去铜芯线上的橡皮膜 残渣及油污 c 压接部位及压坑深度应符合 CB Z 89 80 的规定 d 压接后的接头 其压接表面不应有裂缝 除压接部位外 接头其他部分及表面 不应有变形 6 4 4 环型接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向相一致 6 5 连接导线连接标记的制作 6 5 1 连接导线的两端应设有标记 标记标号应与设备原理图一致 如设备 或元件本身也有编号 例如 LW95 转换开关 则导线标记上最好同时标上设备 接线柱编号 并加括号以资区别 6 5 2 导线标记一般可用白色塑料套管 在测定绝缘电阻或耐压试验时需 要拆除的线端则用有色套管 规定用黄色 以资区别 6 5 3 导线标记套管的内径及长度 a 导线接头为板行或管行时 套管的内径应使套管在接头上不松动 套管的长 度应为剥去绝缘的铜芯长度的 2 倍 b 导线不用接头 或接头为销行或环行时 则套管的内径应是套管套紧在导线 绝缘上 其长度约等于剥去绝缘的铜线芯长度 6 5 4 标记套管的设置位置 标记套管应在导线端部的规定位置 一般在压接接头前先将标记套管套在导线 绝缘上 待接头接妥后 将套管移到导线端部 如接头为板行或管行 应是套管的 一般套在接头上 如接头为销行或环行是 套管应套在导线绝缘上 并与巨万员 切口对齐 见图 4 图 4 1 导线绝缘 2 标记套管 3 电线接头 6 5 5 标记套管上编号的书写方向 为便于预制连接导线和避免查线误解 编号应按统一的方向书写 以 从导线绝 缘端向接头端为编号书写及阅读的正向 在最后一个数字或字母下脚家圆点 以表示编号终了 如图 5 所示 注 图 5 中上图表示编号为 911 而不是 116 图 5 中下图表示编号为 116 而 不为 911 图 5 1 电线接头 2 标记套管 3 电线绝缘 6 5 6 导线标记上编号的字母 数字应清晰 整齐 耐久而不褪色 6 6 连接导线的捆扎及布线 a 设备内的导线一般应成束布线 线束应妥为捆扎 以防松散 捆扎应牢靠 整齐 美 观 如线路路径较长时 应适当加以固定 b 线束一般应用塑料旋绕管或尼龙扎带捆扎 如线束置于塑料走线槽内 则可 不再捆扎 但应加以理齐 避免交叉 尼龙扎带的捆扎距离一般为 100 200mm c 塑料走线槽 塑料旋转管 尼龙扎带或其他捆扎装置应为牢固 不吸潮及滞燃 的材料制成 d 导线的余量一般可在接线柱附近绕圈放置 小截面导线的 2 5mm2 以下余 量可弯曲后捆扎在线束中 或直接卷曲在走线槽内 6 7 导线接头与接线柱的连接 a 导线应严格按照图纸 正确地接到指定的接线柱 b 导线连接固定应牢固 整齐 并应设有防止因振动而松脱的弹簧圈或锁紧 螺母 在接头的两面一般均应设有平垫圈 以保证接触良好 c 不得用紧固接线柱本身的螺母紧固导线接头 其正确的接线形式见图 6 1 一连接导线 2 一标记套管 3 一紧固接线柱的螺母 4 一平螺母 5 一底版 6 一 弹簧垫圈 7 一垫圈 8 一导线接头紧固螺母 d 避免将几根导线接到同一接线柱上 一般元件上的接头不宜超过 2 3 个 当几个导线接头接到同一接线柱上时 接触应平贴 良好 6 8 外接电缆接线柱 a 应避免外部电缆直接街道元件本身的接线柱上 某些大型设备例外 如配 电板 充放电板及开启式控制板的电力电缆外 其他外接电缆均应设置专用 外接电缆接线柱 b 外接电缆接线柱可用接线板或接线螺柱 接线柱的规格应按载流量选择 接线螺柱的允许载流量可参考附录 A c 外界电缆接线柱上应有与原理线路图相一致的明显耐久的编号标记 标记 的排列如图纸未作规定 最好按编号顺序排列 d 配电板及多屏控制板的屏与屏间的跨屏连接控制线应设有外接接线板 6 9 接线工序质量检查 a 检查连接导线的型号和规格 采用正确性 呆板 8 1 条 b 检查线端接头的制作质量 连接应牢固 按 8 4 条 c 检查线端标记的正确性及完整性 按 8 5 条 d 检查导线布线接线和捆扎的质量 按 8 6 条和 8 7 条 7 电气设备制造完工检查 7 1 检查电气设备的 结构及外形尺寸 安装尺寸 应符合图纸的规定 7 2 检查箱体制造及表面油漆质量 应符合第 2 第 3 章要求 7 3 检查金属零件部件电镀层质量 应符合第 4 章要求 7 4 检查层压板零件的绝缘处理 应符合第 5 章要求 7 5 检查汇流排的装配 漆色及排列位置 应符合第 6 章的要求 7 6 检查汇流排连接的紧密性 可用厚度为 0 05mm 宽度为 10mm 的塞 尺 其允许塞入深 度为 当汇流排宽度等于或大于 60mm 时 塞入深度等于或小于 4mm 当汇流排宽度小于 60mm 时 塞入深度等于或小于 4 mm 如检验部门认为有必要 可采用低压大电流抽测连接处的接触压降或温升 稳定温度不得超过 900C 7 7 检查电器元件的型号 规格及布置 应符合图纸的规定 元件的安装 质量及紧固牢靠性 维修方便性应符合第 7 章要求 7 8 检查电器元件及汇流排的电气间隙及爬电距离 应符合表 8 表 9 表 10 表 11 的要求 7 9 检查设备连接导线的选用和布线 接头压线及连接的紧固质量 应符 合第 8 章要求 7 10 检查电器元件导线连接的正确性 一般用通电试验 检查各个元件的 动作和指示 应符合原理线路图要求 7 11 检查设备的安全接地装置应符合第 2 章 2 5 条及第 7 章 7 5 条的要求 7 12 检查各项标记 包括设备铭牌 元件代号 连接导线的端头及接线柱 的编号等标记的 完整性及正确性 应符合第 7 章 7 8 条及第 8 章 8 8 条 c 款 的要求 7 13 绝缘强度试验 代暖气设备制造完工后 应在带电部件对地之间及主电路不同极的带电部件 之间 施加频率为 25 100Hz 间任一频率 电压如表 12 所示的交流试验电 压进行耐压试验 历时 1min 而无绝缘击穿或闪终络现象 设备额定电压 V 试验电压 V 60 60 1000 1000 2U