采暖系统专项施工方案

1 目 录 1 工程概况 1 2 编制依据 2 2 1 施工图 2 2 2 国家现行有关规范 标准和手册 2 3 施工准备 2 3 1 技术准备 2 3 4 材料准备 2 4 采暖系统安装 3 4 1 管道及配件安装 3 4 2 辅助设备及散热器安装 5 4 3 系统水压试验及调试 6 5 施工质量管理 6 5 1 质量目标 6 5 2 质量管理控制措施 7 6 职业健康安全管理 8 6 1 职业健康安全目标 8 6 2 职业健康安全管理措施 8 7 文明施工及环境保护 9 7 1 环境管理目标 9 7 2 文明施工的管理制度 9 7 3 文明施工措施 10 2 1 工程概况 本工程为山西中医学院新校区建设项目 第一标段 主要包括学 生食堂 3 宿舍楼 2 编制依据 2 1 施工图 2 2 国家现行有关规范 标准和手册 2 2 1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 2 2 2 民用建筑设计通则 GB50352 2005 2 2 3 宿舍建筑设计规范 JGJ36 2005 2 2 4 供热计量技术规范 JGJ173 2009 2 2 5 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26 2010 3 施工准备 3 1 技术准备 3 1 1 明确责任工程师职责 明确个人职责所在 3 1 2 认真熟悉图纸 做好图纸会审工作和技术交底工作 3 1 3 做好进度计划图 严格控制各个节点 3 2 设备的验收及搬运 3 2 1 设备必须有装箱清单 图纸说明书 合格证等随机文件 3 3 2 2 设备安装前 进行开箱检验 开箱检查人员又建设 监理 施工单位的代表组成 3 4 材料准备 施工前按太原市建筑设计研究院设计的施工图 提取详细材料计 划报材料组准备材料 3 4 1 管材 管件检验 对材料组所供材料对照图纸对材质进行 严格的检查核对 3 4 2 管道附件检验 a 螺栓及螺母的螺纹应光整 无伤痕 毛刺等缺陷 螺栓与螺母 应配合良好 无松动或卡涩现象 b 管道支架按规范安装 其间距符合设计及规范要求 4 采暖系统安装 4 1 管道及配件安装 4 1 1 管道及配件安装前应具备下列要求 a 管子 管件 散热器及阀门等已经检验合格 且具备有关的技 术要求 b 管子 管件 散热器及阀门等已按设计要求校对无误 内部已 清理干净 不存杂物 4 1 2 管道及配件的安装 4 1 2 1 管道安装坡度 当设计未注明时 应符合下列要求 a 气 水同向流动的热水采暖管道和汽 水同向流动的蒸汽管道 及凝结水管道 坡度应为 3 不得小于 2 4 b 气 水逆向流动的热水采暖管道和汽 水逆向流动的蒸汽管道 坡度不应小于 5 c 散热器支管的坡度应为 1 坡向应利于排气和泄水 4 1 2 2 补偿器的型号 安装位置及预拉伸和固定支架的构造及 安装位置应符合设计要求 4 1 2 3 平衡阀及调节阀型号 规格 公称压力及安装位置应符 合设计要求 安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志 4 1 2 4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号 规格 公称 压力及安装位置应符合设计要求 安装完毕后根据系统工作压力进行 调试 并做出标志 4 1 2 5 方形补偿器制作时 应根据无缝钢管煨制 如需要接口 其接口应设在垂直臂的中间位置 且接口必须焊接 4 1 2 6 方形补偿器应水平安装 并与管道的坡度一致 如其臂长 方向垂直安装必须设排气及泄水装置 4 1 2 7 热量表 输水器 除污器 过滤器及阀门的型号 规格 公称压力及安装位置应符合设计要求 4 1 2 8 在管道上焊接垂直或水平支管道时 干管开孔所产生的 钢渣及管壁等废弃物不得残留管内 且分支管道在焊接时不得插入干 管内 4 1 2 9 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门 4 1 2 10 当采暖热媒为 110 130 的高温水时 管道可拆卸件 应使用法兰 不得使用长丝和活接头 法兰垫料应使用耐热橡胶板 4 1 2 11 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯 在作为自然补偿 时应适用煨弯 4 1 2 12 管道 金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好 无脱 5 皮 起泡 流淌和漏涂缺陷 4 1 2 13 管道和设备保温的允许偏差应符合下表 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差 mm 检验方法 1厚度 0 1 0 05 用钢针刺入 卷材5 2 表面平 整度 涂抹10 用 2m 靠尺和楔形靠 尺检查 4 1 2 14 采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定 项次项 目允许偏差检验方法 管径 100mm1 每 1m 管径 100mm1 5 管径 100mm 13 横管道纵 横方向弯 曲 mm 全长 25m 以上 管径 100mm 25 用水平尺 直尺 拉 线和尺量 检查 每 1m2 2 立管垂直 度 mm 全长 5m 以上 10 吊线和尺 量检查 管径 100mm10 椭圆率 Dmax Dmin Dmax 管径 100mm8 管径 100mm4 3 弯 管 折皱不平度 mm 管径 100mm5 用外卡钳 和尺量检 查 注 Dmax Dmin 分别为官子最大外径及最小外径 4 2 辅助设备及散热器安装 4 2 1 散热器组对应平直紧密 组队后的平直度应符合下表规定 组对后的散热器平直度允许偏差 项次散热器类型片数允许偏差 mm 2 44 1长翼型 5 76 2铸铁片式3 154 6 钢制片式16 256 4 2 2 组对散热器的垫片应符合下列规定 a 组对散热器垫片应使用成品 组队后垫片外漏不应大于 1mm b 散热器垫片材质当设计无要求时 应采用耐热橡胶 4 2 3 散热器支架 托架安装 位置应准确 埋设牢固 散热器支 架 托架数量 应符合设计或产品说明书要求 4 2 4 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离 应符合设计或 产品说明书要求 如设计未注明 应为 30mm 4 2 5 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好 色泽均 匀 无脱落 起泡 流淌和漏涂缺陷 4 3 系统水压试验及调试 试验压力应符合设计要求 4 3 1 蒸汽 热水采暖系统 应以系统定点的试验压力加 0 1MPa 作水压试验 同时在系统顶点的试验压力不小于 0 3MPa 4 3 2 高温热水采暖系统 试验压力应为系统顶点工作压力加 0 4MPa 4 3 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统 应以系统顶点工作 压力加 0 2MPa 作水压试验 同时在系统顶点的试验压力不小于 0 4MPa 4 4 系统的清扫及调试 4 4 1 系统试压合格后 应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污 器 4 4 2 系统冲洗完毕后应充水 加热 进行试运行和调试 7 5 施工质量管理 5 1 质量目标 5 1 1 分项 分部工程 100 合格 5 1 2 单位工程 100 合格 竣工项目 100 备案 5 1 3 工程质量 100 达到合同约定 满足工程要求 5 1 4 杜绝重大以上质量事故 5 1 5 全年累计返工损失率小于工程总量的万分之 2 5 2 质量管理控制措施 5 2 1 成立质量管理体系 质量管理体系对工程分部 子分部 分项工序有否决权 5 2 2 加强人的控制 发挥 人的因素第一 的主导作用 把人的 控制作为全过程控制的重点 5 2 3 加强施工生产和进度安排的控制 合理安排劳动力 科学 地进行施工调度 加强施工机具 设备管理 保证施工生产的需要 5 2 4 加强施工物资的质量控制 材料人员必须依据采购文件资 料中规定的质量和申请计划进行验证 严把质量 数量 品种 规格验 收关 必要时请有关技术 质检人员参加 5 2 5 严格检查制度 所有施工过程都要按规定认真进行检验 未达到标准要求必须返工 验收合格后才能转入下道工序 5 2 6 自检 操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查 为下道工序创造良好的条件 5 2 7 专检 在自检满足的基础上 项目专业质检员会同有关专 8 业技术人员进行复查 合格后报项目监理部验收 5 2 8 交接检 各分项 检验批或上道工序经专检合格满足要求 后 组织上下工序专业技术人员进行交接验收 并办理交接验收手续 5 2 9 坚持样板引路制度 各道工序合格各分项 检验批在施工 前必须作样板 有关人员进行监控指导 5 2 10 加强成品保护 指定专人负责 严格执行 搬运 贮存 包 装 防护和交付控制程序 采取 护 包 盖 封 的保护措施 并合理 安排施工顺序 防止后道工序损坏或污染前道工序 6 职业健康安全管理 6 1 职业健康安全目标 6 1 1 全年无职工因工死亡事故 6 1 2 全年无重大道路交通及以上事故 6 1 3 年千人负伤率 2 5 年千人重伤率 0 25 6 1 4 工程施工现场安全达标合格 6 1 5 特种设备 车辆完好运行 6 1 6 隐患整改率 100 6 1 7 特殊工种持证上岗率 100 6 1 8 安全教育培训率 100 6 2 职业健康安全管理措施 6 2 1 施工人员必须进行安全教育 6 2 2 高空作业 安全带必须拴在牢固可靠之处 无处挂安全带 9 的地方 必须设立安全绳 6 2 3 施工前必须做好安全措施 向每个职工进行安全技术交底 6 2 4 水压试验前 应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠 性 确认无问题后 才能进行试压 6 2 5 管道酸洗应有必要的防护用品 工作地点应避风良好 并 有适当的防火措施 6 2 6 临时接的蒸汽 热风管 焊接要可靠 并要有明显的标志 防止烫伤人员 6 2 7 施工前应进行详细的安全技术交底 6 2 8 临时脚手架及平台必须搭设牢固 并设置围栏 6 2 9 所有电焊外壳都必须正确接地 各接线点要求接线良好 焊接电缆绝缘无破损 6 2 10 使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜 6 2 11 焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋 并遵 守安全操作规程 7 文明施工及环境保护 7 1 环境管理目标 7 1 水 电 材料能源消耗降低预算的 2 7 1 2 废水定点排放率达 100 7 1 3 固体废弃物分类回收 按规定排放达到 100 10 7 2 文明施工的管理制度 7 2 1 在现场明显位置设置施工标志牌 7 2 2 结合工程特点和不同阶段 按施工程序布置安全标志 标 语和安全旗 7 2 3 现场要保持干净整洁 在各个部位分别设置垃圾箱 废旧 物料及垃圾集中存放 定期清运 施工中的边角余料应及时清除 做 到工完料净场地清 7 2 4 施工人员养成良好的文明习惯 不准在已完工的墙面 地 面 设备表面等处涂写乱画 不准随地便溺 7 2 5 做好施工现场防火工作 建立防火管理制度 配备足够的 灭火器材 7 2 7 高处作业的安全通道 设备保护 危险场所 试运区域和主 厂房各层平台 楼梯 上料口 电梯口等部位安装标准围栏和安全网 行走部位设手扶水平安全绳 7 2 9 合理安排施工工序 尽量避免交叉作业 交叉作业时应搭 设隔离层 危险区域设置安全网