大体积混凝土施工方案3798382354

中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 目目 录录 1 编制依据 1 2 工程概况 2 3 施工安排 2 3 1 混凝土搅拌站选择 2 3 2 施工流水段的划分 2 3 3 施工顺序 3 3 4 施工进度安排 3 3 5 施工场地安排 3 3 6 劳动力计划 3 4 施工准备 4 4 1 技术准备 4 4 2 现场准备 4 4 3 人员准备 5 4 4 机械 设备准备 5 4 5 主要材料物资准备 6 5 施工方法及技术措施 7 5 1 混凝土施工方法 7 5 2 混凝土温控措施 9 5 3 试验计划 13 5 4 砼测温养护 13 6 质量管理措施 14 6 1 质量管理机构 14 6 2 确保工程质量的管理措施 14 6 3 混凝土表面外观检查 15 6 4 混凝土的进场检验 16 6 5 突发不能连续施工情况的应急措施 16 7 安全生产管理措施 16 附 测温点布置图 17 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 1 1 1 编制依据编制依据 序号名 称编编 号号 1中关村 XXXXXXX 工程施工图 2中关村 XXXXXXX 工程施工组织设计 3 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6 99 4 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 5 混凝土质量控制标准 GB50164 92 6混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01 82 2004 7 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2002 8 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 11混凝土强度检验评定标准GBJ107 87 12硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥GB1344 1999 13矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥GB175 1999 14 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119 2003 DBJ01 61 2002 15普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 92 16普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53 92 17预拌混凝土GB T14092 2003 18预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京 TY5 99 19 建设部 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样 和送检的规定 建建 2000 211 号 20 关于转发建设部 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行 见证取样和送检的规定 的通知 京建质 2000 578 号 21建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ T01 69 2003 22建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ T01 26 2003 24建筑工程资料管理规程DBJ01 51 2003 25混凝土配合比设计规程JGJ55 2000 26地下工程防水技术规程GB50108 2001 27地下防水工程质量验收GB50208 2002 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 2 2 2 工程概况工程概况 本工程为中关村 XXXXXXX 工程 位于 XXXXXX 本工程占地 22280m2 结构形式为基础 板式筏形基础 结构 框架 筒体结构体系 建筑面积为 222403m2 建设场地呈长方形 场 地狭小 地下共三层 人防为 6 级人防 本工程裙楼为四层 两栋主楼分别为 28 层 29 层 主楼建筑檐高 底板结构概况如下 底板结构概况如下 1基础结构形式板式筏形基础 2基础底板厚 mm 600 裙房 900 主楼 核心筒 3底板砼强度等级C35 4底板砼抗渗等级S8 5其他要求掺加粉煤灰 采用 60d 龄期 6施工条件高温 雨季 7方量共计约 11500 3 3 3 施工安排施工安排 3 13 1 混凝土搅拌站选择混凝土搅拌站选择 本工程结构砼采用预拌砼 砼厂家经考察后确定为 XXXXXXXX 在混凝土供应前签订混 凝土技术协议 内容包括原材料的要求 混凝土总碱含量的要求 混凝土的技术指标 混凝 土的初终凝时间 混凝土入模温度 混凝土的和易性等 混凝土技术资料的要求 环保要 求 3 23 2 施工流水段的划分 施工流水段的划分 根据设计预留的砼后浇带位置 将基础底板划分为 6 个施工流水段 流水段具体平面布 置详见流水段划分图 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 3 3 33 3 施工顺序 施工顺序 本工程混凝土施工顺序按底板施工流水段划分依次进行 每个施工段在进行混凝土浇筑 时 配置不少于两台混凝土输送泵进行浇筑 每台输送泵由南向北分层布料 分别从每段的 东西两侧进行 输送泵的配置情况见下表 部位车泵数量地泵数量部位车泵数量地泵数量 一段11二段 2 三段12 四段 12 五段12 六段 2 3 43 4 施工施工进度安排 安排 本工程底板混凝土施工工期预计为 38 天 具体施工进度计划见根据施工情况制定的分 项施工进度计划 3 53 5 施工场地安排 施工场地安排 现场设置 4 台活动式混凝土托式输送泵 其中 1 台备用 在西北 北侧 东北 3 个施 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 4 工入口处设置泵位 3 63 6 劳动力计划 劳动力计划 3 6 1 本工程底板大体积施工时安排混凝土工 120 人分成两班 白班和夜班 轮换施工 每 班施工时有班组长进行管理 3 6 2 底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控 3 6 3 商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场 随时处理可能出现 的混凝土技术问题 4 4 施工准备 施工准备 4 14 1 技术准备 技术准备 4 1 1 技术人员熟悉图纸 掌握底板结构布置 施工进度安排等情况 确定砼浇筑流向和浇 筑方法 严格控制标高 在墙 柱钢筋上必须抄标高控制线 以便随时抄平 对集水坑 电 梯基坑等标高重点控制 本工程底板混凝土强度等级为 C35 防水等级为 S8 为降低大体积混凝土的内部最高温 度 最主要的措施是降低混凝土的水化热 由搅拌站试验室根据 60 天龄期试配优化的合理 配合比 对混凝土泵送 缓凝和防水性能等均能满足要求 其中技术指标如下 水泥选用知名品牌普通硅酸盐水泥 42 5 级水泥 细骨料 应采用中砂 通过 0 315mm 的砂不得少于 15 含泥量不大于 3 泥块含量 不大于 0 5 B 种低碱活性骨料 粗骨料 选用质地坚硬 连续级配粒径 5 25mm 的碎石 粗骨料中针片状颗粒含量不超 过 10 且不得混入风化颗粒 含泥量不得超过 1 泥块含量不得大于 0 5 B 种低碱活 性骨料 掺合料 粉煤灰选用 级粉煤灰 外加剂 使用 FS102 密实剂 此外加剂密实性较高 可有效的补偿混凝土硬化过程中产 生的收缩 防止混凝土收缩产生裂缝 还可推迟水化热高峰和收缩起始时间 削弱混凝土的 温度收缩 天字 311 缓凝高效减水剂 此外加剂不锈蚀钢筋 不含碱 具有良好的缓凝 减水 早强 增强塑化 提高耐久性等性能 外加剂先由搅拌站提供下列材料 材料的产品说明书 并标明成品主要成分 出厂检验报告及合格证 水 采用饮用水拌合 各种原材料带入混凝土的总碱含量 水泥带入碱量 外加剂带入碱量 掺合料中有效碱含 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 5 量 3Kg m3 由外加剂带入的碱含量不超过 1 Kg m3 并应附各种材料的含碱量试验报告 混凝土温度要求 混凝土至施工现场的入模温度应满足 25 的要求 最高不超过 28 坍落度 16 2cm 混凝土初凝时间 15 小时 终凝时间 17 小时 和易性 进场混凝土目测检查 不得出现泌水现象 4 24 2 现场准备 现场准备 4 2 1 基础底板平面位置线 标高控制线 模板支搭位置 支撑情况 模板体系刚度及稳定 性已通过质量检查 水电预留预埋已完成 基础底板钢筋规格 数量 间距 锚固长度 保 护层厚度等均符合图纸及规范要求 钢筋接头经复试合格 以上各专业均已办好各种隐预检 手续 签字齐全 4 2 2 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净 模板拼接的缝隙不漏浆 4 2 3 保温材料 测温用具及仪表均已准备完毕 数量充足 振捣棒经检查试转合格 无漏 电现象 4 2 4 夜间施工保证工作面照明情况良好 不断电 照明灯具 线路检修完毕 浇灌砼所用 马道应支搭完毕 并经检查合格 4 2 5 现场道路清理干净 保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅 其 它用途车辆避让混凝土运输车 4 2 6 工长及时填写 混凝土浇灌申请书 并签字后报送监理方可开始施工 4 2 7 夜间施工对扰民及民扰问题 应有足够的准备 避免同居民发生冲突 影响施工 4 2 8 因底板砼施工时间较长 每流水段混凝土浇筑之前 及时收听天气预报 选择 3 天内 无降雨的时间段浇筑砼 如因天气变化遇雨 应备有覆盖和排水措施 4 34 3 人员准备 人员准备 本工程混凝土施工共配备混凝土工 120 人 架子工 20 人 抹灰工 30 人 看模木工 10 人 看筋钢筋工 10 人 混凝土养护工 20 人 通信工 6 人 试验工 2 人 根据每次施工工程 量安排施工人员 4 44 4 机械 设备准备 机械 设备准备 4 4 1 主要机械设备 序号机械名称型号数量 台 1塔式起重机 H3 36B2 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 6 2 塔式起重机 MC200A1 3混凝土托式输送泵HBT 803 4 振捣器插入式 20 5 混凝土布料杆 3 4 4 2 大体积混凝土运输车辆要求 计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量 混凝土泵的实际输出量计算 按下式计算 1max1Q Q A A 式中 每台混凝土泵的实际平均输出量 m m3 3 h h 1Q 混凝土泵的最大输出量 66m66m3 3 h h maxQ 配管条件系数 取 0 851 作业效率 取 0 6 根据以上条件得 66 0 85 0 6 33 66 m m3 3 h h1Q 每台混凝土泵的实际平均输出量为 33 66 m m3 3 h h 当混凝土泵连续作业时 每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算 按下式 计算 11 11 0 60QL NT S 1 60V 式中 混凝土搅拌运输车辆 台 1N 每台搅拌车运输车容量 6m6m3 3 9 9 m m3 3 1V 每台混凝土搅拌运输车往返所需时间 minmin 1 0 60L S 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 取 40min 1T 根据以上条件得 103 84090 960 66 3360 60 1 0 1 1 1 1 T S L V Q N 每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为 9 m3混凝土搅拌车 9 辆 考虑交通堵塞 车辆故障等不确定因素 故要求搅拌站至少应配备 9 m3运输车 18 辆和足够的驾驶人员 既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全 不出交通事故 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 7 混凝土运输保证每 10 分钟有一台运输车进场 4 54 5 主要材料物资准备 主要材料物资准备 4 5 1 混凝土混凝土工程量 施工段一段二段三段四段五段六段总计 方量 m3 180015001900210032001100 11500 4 5 2 施工物资 1薄壁铁皮管100 根 2电子测温仪2 台 3塑料薄膜5000m2 4草袋5000m2 5页岩砖40000 块 5 5 施工方法及技术措施 施工方法及技术措施 5 15 1 混凝土施工方法 混凝土施工方法 5 1 1 混凝土输送 砼运到现场后 及时检测砼坍落度 验证具体的运输时间 超过初凝时间的砼一律不 得浇筑 在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架 引下架用脚手管搭设成方形 中 部及顶部与边坡及地面拉结固定 泵管必须牢固架设 输送管线宜直 转弯宜缓 接头应 严密 泵出口处要设一定长度的水平管 为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位 应架设钢 脚手板作为施工人员通道 泵送砼前 先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道 内壁 泵送过程中 受料斗内应有足够的砼 以防吸入空气 管道向下时 不得直接向下 在中部做转折以防止空气进入 产生阻塞 必须保证砼的供应 保证混凝土托式输送泵连 续工作 输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除 将架管处混凝土填补完整 泵送混凝土浇筑入模时 端部软管均匀移动 使每层布料均匀 不应成堆浇筑 泵管混凝土出口处 管端距模板应大于 500mm 只允许使用软管布料 不允许使用振动器推赶混凝土 5 1 2 混凝土浇筑 确认模板 支架 钢筋 预埋件等前道工序经检查合格后 方可进行砼浇筑 砼浇筑前 应掌握天气情况 做好相应准备 并对所使用的机具进行检查 同时保证 水电及原材料的供应 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 8 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润 对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前 24h 即大量洒水湿润 0 6m 厚度底板采用一个坡度 薄层浇筑 一次到顶 循序推进 斜面分层的浇筑方 法 0 9m 厚度底板采用分段分层的浇筑方法进行 每层浇筑方法同斜面分层 分层浇筑混凝土供应及输送能力计算 混凝土地泵的泵送实际能力约 43 8m3 h 台 采用二台地泵 则每小时泵送数量为 87 6m3 现场第三台地泵备用 足以保证每小时 80m3 混凝土的初凝时间为 15 小时 考虑到混凝土可塑性 按不超过 4h 计算 4h 泵送混凝土数量为 4h 80m3 h 320m3 浇筑时采用斜面分层法施工 0 9m 厚基础底板分为二层 每层高度约 0 45m 作业面最大宽度约 46m 初凝前混凝土浇筑长度为 320m3 0 45 46 15 5m 砼的浇筑应按 1 8 坡度分层浇灌 上层砼应超前覆盖下层砼 500mm 以上 浇筑时自一端向另一端推进 逐层上升 保持混凝土沿基础全高均匀上升 浇筑时 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土 避免产生冷缝 并将表面泌水及时排走 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 9 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器 第一道布置在砼的卸料点 解决上部砼的捣 实 第二道布置在砼的中部 第三道布置在砼的坡脚处 确保中 下部砼的密实 浇筑向前 推进 振动器也相应跟上 钢筋密集处要特别加强振捣 以确保整个砼的质量 在浇筑过程中 一定要控制好间歇时间 上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕 并 在振捣上层砼时 振捣棒下插 5cm 消除上下层之间冷缝 确保砼质量 一定要严格按操作 规程操作 做到快插慢拨 快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出 慢拨是 为了能使砼能填满棒所造成的空洞 在振捣过程中 振捣棒略上下抽动 使砼振捣密实 插 点要均匀 插点之间距离一般控制在 45cm 离开模板距离不大于 30cm 振捣方式采用单一 的行列形式 不要与交错式混用 以免漏振 振捣点时间要掌握好 不要过长 也不要过短 控制在 20 30s 之间 宜在砼表面泛浆 不出现气泡 砼不再下沉为止 在振捣过程中 不 得触及钢筋 模板 以免发生移位 跑模现象 每振捣完一段 应随即用铁锹摊平 拍实 5 1 35 1 3 混凝土表面处理 混凝土表面处理 当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时 从另一端端头往回浇筑 与原斜坡相交形 成一个积水坑 再用软轴泵及时排除其中间的泌水 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚 在混凝土浇筑到顶面后 及时把水泥浆赶走 初步按标高刮平 用木抹子反复搓平压实 搓实遍数不少于 3 遍 混凝土浇筑完成以后 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮 平并轻轻抹压 混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后 密切注意混凝土表面裂缝情况 如混凝土 表面在终凝之前出现龟裂现象 应立即组织人力 对裂缝部位进行搓平 直至裂缝完全消失 使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补 以控制混凝土表面龟裂 5 1 4 混凝土养护 在混凝土表面采用蓄水的方法进行养护 核心筒集水坑侧立面及基础反梁外露部位 采用塑料薄膜覆盖 减少水分蒸发 覆盖时砼表面不要出现暴露 且薄膜内有凝结水为佳 密切注意天气情况 五级以上大风天气 要用重物压住塑料布 防止砼表面水分散失 待砼 强度养护时间达到 14 天 并且砼内部与砼表面 砼表面与大气温度之差均在 25 内后 方 可撤除覆盖材料 砼强度达到 4Mpa 以后 始允许操作人员在上行走 安装模板及支架 但 不得有冲击性操作 5 1 5 混凝土后浇带留置及浇筑 后浇带为施工后浇带 按设计要求留置 留置采用木方龙骨配快易收口网留置成平直缝 底板后浇带防水处理为缓膨橡胶止水条做法 后浇带在两侧混凝土浇筑完成 60 天后进行施 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 10 工 后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土 外墙及有防水要求的墙的水平施工缝留置在基础梁或基础底板上表面 并留置缓膨橡胶 止水条 5 25 2 混凝土温控措施 混凝土温控措施 5 2 1 降低混凝土入模温度的措施 混凝土的入模温度受原材料的温度 运输途中升温的影响 选择时要求搅拌站的砂 石均存放于室内 搅拌站提前进购水泥和粉煤灰 使其从出厂时的高温降至近似于大气温度 搅拌用水选用温度较低的饮用水 要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于 28 5 2 2 降低水泥水化热的措施 使用普通水泥 在砼中掺加优质粉煤灰 因为粉煤灰释放的水化热极低 又能增加 混凝土的和易性 可以减少水泥用量 从而降低混凝土产生的水化热 5 2 3 选定混凝土配合比 本工程底板混凝土等级为 C35S8 在混凝土内掺加外加剂选定为 FS102 密实剂 根据现场施工情况 混凝土泵向下输送混凝土距离较长 混凝土坍落度定为 160mm 通过确定的技术措施 搅拌站实验室多次配合比实验 确定的 C35S8 混凝土初步配 合比为 Kg m3 水泥 水 砂 石 外加剂 密实剂 减水剂 粉煤灰 344 175 753 1040 10 37 32 56 5 2 4 混凝土温度计算 5 2 4 1 混凝土入模温度计算 混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度 故省略 由搅拌单位根据原材料及温 度要求进行计算 5 2 4 2 混凝土中心温度计算 为增加施工保险系数 计算数值均采用较高值 最大绝热温升计算 hcTmF Q c AA 混凝土最大温升 hT 混凝土中水泥用量 包括膨胀剂 344 32 376 m3 cm 混凝土活性掺合料用量 56 m3 F 掺合料折减系数 粉煤灰取 0 25 0 30K 水泥 28d 水化热 kj 经查表取 377Q 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 11 混凝土比热 取 0 97 kj K c 混凝土密度 取 2400 3 kg m 混凝土最大绝热温升 63 61 hT a 混凝土中心温度计算 h1 t t jT T T A t 龄期混凝土中心计算温度 1 t T 混凝土浇筑温度 按 28 取 j T t 龄期降温系数 按最大核心筒处 3 0m 计算经查表 3d 取 0 68 t 按 1m 计算 经查表 3d 取 0 36 有基础梁部位按 1 7m 计算 经查表 3d 取 0 522 混凝土中心计算温度 71 25 3 0m 计算 1 3 T 50 90 1m 计算 1 3 T 61 20 1 7m 计算 1 3 T 混凝土温度计算得知 在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升分别为 71 25 50 90 61 20 比当时室外温度 28 高出 43 25 22 90 33 20 故需分别 采取相应的措施 防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝 5 2 4 3 本工程平板部位拟采用蓄水法养护 蓄水养护深度计算 28 0 700 0 max tc wb w QmTV KTTXF h 养护水深度 m wh X 需蓄水养护时间 按 1 7m 厚度计算 每天降温 1 5 计算 降至内外温差 20 需 9d 216 小时 混凝土与大气接触的表面积 F 混凝土体积 m3 V 取 33 2 max2TT 传热系数修正值取 1 3bK 700700 折算系数 3 KjmK A 水的导热系数 取 0 58w wm K A 1497 0 18834428 020700 1800 58 03 1 2 331600216 28 0 700 0 max tc wb w QmTV KTTXF h 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 12 需蓄水深度 15 5 2 4 4 核心筒集水坑壁采用草袋进行保温养护 保温层厚度计算 保温材料厚度 m 所选保温材料导热系数查表 按草袋取 0 14 x 混凝土表面温度 2T 施工期大气平均温度 qT 混凝土导热系数 2 3W m K 计算得混凝土最高温度 maxT 计算时可取 15 20 2qTT 20 25 maxT2T 传热系数修正值 取 1 3 2 0 查表 取 1 3 bK 08 0 253 2 5 11514 0 0 35 0 5 0 2max 2 b qx K TT TTh 需铺设草袋厚度为 8 共四层 混凝土表面铺塑料薄膜 1 层 5 2 4 5 表面温度计算 其中 其中 混凝土表面温度 2 tT 施工期大气平均温度 qT 混凝土计算厚度 m H 混凝土中心温度 1 t T 混凝土实际厚度 m h 折减系数 取 2 3k 混凝土导热系数 取 2 33 W m k 混凝土表面模板及保温层等的传热系数 W K b qx K TT TTh 5 0 2max 2 2 1 2 4 H TThHh TT qt qt hhH 2 k h qii 1 1 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 13 各保温材料厚度 m i 空气层的传热系数 取 23 W K q 所选保温材料导热系数i 0 9m 基础底板蓄水养护计算 经计算混凝土表面温度为 47 43 与混凝土中心温差为 67 2 47 43 19 77 25 满足要求 核心筒覆盖保温计算 经计算混凝土表面温度为 55 04 与混凝土中心温差为 71 25 55 04 16 21 25 9 495 0232 hhH 63 1 23114 0 08 0 1 1 1 qii 95 0 63 1 3 33 2 2 k h 04 55 9 4 2825 71 95 09 4 95 0 4 28 4 2 2 1 2 H TThHh TT qt qt 64 247 027 12 hhH 31 3 23158 015 0 1 1 1 qii 47 0 31 3 3 33 22 k h 43 47 64 2 28 2 61 47 0 64 2 47 0 4 28 4 2 2 1 2 H TThHh TT qt qt 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 14 满足要求 5 35 3 试验计划试验计划 现场设标养试验室一个 实验室内安装温控设备做为临时标养场所 根据情况及时将标 养试块送至检测中心试验室进行标准养护 5 3 1 混凝土试块和养护 搅拌站做抗渗试验配比 抗渗等级为 S8 砼试验计划如下 取 样 组 数 施工段施工数量 标养抗渗合计组数其中见证试验 一段1800 m394135 二段1500 m383114 三段1900 m3104145 四段2100 m3115166 五段3200 m3167238 六段1100 m36393 合计11500 m360268631 5 3 2 混凝土原材料试验计划 在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进 行进行复试 5 45 4 砼测温养护 砼测温养护 本工程地下室基础砼底板厚度分别为 0 6m 0 9m 对厚度为 0 9m 的底板按大体积砼 测温要求严格进行监控 使砼内外温差控制在 25 以内 防止温差过大而产生裂缝 施工 过程中实行信息化管理 根据测温结果及时调整覆盖保温层 所有测温点必须编号 并绘制 测温点布置图 见附图 当混凝土终凝后立即浇水养护 当混凝土实测内部温差或内外温 差超过 20 及时覆盖保温层 5 4 1测温方法 混凝土测温以电子测温仪及管式温度计进行 测温完成后及时将管口封 堵 只允许在放置或取出温度计时打开 温度计应系线绳垂吊到管底 停留不少于 3min 后 取出迅速查看温度 5 4 1 1 测温点的布置 根据结构形式及浇筑顺序 分段布置 每 8 5m 左右设一测温点 且每个流水段不少于 3 点 每测温点由混凝土底部 200 混凝土中部 混凝土顶部 100 埋设的三根测 温预埋管构成 管口底部焊接封闭 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 15 5 4 1 2 测温时间 在砼强度达终凝时开始 测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行 测温时间间隔 混凝土浇筑后 1 3d 为 2h 4 7d 为 4h 其后为 8h 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保 温后为止 同时应不少于 20d 5 4 2混凝土养护及拆除保温温差要求 混凝土内部温差 中心与表面下 100 或 50mm 处 不大于 20 混凝土表面温度 表面以下 100 或 50mm 与混凝土表面外 50mm 处的温度差介于 30 35 之间 混凝土降温速度不大于 1 5 d 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20 5 4 3 混凝土养护方法 混凝土底板采用蓄水 50 进行养护 核心筒集水坑部位则采用覆盖塑料膜和草袋被 进行养护 6 6 质量管理措施质量管理措施 6 16 1 质量管理机构质量管理机构 为确保工程质量 从组织上予保证 成立以项目经理为首 有专职质检人员等参加的质 量保证体系 组 长 XXXXX 副组长 XXXXXXX 组 员 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥 及时协调施工中的主要问题 安排好昼夜 值班人员 特别是指挥人员 督促其坚守岗位 各尽其责 使底板砼施工顺利进行 6 26 2 确保工程质量的管理措施确保工程质量的管理措施 6 2 1 各级技术 工程管理人员必须熟悉图纸 了解设计意图 掌握施工及验收规范 规程 6 2 2 编制施工方案要切实可行 经审批后实施 6 2 3 认真做好底板施工方案的技术交底 工长要对班组长进行交底 交底要认真 细 致 可操作 6 2 4 保证人员素质 人员素质的保证是工程质量最根本的保证 所以 必须选派从事过类似规模工程的管理 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 16 人员 技术人员和熟练的作业工人 6 2 5 质量分级管理 责任明确 6 2 6 严格执行 三检制 确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法 6 2 7 严格按设计 规程要求对材料进行的检验和试验 着重抓好钢材 水泥 外加剂 和防水材料的复试 6 2 7 抓好计量管理 保证底板混凝土配合比的正确性 6 2 8 做好大体积混凝土施工养护保温措施 确保工程质量 6 2 9 抓好成品的保护 在混凝土强度达到 4Mpa 之前 不允许在混凝土上堆放钢筋及 脚手架 大模板等重物 放线时 随打点随覆盖 并抓好职工教育和成品的防护设施 6 2 10 保证技术资料及时 真实 准确 6 2 11 在终凝之前反复用木抹子搓平 保证大体积混凝土表面不龟裂 6 2 12 及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况 在内外温差超过 25 时 与技术部门商量解决方法 6 2 13 为保证大体积混凝土的施工质量 每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员 对每车砼的坍落度进行检查 对砼方量进行抽检 对小票各项内容进行核对 填写 对不符 合技术要求的混凝土坚决要求退场 6 2 14 在施工中坚持三检制 样板制 挂牌制 技术交底制 质量奖惩制度及追根会 诊制度等管理措施 规范项目部各部门的工作程序和原则 使各项工作在有序的受控中进行 6 36 3 混凝土表面外观检查混凝土表面外观检查 板面标高是否正确 施工缝接槎是否平整 高差是否明显 接槎有没有痕迹存在 墙根 至墙根外 25cm 处是否平整 地面平整度用 2 米大杠检查 浇筑到顶后 检查顶面标高 校正钢筋位置 浇筑过程中设专人看护钢筋 模板 发现 问题及时处理 6 46 4 混凝土的进场检验混凝土的进场检验 6 4 1 混凝土进场后 核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土 6 4 2 检查混凝土的出站时间 出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝 时间 6 4 3 混凝土工长目测检查混凝土的和易性 检查随车所带资料是否符合要求 并由试 验工实测混凝土的塌落度作好相应记录 施工时测量混凝土的浇筑温度 由混凝土工长记录 中关村 XXXXXXX 工程大体积混凝土施工方案 17 混凝土的四个时刻 即 1 砼出站时间 由搅拌站填写 2 到场时间 由搅