热镀锌项目可行性报告

FEE 有限公司 热镀锌项目可行性调研报告热镀锌项目可行性调研报告 概述概述 通过大量的调研和分析 镀锌项目环保要求高 经营风险多 市场竞争剧烈 项目回收期长 我们建议暂缓上马 一 市场分析一 市场分析 1 市场调查市场调查 1 1拟建项目的用途调查 热镀锌作为一种金属防腐处理工艺 在交通 石化 电力 冶 金及通信等国民经济支柱产业中有着广泛的应用 从上世纪 80 年代 末开始 热镀锌行业经过了一段时期的快速扩张 现已进入充分竞 争时期 受 2003 年 04 年制造业投资过热的拉动影响 县 镇一 级的开发区又兴建了一大批热镀锌厂 随着国民环保意识和环保要 求的不断提高 热镀锌技术也在不断地改进 从而减少了对环境的 污染 国家也正在努力研制新型防腐工艺以替代污染较严重的热镀 锌工艺 1 2江苏省内热镀锌生产能力调查 江苏省作为工业大省 热镀锌行业起步较早 现有年镀 1 万吨 以上的镀锌厂约 35 家 其中苏南 22 家 苏北 13 家 10 万吨级的 1 家 5 万吨级的 5 家 众多的厂家以及有限的镀锌业务 导致竞争 非常激烈 在价格战的逼迫下 3 成左右的厂家已处在停产与半停 产的状态 绝大多数厂家的产能利用率只能维持在 60 左右 表 1 江苏省内年产 1 万吨以上的热镀锌厂家统计 发展时期 地区 1987 19971997 2005备注 苏南1322 苏北513 合计1835 统计数据不含 1 万吨以 下的镀锌厂 1 3产品价格调查及预测 热镀锌加工的价格由市场定价 1988 年 1997 年 10 年间 由于 镀锌厂家数量不多 而电力 交通 通讯等行业正迎来了新一轮的 高速发展期 镀锌需求量远大于供给 镀锌价格暴涨至 1800 元 吨 而主要原材料锌锭的价格仅 9000 元 吨 利润率超过 50 高额利 润导致投资迅速过热 不仅原有企业规模纷纷扩大 而且数量翻了 一番 近 5 年间价格成直线下跌之势 当前锌锭的价格在 13500 元 吨左右 热镀锌加工价格在 1050 元 吨左右 利润率只有 3 左右 表 2 镀锌价格及利润对比 项目2000 年前2005 年涨幅 锌锭价格9000 元 吨13500 元 吨 50 锌耗成本540 元 吨810 元 吨 50 综合成本750 元 吨1020 元 吨 36 市场价1800 元 吨1050 元 吨 42 利润1050 元 吨30 元 吨 97 利润率 58 2 90 95 1 4 镀锌市场预测 热镀锌作为一种金属构件防腐配套处理 其销售量取决于 1 上游行业的发展 2 运输距离及价格 3 产品结构 从上游考察 十一五 期间以及未来的更长的时期内 我国国 民经济仍将保持较高速度的发展 热镀锌加工的业务量仍将保持一 定程度的稳定态势 但地区分布差异很大 苏北由于没有大型造船 业和石化企业 高速公路建设计划都已经开工 因此 热镀锌项目 的主要业务来源于电力构件 只能着眼于钢结构公司杆塔 构支架 的配套热镀锌 钢结构公司目前的年生产量在 8000 吨左右 未来五 年年生产量可望逐步达到 15000 吨 从地理位置来看 因交通管制 石油价格等因素 导致运输成 本上涨很多 业务受地域因素影响很大 苏南镀锌厂分布密集 苏 南产品几乎不可能到苏北镀锌 苏北有连云港 2 家 徐州 3 家 主 要承揽苏北和山东业务 苏中有扬州 泰兴 靖江 高邮 江都等 众多热镀锌厂家 主要承揽苏中 苏南业务 淮安则因地理位置处 于不利地位 加上没有大型的上游行业的支撑 镀锌厂已经倒闭 1 家 涟水 楚州新建个体镀锌厂 2 家也几乎瘫痪 因此拟建热镀锌 厂的年业务量应定位在 1 万吨左右 从产品结构来看 电力铁塔 80 左右使用于中型的锌锅 20 左右的产品才需要大型锌锅 因此 拟建热镀锌厂是否需要满足钢 结构公司全部产品的镀锌 也是一个课题 二 环境保护二 环境保护 2 1 项目主要污染物 工业废水 酸洗液 盐酸 钝化液 六价铬化物 含锌及其 化合物水溶液 工业废气 镀锌炉 烘干炉排放的二氧化硫 氮氧化物 一氧 化物 烟尘 硫酸雾 盐酸雾 工业废渣 煤渣 酸洗液中的固体沉淀物 三废 所含有毒物质及其危害 锌经加热产生的氧化锌蒸气 钝化液中的铬化物 废水生产的固体沉淀物均为有毒物质 酸雾吸 入人体会引起呼吸道炎症 对眼粘膜 皮肤有强烈的刺激作用 对 机械设备的表面也有一定程度的腐蚀作用 锌锅中加热后挥发出的 锌气对人体有一定的毒害作用 废酸不经处理排放会对土质 水源 水生物等有着强烈的污染 2 2 项目拟采用的环境保护标准 热镀锌金属表面处理属于二类工业 对环境有一定程度的污染 在立项 建设和运营过程中应严格准循国家环境保护有关的法律 法规和条例 现行标准有 a 中华人民共和国环境影响评价法 b 建设项目环境保护管理条例 c 国务院淮河流域水污染防治暂行条例 d GBJ4 73 工业 三废 排放试行标准 e GB8978 1996 污水综合排放标准 根据 中华人民共和国环境影响评价法 和 建设项目环境保 护管理条例 热镀锌项目需有市级以上环保部门指定权威机构编制 项目环境影响报告书 国务院淮河流域水污染防治暂行条例 第二 十二条规定 禁止在淮河流域新建镀锌 制革等小型企业 限制该 类大中型企业 建设该类企业时 须事先征得省人民政府环保部门 的同意 并报国务院环保部门的备案 2 3 治理环境的方案 2 3 1 项目的选址 热镀锌项目属于二类工业 一般规划在二类或三类工业区 淮 安苏源钢结构公司所在地为淮阴区政府规划的一类工业园区 附近 有新区政府大楼和法院等机关 因此热镀锌项目不可能被准许在钢 结构公司的现有厂区或附近进行建厂 淮阴区规划等部门建议选址在工业园化工区 尽管有关服务部 门正争取使热镀锌项目能就近上马 即使获批建设 环保处理的标 准和费用则相当可观 大大增加镀锌成本 2 3 2 三废 的处理及综合利用 2 3 2 1 酸雾 废水的处理 酸雾 废水的处理是热镀锌项目环境治理的重中之重 酸雾 废水处理效果的好坏直接决定了该项目环评能否通过 通常的做法 在酸洗槽的最上方安装一吸风装置 将酸洗槽挥发出的酸雾吸收至 吸收塔 吸收塔中为水或一定浓度的碱溶液将酸雾进行溶解或中和 避免了酸雾对周围环境的影响 废酸的处理可通过污水处理装置进 行处理 PH 值达到排放要求即可 为了能够高标准 高效率地处理 废水 宜采用国际国内较先进的成套废水处理设备 2 3 2 2 废气处理 加热炉废气处理可采取两种方案 1 若加热装置采用煤气发生 炉 则采用先进的成套废气处理装置对尾气进行净化使之达到国家 排放标准 2 加热装置采用电炉 不产生任何废气 从长远的眼光 看宜选择电炉以彻底解决 废气 问题 锌锅加热后产生的锌蒸气可在锌锅的最上方安装一布袋吸风罩 将挥发出的锌蒸气进行回收 避免了锌蒸气对周围环境和操作工人 的影响 2 4 环境影响综合评价 热镀锌项目属于国家分类的较重污染工业即 二类工业 必须 严格遵守国家建设项目环境影响评价制度 随着政府对环境保护的 越来越重视 政府各相关部门已彻底改变过去 先污染后治理 做 法 建设项目环保设施必须与主体工程实施 三同时 原则即同时 设计 同时施工 同时投产使用 因此我们拟建镀锌项目首先必须 请较有设计经验的设计部门进行总体设计 再经具有国家颁发的环 境影响评价资格证书的单位进行环境影响综合评价 三 投资规模三 投资规模 3 1 生产必备条件 a 酸洗池 清洗池 助镀池 预热炉 加热炉 锌锅 冷却池 钝 化池组成的热镀锌生产线一条 b 车间桥式起重设备 3 台以上 c 室外龙门起重设备一台或汽车吊一辆 d 锌层 锌液检验 试验成套设备一组 e 成套废酸 废水处理装置一组 f 成套废气处理装置一组 3 2 设备选择方案 热镀锌项目投资额的大小主要取决于锌锅的尺寸 加热装置以 及环保设备的投资 热镀锌项目长期运行费用的高低同样决于锌锅的尺寸 加热装 置以及环保设备的投资 3 2 1 锌锅的尺寸大小 我们考察了两种方案分别为 A 大型 长 13 5 米 深 2 2 米 两头宽分别 2 5 米和 2 米 B 中型 长 11 米 深 1 8 米 宽 1 6 米 分析比较如下 表 3 大型 中型锌锅启动成本及利用率比较 方 案 锌锅 规格 适应能力 每次启动资 金 锌锅造 价 锌锅使 用年限 年生产能 力 利用率 A大型 满足现阶段钢结构 公司所有构件镀锌 锌 460 吨 620 万元 53 万1 5 年3 万吨35 B中型 满足现阶段钢结构 公司 80 构件镀锌 锌 230 吨 311 万元 30 万1 5 年1 5 万吨70 方案 A 优点 满足钢结构全部业务 缺点 启动所须投入较大 锌锅保温成本非常高 方案 B 优点 启动所须投入较少 日后的运行和维护成本相对 较低 缺点 是不能完全满足钢结构公司构件的镀锌 3 2 2 加热装置选型 我们考察了两种方案分别为 煤气发生炉和电炉两种 表 4 煤气发生炉和电炉成本比较 从上表可看出 方案 C 运行成本最低 但要防止一氧化碳中毒 和爆炸 危险程度较高 且须配套的废气处理设备 方案 D 符合环 境治理要求 但其造价和运行成本均较高 方 案 加热装置 造价 万元 耗能 品种 单位能耗 指标 单位成本环保投入 危险 性 采购 风险 C煤气发生炉35煤50 公斤 吨35 元 吨20 元 吨较高高 D电炉60电200 度 吨140 元 吨无很小低 3 2 3 环保设备 为了尽可能地减少对环境的污染 使各项排放指标达到治理要 求 避免在工厂运行过程中产生各类环境污染的纠纷 环保设备至 少要选择国内最先进产品 国外进口设备的价格极其昂贵 一套热 镀锌环保设备总价在 200 万美金左右 国产为仿造设备 专业技术 和效果比进口设备差 设备总价在 500 万元左右 设备主要包括污 水处理装置一套 酸雾处理装置一套 废气处理装置一套等 3 3 投资总额 3 3 1 根据以上几种方案 我们得出相应的投资总额 表 5 总投资 单位 万元 方案 组合 年生产能力 设备 投资 建筑 投资 土地 亩 土地 价格 总投资年折旧 A C3 万吨940376302401556107 A D3 万吨1020376302401616115 B C1 5 万吨83533825200137395 B D1 5 万吨85032225200137296 备注 年折旧 设备 10 建筑 30 其中 表 6 设备投资 单位 万元 方案镀锌生产线外起重设备环保设备运输车辆设备投资 A C3308050030940 A D41080500301020 B C2366950030835 B D2516950030850 表 7 建筑投资 单位 万元 厂房 900 元 m 大棚 400 元 m 场地 100 元 m 方 案生产 m 办公 m 造价库房 m 造价场地 m 造价 办公生 活设施 建筑总 投资 A C1440400165 6750301000010080376 A D1440400165 6300121000010080376 B C12004001446002490009080338 B D1200400144200890009080322 3 3 2 启动资金 热镀锌厂启动所需资金一般较大 因此作为一个新办热镀锌企 业 启动资金是非常重要的一部分资金投入 启动资金一般每年都需要投入 1 次 锌锅检修时需要投入 1 次 日常运行时需根据生产情况逐步添加锌料 酸液等 表 8 启动资金组成 主要原材料 单位 万元 四 投资分析四 投资分析 4 1 成本分析 以连续生产这一最佳生产状态来分析单位镀件生产成本 4 1 1 原材料成本 a 按照 GB2694 2003 要求 结合镀件的不同厚度 每吨镀件实 际耗锌量在 60 70 公斤左右 产出可出售渣料 锌渣 6 公斤 锌灰 3 5 公斤 每吨镀件耗锌成本为 60 13 5 6 3 5 8 734 元 注 纯锌 13 5 万元 吨 锌灰 锌渣 0 8 万元 吨 b 镀件预处理及后处理需耗酸 水 助镀 钝化成本为 每吨镀件耗酸 40 公斤 水 1000 公斤 钝化液 5 元 助镀 12 元 合计为 40 0 6 2 1 5 12 43 元 吨 方案锌煤盐酸铬酸 钝化用 启动资金合计 A C620143520689 A D62003520675 B C31110 52010351 5 B D31102010341 4 1 2 动力成本 a 若采用煤气加热 每吨镀件耗煤 50 公斤 电 15 度 成本为 50 0 7 15 0 7 45 5 元 b 若采用电加热 每吨镀件耗电 160 度 成本为 160 0 7 112 元 4 1 3 生产人员工资成本 苏北地区现镀锌行业的生产人员工资成本为 60 元 吨左右 4 1 4 成品包装成本 2 元 吨 4 1 5 三废 治理费用 煤加热 45 元 吨 电加热 40 元 吨 综合以上 每吨镀件直接成本电加热 991 元 煤加热 930 元 4 2 经营成果分析 4 2 1 外协 自镀支出比较 作为主要服务于钢结构公司的一个车间 不是企业的利润中心 绝大部分业务不作销售处理 因此 我们以成本的支出和节约作为 计算 销售收入 和 经营效果 的依据 钢结构公司年钢构件业 务量平均为 1 万吨 根据镀锌 运输总包协议价 1300 元 吨计算 年外协支出 1300 万元 自建镀锌项目后 每万吨成本支出 991 万元 电炉 或 930 万 元 煤气炉 自建镀锌项目后 每万吨运输支出 100 万元 淮安 200 万元 省内 万吨综合运输成本 100 0 3 200 0 7 170 万元 其中淮安 当地业务约 3000 吨 外地业务 7000 吨 4 2 2 经营效果 经营效果 外协镀锌支出 自行镀锌支出 折旧 表 9 每万吨业务经营成果 单位 万元 自镀支出 方案组合 外协 总支 出 成本运输 年折 旧 合计 经营 效果 1A C大型煤气炉1300930170107 1207 93 2A D大型电炉1300991170115 1276 24 3B C中型煤气炉130093017095 1195 105 4B D中型电炉130099117096 1257 43 备注 尽管煤气炉运行成本低 但是基于我们的行业特点 在电费上享有一定 的优势 所以我们推荐优先考虑使用电炉 这也有利于降低煤炭采购 环保风 险 4 2 3 投资回收 表 10 静态回收年限 年回收 方案组合 总投 资 经营效果年折旧 合计 静态投资 回收年限 1A C大型煤气炉155693107 200 8 2A D大型电炉161624115 139 12 3B C中型煤气炉137310595 200 7 4B D中型电炉13724396 139 10 4 3 风险分析 4 3 1 管理费用风险 镀锌项目定位为钢结构公司的一个车间 在钢结构公司东侧继 续增地建设 则管理费用大为降低 主要管理费用是聘请 1 名镀锌 技术专家 2 3 名操作专家 年费用 10 万元左右 发生的税收主要 是增值税 如果项目必须建在离本厂较远的化工工业区 尽管仍作为钢结 构公司的一个车间 但须再增加水电设施 生活设施 保安费用 运输费用 管理费用 年均高于 50 万元 均会导致各方案亏损 4 3 2 不连续生产风险 热镀锌行业最重视连续生产 只有进行不间断生产其生产成本 才能有效下降 如果业务量不能连续跟上 势必造成镀锌炉频繁的 开 停 造成大量的能源浪费 即使业务间隔时间较短 2 3 天 锌锅仍需要采取保温措施 根据经验 每次断续生产 则材料 动 力成本增加 10 左右 不连续生产造成镀锌炉频繁的开 停会直接影响加热炉和锌锅 的使用寿命 增加设备维护成本 如果业务断断续续 则造成生产人员不能连续上班 尽管生产 人员按件计酬 但因业务原因造成的停工仍需给付生产人员基本生 存工资 同时增加了员工队伍的不稳定性 进一步造成产品质量的 不稳定性 如果选择中型项目 可以保证连续生产 即使有淡季偶尔停炉 现象 停炉保温损失相对较低 但这种方案 导致 2000 吨左右的大 型产品仍然需要外协镀锌 而且此类产品在苏北无法外协 必须送 到苏南大型镀锌厂 总支出达 1400 元 吨 从而年支出增加 200 万 元 大大超过其经营成果 105 或 43 万元 如果选择大型项目 可满足钢结构公司所有构件的镀锌要求但 生产能力是期望业务量的两倍以上 设备闲置率较高 每次停产保 温费用动辄百万元 因此 必须大力开拓外部市场 如前文所述 我们对苏北市场的拓展只能局限宿迁 盐城两市的铁塔厂 两厂生 产能力合计 3000 吨左右 此外几乎没有市场机会 同时 对两厂的 吸引力又不得不放在价格战上 每吨定价应在 95