硫酸综合管网管桁架施工方案

1 目 录 一 编制依据 2 一 编制原则 2 二 编制依据 2 二 工程概况 3 一 工程概述 3 二 工程概况 3 三 施工总平面布置及说明 4 一 施工现场总平面布置原则 4 二 钢结构施工总平面布置 5 四 施工准备 7 一 施工技术准备 7 二 劳动力 机具准备 7 三 材料准备 7 四 焊接准备 9 五 施工现场准备 9 五 施工部署 10 一 项目管理的主要目标 10 二 施工指导方针施工总体安排 10 三 工程项目组织机构 10 四 组织机构图 11 五 项目组织机构建立 11 六 主要施工方案的拟定及主要机械 13 七 主要工程施工方法 14 一 钢结构施工 14 二 管桁架相贯线焊接设备 26 三 管桁架相贯线焊接措施 27 八 涂装工艺 32 九 检测 33 十 构件运输 35 十一 钢结构安装方案 36 十二 工程施工计划及其说明 39 一 工程施工进度计划 39 二 施工进度保证措施 41 三 主要施工机械设备需用计划 42 十三 工程质量目标及保证措施 48 十四 安全保证措施 59 一 安全计划 59 二 临时用电 62 十五 现场文明施工管理 63 十六 工程竣工后服务 68 2 一 编制依据一 编制依据 一一 编编制制原原则则 1 严格执行国家基本建设程序 法律 标准 规范 发挥我公司的 优势 遵守我公司的质量信誉方针 用我们的承诺和智慧雕塑时代 的艺术精品 2 科学的安排施工顺序 保证施工的连续性和均衡性 使各施工阶 段之间互相搭接 衔接紧凑 力求达到快速优质 安全高效的管理 3 全面贯彻执行公司 ISO9001 2000 质量管理体系 质量手册 程序文件 坚持质量第一 预防为主的原则 4 加强工程项目优化配置及动态管理 确保现场双文明工程 文明 施工 文明现场 二二 编编制制依依据据 1 投标文件 相关设计文件 2 工程质量验收标准 建筑项目工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205 2001 3 技术规范 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 钢结构制作安装施工规程 YB9254 1995 普通碳素结构钢 GB T700 1998 结构用无缝管 GB T8162 1999 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 气焊 和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸 GB985 1988 碳钢焊条 GB T5118 1995 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854 1989 焊接用钢丝 GB1300 1977 二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB T9186 1999 4 其它 建设建设安全生产管理条例 工程建设标准强制性条文 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 1991 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T11345 1989 二 二 工程概况工程概况 一一 工工程程概概述述 1 工程名称 广西金川有色金属加工项目 160 万 t a 硫酸工程 综合 管网 2 工程地点 广西壮族自治区防城港市企沙工业园 3 建设单位 广西金川有色金属有限公司 4 设计单位 中国恩菲工程公司 5 监理单位 吉林梦溪工程管理有限公司广西金川项目监理部 4 二二 工工程程概概况况 1 工程简介 本工程位于广西壮族自治区防城港市东部企沙半岛 为广西金川原 料加工园区 160 万 a 硫酸工程 综合管网 本项目管架为混凝土支 架柱 钢桁架 钢支撑 钢横梁组成结构体系 钢桁架 钢支撑 钢立杆采用 20 热轧无缝钢管 桁架及支架横梁采用热轧 H 型钢 走道板采用镀锌钢格栅板 2 钢结构特点及施工重点 1 现场施工条件有限 桁架跨度大 接点复杂 施工高度较 高 钢桁架只有采用现场组装焊接完后整体吊装 钢支撑 钢立杆 桁架支架横梁都需要进行空中散拼 2 现场焊接量大 高空全位置焊接 焊接变形和收缩不易控制 必须制定合理的焊接顺序 3 结构在安装阶段工期紧迫 对此必须投入大量的资源 因地 制宜 建立合理的组织机构 进行科学管理 减少环节 确保施工 的顺利进展 最终达到工期的要求 三 施工总平面布置及说明三 施工总平面布置及说明 一一 施施工工现现场场总总平平面面布布置置原原则则 根据本工程施工的实际需要 按不同的施工地点和场合 结合 标准化施工的管理的要求 本工程现场 总平面布置时 遵循科学 合理 经济 适用 文明施工的总体原则 根据本工程施工场地的 具体情况 工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要 5 布置时应遵循原则如下 1 现场平面随着工程施工进度进行布置和安排 各施工阶段平面布 置要与该时期的施工重点相适应 2 在平面布置中应充分考虑好施工机械设备 办公 道路 现场出 入口 临时堆放场地等的优化合理布置 3 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度 使工程 处于 整洁 卫生 有序合理的状态 4 施工现场做好控制粉尘设施 废弃物处理及噪音控制设施的布置 二二 钢钢结结构构施施工工总总平平面面布布置置 根据我方对施工场地的勘察 针对本工程的特点 选用最优的 施工方法 在钢结构施工过程中对施工做如下的布置 1 在制作场地搭设大型拼装平台 拼装拼装单元 搭设位置根据现 场实际情况布置 见施工总平面布置图 2 管桁架构件加工现场堆放位置 根据现场工地的实际情况以及土 建施工进度计划 我们在制作钢桁架是现场无吊装和摆放条件 制 作完成的钢桁架只能先倒运至加工厂通往西大门的道路边上 需二 次倒运至安装现场 运至安装现场后构件堆放在拼装平台位置 管 桁架拼装单元 吊装单元 成品堆放在安装位置下方 待吊装 尽 量减少现场二次转移 3 钢桁架加工完成后 在现场安装前 2 3 天运输到施工现场 按施 工位置不同 分开堆放 6 4 制作现场办公室 员工宿舍 以及工具仓库根据总包方现场总平 面设计进行布置 5 施工总平面布置图 见图 3 1 7 四 施工准备四 施工准备 一一 施施工工技技术术准准备备 1 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸 2 参加设计交底和图纸会审 3 由项目经理部编制施工组织设计 经建设方及工程监理批准后向 全体施工技术人员交底 4 除施工组织设计外 各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要 在分部分项工程开工前 编制相应的施工技术方案 工艺指导书 5 根据 ISO9001 质量体系统运行的要求 编制本工程的专用 质量 保证计划 报公司批准后认真实施 二二 劳劳动动力力 机机具具准准备备 1 凡是制作安装所需机具 设备均应进行事前检修 以保证生产中 的正常使用 机具设备有损坏或报废的 应及时上报抢修 购置计 划 及时填补 2 根据工程的实物工程量 施工工期及施工要求 及时组织并调整 施工力量 凡进入施工现场人员 均应持证上岗 特殊工种必须持 有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作 3 自购材料需详细了解市场情况 购买材料货比三家 以质量为先 进行选择 材料供方应尽量从企业合格供方中选出 8 三三 材材料料准准备备 1 管桁架制造使用的钢材 焊接材料 涂装材料和紧固件等必须符 合设计要求和现行标准的规定 材料进场后必须报验 经监理审批 后方可使用 2 材料代用 采用等截面和等强度的原则 任何材料代用均必须经 设计单位核算认可 并按有关规定办理审批手续 3 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书 还应按要求和有 关现行标准进行检验和验收 做好检查记录 4 钢材 当钢材的平直度不能满足工艺要求时 应先行矫正 其钢材矫正 后 应符合表 1 规定的允许偏差要求 表 4 3 1 钢材经矫正后允许偏差 项目允许偏差 在 1m 范围内 厚度 t 矢高 f 14mm 1 5mm 钢板 型钢的局部绕曲 矢高 f 14mm 1 0mm 角钢 槽钢 工字钢绕曲矢 高 f 长度的 1 1000 但不大于 5 mm 15mm 1 5mm 管材绕曲矢高 f 15mm 2 0mm 5 焊条 钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查 各项指标达到标准 方能容许出厂 使用单位在焊条入库前 应按焊条质量保证书检查 9 焊条质量是否合乎要求 型号 牌号是否符号要求 对于管桁架等 重要结构的焊条 应按规定经质量复检合格后验收入库 四四 焊焊接接准准备备 1 管桁架结构焊接全过程 均应在技术人员的指导下进行 并依据 工程的具体要求及设备能力 编制焊接工艺指导书 2 焊接技术人员 应具有总体规划 管理和技术指导的能力 3 焊接技术人员应具有钢结构 焊接冶金 焊接施工等方面的知识 和经验 并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力 4 无损检验员其资格应有文件或证书确认 中级以上无损检验员可 以在其监督下 让助理检验员完成具体工作 助理检验员同样仍需 经过专业培训 考核和实践 取得相关资格方能进行相关的检验工 作 中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查 判定 并应 对出具的监测报告签证 盖章 五五 施施工工现现场场准准备备 1 依据施工组织设计的要求 安排临时设施的位置 布置水网 电 网 2 三通一平 的落实到位 道路 施工场地外运输道路十分便利 凡属大车禁行路线的 开工前办理完毕道路通行手续 在施工现场 范围内 确认临时用道路的畅通性 施工用电 按建设单位指定的 电源地点 配电房 接入施工现场 由配电房引入施工配电房 3 对现场临时道路进行确认 保证运输的畅通性 4 吊装设备试车 10 5 现场拼装台的搭设及校正 并焊接立体拼装架 6 提交各项资料报审 向参加施工的人员进行现场的各项技术交底 和协调工作 五 施工部署五 施工部署 一一 项项目目管管理理的的主主要要目目标标 质量目标 科学管理 打造精品 满足顾客需求 遵规守法 预防污染 营造绿色建筑 安全第一 持续改进 保障员工健康 工期目标 本项工程从 2012 10 1 2013 2 5 总工期为 123 天 编制科学 合理 严密的施工进度控制计划 加强过程计 划管理 提高分部 分项工程施工的进度 尽可能提前竣 工 安全目标 杜绝安全事故 杜绝死亡 重伤 轻伤率 0 3 贯彻 安全生产 预防为主 的方针 认真执行国家和地 方现行安全生产管理规程 做到防治结合 杜绝死亡 重 伤事故发生 安全生产 120 天 文明施工目标 确保双文明施工既文明作业 文明现场 加强施工文明管理 营造良好施工生产环境 实现标准化 文明施工 二二 施施工工指指导导方方针针施施工工总总体体安安排排 施工指导方针是施工建设活动的中心思想 我们的施工方针是 安全生产 保证质量 优化工期 降低成本 以我们持续改进的 管理和技术 建造出使业主满意的产品 11 三三 工工程程项项目目组组织织机机构构 对一个工程项目 首先要给予一个组织保障 以项目经理为核 心 各种专业人员配备齐全 严格执行项目岗位责任制 项目经理 责任制 四四 组组织织机机构构图图 五五 项项目目组组织织机机构构建建立立 1 我公司在本工程施工期间 在施工现场设立项目经理部作为在现 场组织施工的指挥机构和决策层 现场项目经理全面履行工程合同 中的权利和应承担的责任 对建设本工程的总目标负责 实施施工 的统一管理 项目经理受企业法人委托 行使现场施工的指挥权和 决策权 对工程制定的总目标负领导责任 2 项目经理部作为本项目施工的决策层 由项目经理 项目副经理 班组质量自检员 吴邦喜 施工班组 质量管理 吕海军 施工管理 赵琪连 施工管理 李宝亮 合同预算 张贵平 机械管理 刘文平 材料管理 张余泓 技术管理 杨桂杰 技术质量负责人 强永厚项目副经理 姜 煜 项目经理 孙玉龙 12 项目其它技术人员组成 3 在项目经理的领导下 建立纵向到底 横向到边的各级领导 各 岗位的工作职责和考核办法 形成有效的激励机制 4 推行以质量 安全 工期 效益为主要内容的分级经济责任制 实行分期考核 5 工程开展程序 根据工程的特点 合理的进行工序安排及专业之间的搭接 为保证工期 构件制作 安装都必须进行工序搭接流水作业 本工程钢结构施工主要分为四个阶段 施工准备 钢构件制作 工厂加工 现场组装 钢结构安装 各阶段主要工作内容如下 6 施工准备 1 组织图纸会审 设计交底 2 材料 人员 机具设备组织安排 3 工艺详图 工艺指导书 技术交底的编制 完善施工组织设 计并报审 4 现场临时设施搭建 5 基础及预埋件的复合 6 现场运输 拼装 吊装场地的确认 7 吊装机具准备 8 施工脚手架搭设 7 制作阶段 13 1 材料确认 2 下料 机械加工 放大样 弯管 抛丸 3 编号 包装出厂 8 现场拼装 1 临时拼装台架搭设 2 起重机准备 3 将钢管装配焊接成桁架吊装单元 9 安装阶段 1 管桁架吊装单元拼装完就位 2 主桁架安装 3 次桁架安装 4 走道板及栏杆安装 六六 主主要要施施工工方方案案的的拟拟定定及及主主要要机机械械 依据本工程各构件的重量 中心点 吊装高度选择吊装机具 拟定制作及安装方案 依据构件几何尺寸 加工难易程度及工厂实 际加工情况选择制作工艺方案 1 管桁架制作方案选定 本工程所加工桁架构件重 长 截面大 几何形状特殊 管桁架如在工厂加工制作完毕 将不易运出工厂 也给道路运 输带困难 并且大件运输费用增加 因此管桁架的下料 抛丸除锈及防锈底漆在我公司车间内完成 管桁架制作组装 焊接在加工厂进行 管桁架立杆 上部横梁及支 14 撑装配焊接设在现场进行 为保证满足起吊要求及管桁架构件自身 刚度要求 制作时还必须根据实际情况对各榀管桁架进行分段装配 2 安装方案选定 本工程管桁架最大宽度为 4 5 米 高度 6 6 米 最大跨度为 21 米 最小跨度 14 6 米 本工程钢桁架施工采用散件拼装的方法施工 其中在施工中需 要在吊装现场搭设移动的组装台架 以保证组装精度和构件弯曲变 形 保证成品半成品构件及现场文明施工 施工完成后拆除临时设 施 七 主要工程施工方法七 主要工程施工方法 一一 钢钢结结构构施施工工 1 钢结构工程施工程序主线 2 钢结构制作程序主线 施工准备 完工准备 管桁架安装 管桁架钢管工厂下料详细计划制定管桁架现场拼装 管桁架钢管下料 抛丸除锈 底漆 制作准备 立杆 横梁制作 零 部 构 配件运输现场拼装 走道板栏杆安 装 15 3 管桁架制作工艺流程 管桁架加工制作 工艺流程见图 7 1 1 退货或换货 合 格 合 格 不合格 不合格 不合格 桁架分段单元拼装 检验 连接件 合 格 节点焊接 检 验 不合格 油漆 标识 拼装 检验 相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合 格 检 验 接管 喷 刷 工厂底漆 16 图 7 1 1 工艺流程图 4 制作准备 放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的 一道工序 从事放样 号料的技术人员 操作工要求必须熟悉图纸 仔细了解技术要求 对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对 对于结构杆件空间关系复杂 连接节点呈空间定位 杆件之间或者 杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构 宜采用三维实体放样 三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样 由放样图进 行胎架平台制作时 胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过 2mm 构件 放样尺寸确定以后 为保证放样准确 应该进行自检 检查样板是 否符合图纸要求 核对样板数量 并且报专职检验人员检验 下料 加工之前 宜在计算机上进行电子图预拼装 当基于三维仿真实体 模型条件下放样 可以直接进行数控切割 5 喷丸 砂 除锈 1 管桁架的构件使用喷丸除锈 喷砂除锈 必须达到设计要求的除 锈等级 其除锈等级必须满足 GB8923 标准的规定 2 抛丸除锈需达到 Sa2 5 级 完全除去黑皮 铁锈与其他外界异物 再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢 仅允许少量点锈或 丝锈存在 钢铁表面呈近似灰白色金属如 Sa2 5 及标准图片所示 3 抛丸除锈要求 a 原材料 构件未经品质检验合格 不得作抛丸除锈处理 17 b 工作环境相对湿度超过 85 不得施工 c 抛丸除锈后 若焊道上或其附近留有焊渣 油污等应予清除 清除部位应再作处理 d 需焊接的地方不作防锈处理但应除去黑皮 e 抛丸除锈完成后 应会同相关检验人员检验合格后 于 4 小 时内喷涂第一道底漆 6 钢管对接 1 管材对接 必须按 JGJ81 2002 标准规定进行焊接工艺评定 确 定焊接材料 焊接方法以及焊接工艺参数 以保证接管的质量 2 管材对接焊缝 通常采用加内衬管 板 见图 7 1 2 的等强 度全熔透焊接以及加外套筒 见图 7 1 3 和插入式的等强度角焊 缝焊接 焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求 3 相同管材 同管径同壁厚 对接形式 图 7 1 2 加内衬管 板 的单面焊示意图 18 图 7 1 3 加外套筒角焊示意图 4 不同管材对接形式分为 内径相同壁厚不同 外经相同壁厚不同 和内径外经均不同三种情况 不同管材对接 分别应采取下述措施 达到管材之间的平缓过渡 详见图 7 1 4 图 7 1 5 所示 图 7 1 4 内径相同壁厚不同管材对接示意图 图 7 1 5 外径相同壁厚不同管材对接示意图 5 管对接焊缝的坡口形式 在管壁厚度不大于 6mm 时 可用 I 形坡 口 其坡口宽度应控制在 4mm 8mm 见图 5a 在在管壁厚度大于 6mm 时 可用 V 形坡口 间隙应控制在 2 5mm 内 坡口角度 应 根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径 在 55 80 内选择 见图 7 1 6 内衬管一般选用壁厚 4 10mm 长度 40 60mm 为宜 图 7 1 6I 形坡口管对接图 19 图 7 1 7 V 形坡口管对接图 7 管材焊接 可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊 接管焊缝应 冷却到环境温度后进行外观检查 Q195 Q235 20 材质的管材应在 焊接后焊缝自然冷却到环境温度 Q295 Q345 16Mn 材质的管材 应在焊接完成 24h 后 Q390 Q420 Q460 材质的管材应在焊接完成 48h 后 进行超声波探伤检查 8 管材的最短接长为二倍 D 管材外经 且不得小于 600mm 管材接 管后 每 10000mm 的对接接头不得超过 3 个 每 5000mm 的对接接头 不得超过 2 个 每 3000mm 的对接接头不得超过 1 个 且对接接头处 焊缝应与节点焊缝错开为 1D 并不得小于 200mm 的距离 如图 7 1 8 所示 图 7 1 8 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图 9 相同管材 同管径同壁厚 对接 接口错边小于 0 15t t 为壁厚 且小于等于 3mm 20 7 相贯线加工工艺 1 圆管相贯线的下料 a 杆件切割长度的确定 通过试验确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量 在计算钢管的断 料长度时计入预留的焊接收缩量 b 放样切割流程图 设计图纸 施工图纸交底 计算机放样 下 料 工 厂 编制套料图 制 作 样 板 切割程序的编制 校 对 划零件草图 钢管相贯线切割 送制造车间 C 其工艺顺序 管件卡紧 数据校对 管件切割 打坡口 清理切割面 相贯线的 切割 应按照先大管后小管 先主管后支管 先厚壁管后薄壁管的 顺序进行 21 D 管件在切割前 必须用墨线弹出基准线 作为相贯线切割的起止 和管件拼装的定位线 并保证相交管件的中心轴线交汇于一点 如 果管桁架中 斜腹杆中心线交汇于弦杆中心线的外侧 即正偏心 或内侧 负偏心 则应使交汇的偏心距最小 且应满足 0 55d0 e 0 25 d0或 0 55h0 e 0 25 h0 如图 7 1 9 所示 注 d0为圆管直径 h0为矩管高度 e 为偏心距 图 7 1 9 斜腹杆 弦杆中心线的偏心示意图 2 相贯线形式主要分为 a 二管相贯线 垂直相交相贯线 如图 7 1 10 所示 图 7 1 10 垂直相交相贯线示意图 斜交相贯线 如图 7 1 11 所示 22 图 7 1 11 斜交相贯线示意图 b 三管相交相贯线 如图 7 1 12 所示 图 7 1 12 三管相交相贯线示意图 c 多管相贯线 如图 7 1 13 所示 图 7 1 13 多管相贯线示意图 3 若采用火焰或等离子数控相贯线切割机进行相贯线切割 切割后 必须将相贯线周围残留熔渣清除干净 防止焊接缺陷产生 4 管件切割时应根据不同的节点形式 参考下述规定预留焊接收缩 余量 8 切割相贯线管口的检验 管件的检验方法为 用油毡纸按 1 1 作成检验型板 型板上标上管 件的编号 利用型板贴在相贯线管口 检验吻合程度 管件精度偏 差为正负 1mm 以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精 度 钢管切割下料允许偏差 mm 23 项 目允许偏差 直径 d d 500 且不大于 5 0 构件长度 L 3 0 管口圆度d 500 且不大于 5 0 管径对管轴的垂直度d 500 且不大于 3 0 弯曲矢高L 1500 且不大于 5 0 对口错边t 500 且不大于 3 0 9 桁架起拱 当桁架跨度大于 21m 时设计要求按 L 500 起拱 钢管的弯制采用人 工制作胎架 千斤顶顶弯的方法 制作中依据施工详图在弯管区放 出 1 1 弯管大样 依据大样制作弯管用胎架后在胎架上安机械千斤 顶 管件弯制作业前对其顶弯矢高和内应回弹进行严格计算 以控 制管件弯制后的弧度不发生大的偏差 如下弯管胎架示意图 7 1 14 图 7 1 14 起拱胎架示意图 在a 处将钢管固定 将千斤顶置于b 处操作 钢管被顶到位以 24 后 用卡具在b 点将钢管固定 然后将千斤顶置于c 处 依次操作 拆除卡具后 钢管的回弹率将由实验确定 然后依此回弹率确定图 7 1 14中的R值 10 节点板加工 1 焊接钢板节点分为单板和十字节点板 用于连接管桁架杆件 十 字节点板宜由二块带企口的钢板对插而成 也可以由三块钢板焊接 而成 单板节点示意见图 7 1 15 图 7 1 15 单板节点示意图 2 板节点所用的钢材应同管桁架杆件钢材一致 板材厚度由设计根 据内力计算确定 一般比连接杆件厚度大 2mm 但不得小于 6mm 节 点板大小尺寸由设计确定 3 钢板节点的节点板长度尺寸允许偏差为 2mm 角度允许偏差为 20 可用角尺或样板检查 其接触面应密合 11 钻孔工艺 零部件的打孔视工艺不同而采用摇臂钻床 磁力钻 进行加工 定采用划线定位和配钻定位 制孔主要设备 磁力钻 台式钻床 制孔注意事项 25 孔径 孔位 孔间距须符合图纸规定并达到质量要求 a 板厚超过 12mm 的构件 不得用冲孔机制孔 b 制孔若有错误不得用火焰割孔 只可用铰刀扩孔 g 本工程钢结构均采用数控制孔 特殊情况下经有关部门同 意才可采用划线制孔等方式制孔 12 组立及矫正 管相贯时其轴线均相交 各主管需参照同一个平面为基准面 主管用洋冲在 0 90 180 和 270 的方向作好标志 按照各 支管的轴线距离 在主管的外管壁上 位于主管和支管的轴线相交 点的垂直面处 作出标志 1 组立点焊要求 a 焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮 铁锈 油漆 油脂等 杂物彻底清除干净 b 焊接材料须与主焊材料材质保持一致 C 点焊道长度 间距须符合相关作业标准 参见下表 板厚焊道长焊道间距组立缝间隙 不超过 25mm 10 20mm300 400mm 不超过 1mm 超过 25mm 30 50mm300 400mm 不超过 1mm d 点焊完成后 必须将焊渣及飞溅渣清除干净 2 矫正要求 管件矫正采用加热矫正 a 一般对于变形大的工件 其加热温度为 6000C 8000C 焊接件 的矫正加热温度为 7000C 8000C 且不可急冷以避免钢材脆性 26 b 采用加热加压法时 2500C 3500C 时不可锤打 避免发生脆断 c 确定加热位置 加热范围 加热温度和加热顺序 考虑是否需 加外力 一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位 d 长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱 e 钢板厚度较大时可采用预热 从而避免表面与中心温差太大而 发生裂纹 f 一般工件经矫正后不需做退火处理 但对有专门技术规定的矫 正工件需做退火处理 以消除矫正应力 焊接件的退火温度一般为 6500C g 检查矫正质量 对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正 矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正 直至符合技术要求 h 管件加热示意图 i 矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 二二 管管桁桁架架相相贯贯线线焊焊接接设设备备 名 称规 格数 量 CO2 气体保护焊机 KRII 500 10 台 双逆变 CO2 气体保护焊 NB 500F 2 台 27 直流焊机 505FL4 10 台 空压机 V 0 7 7 C 2 台 碳弧气刨2 台 焊条筒2 台 三三 管管桁桁架架相相贯贯线线焊焊接接措措施施 1 管桁架跨度和自体重量超出吊装机械吊装能力时 在地面按起重 量分段进行组焊 各段管件之间设置固定连接点 以点焊连接 分 段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格 再拆开分段处的临时连 接点 逐段吊运至安装位置的台架上 进行合拢焊缝的焊接 2 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行 以 保证结构形状的准确性 单元拼装的尺寸必须准确 以保证高空安 装 总拼 时节点的吻合和减少累积误差 单元体拼装 总体上应 按先平面 后空间 从中间向两边 从下到上的顺序进行 在同一 节点上按先大管后小管 先主管后支管顺序进行 尽量减少焊接变 形和焊接应力 单元体拼焊完成后 标上编号 画出安装定位线 等候安装 3 管桁架拼装应按表 7 3 规定严格控制拼装尺寸偏差 4 当管桁架为弧形时 上下弧形杆的弦高允许偏差小于等于跨度 弦长 的 1 1500 且不超过 40 0mm 5 管材相贯接头的拼焊 应符合图 7 3 1 图 7 3 2 图 7 3 3 和 表 7 3 4 的要求 28 图 7 3 3 圆管相贯接头焊缝分区形式示意图 注 a 圆管的相配连接 b 圆管的台阶连接 c 圆管接头分区 图 7 3 4 局部两夹角 和坡口角 示意图 29 图 7 3 5 管材相贯接头全焊透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意图 注 1 尺寸 he hL b b 见表 7 3 5 最小标准平 直焊缝剖面形状如实线所示 3 可采用虚线所示的下凹状剖面形 状 4 支管厚度 tb 16mm 5 hK 加强焊角尺寸 表7 3 6 圆管 T K Y 形相贯接头全焊透焊缝坡口尺寸及焊缝厚度 坡口尺寸 趾部 180 135 侧部 150 5 0 过渡部分 75 30 跟部 40 15 最大 90 105 时 60 40 坡门角度 最小 45 37 5 较小时 1 2 较大时 1 2 最大根据所需的 值确定 支管端部 斜削角度 最小 10 或 105 时 45 10 30 最大 四种焊接方法均 为 5 mm 根部间隙 b 最小 1 5 mm 气保护焊 短路过渡 药芯焊丝气 保 护焊 45 时 6 mm 45 时 8mm 手工 电弧焊 和药 芯焊丝自 保 护焊时 6mm 打底焊后 坡口底部 宽度b 最大 手工电弧焊和药芯焊丝自保 护焊 为 25 40 时 3 mm 为 15 25 时 5mm 气保护焊 短路过渡 和药 芯焊丝气保护焊 为 30 40 时 3 mm 为 25 30 时 6 mm 为 20 25 时 10 mm 为 15 20 时 13 mm 焊缝有效厚度he tb 90 时 tb 90 时 sin b t sin b t 但不超过 1 75tb 2tb hL 但不 sin b t 超过 1 75 tb 焊缝可堆焊 至满足要求 注 坡口角度 30 时应进行工艺评定 由打底焊道保证坡口底部必要的宽度 b 6 由于管件的直径 圆度及坡口制作中都存在着误差 为便于操作 在开坡口时不留钝边 间隙保持在 0 1 5mm 当间隙大于 1 5mm 时 可按超标间隙值增加焊脚尺寸 当间隙大于 5mm 时 应采用堆焊和 打磨方法 修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道 以减小焊 缝间隙 但要避免过多地堆焊 31 7 一般采用低氢型焊条手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊 焊接参 数按表 7 3 7 和表 7 3 8 所列数值范围选用 表 7 3 7 T Y K 形节点手工电弧焊焊接工艺参数 焊接电流 A 焊条直径 mm 平焊横焊立焊仰焊 3 2120 140100 13085 12090 120 4 0160 180150 170140 170140 170 5 0190 240170 220 表 7 3 8 CO2气体保护焊细颗粒过渡焊接工艺参数 焊接参数 焊条直径 mm 焊接姿势 电流 A 电压 V 速度 mm min 气体流量 L min 仰焊200 23024 30 立焊220 26026 34 1 2 俯焊280 34030 38 150 200 仰焊230 26026 34 立焊250 30030 38 1 6 俯焊320 35034 42 300 400 20 80 表 7 3 9 CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数 焊接参数焊丝直 径 mm 焊接位置 电流 A 电流 V 速度 mm min 气体流量 L min 俯焊160 20024 2612 15 立焊100 13022 2312 15 1 2 仰焊120 15023 2412 15 表 7 3 10 管桁架拼装尺寸允许偏差 项 目允许偏差 mm 图例 节点中心位置偏移 L 500 且不超过 5mm 相贯节点弯曲偏心 e 0 55d0 h0 e 0 25 d0 h0 0 0 32 管件轴线的弯曲矢高 f L1 1000 且不大于 5 0 直腹杆垂直度 L1 1500 且不超 过 3 0 管材接口错边t 10 不大于 3 0 平面管 桁架高度 H 250 且不超过 15 0 三角 形 管桁架 角度 1 高度 H 250 且不超过 15 0 截面 尺寸 四边形 管桁架对角 线 1 设计要求起拱 L 5000 拱度设计未要求起 拱 0 20 20m 20 分段 单元 长度 20m 30 注 L1管件长度 t 为管壁厚度 H 为管桁架截面高度 L 为管桁架长度 d0为弦管外 经 h0为矩管高度 D 为焊接球外经 为理论对角线长度 八 涂装工艺八 涂装工艺 1 涂装施工示意图如下 2 涂装膜厚检验标准 1 2 3 4 5 7 1 喷枪 2 高压油漆输送管 3 气泵 4 油漆吸入软管 5 气管 6 油漆 7 压缩空气储气桶 6 33 油漆干膜厚用电子膜厚计测量 被检测点中有 90 以上的点达到或 超过规定膜厚 未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚 值的 90 3 特别注意是否有因搬运所造成的撞伤 碰伤及变形而损伤油漆涂 膜 4 补漆 a 预涂底漆钢材如表面因滚压 切割 焊接或安装磨损 以致油漆 损坏或生锈时 必须用喷珠或电动工具清理后 再行补漆 b 油漆涂装后 漆膜如发现有龟裂 起皱 刷纹 垂流 粉化 失 光等现象时 应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆 c 油漆涂装后 如有发现起泡 裂陷洞孔 剥离生锈或针孔等现象 时 应将漆膜刮除并经表面处理后 再按规定涂装间隙层次予以 补漆 d 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料 5 喷漆工艺要求 a 由于部分构件表面是外露的 因此抛丸后必须采用油漆防腐 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求 b 构件表面有结露时不得涂装 涂装前后 24 小时内不得雨淋 c 当天使用的涂料当天配置 并不得随意添加稀释剂 d 高强螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装的部位不得涂装 摩擦 面放置在空气中的时间不得超过 90 天 e 涂装完毕后 应在构件打钢印代号的附近 用规定的油漆写上 构件的编号 f 工厂加工的构件在出厂前喷环氧富锌底漆两遍 漆膜厚度达到 34 50 微米 九 检测九 检测 1 一般检查 a 制造图检查 核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致 b 材料检查 检查所有钢材是否符合国家标准 是否具有质量证明书 质量证 明书与实物是否相符 必要时对钢板板进行复验 所用焊接材料是否符合国家标准 质量证明书是否齐全 材料是否 有质量证明书 c 放样尺寸检查 落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同 d 焊接面检查 根据不同的板厚 检查焊接面形状 尺寸 角度是否符合规范 e 焊接部位的检查 焊前检查 表面清洁 母材预热 焊条干燥 焊中检查 检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业 主要为电流 电压 焊接速度及各电焊层间的清洁 焊后检查 焊道外观检查及修补 2 破坏性焊道检查 a 所有焊道作外观检查 外形尺寸符合 钢结构焊接尺寸 的规 定 35 b 非破坏超声波内部检测 根据施工设计图的要求 探伤比例 一级焊逢 100 二级焊缝 20 c 超声波检测应根据现行国家标准 GB1134 89 对 6mm 钢板用 CB T 代替 d 钢结构超声波检测主要部位如下表 序号部 位检验级别检验标准 1 管与联结板焊接一级 2 管与管对接一级 3 管与柱底板焊接一级 GB11345 89 的有关规定 3 涂装检测 a 涂装前对构件进行抛丸除锈 等级要求达到 ST2 5 以上 与标 准图片相比对 b 涂装施工后 油漆实干后进行膜厚检测 膜厚标准为 90 以上 的点需达设计膜厚 且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜 厚的 90 c 检测点及位置按 GB50221 95 的规定进行 4 成品检测 a 出货作记 构件的出货顺序 时间应根据工程吊装情况协调决定 构件出货时应检查出货单 注明业主名称 地址 构件编号 尺寸及重量 并于构件总图上划记 b 包装检查 核对垫木位置是否达到力点 支点 重心点的平衡 检试易于散失及易变形的构件是否加强保护 36 十 构件运输十 构件运输 运输由钢结构加工厂直接运输到现场 根据现场总调度的安排 按照吊装顺序一次运输到安装使用位置 避免二次倒运 a 运输方法 按工程进度分批用汽车由钢结构加工厂运到运至工地 b 安全要求 工作人员应穿戴好安全帽 安全鞋 装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业 为了防止在运输途中构件坠落应进行牢固绑扎 但不能损坏构 件 装车不得超重 超高 c 装车注意事项 构件是否有松脱现象 小构件是否系牢 易受损部位是否以软 质橡胶作为缓冲保护 校对装运构件的相关资料是否确实 构件装 车的方向及顺序是否最适合工地要求 d 紧急联络 在运输过程中如发生车辆故障 事故等紧急情况应 立即根据联系图 联系电话及时联络并采取措施 十一 钢结构安装方案十一 钢结构安装方案 钢桁架的安装顺序为先安装主桁架 其间剪刀支撑桁架 主桁 架采用高空散件拼装的安装方法 由于主桁架属于平面外不稳定结 构 因此需要在桁架上弦两侧进行临时支撑 其次桁架采用汽车吊 吊装就位施工方法进行安装 其工艺流程见图6 3 1 1 37 图 6 3 1 1 钢管桁架安装流程 1 脚手板搭设工艺 脚手板的要求 1 用竹串片脚手板 一般应设置在三根横向水平杆上 当脚手板长 度小于 2m 时 可采用两根横向水平杆 并应将脚手板两端与其可靠 固定 以防倾翻 2 手板宜采用平铺 亦可采用搭接铺设 如图 对接间距小于150搭接间距大于150 38 2 钢管桁架安装工艺 1 基础复核 钢结构安装前 首先要求土建单位提供轴线和标高的基准点 建筑 物轴线 含基础轴线 和标高 含钢结构支承面 预埋螺栓的有关 尺寸 依次进行复测 支承面 地脚螺栓 锚栓 位置的允许偏差 mm 项 目允许偏差 标高 3 0 支承面 水平度 L 1000 地脚螺栓 锚栓 螺栓中心偏移 5 0 预留孔中心偏移 10 0 地脚螺栓 锚栓 尺寸的允许偏差 mm 项目允许偏差 螺栓 锚栓 尺寸的允许偏差 30 0 0 0 螺纹长度 30 0 0 0 2 钢管桁架的现场组对焊接 a 将现场平整坚实的场地找平作为拼装平台 用水平仪或拉线的方 法测量水平度和平直度 保证拼装台在水平面上 各承重节点铺 20 厚钢板 用水准仪将其找平 其上焊接胎架 b 采取反变形措施点焊固定后 进行焊接 焊接完毕检查管桁架的 侧向弯曲 其允许偏差为 H 1000 且 25 mm 超出规范用火焰矫 正方法进行校直 c 桁架组对的质量检查 39 1 各小单元桁架是否纵横成线 垂直相交 2 杆件和桁架管是否同心 3 桁架尺寸 对角线是否正确 杆件有无错用 节点焊缝和肋 板是否处于受力位置 4 杆件是否符合工艺要求 d 桁架的焊接 所有焊工必须严格焊接工艺 焊接位置应均匀合理 每个焊工 施焊部位要打上钢印号码 并标示在施工简图上备查 由于其桁架 跨度较大 杆件品种多 焊接应力较大 在其焊接过程中采用最佳 减少应力焊接工艺 焊接应采用多层焊 跳焊 另个要保持其桁架 外型特征 桁架中心要预期提拱 保证其桁架在脚手架拆除后 挠 度 应力达到设计要求 具体施焊的程序方案在焊接过程中进行 整个桁架的节点焊缝都要求一级焊缝 所以在杆件下料前要对焊缝 工艺进行评定 达到要求后方可下料 3 钢管桁架的安装 桁架的吊装是桁架施工中的重要环节 一定要有充分的认识 从吊 装点的选择 分布至吊装方案的形式 都已进行仔细的分析计算 保证万无一失 1 桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算 安全系数是吊装 时桁架重时的 2 5 3 倍 2 合理选择吊点 根据桁架重量 减少挠度 保证桁架不受损 3 仔细检查钢丝绳是否有损伤 捆扎是否牢固 绳卡的位置是 40 否合理 吊具及缆风绳的角度等一切准备工作是否符合要求 4 起吊时要仔细检查每一个扣卡的受力情况 如有问题必须立即 更换 5 吊装前 必须清除所有障碍物 必须听从指挥 精力要集中 6 桁架整体吊装应试吊后进行 提升过程中须注意桁架的高低差 保证桁架起升高度的统一 7 桁架吊装到位时 必须将所有的吊具进行固定 防止松动 并 且逐一检查各点的受力情况 8 周边施工中应设专人看护 不允许无关人员进行施工现场 对 所有施工人员要进行安全教育 高空作业应佩带安全带和安全 帽 应穿防滑鞋 确保网架安装顺利完成 4 安装顺序 主桁架安装 应从中间向四周分散进行吊装 确保其误差 最大值的分散 十二 工程施工计划及其说明十二 工程施工计划及其说明 一一 工工程程施施工工进进度度计计划划 根据本工程的施工特点和技术要求 编制施工进度计划 指导工 程施工 41 二二 施施工工进进度度保保证证措措施施 本工程对工期的要求比较紧 要在保证质量和安全的基础上 确保施工进度 以总进度计划为依据 按照总进度计划表的控制工 42 期 将不同施工阶段 不同专业工种分解为不同的进度分目标 以 各项管理 技术措施为保证手段 对施工全过程实行动态控制 加 强工程进度控制 1 建立定期巡查制度 每 7 日由项目部组织对工程现场巡查 巡查的目的是检查施工 进度 现场文明施工情况 安全生产情况等 2 建立日例会制度 每日拟定下午五时开协调例会 处理工程施工中碰到的问题 各班组汇报现场施工进度和存在问题 作到会而有议 议而有决 决而有行 工作例会上形成的会议纪要 打印后分发各班组并确认 执行 3 奖惩制度 依据公司制订的管理制度 严格落实奖惩制度 4 确保工期的技术组织措施 1 进度控制的方法 以关键线路为线索 以进度计划起止为控制点 在不同施工阶 段确定重点控制对象 制定施工细则 达到保证控制节点的实现 2 施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程 施工现场 的条件和情况千变万化 项目经理部要及时了解和掌握与施工进度 有关的各种信息 不断将实际进度计划进度进行比较 一旦发现进 度拖后 要分析原因 并系统分析对后续工作会产生的影响 在此 基础上制定调整措施 以保证项目最终按预定目标实现 三三 主主要要施施工工机机械械设设备备需需用用 计计划划 施工机械设备计划表 钢结构制作及安装 施工机械设备计划表 钢结构制作及安装 43 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 KW 用于施工 部位 备注 1 汽车吊 QY 25K2 徐州 2007 钢结构安装 2电动葫芦吊车10T1河南2005钢结构制作 3剪板机 Q11 20 2500 1自制200215 钢结构制作 4摇臂钻床Z30502沈阳20097 5钢结构制作 5磁座钻 325沈阳20083钢结构制作 6半自动切割机CG1 1003上海20059钢结构制作 7埋弧自动焊MZ D 10002成都 北京2004112钢结构制作 8CO2 气保护焊 机 YM 500KR5唐山2002140 钢结构制作及安装 9交流电焊机YK 5052唐山2003120钢结构制作及安装 10经纬仪EF 022广州2002钢结构安装 11水准仪NA22广州2002钢结构安装 12X 光射线探伤 机 XXG 30051沈阳2005焊缝检测 13超声波探伤仪CTS 90021汕头2005焊缝检测 14砂轮机 3001沈阳19993钢结构制作 15角向磨光机 1252银川20051钢结构制作 16焊缝检测尺2江苏2004焊缝检查 17合计37 3 劳动力需用计划 依据工程量 施工条件 劳动定额 机具设备拟订 按工程施工阶段投入劳动力 工种 准备阶段制作阶段 现场 拼装阶段 安装阶段 竣工 准备阶段 焊 工 1288 钳 工 22 铆 工 1286 油漆工 866 起重工 466 44 安装工 228 测 量 222 电 工 22222 普工 62125 合计 448345415 本计划中 现场拼装阶段与安装阶段的劳动力应依据现场施工 情况进行相互调用 以求达到劳动力的充分利用 5 降低工程成本计划 本公司本着合理利用业主资金的原则 在保证工程质量的基础 上着重从材料管理 机械管理 劳动力管理 质量技术管理 进度 控制 财务管理 协调配合管理方面降低造价 保证业主满意 6 以成本降低为中心 搞好项目管理 1 项目部首先在保证工程质量 安全 工期的情况下 制定本 项目的成本降低计划 计算出各分部分项工程的计划控制数 把降 低成本责任分摊落实到每位管理人员 项目各职能人员实行成本管 理责任制 做到人人头上有指标 层层把关降成本 2 项目部设立专职的成本核算员 建立成本监督和考核机制 及时跟踪考核成本计划的运行情况 对计划执行中存在的问题 及 时发现及时解决 把亏损苗头消灭在萌芽状态 3 建立健全各项成本管理台帐 为成本考核和成本分析提供依 据 4 每月召开相关人员参加的成本分析会 对当月的成本节超情 45 况分析原因 及时找出成本管理中的漏洞 改进和完善成本管理责 任制 按照成本降低的好坏实行奖惩 最大限度地实现降低成本的 目标 7 搞好材料 劳务 机械和费用支出管理 1 加强材料管理 降低材料成本 材料费用占项目成本的比例最大 降低材料费是实现降低工程 成本的最关键 最有效的环节 本工程从以下几个方面加强材料管 理 a 项目经理和材料员是控制材料成本的核心 现场要求项目经 理和材料员精打细算 严格计划管理 突出超前性 b 把好材料领用关 现场建立材料使用台账 严格限额领料制度 和使用监督制度 c 编制材料需用量计划 避免盲目采购造成的人力 物力和财力 的浪费 d 严把现场进料关 做好进场材料的数量 质量验收 质量认证 记录和标识 确保计量设备可靠和使用准确 全面保证进场材 料质量合格 并按规定要求储存管理 e 对材料进行货比