标准工时制定方法20130521.docx

武汉大禹阀门股份有限公司 标准工时制定方法文件编号版本：A第 12 页 共 7 页 标准工时制定方法文 件 受 控 状 态： 文 件 编 号：文 件 所 属 部 门： 文 件 发 行 日 期：文 件 实 施 日 期：编 制审 核批 准1、 发行对象和编号： 董事长 01 总经理 02 体系办 03 营销中心 04 设计工程部 05 工艺装备部 06 品管一部 07-A 品管二部 07-B 战略采购部 08 生产制造一部 09-A 生产制造二部 09-B 人事行政部 10 财务部 11 2、制/修订记录发放日期实施日期修订日期修 订 内 容版本号首次发行A1 目的为了规范工时测定的方法，使观测者测定出来的时间准确，能够实际反映现场生产作业时间，为制定标准工时提供数据依据。用以指导标准成本的制定、产能规划、产能分析及计划排产，计算人员与机器的生产效率，解决生产的均衡等。2 范围本文件适用于公司内部所有生产工序作业时间的测定，产品标准工时制定及评价。3 职责3.1 IE工程师：收集产品相关资料，按实际量测的标准工时数据制作产品的标准工时测量表（参见附件一），提交IE主管进行审核；3.2 IE主管：负责标准工时表的审核；3.3 ERP维护员：负责将核准通过的标准工时维护到ERP系统并在标准工时一览表（参见附件二）中登记。4 定义4.1 标准工时: 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间（单位S）。其计算公式为：标准工时实测作业时间(1评比系数)(1宽放率)正常作业时间(1宽放率)4.2 瓶颈工序: 是指生产流程所有工序中，单台产品产出时间最长的工序。4.3 节拍时间: 即指生产线连续产出两件相同产品的时间间隔（单位S）。节拍时间有效工作时间产出产品数量4.4 工序：指生产流程中独立且不可缺少的作业序别，可包括1个或多个相同作业的工位。4.5 工位：指生产流程中的最小组成单位，通常由1人进行独立作业。5 程序5.1 准备工作：明确测时目的，确定测时对象，调查作业现场环境和条件。5.1.1 收集资料A 工序方面：产品或零件的名称；图样规格；材料；操作的部门、地点、动作、“方法研究单”、工具、夹具计量规；方法标准化。B 操作者方面：操作者姓名，性别，操作者的操作经验程度。C 时间方面：研究的开始、终结时间及经过的时间。D 工作环境：温度、湿度、照明、噪声及其它影响操作者生理与心理的资料。5.1.2 制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究，取消不必要作业要素，改善不合理的作业单元，形成标准的作业方法，使作业结构合理化。5.1.3 分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元，每个作业单元区分要明显，这样方便观测。人工操作单元应与机器单元分开；不变单元与可变单元应分开；规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。同时为了便于记录，每个作业单元的时间长短要合适，不宜太短（最好大于2秒）。最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。5.1.4 选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性，应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作，取得他的配合，并按标准操作方法训练。5.1.5 准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔、橡皮、记录本等。5.1.6 确定观测次数基于我们公司对工时精度的要求，通常取510次就可以了。5.2 正式测时5.2.1 测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。在进行正式观测记录之前，宜先作2-3次试测，以证实标准的定时点是否正确无误。将机种测量日期测量人工位名称填入标准工时测量表(参见附件一)。5.2.2 秒表测时常用方法有连续测时法、瞬时返零法、周程测时法、累计测时法等。根据本公司产品特点可以选择瞬时返零法。瞬时返零法是指在每个作业要素开始时启动秒表，作业要素结束时，按停秒表，然后把经过的时间记录在表中，同时将秒表归零。每个作业要素都如此反复进行。5.2.3 观测要领A 选择适宜的观测位置：2m左右；B 取得理解和支持；C 观测时，观察作业时间，只有在接近定时点时，才迅速读表；D 记录后立即把目光转向操作者。5.2.4 观测记录将每个单元的观测时间记录在标准工时测量表中。5.3 测时资料的整理分析5.3.1 检验测时数列的稳定性，发现异常值，轻则舍弃个别值，偏差太大则重测。5.3.2 计算稳定系数以本公司生产特点，取k标=2.0。若kk标，测时不准确，将其剔除并重测补足数据。5.3.3 计算平均延续时间（观测时间）一般取平均值 其中，Ti-有效的每次测量时间n-有效测量次数5.4 标准作业时间的确定5.4.1 标准时间构成标准时间正常时间宽放时间正常时间（1宽放率）正常时间观测时间评比系数5.4.2 评比因素将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。各等级系数见“表1”。熟练程度与努力程度评价基准见“表2”。在测时过程中如发现有恶劣的工作环境，应即刻中止测时，并加以改善。若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。表1 速度评价系数表评比因素等系数级熟练程度/V1努力程度/V2工作环境/V3一致性/V4超佳(Super)A10.150.130.060.04A20.130.12优(Excellent)B10.110.10.040.03B20.080.08良(Good)C10.060.050.020.01C20.030.02平均(Average)D0000可(Fair)E1-0.05-0.04-0.03-0.02E2-0.1-0.08欠佳(Poor)F1-0.16-0.12-0.07-0.04F2-0.22-0.17表2 熟练程度与努力程度评价基准表熟练度评价基准表努力度评价基准表A1 动作犹如机械作业A1很卖力地工作，甚至忽视健康A2 动作极为迅速，衔接圆滑，有高度的技术，熟练程度高A2速度不能持续B1能正确地工作而不需要检查/核对，有高度的适应性B1工作方法很有系统，动作快而有节奏B2十分有效的使用机械设备，动作节奏快，工序正确B2动作熟练，并对改进工作很有热心C1可以指导他人提高熟练程度；完全不犹豫，可担任高精度的工作，动作相当迅速C1工作地布置井然有序且有节奏作业，并能适当使用工具C2相当稳定的速度工作，几乎不需接受工作指导C2对工作负责并很乐意接受建议D对工作有信心，对工作熟练得心应手，成果好但速度迟缓D保守虽接受建议但不执行，有工作安排E1对机械的用法相当熟练，有大致的工作安排，但不具有充分的信心E1勉强接受建议，工作时注意力不大集中E2偶尔发生失败，浪费时间，但能自纠，不犹豫E2受生活不正常的影响，须摸索工作F1对工作未能熟悉，不能得心应手，显得笨手笨脚适性差F1有多作的动作，需摸索，工具使用不当F2工作犹豫，没有信心，常常失败，不具有工作的适应性，比较丧气与心灰F2浪费时间较多，工作迟缓懒散，工作地布置紊乱5.4.3 宽放系数宽放时间主要由四项组成，包括作业宽放疲劳宽放生理宽放和管理宽放。宽放率的计算公式: 宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间100%依据本公司实际情况，统一设定宽放率为15%。5.4.4 产品的节拍时间将每个工序获得的标准工时记录到标准工时测量表，该表中的节拍时间（即瓶颈工序的时间）为该产品的标准工时。5.5 标准工时的发布5.5.1 核准 IE制定的标准工时须经IE主管核准，核准通过方可公开发行。如核准不通过，则IE