混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案(附计算书)

XXX 工程标段 1 第一章第一章 编制编制说明说明 1 11 1 编制依据编制依据 XXXXXX 工程 中段 桥梁工程施工图设计 结构力学 材料力学 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 路桥施工计算手册 建筑结构荷载规范 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 1 21 2 编制说明编制说明 本方案适用于主线桥变高度非标准联 XXX 联模板支架施工 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 XXX 中段 工程分成两个标段 本标段为一标段 里程范围为 K0 000 K1 760 线路长约 1 76 公里 为 XXX 地铁站段 内容主要包括 1 XXX 主线高架桥高架桥长 1 76 公里 另外还包含 A B 两个匝道 2 与高架共建轨道交通 XXX 路站长 164 4 米 3 路与下穿市政公路隧道工程 全长 300 753 其中暗埋段长 67 5m 4 一环路高架互通立交 主要包括四个匝道工程 5 一环路综合畅通工程段既有道路桥梁拓宽工程 长约 1 3 公里 6 与高架共建轨道交通 XXX 南一环站长 186 6 米 7 上述项目配套的绿化 路面 路灯等市政配套工程 2 22 2 桥梁工程设计概况桥梁工程设计概况 主线桥 XXX 联共三跨 其中中间一跨由于跨越环路故采用大跨布置 跨径布置为 30 50 30 m 主梁采用变高度现浇预应力砼连续箱梁 主梁跨径由于超过 30m 故 设置跨中横隔板 主梁预应力钢绞线主要布置在腹板内 局部布置在顶底板 主线桥横 梁设置横向预应力 桥面设置横向预应力 1 主线桥 XXX 联 30m 主梁标准断面箱梁采用单箱三室 斜腹板形式 箱梁顶 宽 23m 箱底宽 13 7m 12 124m 两侧斜腹板斜率 1 1 65 悬臂 3 65m 梁高 XXX 工程标段 2 2 2m 3 5m 顶板厚 0 25m 底板厚 0 258 0 8 腹板厚 0 60 1 20m 主梁中横梁 宽 3 0m 端横梁宽 2 0m 2 主线桥 XXX 联 50m 大跨主梁标准断面箱梁采用单箱三室 斜腹板形式 箱 梁顶宽 23m 箱梁底宽 13 7 12 124m 两侧斜腹板斜率 1 1 65 悬臂 3 65m 梁高 2 2 3 5m 顶板厚 0 25 0 55m 底板均厚 0 258 0 8 腹板厚 0 60 1 20m 主梁 中横梁宽 3 0m 端横梁宽 2 0m 第三章第三章 总体施工方案总体施工方案 连续箱梁支架体系全部采用碗扣式满堂红支架体系 箱梁浇筑时分底板和顶板两次 浇筑 碗扣支架钢管为 48 t 3 5mm 材质为 A3 钢 轴向容许应力 0 205MPa 箱梁底模 侧模和内膜均采用 15 mm 的竹胶板 竹胶板容许应力 0 70MPa 弹性模量 E 6 103MPa 箱梁中横梁 横向方木采用 7 10cm 10cm 纵向方木采用 10 15cm 支架立杆 步距为 60 30cm 横杆步距为 60cm 箱梁端横梁 横向方木采用 7 10cm 10cm 纵向方木采用 10 15cm 支架立杆 步距为 60 30cm 横杆步距为 60cm 腹板下 横向方木采用 7 10cm 10cm 纵向方木采用 10 15cm 腹板支架立杆 为 60 60cm 横杆步距为 60cm 箱梁底板下 横向方木采用 7 10cm 30cm 纵向方木采用 10 15cm 支架立杆 步距为 60 60cm 横杆步距为 120cm 顶板内模下 横向方木 7 10cm 30cm 纵向方木为 10 15cm 支架立杆步距为 90 120cm 横杆步距 120cm 在翼缘板下 横向方木采用 7 10cm 30cm 纵向方木采用 10 15cm 支架立杆 步距为 60 90cm 横杆步距为 120cm 在翼缘板根部两排立杆步距采用 60 90cm 横 杆步距为 60cm 腹板外侧模 横向方木采用 7 10cm 20cm 纵向方木采用 10 15cm 60cm 斜 撑钢管纵向间距为 60cm 单箱三室箱梁标准段断面见图 3 01 满堂支架平面布置图见图 3 02 满堂支架横 剖面图见图 3 03 满堂支架纵剖面图 3 04 XXX 工程标段 3 3 013 01 单箱三室箱梁标准段断面单箱三室箱梁标准段断面 XXX 工程标段 4 第四章第四章 施工工艺施工工艺 4 14 1 施工工艺流程施工工艺流程 满堂碗扣式支架施工现浇箱梁工艺流程见图 4 01 现浇箱梁模板采用竹胶板 厚度为 15mm 胶板容许应力 现浇箱梁工艺流程见图现浇箱梁工艺流程见图 4 014 01 4 24 2 施工方法施工方法 4 2 1 地基处理 支架搭设前 必须对既有地基进行处理 因大部分地基为路原有公路砼路面可以 满足箱梁施工过程中承载力的要求 故根据现场实际情况对绿化带 泥浆池和承台等开 挖过的部位作硬化处理 严格按规范采取分层回填分层压实 下部填筑道碴石 用 10 15cm 厚级配碎石找平 最后顶上再浇筑 15cm 厚 C20 混凝土 在地面硬化以后 应该加强箱梁施工内的排水工作 严禁在施工场地内形成积水 造成地基不均匀沉降 引起支架失稳 出现安全隐患和事故 4 2 2 支架立杆位置放样 支架地基处理 支架立杆位置放样 安装底托并调旋转螺丝顶面在同一水平面上 逐层拼装立杆 横杆 安放顶托并按设计标高进行调整 安放纵向方木 横向方木 铺设底模 侧模预压 底 腹板钢筋和预应力钢绞线施工 立腹板模板 底 腹板钢筋和预应力钢绞线验收合格后泵送法浇筑砼 拆除腹板内模 立顶板模板 施工顶板钢筋和钢绞线等 浇筑顶板砼 养护至设计强度 95 且龄期超过 10 天后进行张拉和压浆施工 拆模 落架 XXX 工程标段 5 用全站仪放出箱梁中心线 然后用钢尺放出底座十字线 并标示清楚 4 2 3 安放底托 按标示的底座位置先安放底托 然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上 注意底 座与地基的密贴 严禁出现底座悬空现象 4 2 4 安装立杆 横杆和顶托 从一端开始 按照顺桥向 60cm 横桥向 60 或 90cm 布设立杆 横杆步距为 60cm 或 120cm 调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧 一层立杆 横杆安装完后再进行 第二层立杆和横杆的安装 直至最顶层 最后安放顶托 并依设计标高将 U 型顶托调至 设计标高位置 顶底层横杆步距均为 60cm 4 2 5 安放方木 铺底模 在顶托调整好后铺设纵向 10 15cm 方木 铺设时注意使其两纵向方木接头处于 U 型上托座上 防止出现 探头 木 接着按 30cm 或 20cm 或 10cm 间距铺设横向 7 10cm 方木 根据放样出的中线铺设 15mm 的竹胶板做为箱梁底模 4 2 6 设置剪刀撑 支架每四排设一横向剪刀撑 纵向剪刀撑沿横向每五排设一纵向剪刀撑 水平剪刀 撑在垂直方向上的间距不超过 2 4m 剪刀撑采用 D48 普通钢管 且在钢管连接处用两 个钢管扣件紧固 剪刀撑按规范连续设置 确保支架整体稳定 第五章第五章 模板 支架设计及验算模板 支架设计及验算 5 15 1 支架 模板方案支架 模板方案 5 1 1 模板 箱梁底模 侧模和内膜均采用 15 mm 的竹胶板 竹胶板容许应力 0 70MPa 弹性模量 E 6 103MPa 5 1 2 纵 横向方木 纵向方木采用 A 1 东北落叶松 顺纹弯矩为 14 5MPa 截面尺寸为 10 15cm 截面 参数和材料力学性能指标 W bh2 6 100 1502 6 3 75 105mm3 I bh3 12 100 1503 12 2 81 107mm3 横向方木采用 A 1 东北落叶松 顺纹弯矩为 14 5 MPa 截面尺寸为 7 10cm 截面 参数和材料力学性能指标 XXX 工程标段 6 W bh2 6 70 1002 6 11 7 104mm3 I bh3 12 70 1003 12 5 83 106mm3 考虑到现场材料不同批 为安全起见 方木的力学性能指标按 公路桥涵钢结构及 木结构设计规范 JTJ025 86 中的 A 3 类木材 顺纹弯矩为 12 0 MPa 并按湿材乘 0 9 的折减系数取值 则 0 12 0 9 10 8MPa E 9 103 0 9 8 1 103MPa 容重 6KN m3 纵横向方木布置 纵向方木间距一般为 60cm 在翼缘板下为 90cm 横向方木间距一 般为 30cm 在腹板和端 中横 隔 梁下为 20cm 5 1 3 支架 采用碗扣支架 碗扣支架钢管为 48 t 3 5mm 材质为 A3 钢 轴向容许应力 0 205 MPa 详细数据可查表 5 01 碗扣支架钢管截面特性表碗扣支架钢管截面特性表 5 015 01 外径 d mm 壁厚 t mm 截面积 A mm2 惯性矩 I mm4 抵抗矩 W mm3 回转半径 i mm 每米长自重 N 483 54 89 1021 219 1055 08 10315 7838 4N m 碗扣支架立 横杆布置 立杆纵 横向间距一般为 60 60cm 在翼缘板为 60 90cm 横杆除端横梁 中横梁和腹板下步距为 60cm 外 其余横杆步距为 120cm 连 接支杆和竖向剪刀撑见图 5 01 标准段箱梁碗扣支架布置图 5 25 2 支架计算支架计算 5 2 1 荷载计算 碗扣式支架钢管自重 可按表 5 01 查取 钢筋砼容重按 26kN m3计算 则 端横梁为 2 2m 26 2 2 57 2KPa 中横梁为 3 5m 26 3 5 91KPa 腹板高 2 2 2 5m 时 以 2 5m 计算 厚度为 60cm 其余为 0 368 0 25 m 则 26 2 5 0 60 26 0 368 0 25 0 40 45 427 KPa 腹板高 2 5 3 5m 时 m 厚度为 0 60m 其余为 0 50 0 25 m 则 26 3 5 0 60 26 0 5 0 25 0 40 62 4 KPa 箱梁底板厚度为 50cm 顶板厚度 25cm 26 0 50 0 25 19 5KPa XXX 工程标段 7 翼缘板根部厚度 55cm 26 0 55 14 3KPa 模板自重 含内模 侧模及支架 以砼自重的 5 计 则 端横梁 57 2 0 05 2 86KPa 中横梁 91 0 05 4 55KPa 腹板 62 4 0 05 3 12KPa 箱梁底板 19 5 0 05 0 975KPa 翼缘板根部 14 3 0 05 0 715KPa 施工人员 施工料具堆放 运输荷载 2 5kPa 倾倒混凝土时产生的冲击荷载 2 0kPa 振捣混凝土产生的荷载 2 0kPa 荷载组合 计算强度 q 1 2 1 4 计算刚度 q 1 2 5 2 2 中横梁下方支架检算 1 底模检算 底模采用 15 mm 的竹胶板 直接搁置于间距 L 10cm 的 7 10cm 横向方木上 按连续梁考虑 取单位长度 1 0 米 板宽进行计算 荷载组合荷载组合 q 1 2 91 4 55 1 4 2 5 2 0 2 0 123 76kN m 竹胶板 15 mm 截面参数及材料力学性能指标 W bh2 6 1000 152 6 3 75 104mm3 I bh3 12 1000 153 12 2 81 105mm3 承载力检算 承载力检算 强度 强度 Mmax ql2 10 123 76 0 102 10 0 124KN m max Mmax W 0 124 106 3 75 104 3 31MPa 0 70MPa 合格合格 刚度 刚度 荷载 q 1 2 91 4 55 114 66kN m f 0 677ql4 100EI 0 677 123 76 1004 100 6 103 2 81 105 0 049 mm f0 100 400 0 25mm 合格合格 2 2 横向方木检算 横向方木检算 XXX 工程标段 8 横向方木搁置于间距 60cm 的纵向方木上 横向方木规格为 70mm 100mm 横向方木 亦按连续梁考虑 荷载组合荷载组合 q1 1 2 91 4 55 1 4 2 5 2 0 2 0 0 10 6 0 07 0 10 12 418kN m 承载力计算承载力计算 强度强度 Mmax q1l2 10 12 418 0 62 10 0 447KN m max Mmax W 0 447 106 11 7 104 3 82MPa 0 10 8MPa 合格合格 刚度刚度 荷载 q 1 2 91 4 55 0 10 6 0 07 0 10 11 508kN m f 0 677ql4 100EI 0 677 11 508 6004 100 8 1 103 5 83 106 0 214mm f0 600 400 1 5mm 合格合格 3 3 纵向方木检算纵向方木检算 纵向方木规格为 10 15cm 中横梁下立杆纵向间距为 60cm 纵向方木按简支梁考 虑 计算跨径为 60cm 荷载组合 荷载组合 横向方木所传递给纵向方木的集中力为 箱底 P 12 418 0 6 7 45kN 纵向方木自重 g 6 0 1 0 15 0 09 kN m 力学模式 力学模式 承载力计算 承载力计算 XXX 工程标段 9 强度 强度 按最大正应力布载模式计算 支座反力 R 7 45 3 0 09 0 6 2 11 20KN 最大跨中弯距 Mmax 11 20 0 3 0 09 0 32 2 7 45 0 2 1 87KN m max Mmax W 1 87 106 3 75 105 4 99MPa 0 10 8 MPa 合格合格 刚度 刚度 按最大支座反力布载模式计算 集中荷载 P 11 508 0 6 4 27 62kN 合格合格 腹板下纵向方木规格为 10 15cm 纵向间距为 60cm 腹板下模板和横向方木与横 梁受力相同 无需检算 纵向方木按简支梁考虑 计算跨径为 60cm 由于箱梁腹板厚 度只有 0 60m 其他部分为底板加顶板为 0 60m 取两跨平均值 则计算如下 横向方木所传递给纵向方木的集中力为 箱底 P 12 418 0 6 0 30 6 58 0 6 0 90 1 2 4 8kN 纵向方木自重 g 6 0 1 0 15 0 09 kN m 承载力计算 承载力计算 强度 强度 按最大正应力布载模式计算 支座反力 R 4 8 5 0 09 0 6 2 12 03KN 最大跨中弯距 Mmax 12 03 0 30 0 09 0 302 2 4 8 0 4 4 8 0 2 0 72KN m max Mmax W 0 72 106 3 75 105 1 9MPa 0 10 8 MPa 合格合格 刚度 刚度 按最大支座反力布载模式计算 集中荷载 P 11 508 0 6 0 30 3 12 0 6 0 90 5 1 2 15 65kN F Pl3 48EI 5ql4 384EI 15 65 1000 6003 48 8 1 103 2 81 107 5 0 09 6004 384 8 1 103 2 8 1 107 0 31mm f0 600 400 1 5mm 合格合格 4 4 支架立杆计算 支架立杆计算 箱梁横梁下支架为 60 30cm 设置 腹板下支架为 60 60cm 设置 根据网格划分 每根立杆为四个网格共用 对每个网格的承载贡献为 1 4 故每根立杆的承载面积为 横梁下 0 6 0 3 4 1 4 0 18 腹板下 0 6 0 6 4 1 4 0 36 XXX 工程标段 10 P 横梁 91 4 55 2 5 2 0 2 0 0 36 0 09 0 3 36 77kN P 腹板 62 4 3 12 2 5 2 0 2 0 0 36 0 09 0 6 25 98kN 因第 11 联梁底到原地面高度最大 为 15 194m 为安全起见 所有满堂碗扣式支架 按最高处为 16 米高计算 支架高度以 16 米计 故可计算每根立杆承受支架为 16m 立杆 以及 27 道 4 0 3 1 2m 横杆 此联碗扣钢管的重量为 1 16 0 0384 27 4 0 3 0 0384 1 86kN 并考虑普通钢管的扣件 支架顶 托及内模支架的重量取 1 2 系数 故每杆承受支架自重可计为 1 86 1 2 2 23kN 平 均立杆重量为 2 23 16 0 14kN m 为安全起见 以下计算可取单根立杆自重 0 3kN m 其自重为 g 16 0 3 4 8 KN 单根立杆所承受的最大竖向力为 N 36 77 4 8 41 57kN 强度验算 强度验算 a N Aji 41 57 1000 489 85 01MPa a 140MPa 合格合格 立杆承载力计算 立杆承载力计算 支架立柱采用 48 t 3 5mm 钢管 立柱底 顶部纵横向水平杆步距为 0 6m 中 间部分步距 1 2m 施工中横杆最大步距为 1 2m 钢管截面面积 22222 4841 489 30mm 44 ADd 钢管截面的惯性半径 44 2222 22 4841 64 15 78mm 44 4 Dd IDd i ADd 钢管定位桩的柔度 1 1200 76 15 78 l i 查表可知 钢管稳定系数 0 807 钢管承载力为 0 807 140 489 30 10 3 55 281 刚度验算 刚度验算 可见当横杆最大步距为 1 2m 时 立杆承载力为 55 281KN N 36 77 4 8 41 57kN 55 281KN 合格合格 5 5 地基承载力计算 地基承载力计算 XXX 工程标段 11 因支架底部通过底托 底调钢板为 7cm 7cm 坐在原有水泥混凝土路面上 另外承 台基坑和原有绿化带范围内严格按规范和标准分层碾压密实 上部铺设道碴石及碎石 顶部浇筑 15cm 厚 C20 混凝土 因此基底承载力可达到 11 0MPa 因此 max N A 41 57 103 0 072 8 5MPa 11 0 MPa 可以可以 5 2 3 箱梁底板下支架检算 1 1 底模检算 底模检算 底模采用 15 mm 的竹胶板 直接搁置于间距 L 20cm 的 7 10cm 横向方木上 按 连续梁考虑 取单位长度 1 0 米 板宽进行计算 荷载组合荷载组合 q 1 2 19 50 0 975 1 4 2 5 2 0 2 0 33 67kN m 竹胶板 15 mm 截面参数及材料力学性能指标 W bh2 6 1000 152 6 3 75 104mm3 I bh3 12 1000 153 12 2 81 105mm3 承载力检算承载力检算 强度 强度 Mmax ql2 10 33 67 0 2 0 2 10 0 135KN m max Mmax W 0 135 106 3 75 104 3 59MPa 0 70MPa 合格合格 刚度 刚度 荷载 q 1 2 19 50 0 975 24 57kN m F 0 677ql4 100EI 0 677 24 57 2004 100 6 103 2 81 105 0 158 f0 200 400 0 50mm 合格合格 2 2 横向方木检算 横向方木检算 横向方木搁置于间距 60cm 的纵向方木上 横向方木规格为 70 100mm 横向方木亦 按连续梁考虑 荷载组合 荷载组合 q1 1 2 19 50 0 975 1 4 2 5 2 0 2 0 0 2 6 0 07 0 1 kN m 承载力计算 承载力计算 强度 强度 Mmax q1l2 10 6 776 0 62 10 0 24KN m max Mmax W 0 24 106 11 7 104 2 05MPa 0 10 8 MPa 合格合格 刚度 刚度 XXX 工程标段 12 荷载 q 1 2 19 50 0 975 0 2 6 0 07 0 1 4 956kN m F ql4 150EI 0 677 4 956 6004 100 8 1 103 5 83 106 0 092mm f0 600 400 1 5mm 合格合格 3 3 纵向方木检算纵向方木检算 纵向方木规格为 10 15cm 立杆纵向间距为 60cm 纵向方木按简支梁考虑 计算 跨径为 60cm 荷载组合 荷载组合 横向方木所传递给纵向方木的集中力为 箱底 P 6 776 0 6 4 07kN 纵向方木自重 g 6 0 1 0 15 0 09kN m 承载力计算 承载力计算 力学模式如下图 强度 强度 按最大正应力布载模式计算 支座反力 R 4 07 3 0 09 0 6 2 6 132KN 最大跨中弯距 Mmax 6 132 0 3 0 09 0 32 2 4 07 0 3 0 61KN m max Mmax W 0 61 106 3 75 105 1 63MPa 0 10 8MPa 合格合格 刚度 刚度 XXX 工程标段 13 按最大支座反力布载模式计算 集中荷载 P 4 956 0 6 4 0 09 0 6 11 948kN m F Pl3 48EI 5ql4 384EI 11 948 1000 6003 48 8 1 103 2 81 107 5 0 09 6004 384 8 1 103 2 81 107 0 237mm f0 600 400 1 5mm 合格合格 4 4 支架立杆计算 支架立杆计算 每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算 忽略横向方木自重不计 则纵向方木传递的集中力 以跨度 0 6 米计算 P1 19 50 0 975 2 5 2 0 2 0 0 62 0 09 0 6 9 765kN 安全起见满堂式碗扣支架按 16 米高计 其自重为 g 16 0 3 4 8kN 单根立杆所承受的最大竖向力为 N 9 765 4 8 14 565kN 立杆稳定性 立杆稳定性 横杆竖向步距按 1 2m 计算时 所以 N 14 565kN N 55 281kN 合格合格 强度验算 强度验算 a N Aji 14 565 1000 489 29 79MPa a 140MPa 合格合格 5 5 地基承载力不需再进行验算 地基承载力不需再进行验算 5 2 4 顶板 厚度 25cm 下内模支架计算 底模板计算底模板计算 底模板采用厚度为 1 5cm 的胶合板 底模下 7 10cm 方木间距为 30cm 由前面计 算知模板满足设计要求 不再检算 横向方木计算横向方木计算 搁置于间距 90cm 的纵向方木上 横向方木规格 7 10cm 横向方木按连续梁考虑 荷载组合 荷载组合 q1 1 2 26 0 25 1 05 1 4 2 5 2 0 2 0 0 3 6 0 07 0 10 5 23kN m 承载力计算 承载力计算 XXX 工程标段 14 强度 强度 跨中弯距 M1 2 q l2 10 5 23 0 92 10 0 4236kN m 应力计算 max Mmax W 0 4236 106 11 7 104 3 64MPa 0 10 8MPa 合格合格 刚度 刚度 荷载 q 1 2 26 0 25 1 05 0 3 6 0 07 0 1 2 5kN m F 0 677 ql4 100EI 0 677 2 5 9004 100 8 1 103 11 17 106 0 122mm f0 900 400 2 25mm 合格合格 纵向方木计算纵向方木计算 纵桥向方木规格为 10 15cm 立杆纵向间距为 120cm 纵向方木按简支梁考虑 计 算跨径为 120cm 荷载组合 横向方木所传递给纵向方木的集中力为 P 5 23 0 9 4 7kN 纵向方木自重 g 6 0 1 0 15 0 09kN m 承载力计算 力学模式如下图 强度 强度 按最大正应力布载模式计算 支座反力 R 4 7 4 0 09 1 2 2 9 45KN 4 7kN4 7kN4 7kN4 7kN4 7kN 4 7kN4 7kN4 7kN4 7kN 最大跨中弯距 Mmax 9 45 0 6 0 09 0 62 2 4 7 0 45 4 7 0 15 2 83KN m XXX 工程标段 15 max Mmax W 2 83 106 3 75 105 7 55MPa 0 10 8MPa 合格合格 刚度 刚度 按最大支座反力布载模式计算 集中荷载 P 2 5 5 0 9 1 2 13 58kN m F Pl3 48EI 5ql4 384EI 13 58 1000 12003 48 8 1 103 2 81 107 5 0 09 12004 384 8 1 10 3 2 81 107 2 23mm f0 1200 400 3mm 合格 合格 4 4 支架立杆计算 支架立杆计算 每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算 忽略横向方木自重不计 则纵向方木传递的集中力 以跨度 1 2 米计算 P1 26 0 25 1 05 2 5 2 0 2 0 0 9 1 2 0 09 1 2 14 50kN 安全起见满堂式碗扣支架按 2 米高计 其自重为 g 2 0 3 0 6kN 单根立杆所承受的最大竖向力为 N 14 50 0 6 15 1kN 立杆稳定性 立杆稳定性 横杆竖向步距按 1 2m计算时 立杆数竖向可承受的最大竖直荷载 N 30 kN 所以 N 15 1kN N 30kN 合格合格 强度验算 强度验算 a N Aji 15 1 1000 489 30 88MPa a 205MPa 合格合格 5 2 5 箱梁翼缘板根部 厚度 55cm 情况下支架检算 1 1 底模检算 底模检算 底模采用 15 mm 的竹胶板 直接搁置于间距 L 30cm 的 7 10cm 横向方木上 按 连续梁考虑 取单位长度 1 0 米 板宽进行计算 荷载组合荷载组合 q 1 2 14 3 0 715 1 4 2 5 2 0 2 0 27 12kN m 竹胶板 15 mm 截面参数及材料力学性能指标 W bh2 6 1000 152 6 3 75 104mm3 I bh3 12 1000 153 12 2 81 105mm3 竹胶板容许应力 70MPa E 6 103MPa 承载力检算承载力检算 XXX 工程标段 16 强度 强度 Mmax ql2 10 27 12 0 3 0 3 10 0 244KN m max Mmax W 0 244 106 3 75 104 6 51MPa 0 70 MPa 合格合格 刚度 刚度 荷载 q 1 2 14 3 0 715 18 018kN m F 0 677ql4 100EI 0 677 18 018 3004 100 6 103 5 83 105 0 28mm f0 300 400 0 75mm 合格合格 2 2 横向方木检算 横向方木检算 横向方木搁置于间距 90cm 的纵向方木上 横向方木规格为 70 mm 100mm 横向方 木亦按连续梁考虑 荷载组合 荷载组合 q1 1 2 14 3 0 715 1 4 2 5 2 0 2 0 0 3 6 0 1 0 15 8 23kN m 承载力计算 承载力计算 强度 强度 Mmax q1l2 10 8 23 0 92 10 0 67KN m max Mmax W 0 67 106 11 7 104 5 73MPa 0 10 8MPa 合格合格 刚度 刚度 荷载 q 1 2 14 3 0 715 0 3 5 41kN m F ql4 150EI 0 67 75 41 9004 100 8 1 103 5 83 106 0 51mm f0 900 400 2 5mm 合格合格 3 3 纵向方木检算纵向方木检算 纵向方木规格为 10 15cm 立杆纵向间距为 90cm 纵向方木按简支梁考虑 计算 跨径为 90cm 荷载组合 荷载组合 横向方木所传递给纵向方木的集中力为 箱底 P 8 23 0 9 7 407kN 纵向方木自重 g 6 0 1 0 15 0 09 kN m 承载力计算 承载力计算 力学模式 如下图 力学模式 如下图 XXX 工程标段 17 强度 强度 按最大正应力布载模式计算 支座反力 R 5 41 3 0 09 0 9 2 11 245KN 最大跨中弯距 Mmax 11 245 0 45 0 09 0 452 2 7 407 0 3 2 8KN m max Mmax W 2 8 106 3 75 105 7 47MPa 0 10 8 MPa 合格合格 刚度 刚度 按最大支座反力布载模式计算 集中荷载 P 5 41 4 0 09 0 9 21 72kN m f Pl3 48EI 5ql4 384EI 21 72 1000 9003 48 8 1 103 2 81 107 5 0 09 9004 384 8 1 103 2 81 107 1 45mm f0 900 400 2 5mm 合格合格 4 4 支架立杆计算 支架立杆计算 每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算 忽略横向方木自重不计 则纵向方木传递的集中力 以跨度 0 9 米计算 P1 14 3 0 715 2 5 2 0 2 0 0 92 0 09 0 9 17 51kN 安全起见满堂式碗扣支架按 18 米高计 其自重为 g 18 0 3 5 4 KN 单根立杆所承受的最大竖向力为 N 17 51 5 4 22 91 kN 立杆稳定性 立杆稳定性 横杆竖向步距按 1 2m 计算时 立杆数竖向可承受的最大竖直荷载 N 30 kN 所以 N 22 91kN N 30 kN 合格合格 XXX 工程标段 18 强度验算 强度验算 a N Aji 22 91 1000 489 46 86MPa a 205 MPa 合格合格 5 5 地基承载力不需再进行验算 地基承载力不需再进行验算 5 2 6 腹板外侧模检算 侧模采用 15 mm 的竹胶板 竖向内楞采用间距 20cm 的 7 10cm 方木 横向外楞采 用间距 60cm 的 10 15cm 方木 横向外楞通过顶托及 48 t 3 5mm 斜撑钢管与翼缘板 下方的立柱钢管连接 斜撑钢管间距横距为 60cm 纵距为 90cm 混凝土侧压力 PM 0 22 t0 1 2v1 2 式中 混凝土的自重密度 取 26KN m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 可采用 t0 200 T 15 T 为砼入模温度 取 10 则 t0 8 1 外加剂影响修正系数 因掺缓凝剂取 1 2 2 砼坍落度影响修正系数 坍落度控制在 11cm 15cm 取 1 15 v 混凝土浇筑速度 m h 取 0 4 PM 0 22 26 8 0 1 2 1 15 0 41 2 39 94KN m2 有效压头高度 h PM 39 94 26 1 54 振捣砼对侧面模板的压力 4 0kPa 倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载按规范取 2 0kPa 水平荷载 q 1 2 39 94 1 54 2 1 4 2 5 4 0 2 0 48 80kN m 此水平力较腹板和端 中横隔梁处底板竖向力要小得多 而此处模板和横向方木布 置与横梁处相同 则模板与横向方木不需要另外进行检算 只需要检算纵向方木和斜撑 钢管 纵向方木为 10 15cm 间距为 0 6m 跨度为 0 9m 横向方木传来的集中荷载 F 48 80 0 2 0 6 5 86kN 纵向方木自重 g 6 0 1 0 15 0 09 kN m 承载力计算 承载力计算 强度 强度 按最大正应力布载模式计算 支座反力 R 5 86 5 0 09 0 9 2 14 69KN 最大跨中弯距 Mmax 14 69 0 45 0 09 0 452 2 5 86 0 2 5 86 0 4 3 08KN m XXX 工程标段 19 max Mmax W 3 08 106 3 75 105 8 24MPa 0 10 8 MPa 合格合格 刚度 刚度 按最大支座反力布载模式计算 集中荷载 P 4 43 5 0 09 0 9 22 23kN F Pl3 48EI 5ql4 384EI 22 23 1000 9003 48 8 1 103 2 81 107 5 0 09 9004 384 8 1 103 2 81 107 1 48mm f0 900 400 2 5mm 合格合格 纵向方木传来集中荷载单根斜撑受力为 N 48 80 0 6 0 9 26 35kN 而扣件抗滑 承载力为 8 5KN 因此斜撑钢管至少与 4 根翼缘板下方立柱钢管扣件联接 联接处立柱 钢管的横杆步距为 60cm 另外 为防止立柱钢管 弯压构件 失稳 在斜腹板外侧斜 支撑钢管处加设通向箱梁中心方向的斜钢管 与多数立柱钢管连接以减少立柱钢管承受 的水平荷载 并与立柱钢管联接以平衡两侧斜腹板外侧斜支撑钢管的支撑反力 从而保 证支架水平方向稳定 5 2 7 抗风荷载计算 合肥地区基本风压 0 0 3kN m2 风压高度系数 z 0 62 体型系数 s 0 80 密目安全网抗风系数 0 0 8 按 建筑结构荷载规范 取值 求得风荷载标准值 k 0 7 0 62 0 8 0 3 0 101416kN m2 作用在立杆上的计算值 a b 0 k 1 4 1 2 0 8 0 10416 0 1400 kN m2 立杆跨中弯矩 M 0l02 8 0 1400 1 22 8 0 0252 kN m2 计算立杆的压弯强度 N A M 40 103 0 807 489 25 2 103 5080 106 3 MPa 205 MPa 合格合格 说明支架抗风荷载安全 并且此支架系统刚度 强度及稳定性能够达到设计要求 满足现场施工条件 为增加架体整体刚度 架体应严格按照方案要求设置纵 横和水平向剪刀撑 同时 在端 中横 隔 梁 基坑周边等等部位立杆底座下应加垫槽钢或方木 以增大承压面 积 XXX 工程标段 20 第六章第六章 材料选用和质量要求材料选用和质量要求 6 16 1 材料选型材料选型 1 本工程脚手架为连续箱梁承重用 采用碗扣支架 现浇梁外模和内模采用 1220 2440 15 优质竹胶板 2 碗扣支架钢管规格为 48 3 5mm 且有产品合格证 钢管的端部切口应平整 禁止使用有明显变形 裂纹和严重绣蚀的钢管 钢管应涂刷防锈漆作防腐处理 并定期 复涂以保持其完好 3 扣件应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定选用 且与钢管 管径相配套的可锻铸铁扣件 严禁使用不合格的扣件 新扣件应有出厂合格证 法定检 测单位的测试报告和产品质量合格证 当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢 管脚手架扣件 GB15831 的规定抽样检测 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形 锈蚀的严禁使用 出现滑丝的螺栓必须更换 6 26 2 技术要求技术要求 1 1 对承台和管线开挖范围必须严格按规范标准分层进行换填和回填 同时加强地基 的排水措施 2 2 搭设支架前 必须在地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线 放出设计箱梁 中心线 按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度 搭设支架 采用测设四角点标高 拉线法调节支架顶托 3 3 必须保证可调底座与地基的密贴 必要时可用砂浆坐底 安放可调底座时 调整 好可调底座螺帽位置 使螺帽位置位于同一水平面上 可调底座螺杆调节高度不得超过 25cm 若在实际施工中调节高度必须超过 25cm 时 采用方木进行调整 4 4 检查脚手架有无弯曲 接头开焊 断裂等现象 无误后可实施拼装 5 5 拼装时 脚手架立杆必须保证垂直度 尤其重要的是必须在第一层所有立杆和横 杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装 6 6 拼装到顶层立杆后 装上顶层可调顶托 并依设计标高将各顶托顶面调至设计标 高位置 可调顶托螺杆调节高度不得超过 20cm 必要时用方木进行调整 7 7 满堂支架搭设至桥墩时 采用钢管与桥墩四周牢固环抱形式与支架相连接 以达 到满堂支架与桥墩整体受力作用 8 8 铺设纵 横向方木和竹胶板时要确保其连接牢固 另外将纵向方木和横向方木接 触面刨平 保证其密贴 横向方木顶面刨平 保证竹胶板与其密贴 XXX 工程标段 21 9 9 支架底模铺设后 测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位 底模标 高 设计梁底 支架的变位 前期施工误差的调整量 来控制底模立模 底模标高 和线形调整结束 经监理检查合格后 立侧模和翼板底模 测设翼板的平面位置和模底 标高 底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板 1010 为确保支架整体稳定 支架每隔四排设一道横向剪刀撑 纵向在支架边缘设置 剪刀撑 且在剪刀撑钢管与立杆连接处用扣件连接紧固 1111 为了便于拆除桥台与墩顶处的模板 可在支座安装完成后 在支座四周铺设一 层泡沫塑料 顶面标高比支座上平面高出 2 3mm 在拆除底模板时将墩顶处的泡沫塑 料剔除 施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座 XXX 工程标段 22 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 7 17 1 支架使用规定支架使用规定 1 严禁上架人员在架面上奔跑 退行 2 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息 3 严禁攀援脚手架上下 发现异常情况时 架上人员应立即撤离 4 脚手架上垃圾应及时清除 以减轻自重 5 脚手架使用中应定期检查下列项目 a 扣件螺栓是否松动 b 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求 c 安全防护措施是否符合要求 d 是否超载 7 27 2 拆除规定拆除规定 1 拆除顺序 护栏 脚手板 剪刀撑 横杆 立杆 2 拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物 3 拆除作业必须由上而下逐层拆除 严禁上下同时作业 4 拆除过程中 凡已松开连接的杆 配件应及时拆除运走 避免误扶 误靠 5 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出 严禁向下抛掷 7 37 3 支架安全措施支架安全措施 1 禁止任意改变构架结构及其尺寸 2 禁止架体倾斜或连接点松驰 3 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业 4 搭拆作业中应采取安全防护措施 设置防护和使用防护用品 5 禁止随意增加上架的人员和材料 引起超载 6 禁