主井永久锁口施工技术安全措施

主井永久锁口施工技术安全措施主井永久锁口施工技术安全措施 一 概况 主井于 2004 年 7 月套砌内壁结束 现井底车场已基本结 束 副井提升运输系统基本形成 主井井架由于井口不均匀下 沉 造成井架变形 影响安全提升 现已全部拆除 2006 年 4 月 29 日 5 月 7 日副井进行排水泵运输与提升 无法进行下料 及车皮供应 我部计划利用这段时间进行主井永久锁口施工 为保证安全施工 特编写本措施 二 永久锁口技术参数 永久锁口净直径 4 5m 壁厚 1 4m 钢筋砼结构 永久锁 口上口标高 0 000m 相当于绝对标高 27 5m 锁口钢筋 20mm 150mm 搭接 40d 内壁保护层 35mm 外壁保护层 50 mm 拉钩钢筋 8mm 600mm 预留梁窝侧钢筋 12mm 200mm 搭接 40d 保护层 35mm 锁口处设计预埋 159mm 钢管 1 根 管 底标高 2 0m 预埋 219mm 钢管 1 根 管底标高 1 5m 预埋 80mm 钢管 5 根 各管之间不小于 20mm 预埋前用钢筋连接 成整体 井筒外侧管中心标高 0 4m 井筒内侧管中心标高 1 4m 锁口预留梁窝 4 个 预埋 32mm 螺栓共 32 个 螺栓规 格 32mm 1300mm 螺栓长度 300m 砼标号 c30 配合比水泥 砂 石子 水 1 1 51 2 44 0 4 详见附图 三 永久锁口施工准备 1 加工制作一个直径 4 2m 临时吊盘 2 把主井井口临 时建筑物及围墙全部拆除 运至指定位置 3 主井口全部清理 干净 在适当位置安装照明 4 准备搅拌机一台 溜灰系统 2 套 5 浇注砼材料准备到位 6 施工用机具准备齐全 紧固 件核对规格数量及尺寸并检验合格 四 施工方案 1 施工方案 先做一个 4 2 m 临时吊盘 利用井口钢梁配 15 5mm 钢 丝绳把吊盘悬吊于永久锁口适当位置 把吊盘封闭后在永久井 壁上安设 2 根 45 工字钢梁及 4 根 32 工字钢梁 45 工字钢梁 应嵌入永久井壁 在上下粱之间用 8 根工字钢连接形成整体套 架 在排水管及压风管悬吊钢丝绳上 另卡 2 根 18 5mm 钢丝 绳固定在新安装钢梁上 拆除临时锁口 在井口适当位置安设 临时搅拌系统 拌料 按设计立模浇注永久锁口 2 施工工序 做临时吊盘 用井口钢梁悬吊临时吊盘 用架板及铁皮封 临时吊盘 在永久井壁上安设钢梁 把压风管排水管固定于新 安装钢梁上 拆除临时锁口 立模浇注锁口砼 五 施工方法及步骤 1 临时吊盘安装及固定 临时吊盘用原井筒施工用吊盘改装 由三部分组成 用螺 丝连接在现场组装并用 12mm 钢丝绳加固 先在主井筒内壁上口均匀放置 4 根 108mm 钢管 用 8 吨吊车把临时吊盘下放至井筒内 108mm 钢管上并组装 用 4 根 15 5mm 钢丝索及 5 吨千不拉悬吊在临时锁口钢梁上 把吊 盘下的钢管用钢丝绳锁住后 用 4 个千不拉同步吊起并把吊盘 外的钢管割除 把吊盘下放至主井筒内壁上口向下 1 5m 处 用 架板及铁皮等对工作盘进行封闭 开挖 45 工字钢梁窝 安装 钢梁套架 钢梁布置见附图 2 立模 工作盘安装封闭后 在原永久井壁上口向下 400mm 500 mm 周圈均布 8 个孔 孔深 200mm 42mm 孔应在一个水平 上 安装长 400mm 铁道橛子 支生根圈一道 放置导向板 支 第二道井圈 放钢模板 按设计找线加固 2 砼搅拌及浇注 在主井北侧安装一台卧式搅拌机进行拌料 利用人工手推 车运料 在上井口搭工作台并安装两套溜灰系统进行下砼 浇 注砼应对称入模 采用电动高频振捣器振捣 六 劳动组织及工期安排 1 吊盘安装及夺钩钢梁安装 1 班长 1 人 电焊工 1 人 起重工 2 人 机修工 4 人 电工 2 人 计 10 人 2 负责人 曹玉喜 3 工 期 2 天 2 锁口施工 1 队长 1 人 技术员 1 人 机修工 1 人 搅拌司机 1 人 振捣 2 人 运料工 6 人 立模工扎筋工及浇注工 8 人 计 20 人 2 负责人 葛家专 3 工期 临时锁口拆除 2 天 永久锁口施工 3 天 3 合计工期 7 天 七 施工安全技术措施 1 永久锁口施工作业人员必须配戴安全帽 2 井筒内作业人员必须配戴安全带 在井口钢梁上悬吊 6 根 12mm 钢丝绳索 以便于安全带生根 安全带必须做到高 挂低用 生根牢固可靠 3 严禁酒后 高血压 心脏病及不适宜高空作业者进行 井筒作业 井筒内吊盘下放及组装必须指定专人指挥 4 临时吊盘组装必须紧固可靠 5 临时吊盘在井筒内组装后块与块之间必须用 12mm 钢 丝绳加固 每组加固点不少于 3 个 6 吊盘起吊与安装必须由专业起重工及机修人员负责并 持证上岗 7 井圈采用 i18 槽钢加工 钢模板规格 1200 300 50 mm 导向板采用 2400 100 50 mm 加工 8 严格按测量中线进行立模 立模半径 2230mm 并保证 牢固可靠 9 生根圈及第一节模板必须采取可靠措施 保证稳固可 靠 10 浇注砼必须对称入模 采用电动高频插入式振动器振 捣密实 11 工作盘必须封闭严密 严禁坠物 12 在井口附近设井筒十字中线点 在井筒中心线处下放 垂线 以便于立模 13 电气焊作业前应做好防火工作 井口附近应配备灭火 器 14 起吊用索具要绑扎牢固 起吊物下严禁站人 15 非施工人员严禁进入井口 16 工具材料要集中存放 工作结束后 要清理现场 做