箱涵支架施工方案

目目 录录 一 工程概况及编制依据一 工程概况及编制依据 1 1 二 箱涵支架搭设二 箱涵支架搭设 1 1 三 模板施工三 模板施工 2 2 四 模板支架计算四 模板支架计算 3 3 五 模板安装及拆除安全注意事项五 模板安装及拆除安全注意事项 1313 六 文明施工措施六 文明施工措施 1616 七 应急响应预案七 应急响应预案 1717 附图 箱涵钢管支架布置图附图 箱涵钢管支架布置图 1 箱涵支架施工方案 一 一 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1 工程概况 本工程箱涵位于广场路 位于桩号位置为K0 091 163 箱涵与道路 中心线夹角为103度 箱涵平面为四边形 短边长11 8m 长边斜长为 24 6m 箱涵底板顶标高为 0 50m 顶板底标高为4 65m 箱涵为单箱双 室 单室净尺寸5 0 5 0m 箱涵主体采用C30钢筋混凝土现浇结构 箱 涵顶板 底板及侧壁厚度0 5m 2 编制依据 1 浙江西城工程设计有限公司设计的 桥梁工程 施工图 2 国家强制性技术质量标准 施工验收规范 规程 3 国家行业及地方有关政策 法律法令 法规 4 施工过程涉及相关的规范 标准条文 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 3 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 4 钢结构设计规范 GB 50017 2003 5 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全规范 二 二 箱涵支架搭设箱涵支架搭设 1 箱涵顶板底模 墙板侧模采用 15mm 厚木胶合板做面板 箱涵 墙板模板支撑体系内 次 楞采用 4cm 9cm 方木 间距 20cm 外 主 楞采用 48 3 5mm 钢管及 14 对拉螺栓 间距 40 40cm 采用止 水型对拉螺栓平衡侧模板受力 在沉降缝 伸缩缝 处在砼中间用模板 夹扎橡胶止水带 作为止水用 机械配合人工进行模板安拆 2 2 现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架 钢管采用 48 3 5mm 模板支架搭设高度为 5m 立杆的纵距 b 0 50m 立杆的 横距 l 0 50m 立杆的步距 h 1 2m 纵 横向杆及立杆用扣件式钢管 连接 支架纵横均按有关规范要求设置剪刀撑 竖向剪刀撑横向在两端 和中间各设一道 纵向两端各设一道 水平剪刀撑设每层水平杆各设一 道 距离地面不超过 20cm 设置纵横扫地杆 具体布置详见附图 三 三 模板施工模板施工 1 模板安装技术要求 1 模板安装前 应由测量放出底板和墙身的边线和中轴线 并用 墨斗弹出边 轴墨线 放样后经监理检查 合格后安装模板 2 模板与钢筋安装工作应配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋 安装完毕后安设 3 安装侧模时 应防止模板移位和凸出 4 模板安装完毕后 应对其平面位置 顶部标高 检查验收后方可 浇筑混凝土 5 模板在安装过程中 必须设置防倾覆设施 2 预留管道洞口模板按装方法及技术措施 预留管道洞口模板安装 必须由测量人员放出预留洞口的标高 木 工事先在模板画出预留洞口位置图 安装加固预留管道洞口模板必须准 确 牢固 预留管道洞口设置加强钢筋 3 模板拆除技术措施 1 模板拆除 24h 以前 向监理工程师报告拆模建议 取得同意以后 方能进行模板拆除 2 保证拆模时不损坏构件棱角为原则 3 所有的悬挑的混凝土构件 必须待砼强度达到 100 后方可拆除 3 4 模板拆除要遵循先支后拆 自上而下的原则 拆模时 严禁用大 锤和撬棍硬砸硬撬 以免损坏模板以及混凝土表面 四 四 模板支架计算模板支架计算 1 1 参数信息 参数信息 1 1 模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距 m 0 50 纵距 m 0 50 步距 m 1 20 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m 0 01 模板支架搭设高度 m 5 00 采用的钢管 mm 48 3 5 板底支撑连接方式 方木支撑 立杆承重连接方式 可调托座 2 2 荷载参数荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 350 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 000 施工均布荷载标准值 kN m2 2 500 4 4 材料参数材料参数 面板采用胶合面板 厚度为15mm 板底支撑采用方木 面板弹性模量E N mm2 9500 面板抗弯强度设计值 N mm2 13 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 400 木方的间隔距离 mm 250 000 木方弹性模量E N mm2 9500 000 木方抗弯强度设计值 N mm2 13 000 木方的截面宽度 mm 40 00 木方的截面高度 mm 90 00 托梁材料为 钢管 双钢管 48 3 5 5 5 顶板参数顶板参数 顶板的计算厚度 mm 500 00 4 图2 楼板支撑架荷载计算单元 2 模板面板计算 模板面板计算 面板为受弯构件 需要验算其抗弯强度和刚度 取单位宽度1m的面 板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 100 1 52 6 37 5 cm3 I 100 1 53 12 28 125 cm4 模板面板的按照三跨连续梁计算 5 面板计算简图 1 荷载计算 荷载计算 1 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 5 1 0 35 1 12 85 kN m 2 活荷载为施工人员及设备荷载 kN m q2 2 5 1 2 5 kN m 2 强度计算 强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计 算公式如下 其中 q 1 2 12 85 1 4 2 5 18 92kN m 最大弯矩M 0 1 18 92 0 252 0 118 kN m 面板最大应力计算值 118250 37500 3 153 N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13 N mm2 面板的最大应力计算值为 3 153 N mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N mm2 满足要求 3 挠度计算 挠度计算 挠度计算公式为 6 其中q 12 85kN m 面板最大挠度计算值 v 0 677 12 85 2504 100 9500 28 125 104 0 127 mm 面板最大允许挠度 V 250 250 1 mm 面板的最大挠度计算值 0 127 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm 满足要求 3 模板支撑方木的计算 模板支撑方木的计算 方木按照两跨连续梁计算 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 4 9 9 6 54 cm3 I 4 9 9 9 12 243 cm4 方木楞计算简图 1 荷载的计算 荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q1 25 0 25 0 5 3 125 kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 35 0 25 0 088 kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m p1 2 5 0 25 0 625 kN m 2 强度验算强度验算 7 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计 算公式如下 均布荷载 q 1 2 q1 q2 1 4 p1 1 2 3 125 0 088 1 4 0 625 4 73 kN m 最大弯矩 M 0 125ql2 0 125 4 73 0 52 0 148 kN m 方木最大应力计算值 M W 0 148 106 54000 2 737 N mm2 方木的抗弯强度设计值 f 13 000 N mm2 方木的最大应力计算值为 2 737 N mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N mm2 满足要求 3 抗剪验算 抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 3V 2bhn 其中最大剪力 V 0 625 4 73 0 5 1 478 kN 方木受剪应力计算值 3 1 478 103 2 40 90 0 616 N mm2 方木抗剪强度设计值 1 4 N mm2 方木的受剪应力计算值 0 616 N mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1 4 N mm2 满足要求 4 挠度验算挠度验算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 计 算公式如下 均布荷载 q q1 q2 3 212 kN m 最大挠度计算值 0 521 3 212 5004 100 9500 2430000 0 045 mm 8 最大允许挠度 V 500 250 2 mm 方木的最大挠度计算值 0 045 mm 小于 方木的最大允许挠度 2 mm 满足要求 4 托梁材料计算 托梁材料计算 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 托梁采用 钢管 48 3 5 W 10 16 cm3 I 24 38 cm4 集中荷载P取纵向板底支撑传递力 P 2 956 kN 托梁计算简图 托梁计算弯矩图 kN m 托梁计算变形图 mm 9 托梁计算剪力图 kN 最大弯矩 Mmax 0 259 kN m 最大变形 Vmax 0 084 mm 最大支座力 Qmax 6 356 kN 最大应力 258731 018 10160 25 466 N mm2 托梁的抗压强度设计值 f 205 N mm2 托梁的最大应力计算值 25 466 N mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N mm2 满足要求 托梁的最大挠度为 0 084mm 小于 500 150与10 mm 满足要求 5 模板支架立杆荷载标准值 模板支架立杆荷载标准值 轴力轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重 kN NG1 0 158 5 0 791 kN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录A 2 模板的自重 kN NG2 0 35 0 5 0 5 0 087 kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 0 5 0 5 0 5 3 125 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 4 003 kN 2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 10 经计算得到 活荷载标准值 NQ 2 5 2 0 5 0 5 1 125 kN 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算 N 1 2NG 1 4NQ 6 379 kN 6 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 6 379 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 cm A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 cm3 W 5 08 cm3 钢管立杆最大应力计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 L0 计算长度 m 如果完全参照 扣件式规范 按下式计算 l0 h 2a k1 计算长度附加系数 取值为1 155 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 u 1 7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 01 m 上式的计算结果 立杆计算长度 L0 h 2a 1 2 0 01 2 1 22 m L0 i 1220 15 8 77 由长细比 Lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 739 11 钢管立杆的最大应力计算值 6378 6 0 739 489 17 651 N mm2 钢管立杆的最大应力计算值 17 651 N mm2 小于 钢管立杆的抗压 强度设计值 f 205 N mm2 满足要求 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜由下式计算 l0 k1k2 h 2a k1 计算长度附加系数按照表1取值1 243 k2 计算长度附加系数 h 2a 1 22 按照表2取值1 007 上式的计算结果 立杆计算长度 Lo k1k2 h 2a 1 243 1 007 1 2 0 01 2 1 527 m Lo i 1527 075 15 8 97 由长细比 Lo i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 0 611 钢管立杆的最大应力计算值 6378 6 0 611 489 21 349 N mm2 钢管立杆的最大应力计算值 21 349 N mm2 小于 钢管立杆的抗压 强度设计值 f 205 N mm2 满足要求 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件 否则存在安 全隐患 12 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 7 立杆的地基承载力计算 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值 fg fgk kc 120 1 120 kpa 其中 地基承载力标准值 fgk 120 kpa 脚手架地基承载力调整系数 kc 1 立杆基础底面的平均压力 p N A 6 379 0 25 25 514 kpa 其中 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N 6 379 kN 基础底面面积 A 0 25 m2 p 25 514 fg 120 kpa 地基承载力满足要求 13 五 模板安装及拆除安全注意事项五 模板安装及拆除安全注意事项 所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训 严格遵守安全纪律 服 从现场技术员 安全员和监理工程师的指挥 发生意外事故须按应急预 案的要求进行及时处理 一 劳保用品 三宝 要求 1 安全带 安全带应高挂低用 架子工除外 注意防止摆动碰撞 不准将 绳打结使用 也不准将钩直接挂在安全绳上使用 应挂在连接环上用 要选择在牢固构件上悬挂 安全带上的各种部件不得任意拆掉 更新绳时要注意加绳套 2 安全帽 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货 无合格证的安全帽禁止 使用 工程使用的安全帽一律由项目部统一提供 各分包外联单位不准 私购安全帽 安全帽使用一年后 根据使用情况 必须通过抽验合格方可使用 3 安全网 安全网的技术要求必须符合国标规定 方准进场使用 工程使用 的锦纶安全网必须由项目部认定的厂家供货 大孔安全网做平网和兜网 其规格为绿色密目安全网 1 5 m 6 m 用作内挂立网 内挂绿色密目网 使用有国家认证的生产厂家供货 安全网进场要做防火试验 安全网在存放使用中 不是受有机化学物质污染或其它可能引起 磨损的物品相混 当发现污染进行冲洗 洗后自然干燥 使用中要防止 电焊火花掉在网上 14 安全网拆除后要洗干净捆好 放在通风 遮光的地方 禁止使用 钩子搬运 二 架子 模板搭设安全技术 1 凡是高血压 心脏病 癫痫病 晕高或视力不够等不适合做高 处作业的人员 均不得从事架子作业 配备架子工的徒工 在培训以前 必须经过医务部门体检合格 操作时必须有技工带领 指导 由低到高 逐步增加 不得任意单独上架子操作 要经过进行安全技术教育 凡从 事架子工种的人员 必须定期进行体检 2 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭 搭设脚手架必须按施工 方案和安全技术措施要求进行 操作层的脚手板必须满铺 并设置踢脚 板和防护栏杆或安全立网 在搭设脚手架前 必须向工人作详细的交底 3 操作小组接受任务后 必须根据任务特点和交底要求进行认真 讨论 确定支搭方法 明确分工 在开始操作前 组长和安全员应对施 工环境及所需防护用具做一次检查 消除隐患后方可开始操作 4 架子工在高处 距地高度 2m 以上 作业时 必须佩带安全带 所用的钎子应栓 2 m 长的钎子绳 安全带必须与已绑好的立 横杆挂牢 不得挂在铅任何支点行走 也不得跳跃架子 5 在架子上操作应精力集中 严禁在架上嬉戏 打闹 酒后上岗 和从高处向下抛掷物块 以避免造成高处坠落和物体打击 休息时应下 架子 严禁酒后作业 6 凡在距地 2m 以上 有可能发生坠落的墩台边 基坑边 基槽边 通道口 脚手架边等高处作业时 都必须设有效可靠的防护设施 防止 高处坠落和物体打击 7 施工现场安装模板支架使用的卷扬机 提升架 必须严格遵守 安装和拆除顺序 配备齐全限位装置或保险装置 并灵敏可靠 在运行 15 前 要对超高限位 制动装置 断绳保险等安全设施进行检查验收 经 试运行确认合格有效方可使用 8 遇有恶劣气候 如风力五级以上 高温 雨雪天气等 影响安 全施工时应停止高处作业 9 大横杆应绑在立杆里边 绑第一步大横杆时 必须检查立杆是 否立正 绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖 绑大横杆时 必须 2 3 人配合操作 由中间一人结杆 放平 按顺序绑扎 10 递杆 拔杆时 上下左右操作人员应密切配合 协调一致 拔 杆人员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方 不得 走过档 即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子 下方递杆人员应在上方人员后方 可松手 并躲离其垂直操作距离 3m 以内拉大绳吊料 11 未搭设完成的一切脚手架 非架子工一律不准上架 架子搭完 后由施工人会同架子组长以及使用工种 技术 安全等有关人员共同进 行验收 认为合格 办理交验收手续后方可使用 使用中的架子必须保 持完整 禁止随意拆 改脚手架或挪用脚手板 必须拆改时应经施工负 责人批准 由架子工负责操作 12 所有的架子 经过大风 大雨后 要进行检查 如发现倾斜下 沉及松扣 崩扣要及时修理 15 用人工搬运 支立较大模板时 应有专人指挥 所用的绳索要 有足够的强度 绑扎牢固 支立模板时 底部固定后再进行支立 防止 滑动 16 用机械吊运模板时 应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠 性 起吊后下面不得站人或通行 模板下放 距地面 1m 时 作业人员 方可靠近操作 17 高处作业应将所需工具装在工具袋内 传递工具不得抛掷或将 工具放在平台和木料上 更不得插在腰带上 16 18 施工时要经常检查易磨损的如吊钩 吊绳 踏步 刹车器等部 件 及时进行更换 砼浇筑过程 必须有两个以上模板工护模 检查支 架 及时对松动部位进行加固 19 施工中严格控制建筑材料 模板 施工机械 机具或其他物料 在支架 梁板的堆放数量和重量 搬运时要小心轻放 以避免产生过大 的冲击或集中荷载 造成支架坍塌 倾覆 断裂 三 模板拆除安全技术 1 拆除模板时 应制订安全措施 按顺序分段拆除 不得留有松 动或悬挂的模板 严禁硬砸或用机械大面积拉倒 拆下带钉木料 应随 即将钉子拔掉 2 拆除模板不得双层作业 3m 以上模板在拆除时 应用绳索拉住 或用起吊设备拉紧 缓慢送下 六 文明施工措施六 文明施工措施 施工期间我项目部最大限度减少对周围环境的不良影响 遵守国家 省 市有关防火 爆破和施工安全以及文明施工 深夜施工 环卫和城 管等规定 制定文明施工的实施方案 具体措施如下 1 加强精神文明建设 提高职工思想政治素质和业务素质 共创良好 企业形象 2 做好现场文明施工宣传工作 宣传党的方针政策和企业精神 增强 文明施工意识 自觉实施文明施工 严格执行本公司内部的 文明施工 管理规定 3 严格控制施工范围 搭设临设 停放机具 材料不乱占施工范围外 的道路 4 现场施工人员一律要佩戴安全帽 非施工人员一律不准擅自进入施 工现场 17 七 应急响应预案七 应急响应预案 1 坍塌事故响应预案 发生坍塌事故后 由项目经理负责现场总指挥 发现事故发生人员 首先高声呼喊 通知现场安全人员 由安全员打事故抢救电话 120 向公司有关部门和医院打电话抢救 同时通知项目经理组织紧急应变小 组进行现场抢救 各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物 如有 人被埋 应首先按部位进行抢救人员 其他组员采取有效措施 防止事 故发展扩大 让外包对负责人随时监护 边坡状况 及时清理边坡上堆 放的材料 防止造成再次事故的发生 在向有关部门通知抢救电