杨庄汽机总启动措施2

王主任 王主任 我项目部现已编写完我项目部现已编写完 2 2 机汽轮发电机组启动 调整试运措施 机汽轮发电机组启动 调整试运措施 请审核 请审核 请将不足及需要补充的地方加以完善并反馈 请将不足及需要补充的地方加以完善并反馈 谢谢谢谢 杨庄项目部杨庄项目部 2002 10 152002 10 15 杨庄电厂 2 号机组山东电力建设第三工程公司杨庄项目部 编号汽机专业总启动措施 类共 页 作作 业业 指指 导导 书书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日 修改内容修 改人审 核 批 准 1 2 3 4 说明 一 本措施根据电力部颁发的 安规 运规 和 电力验收及技术 规范 汽机篇 南京汽轮机厂 设计院设计图纸等资料编写 二 此措施只能在启动 调整 试运阶段使用 不能作为长期正式 运行规 程 使用 三 在试运中 本措施中的某些规定如有与实际情况和 运规 相抵触处 应根据实际情况和 运行规程 处理 四 本措施着重编写汽机的调试与启动 有些附属设备和系统没有提到 实际 操作按 运行规程 五 在试运期间 所有参加试运人员由试运指挥部统一指挥 一 一 汽轮发电机组技术规范汽轮发电机组技术规范 1 1 汽轮机 型号 C12 4 90 0 981 2 设计功率 12 MW 额定转速 3000 r min 转向 顺汽流看为顺时针方向 站在机头方向 汽轮机 发电机轴系临界转速 1665 r min 主汽门前蒸汽压力 4 9 0 2 MPa 主汽门前蒸汽温度 470 10 C 额定一级抽气压力 温度 0 981 231 8 MPa C 额定 二级抽气压力 温度 0 147 231 8 MPa C 额定 三级抽气压力 温度 0 0297 69 MPa C 额定 一级抽气量 5 579 t h 额定 二级抽气量 1 9481 t h 额定 三级抽气量 1 235 t h 纯冷凝时一级抽气压力温度 0 7141 279 MPa C 纯冷凝时二级抽气压力温度 0 1903 158 MPa C 纯冷凝时三级抽气压力温度 0 0665 88 5 MPa C 纯冷凝时一级抽气量 4 907 T h 纯冷凝时二级抽气量 1 154 T h 纯冷凝时三级抽气量 3 766 T h 额定排气压力 0 0047 MPa 锅炉给水温度 145 额定工况下汽机汽耗 6 424 KJ kwh 额定工况下汽机热耗 7173 KJl kwh 纯冷凝工况下汽机汽耗 4 155 kg kwh 纯冷凝工况下汽机热耗 11213 kcal kwh 额定转速时轴承处最大振动 0 03 mm 过临界转速时轴承处最大振动 0 15 mm 1 2 发电机 型号 QFW 15 2A 电压 6 3KV 功率因数 0 8 1 3 励磁机 型号 TFKW80 3000A 功率 80KV 电压 250V 1 4 汽封加热器 型号 JQ 10 20 工作蒸汽压力 1 18 2 45 MPa 工作蒸汽温度 470 工作蒸汽耗量 70 KG h 冷却水量 30 t h 冷却水最大压力 0 59 MPa 1 5 调节保安系统工作参数 主油泵出油压力 1 08 Mpa 第一 二脉冲油压力 0 39 0 294 Mpa 转速变动率 5 压力变动率 20 迟缓率 0 5 同步器工作范围内 96 106 调压器工作范围内 0 39 0 69 Mpa 危急遮断器动作转速 3330 3360 r min 数字转速表上保护值 3360 r min 油动机最大行程 136 mm 转子轴向位移报警值 1 0 mm 轴承回油温度报警值 65 轴承回油温度停机值 75 C 润滑油压报警值 0 056 Mpa 润滑油压保护值 0 03 MPa 冷凝器真空报警值 0 087 MPa 冷凝器真空保护值 0 061 MPa 1 6 交流润滑油泵 型号 65 60B 扬程 34m 水柱 1 7 直流润滑油泵 型号 65 60B 扬程 34m 水柱 1 8 高压电动油泵 型号 100Y 120B 扬程 94m 水柱 二 启动前应具备的条件 2 1 试运现场的条件保证场地平整 消防器材齐全 交通及人行道畅通 试运现场应有明 显的分明和分界 危险区设有围栏和警告标志 2 2 试运区的脚手架及有碍运行的设施应彻底拆除 现场清扫干净 保证试运安全 2 3 试运区的梯子 步道 栏杆 护板应按设计安装完毕后 投入使用 2 4 厂外排水沟畅通 沟道及孔洞盖板齐全 2 5 试运范围的工业水 消防水及生活用水系统和卫生设施能投入正常使用 2 6 试运现场应有充足的照明 事故照明应能在故障时自动投入 2 7 各试运岗位都应有通讯装置 试运增设的临时岗位应有可靠的通讯联络设施 2 8 高温岗位工作应有防暑降温措施 确保人身安全 2 9 各岗位的运行 试验人员应有明确的岗位责任制 应了解所在岗位的设备系统性能 并能在统一指挥下 胜任运行操作及检修工作 不发生设备及人身事故和中断运行工 作 2 10 工程主管机关应按规定建立机组试运领导指挥组织和专业机构 做到职责清楚 分工明确 2 11 运行单位应具有经过审批的机组运行规程 配备各岗位运行人员 应在试运现 场张挂符合实际的燃烧系统图 热力系统图 电气系统图 汽机调节保安系统图 2 12 施工单位应根据试运要求 配备足够的维护检修人员 并有明确的岗位责任制 并 编写出调整试运方案措施 经审批后打印完毕并分别进行交底学习 2 13 参加试运的各单位 应分别备齐设备的备品备件 试验及试运的仪器 材料 工 器具和记录表格等 三 启动前的准备工作 3 1 启动前应对全部设备进行详细检查 确认安装工作已全部结束 系统应无漏装设备 阀门 传动装置必须动作灵活 处于完好状态 3 2 对所有的热工仪表及其附件检查其完整性 校核零点 并对各项批示 报警保护等 信号进行测试 检查各表计准确齐全 3 3 做好与锅炉分厂 电气分厂的联系工作 3 4 电动阀门应预先进行手动开关检查 检查后应处于关闭位置 3 5 对油系统与保安系统检查 3 5 1 油箱中油位应正常 油质良好 3 5 2 油管路系统设备完好 油系统无泄漏 3 5 3 冷油器 滤油器和油箱上的事故放油管路中阀门关严并挂牌 3 5 4 通往仪表的所有管道上考克均应打开 3 5 5 检查机组的滑销系统 间隙调整适当 保证机组的自由膨胀 并测量记录 用百分表 测量 3 5 6 对自动保护装置 危急遮断油门 电磁阀 主汽门进行检查 做人为试动作 3 5 7 对自动保护装置和各种信号装置的电气部分进行检查试验 3 6 电动盘车试运转 转子转动应正常 确认无异常声音后可停盘车 3 7 对调节系统进行检查 3 7 1 检查调节器和调节汽及连杆的外部状况 同时检查它们的各转动交点的润滑情 况和拉杆机构联结的灵活状况 在没有油压的情况下以自由扳动 3 7 2 同步器的电动与手动均应灵活 最后顺 减少 方向全松压力变换器弹簧 3 7 3 向调压器蒸汽脉冲油室灌水 并放尽空气 3 7 4 检查各保安装置均在对应的正确位置 3 8 对汽水系统进行检查 3 8 1 对主汽管路上 排汽管路上的主闸阀进行手动或电动的重复启闭检查 检查后 使其处于关闭位置 3 8 2 蒸汽系统各阀门处于关闭位置 3 8 3 调压器脉冲油室管路上蒸汽阀应关闭 使调压器处于解列位置 3 8 4 汽封管路上通往汽封加热器的阀门应关闭 3 8 5 各蒸汽管路的布置都应该能自由膨胀不受任何障碍 在冷态下测量各特定点的 位置并作记录 以便热机时作为测量膨胀值的依据 3 8 6 排汽管道上的安全阀处于投入状态 3 9 准备启动的测量仪器 试验过程中所需的工器具 振动表转速表 听针 手电 筒 门钩 记录表格等 四 启动程序 确认所有系统的检查工作已全部结束后 按下列步骤启动 4 1 启动电动交流油泵 打油循环 提高油温至 25 并检查回油情况正常后做安全 控制系统的静态试验 4 1 1 将危急保安器挂闸 开机盘各表油压应有正确指示 4 1 2 调整轴承进油管中阀门 将润滑油压调节为 0 08 0 12MPa 4 1 3 逆时针转动汽门手柄 使主汽门开度为 1 3 分别做以下试验 4 1 3 1 手打危急保安器手柄 主汽门与调门应快速关闭 4 1 3 2 手动电磁阀 主汽门与调门应快速关闭 4 1 3 3 在汽机操作盘上按 停机 按钮 主汽门与调门应快速关闭 4 1 4 在汽机盘上按 升负荷 或 减负荷 按钮 同步器手轮应向升负荷或减负荷 方向移动 4 1 5 盘车电机 同步器电机等电器系统试验在汽轮机静止时与热工系统配合进行 4 1 6 盘车试验完毕后 投入盘车 驱动转子 测听声音应无异常 4 2 暖管 4 2 1 通知锅炉专业人员供汽 进行主汽暖管 为防止主汽门 调门不严 投入盘车 认真检查各单机 应无异常声音 4 2 2 打开隔离阀前疏水门 进行隔离阀前暖管 逐渐提升压力到 0 2 0 3MPa 暖管 20 30 分钟 再按每分钟增加 0 01 0 15MPa 的速度提高到正常压力 在升压过程 中逐渐关小疏水阀门 4 2 3 当管道压力上升到正常压力后 将隔离门前的总汽门逐渐开大 直至全开 并检 查管道的膨胀及支吊架情况 4 2 4 逐渐打开隔离门的旁路门进行主汽门前的暖管 按每分钟 0 1 0 15Mpa 的速 度将管道压力提高到正常压力 在升压过程中可适当关小疏水阀门并检查管道的膨 胀情况和支吊架情况 4 2 5 当主汽门前压力达到 1 5MPa 时启动电动高压油泵 油压正常后停交流油泵 4 2 6 自动主汽门前压力达到正常值后 开启隔离门至开位置后 再回转半圈 关闭隔 离阀小旁通门 4 2 7 关闭主汽管路上的疏水阀 4 3 暖机与冲转 4 3 1 打开汽机本体疏水阀 4 3 2 稍开主汽门 注意在转子冲动后 立即关闭 检查机组内部 轴封声音及振动等 情况无异常 4 3 3 确定系统正常 各种机械保安装置处于投入状态 热工保护暂不投入 即可 准备投入转子 4 3 4 缓慢开大主汽门 使汽轮机缓慢脱开盘车装置而升速 注意监视此时的盘车 是否正常脱开 记录此时的转速 转速在 2min 内升至 400r min 停止升压维持此 转速 8min 并检查一切正常后继续升速 10min 内匀速升至 1200r min 停止升压维 持此转速 15min 并检查一切正常后再继续升速 5min 内匀速升至 2500r min 注意 转速快到临界转速时应平稳而迅速越过临界转速 1833r min 停止升压维持此转速 10min 并检查一切正常后再继续升速 10min 内匀速升速至 3000r min 此时全面检 查各轴承的温度和振动以及各部膨胀情况等 4 3 5 以上为冷启动步骤 冷启动应注意以下事项 4 3 5 1 冷启动冲动转子至 400r min 后即可向轴封送汽以提高真空 真空应达到 0 08MPA 才可升速 对于初次启动的机组此时应该进一步检查真空部分连接件的 气密性 在 3000r min 时真空应达到正常 4 3 5 2 检查冷油器出口润滑油温度在 30 45 若高于 45 时应投入冷油器 使冷油器出口保持在 35 45 在冷油器投入前应先放走内部空气 检查轴承回 油温度 不应高于 65 否则要分析原因 采取措施 4 3 5 3 升速过程中 振动不准超过 0 03mm 若有超过现象的情况 则应降至振动 减少的转速 并维持 30min 然后再升速 若仍出现振动超过 0 03mm 现象 则再次 降速运转 120min 后再试一次 此时振动若仍不能消除 则必须停机检查 过临界 转速时最大振动不超过 0 15mm 4 3 5 4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音 如有异常 则必须分析 然 后决定是否继续升速 4 3 5 5 当升速至 2850r min 时 调速器开始投入 若要再继续升速则需调同步器 当调速器投入后 调节汽门开度关小 主汽门后的汽压升高 此时可全开主汽门 利用 同步升速至 3000r min 4 3 5 6 复查调压器是否处在 解列 位置 低压调门是否处在全开位置 此时调压 器膜盒通往抽气的阀门应关闭 调压器侧面节流孔手轮应关死 4 3 5 7 注意油箱中的油位变化 4 3 5 8 转子转速提升过程中注意检查下列各项 4 3 5 8 1 油系统的油温 油压 油箱 油位 轴承回油 滤油器压差情况 4 3 5 8 2 在升速过程中应严格监视汽轮机热膨胀无异常 上下汽缸的温差小于 50 否则应增加暖机时间 4 3 6 达到额定转速后 检查各疏水口是否还有疏水 若没有疏水时全部关闭各疏水 门 4 3 7 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机 4 3 7 1 油温低于 25 4 3 7 2 任一保安装置工作不正常 4 3 7 3 主汽门 调节汽门或主汽阀有卡涩现象 4 3 7 4 电动油泵自动投入装置工作不正常 4 3 7 5 转速指示或其它主仪表指示出现不正常 4 3 7 6 机组内有金属磨擦声 4 3 7 7 运转时振动大于 0 03mm 五 调节保安系统试验 5 1 脉冲油压调整 5 1 1 第一脉冲油路油压整定 操作同步器 使转速保持在额定值附近 调节错油门调节螺钉 使第一脉冲油 压整定在 0 39MPa 然后再次操作同步器 使转速达额定值并稳定运行 5 1 2 第二次脉冲油路油压整定 调压器处于解列位置 徐徐打开第二脉冲油路节流孔 调节旋转隔板油动机 油门螺钉 使第二脉冲油压为 0 294Mpa 调好后 关闭第二脉冲油路节流孔备用 5 2 保安系统的整定和试验 5 2 1 手拍危急遮断油门 主汽门和调节阀应迅速关闭 5 2 2 停机电磁阀试验 按停机按钮 主汽阀和抽汽阀应迅速关闭 5 2 3 同步器工作范围整定 操作同步器 使转速能在 2880 3180r min 范围内调整 5 2 3 危急遮断器试验 5 2 3 1 手摇同步器 使转速缓慢升高 提升转速到 3330 3360r min 时 危急遮断装 置应动作 主汽门和调节门关闭 如动作转速不符合要求 则通过危急遮断器调整螺 母 调整弹簧的预紧力 调整螺母旋转一圈 动作转速改变约 155r min 动作转速 符合要求后应按有关规程再复试二次 达到规程要求为止 5 2 3 2 动作试验必须连续做三次 第一 第二次动作的转速之差不应超过 0 6 额 定转速 第三次与前两次动作转速的平均值之差不超过 1 额定转速 5 2 3 3 每次动作试验后 转速下降到 2900 50r min 时 危急遮断油门应复位 5 2 4 调节系统静态试验 将转速调至中限位置 3075r min 操作主汽门降低转速 记录对应的转速 油动 机行程 主油泵进出口油压等数据 然后再升速 重复进行一次 要求静态特性符合技 术要求 按上述试验 在上下限各作一次 5 2 5 注意事项 5 2 5 1 明确分工 严密监视 统一指挥 5 2 5 2 严密监视各轴振动 超出振动极限而保护未动作时 应立即手动停机 六 发电机并列 带负荷运行 6 1 发电机并列 所有并列前的电气实验完毕并合格后进行并列 6 2 带负荷 6 2 1 发电机并列后 手摇同步器 带上去 600KW 电负荷停留 10r min 然后以 300KW min 的速度增加电负荷 6000KW 再停留 8min 然后以 300KW min 的速度增加电 负荷至 12000KW 注意升负荷过程中注意检查 检查方法同升速冲转时的注意事项 6 2 2 当电负荷增加至 4000KW 以后则可根据热负荷的需要投入工业抽气 其投入方 法如下 6 2 2 1 供热系统应先做好投入准备 6 2 2 2 检查调压器在 解列 位置时 顶部的调节手轮己松开 调压器上的液动阀 应处于开启位置 检查调压器膜盒充水情况 确认充满了水 则将其通往抽汽的阀门 打开 6 2 2 3 逆时针方向转动调压器侧节流孔开关的手轮 将第二脉冲油路的节流孔徐徐 打开 随着脉冲油压的建立 旋转隔板也随之关小 这时将抽汽口压力升高的速度控 制在 0 049MPa min 直至节流孔全开 6 2 2 4 将调压器侧面切换手柄转至 投入 位置 此时调压器即投入工作 6 2 2 5 调整调压器顶部手轮 使抽汽压力值达到所需值 6 2 2 6 此时投入抽汽阀门即可供汽 调压器在供汽过程中可随时调整 6 2 3 当调压器未投入前 机组己带较大电负荷 抽汽点压力己经高于热网压力 不并 热网时无此问题 则首先应降低电负荷 使抽汽压力降低至热网压力以下 0 049MPa 然 后再按上述步骤操作 6 2 4 抽汽量的增加速度应平稳 不得大于 5T min 6 2 5 不允许同时操作调压器与同步器来使热 电负荷同时增加 6 2 6 调节器及旋转隔板油动机的 解列 程序和 投入 程序相反 操纵时应注意负荷 变化平稳 6 2 7 注意当调压器投入后 若由于试验或意外原因使调压器上的液动阀动作 使调 压器自动解列时 应该首先将调压器的切换手柄扳至 解列 位置 并关闭调节器压器 侧面第二脉冲油的节流孔手轮 而最后才能压下液动阀活塞 重投入调压器和旋转隔 板油动机 6 2 8 在不带热负荷作纯冷凝运行的情况下带上 4000KW 电负荷就可打开抽汽阀门 以提供高 低压加热器用汽 6 2 9 工业抽汽点压力用调压器调整时应注意不应该引起脉冲式安全阀动作 操纵 脉冲式安全阀的是个杠杆式安全阀 在试运行中调整其起跳点 6 2 10 随时注意油质的变化 主要是杂质的混入 调节系统或轴承有不良工作情况 出现时 要停机彻底清洗油系统 然后再启动 带负荷 6 2 11 因为本汽轮机没有功率限制器 因此在调节汽轮机的电负荷或热负荷时应注 意电功率的变化 不能超出发电机的允许范围 6 3 运行中的主要监视参数 6 3 1 新蒸汽参数 应符合规范 6 3 2 电网周波 50 0 5HZ 6 3 3 主油泵压力 1 078MPa 6 3 4 主油泵入口压力 0 1MPa 6 3 5 润滑油压力 0 078 0 15MPa 6 3 6 冷油器出口温度 35 45 6 3 7 轴承回油最高温度 65 报警 75 停机 6 3 8 后汽缸排汽温度 65 6 4 汽轮机静态试验 在进行试验前 应做下列工作 机组准备工作完毕 油系统清理冲洗完毕 热 工仪表一次元件 二次仪表校准 调整完毕 并能准确的发出测量和控制信号 所 有的电信号控制设备受控正确 如油泵 盘车机构等 然后 解列调压器 给热工 盘送电 启动交流辅助油泵 进行下列静止状态下的试验 6 4 1 危机遮断油门的动作试验 通过前轴承座上的手孔 拨动危机遮断油门挂钩 使其脱扣 主汽门 调节汽门 抽汽阀联动装置动作 每次抽汽阀联动装置动作 以后 给复位线圈通电 使其复位 此复位过程下面不在复述 6 4 2 危机遮断及复位装置试验 手拉 复位 手柄 观察危机遮断油门应复位 挂 上扣 手推 遮断 手柄 主汽门 调节汽门 抽汽阀联动装置动作 之后 要将 遮断 手柄拉出复位 6 4 3 磁力遮断油门动作试验 手按热工盘 停机 按钮 磁力遮断油门动作 主汽 门 调节汽门 抽汽阀联动装置动作 之后 要手拉磁力遮断油门卡销复位 6 4 4 电超速电磁阀动作试验 人为给其电磁铁通电 电磁阀动作 调节汽门关闭 几秒钟 10 秒 之后 电磁阀失电 调节汽门重新开启 6 4 5 同步器动作试验 先手动 后电动同步器 双向转动均应灵活 七 热态启动与停机 7 1 热态启动 7 1 1 热态启动注意事项 7 1 1 1 进入汽轮机的蒸汽温度高于汽缸壁温度 7 1 1 2 在冲动转子前两小时 将盘车方式改为连续盘车 7 1 1 3 在连续盘车情况下 先向轴封送汽 然后再抽真空 7 1 1 4 真空度应在 0 08 左右 7 1 2 热态启动时间分配 冲动转子后升速至 500r min 2 分钟 检查并维持 500 r min 3 分钟 均匀升速至 1200 r min 5 分钟 检查并维持 1200 r min 3 分钟 均匀升速至 2500 r min 5 分钟 检查并维持 2500 r min 2 分钟 均匀升速至 3000 r min 5 分钟 7 1 3 带负荷程序与冷态启动时相同 7 2 停机 7 2 1 与锅炉 电气专业联系准备停机 7 2 2 对电动油泵进行试验 检查主汽门阀杆的活动情况无卡涩 7 2 3 逐渐卸负荷 若调压器在运行 则应在 25 额定负荷时切换为同步器运行 顺减 小方向缓慢转动同步器手轮 注意保持负荷不变 直至退出调压器 7 2 4 利用同步器将负荷降为零 并与电网解列 7 2 5 手拍危急遮断油或按控制电磁阀的按钮 使主汽门关闭并使手轮处于关闭主汽 门位置 7 2 6 打开本体及蒸汽管路上的疏水阀门 关闭隔离阀 打开排汽阀停用汽封加器 7 2 7 在汽机降速过程中严密注意高压油泵的自动投入 当润滑油低于 0 049MPa 而 电动油泵尚未投入时 则需手动投入交流油泵以维持润滑油压不低于 0 049MPa 7 2 8 在这过程中 注意倾听汽轮机内部声音以及监视轴振 7 2 9 等到转子完全停止后 投入盘车 连续盘车轮 8 10 小时后可间断盘车直至转子冷 却 7 2 10 当连续盘车时 交流电动油泵或直流油泵必须有一泵保持供油 7 2 11 当轴承供油中断时禁止连续盘车 7 2 12 当冷油器油温在 35 以下时关闭水路 7 3 紧急停机 下列情况出现时应紧急停机 7 3 1 转速连续上升至 3330r min 而保安器未动作 7 3 2 机组振动超过 0 05mm 7 3 3 主油泵故障 7 3 4 调节系统不稳定且无法消除 7 3 5 轴向位移超过允许值 7 3 6 轴承回油温度超过允许值 7 3 7 油系统着火而不能及时控制 7 3 8 油箱油位突然降低到下限以下时 7 3 9 发生水冲击 7 3 10 一级抽汽压力超过允许值而安全阀不动作时 7 3 11 功率超过额定值而未能有措施及时降低时 7 3 12 新蒸汽参数超过规范允许值而不能及时调整 7 3 13 听音检查时发现机内有金属磨擦声 7 3 14 汽封冒烟或有明显火花喷出 7 3 15 主汽 给水管破裂 八 安全注意事项 试运中除严格遵守安规外 还应特别注意以下几点 8 1 试运中应经常检查系统是否泄漏 严防油漏至高温设备及管道上 8 2 在试运期间消缺应办理工作票 8 3在油系统附近动用气焊时 必须办理动火工作票 8 4不得在有压力的管道上进行检修工作 8 5凡属试运范围内设备及系统除当班运行人员根据运行规程操作维护及事故处理 外 其他人员一律不准擅自操作 8 6试运设备与安装设备之间进行有效隔离 施工与试运系统的分界线明确 8 7试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫 擦拭和行走 8 8不得在栏杆防护罩或运行设备的轴承上站立或行走 8 9不得在高温高压蒸汽管道 水管的法兰盘和阀门 水位计等可能受到烫伤危险的 地点停留 如因工作需要时 试运中或试运后的设备检修均应办理工作票 8 10 进行接触热物体的操作应戴石棉手套 8 11 七米运转层与零米应放置足够的灭火器材