精雕雕刻机控制系统操作步骤

0 雕 刻 机 使 用 1 雕刻机雕刻机软软件培件培训训大大纲纲 一 刀具管理一 刀具管理 1 刀具的分 刀具的分类类 2 参数的 参数的设设置置 3 添加刀具 添加刀具 二 雕刻路径的保存二 雕刻路径的保存 1 代代码码格式格式 2 保存路径保存路径 3 保存保存类类型型 4 抬刀高度抬刀高度 三 三 维维宏系宏系统统 NcStudio 的操作步的操作步骤骤 1 开机复位 开机复位 2 卸 卸载载 载载入雕刻文件入雕刻文件 3 仿真 取消仿真 仿真 取消仿真 4 定加工原点 定加工原点 5 放慢速度 打开并 放慢速度 打开并调调整主整主轴轴速速 度 开始加工度 开始加工 6 调调整加工速度整加工速度 7 加工完 加工完毕毕 一一 刀具管理 刀具管理 2 1 1 刀具的分类 刀具的分类 中心尖刀中心尖刀 平底尖刀平底尖刀 直刀 铸刀 直刀 铸刀 3 保存保存类类型型 抬刀高度抬刀高度 根据情况而定 其中抬刀高度越高 根据情况而定 其中抬刀高度越高 加工速度也就越慢加工速度也就越慢 保存完保存完毕毕后即可后即可进进入雕刻机的操作入雕刻机的操作环节环节了 了 设计设计部分部分请请参看参看帮助帮助文文件件即可 雕刻部分即可 雕刻部分 请请学学习习雕刻雕刻帮帮助助 3 二 精雕雕刻机控制系二 精雕雕刻机控制系统统操作步操作步骤骤 1 回机械原点回机械原点 在任在任务栏务栏中的操作中有回机械原点中的操作中有回机械原点 2 定定义义雕刻原点雕刻原点 X X 轴轴 Y Y 轴轴定定 0 0 点点 3 对对刀刀 定定 Z Z 轴轴 0 0 点点 4 打开并装打开并装载载 调调出要雕刻的文件出要雕刻的文件 5 仿真仿真 模模拟拟 6 调节进给调节进给速度速度 雕刻速度雕刻速度 和和调节调节主主轴转轴转速速 雕刻速度雕刻速度 7 开始雕刻开始雕刻 三三 维宏运动控制系统 维宏运动控制系统 Ncstudio Ncstudio V5 4 55V5 4 55 的操作的操作 步骤步骤 一 一 1 开机复位 开机复位 打开打开 NcStudio 点点击击菜菜单单 操作操作 回机械原点回机械原点 提示复位 提示复位 单击单击全部全部轴轴也可以分也可以分别别复复 位位 4 复位完成后 机器停止运动后 单击关闭即可 2 卸载 载入雕刻文件 3 定加工原点 当刀尖对准材料左下角时 将工作坐标 X Y 清零 4 对刀 用手动 Z 轴向下运动 当刀尖接触到材料表面时将 Z 工件坐标 清零 5 5 仿真 取消仿真 快捷 仿真 取消仿真 快捷键键 仿真 在加工 仿真 在加工轨轨迹窗口中迹窗口中观观看文件是否正确 加工文件不能超出看文件是否正确 加工文件不能超出软软件中的件中的绿绿色方框 正确无色方框 正确无 误误后取消仿真 后取消仿真 6 放慢 放慢 进给进给速度 打开并速度 打开并调调整整 主主轴轴速度 注意 确保主速度 注意 确保主轴轴冷却水循冷却水循环环正常 正常 6 7 点 点击击开始开始 按按钮钮 F9 加工 加工 暂暂停停 F10 停止 F11 二 雕刻 二 雕刻软软件做各种路径件做各种路径对对刀具的刀具的选择选择 1 1 切割路径 切割路径 一般一般选择选择直刀直刀类类 切割深度越深就 切割深度越深就选择选择刀径越大的直刀 材料越刀径越大的直刀 材料越 软软硬就硬就选择选择刀径越大的直刀 要切翻的刀径越大的直刀 要切翻的图图形越大就形越大就选择选择刀径越大刀径越大 的直刀 的直刀 2 2 二 二维维雕刻路径 雕刻路径 一般一般选择选择平底尖刀平底尖刀类类 要雕刻的 要雕刻的图图形越大就形越大就选择选择角度越大 刃角度越大 刃宽宽 越大的平底尖刀越大的平底尖刀 3 3 三 三维维雕刻路径 雕刻路径 一般一般选择选择中心尖刀中心尖刀类类里的里的三三维维刀刀 要雕刻的 要雕刻的图图形越大就形越大就选择选择角角 度越大的三度越大的三维维刀 刀 三 雕刻各种材料 三 雕刻各种材料对对刀具的刀具的选择选择 1 1 有机玻璃 有机玻璃 压压克力 克力 7 切割一般用直刀 板材越厚就用刀径越大的直刀 二切割一般用直刀 板材越厚就用刀径越大的直刀 二维维雕刻一般雕刻一般 用平底尖刀用平底尖刀类类 要雕刻的 要雕刻的图图形越大形越大 就就选择选择角度越大 刃角度越大 刃宽宽越大越大 的平底尖刀 三的平底尖刀 三维维雕刻一般用中心尖刀雕刻一般用中心尖刀类类里的三里的三维维刀 要雕刻的刀 要雕刻的 图图形越大就形越大就选择选择角度越大的三角度越大的三维维刀 刀 2 2 雪浮板 雪浮板 PVC PVC 切割一般用直刀 板材越厚就用刀径越大的直刀 二切割一般用直刀 板材越厚就用刀径越大的直刀 二维维雕刻一般雕刻一般 用平底尖刀用平底尖刀类类 要雕刻的 要雕刻的图图形越大形越大 就就选择选择角度越大 刃角度越大 刃宽宽越大越大 的平底尖刀 三的平底尖刀 三维维雕刻一般用中心尖刀雕刻一般用中心尖刀类类里的三里的三维维刀 要雕刻的刀 要雕刻的 图图形越大就形越大就选择选择角度越大的三角度越大的三维维刀 刀 3 3 双色板 双色板 切割一般用平底尖刀 二切割一般用平底尖刀 二维维雕刻一般用平底尖刀雕刻一般用平底尖刀类类 要雕刻的 要雕刻的图图 形越大就形越大就选择选择角度越大 刃角度越大 刃宽宽越大的平底尖刀 越大的平底尖刀 4 4 木材 木材 切割一般用直刀 板材越厚就用刀径越大的直刀 二切割一般用直刀 板材越厚就用刀径越大的直刀 二维维雕刻一般雕刻一般 用平底尖刀用平底尖刀类类 要雕刻的 要雕刻的图图形越大就形越大就选择选择角度越大 刃角度越大 刃宽宽越大的平底越大的平底 尖刀 三尖刀 三维维雕刻一般用中心尖刀雕刻一般用中心尖刀类类里的三里的三维维刀 要雕刻的刀 要雕刻的图图形越大就形越大就 选择选择角度越大的三角度越大的三维维刀 刀 四 雕刻机控制系 四 雕刻机控制系统统注意事注意事项项 1 1 在雕刻机和 在雕刻机和软软件没有关件没有关闭闭 材料厚度不 材料厚度不变变 刀具不 刀具不变变的情况下不需的情况下不需 要重新要重新对对刀 刀 2 2 如重新装上了刀具就要重新 如重新装上了刀具就要重新对对刀才能刀才能进进行雕刻 行雕刻 3 3 在雕刻机和 在雕刻机和软软件没有关件没有关闭闭 材料没有移 材料没有移动动 排版的版面没有改 排版的版面没有改动动 雕刻的版面是同 个的情况下不需要重新定雕刻的版面是同 个的情况下不需要重新定义义雕刻原点 雕刻原点 4 4 在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起 在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输输出雕刻 出雕刻 5 5 一般情况下先雕里面的后 一般情况下先雕里面的后调调外面的 先雕小的后外面的 先雕小的后调调大的 先雕没有大的 先雕没有 雕通的后雕雕通的 雕通的后雕雕通的 精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度精雕雕刻机各种刀具的雕刻速度 进给进给速度 速度 8 只只针对针对有机玻确 有机玻确 压压克力 及双色板材料克力 及双色板材料 一 中心尖刀及平底尖刀一 中心尖刀及平底尖刀类类 雕刻深度雕刻深度为为 1mm1mm 以下以下 所有所有类类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度度为为 80 100 80 100 雕刻深度雕刻深度为为 1mm1mm 以上以上 2mm2mm 以下以下 所有所有类类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度度为为 60 80 60 80 雕刻深度雕刻深度为为 2mm2mm 以上以上 3mm3mm 以下以下 所有所有类类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度度为为 50 70 50 70 雕刻深度雕刻深度为为 3mm3mm 以上以上 5mm5mm 以下以下 所有所有类类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度度为为 40 60 40 60 雕刻深度雕刻深度为为 5mm5mm 以上以上 所有所有类类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速 度度为为 40 40 以下以下 二 直刀二 直刀类类 1 1 雕刻深度 雕刻深度为为 1mm1mm 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 1 5mm 1 5mm 刃高 刃高 5 00 5 00 雕刻速度雕刻速度为为 20 20 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 2 Omm 2 Omm 刃高 刃高 8 00 8 00 雕刻速度 雕刻速度为为 30 30 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 2 5mm 2 5mm 刃高 刃高 12 00 12 00 雕刻速度 雕刻速度为为 40 40 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 3 Omm 3 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 50 50 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 60 60 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 70 70 以下以下 2 2 雕刻深度 雕刻深度为为 1mm1mm 以上以上 2mm2mm 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 1 5mm 1 5mm 刃高 刃高 5 00 5 00 雕刻速度雕刻速度为为 15 15 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 2 Omm 2 Omm 刃高 刃高 8 00 8 00 雕刻速度 雕刻速度为为 20 20 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 2 5mm 2 5mm 刃高 刃高 12 00 12 00 雕刻速度 雕刻速度为为 30 30 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 3 Omm 3 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 40 40 以下以下 9 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 50 50 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 70 70 以下以下 3 3 雕刻深度 雕刻深度为为 2mm2mm 以上以上 4mm4mm 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 2 Omm 2 Omm 刃高 刃高 8 00 8 00 雕刻速度 雕刻速度为为 10 10 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 2 5mm 2 5mm 刃高 刃高 12 00 12 00 雕刻速度 雕刻速度为为 15 15 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 3 Omm 3 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 25 25 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 35 35 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 50 50 以下以下 4 4 雕刻深度 雕刻深度为为 4mm4mm 以上以上 7mm7mm 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 3 Omm 3 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 20 20 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 30 30 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 45 45 以下以下 5 5 雕刻深度 雕刻深度为为 7mm7mm 以上以上 10mm10mm 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 3 Omm 3 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 10 10 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 15 15 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 25 25 以下以下 6 6 雕刻深度 雕刻深度为为 10mm10mm 以上以上 15mm15mm 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 3 Omm 3 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 7 7 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 10 10 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 15 15 以下以下 7 7 雕刻深度 雕刻深度为为 15mm15mm 以上以上 直刀 刀径直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高 刃高 22 00 22 00 雕刻速度雕刻速度为为 7 7 以下以下 直刀 刀径直刀 刀径 6 Omm 6 Omm 刃高 刃高 25 00 25 00 雕刻速度雕刻速度为为 10 10 以下以下 三 三三 三维维刀刀类类 只要是用三只要是用三维维刀做三刀做三维维路径雕刻速度路径雕刻速度为为 70 70 以上 深度越浅速度就越快 如以上 深度越浅速度就越快 如 10 用三用三维维刀切割雕刻速度与直刀 刀径刀切割雕刻速度与直刀 刀径 4 Omm 4 Omm 刃高刃高 22 00 22 00 一一样样 精雕雕刻机反精雕雕刻机反馈馈表表 切割切割 点点 割割 做路径 做路径 1 刀具刀具选择选择 直刀 直刀 2 轮轮廓廓线选择线选择 自定 自定 3 雕刻深度 雕刻深度 0 以台面 以台面对对刀 刀 4 顺顺逆逆顺顺序序选选 择择 自定 自定 二二维维 点点 2D 做路径 做路径 1 刀具 刀具选择选择 平底刀 且两次都是 平底刀 且两次都是 同一把刀 同一把刀 2 铣铣底方式底方式选择选择 自定 自定 3 雕刻深度自 雕刻深度自 定 有深度定 有深度 以材料以材料对对刀 刀 4 二次 二次铣铣底方式底方式选择选择 勾 勾 边边 三三维维 点点 3D 做路径 做路径 1 刀具 刀具选择选择 三 三维维刀 刀 2 雕刻深度 雕刻深度 自定 有深度自定 有深度 以材料以材料对对刀 刀 3 注意 三 注意 三维维路径必路径必须须 是一条是一条线线 线线条条 点点 割割 做路径 做路径 1 刀具刀具选择选择 平底刀 平底刀 2 轮轮廓廓选择选择 原 原线输线输出 出 3 雕刻深度 自定 一般很浅 雕刻深度 自定 一般很浅 以材料以材料 对对刀 刀 斜斜边边 点点 割割 做路径 做路径 1 刀具 刀具选择选择 三 三维维刀刀 扇形刀 直刀 扇形刀 直刀 2 先用三 先用三维维刀刀 扇形刀以原扇形刀以原线输线输出做路径 要有雕出做路径 要有雕 刻深度刻深度 以材料以材料对对刀 再用直刀以外刀 再用直刀以外轮轮廓做路径 雕廓做路径 雕 刻深度刻深度 0 以台面以台面对对刀 刀 3 注意 只定一次点 但是 注意 只定一次点 但是 要要换换刀 刀 对对刀 刀 镶镶嵌嵌 就是切割 就是切割 1 先做外 先做外轮轮廓切割路径 保存完路径后廓切割路径 保存完路径后 把路径把路径删删除 除 2 再把文字或 再把文字或图图形加粗一点做内形加粗一点做内轮轮廓廓 路径 要点路径 要点镶镶嵌路径 嵌路径 间间隔隔 1 2 还还要点保留尖角 要点保留尖角 3 注意 两次路径必 注意 两次路径必须须用同一把到做路径用同一把到做路径 双色板双色板 点点 2D 做路径 做路径 1 做路径和二 做路径和二维维是一是一样样的 只是雕的 只是雕 刻深度很浅 刻深度很浅 2 要切下来用平底刀就可以了 要切下来用平底刀就可以了 保存文件保存文件 1 配置文件列表 配置文件列表 标标准准 G 代代码码 2 输输出文件必出文件必须须 有 有 NC 后 后缀缀格式的文件 格式的文件 3 抬刀距离 切割必 抬刀距离 切割必须须大大 于材料厚度的于材料厚度的 3 10mm 因 因为为以台面以台面对对刀 二刀 二维维 三三维维 线线条条 斜斜边边的三的三维维刀路径刀路径 双色板只双色板只须须抬抬 2 8mm 因 因为为以材料面以材料面对对刀 刀 11 机器操作机器操作 1 回机械原点 在任 回机械原点 在任务栏务栏中的操作中有回机械原点 中的操作中有回机械原点 2 定 定义义雕刻原点 雕刻原点 X 轴轴 Y 轴轴定定 0 点 点 3 对对刀 定刀 定 Z 轴轴 0 点 点 4 打开并装 打开并装载载 调调出要雕刻的文件 出要雕刻的文件 5 仿真 仿真 模 模拟拟 6 调节进给调节进给速度 速度 7 开始雕刻 开始雕刻 雕刻机刀具的选择雕刻机刀具的选择 一 使用时单刃刀具声音大 单刃刀具在结构上来说 因只有一边有刃 加工效率上要稍微低点 解决方法 适当降低旋转速度 检查夹头内是否有异物或固定装置 有无问题 二 刀具寿命短 1 使用刀具跟机器本身设定不符 需调整机器参数 2 加工材质过硬 解决方法 建议使用刀具材料较好的进口刀具 三 刀具振动 刀具重心偏移 转动时的离心力变大 导致转动时振动 解决方法 降低夹头夹刀位置 即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度 机 器主轴夹头抓刀不稳 没有夹牢 产生振动 四 加工面不光滑 白边 抖纹 1 刀刃磨损过快 变得不锋利 出现白边 2 加工件没固定好 出现白边 抖纹 解决方法 检查加工件和 刀具固定情况 重新装夹 3 旋转速度与移动速度不符 一开始便出现白边 解决方法 调整 转速跟移动速度比率 4 刀具类型选择不对 不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具 12 五 崩刃 1 加工件有异物解决方法 检查加工件的材质含量 加工件表面有 无其它物件 2 加工工件没固定好 抖动很大 解决方法 检查加工件固定情况 如有问题重新固定原因 六 断刀 1 移动速度过快导致横向冲力过高 解决方法 适当降低移动速度 推荐 如果不改变移动速度 就适当提高旋转速度 2 移动速度正常 但旋转速度过低 解决方法 适当提高旋转速度 一般转速在 18000 24000 之间 3 刀具刃径过细 容易断 解决方法 开始加工时 最慢速 移动速 度 开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快 七 排屑不好 1 旋转速度与移动速度不符 解决方法 适当调整机器速度设定 2 刀具类型与所加工材质特性不符 解决方法 改用其它类型刀具 测试 3 刀具已经磨损 解决方法 刀具使用时间过长或磨损 更换新的 刀具 注 1 精细文字图案雕刻时应选用小角度 小刀尖刀具 大文 字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度 大刀尖 雕刻刀雕刻刀加工路径设计时 尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕 13 刻效率 雕刻材质较硬材质角度应大 刀尖宜大 2 小功率的主轴电机 夹具较小的 宜选用小柄刀具 3 175 毫米 4 0 毫米 走刀速度不应太快 在高速铣削中保持最小的阻力 获得 最佳切割效果 大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度 3 刀具刃长的选择应是 在加工板材厚度上加 2 3MM 为最合适的刀 具刃长 切割压克力电机转速在 18000 24000 转 分 刀具刃长过 长不宜用来加工较硬材质 4 频繁断刀 除了跟刀具质量有关系 还跟你的雕刻设置习惯 雕 刻机导轨电机精度 板材 以及夹具等有关 雕刻機刀具使用的基本知識 尖刀 硬質合金 雙刃螺旋銑刀 硬質合金 主要功能 二 D 平面雕刻 二 D 切割 三 D 挑角 雕刻適用材質 雙色板 ABS 壓克力也可用於銅 鐵 鋁 塑膠及 其它各類金屬非金屬材 注意事項 雕刻金屬時應添加冷卻劑 為加快雕刻速度應選用較寬 的刀尖 為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀 四凌刀 主要功能 二 D 切割 二 D 平面雕刻 雕刻適用材質 壓克力 PVC 黑色金屬特點 對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐 磨性 螺旋刃切又保證其物面的光滑性 在切割加厚板材時有上佳 14 的表現 它也可以用來加工黑色金屬 如鐵 鋼等 3D 雕刻刀 硬質合金 單槽螺旋刀 硬質合金 主要功能 三 D 挑角 倒角 雕刻適用材質 壓克力 PVC 也可用於密度板 中等硬度木材 注意事項 無論正雕 還是反雕 一定保持雕刻平面的平整 選擇 合適的刃寬進行三 D 挑角雕刻顯得很重要 建議小幅面雕刻機使用 刃寬不要超過 22MM 大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快 雕刻速度 主要功能 二 D 切割適用材質 壓克力 PVC 中密度板 特點 結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點 而螺旋刃切削又 保證切割物面光滑性 在大量加工 PVC 中密度板有著上佳的工作 效率 雙刃螺旋下切刀 硬質合金 單槽直刃刀具 硬質合金 主要性能 二 D 切割 二 D 雕刻 雕刻適用材質 天然木料 合成木料 塑膠 特點 專用木料加工刀具 此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料 碎屑排除方便 刀體堅固 經久耐用 加工效果好 保證表面無毛邊 主要性能 二 D 切割 適用材質 軟木 中密度和中等硬度的木材 也可用於彈性防磨擦 塑膠 特點 結合了開槽設計和單刃幾何設計 便於快速切削時碎屑自動 15 清除 球頭銑刀 硬質合金 雙刃直槽銑刀 硬質合金 主要性能 三 D 雕刻 二 D 切割 雕刻適用材質 壓克力 黑色金屬 注意事項 球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小 一般分為二次雕刻 粗雕可選用刃徑較大的 精雕則應選刃徑較小 的刀具 主要性能 二 D 平面雕刻 二 D 切割 適用材質 中密度纖 D 板 硬木 壓克力 特點 專為數控雕刻 MDF 材質而設計 結合了特製硬質合金 硬 質刀體和高級刀刃幾何 經久耐用 在有色金屬粗加工也有著很高 的工作效率 清底刀具 硬質合金 單刃柱刀 硬質合金 主要性能 銑底 適用材質 壓克力 PVC 中密度板 注意事項 任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整 特 別在做二 D 雕刻和三 D 雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎 結 果雕刻的產品大多不合格 或者需要人工修改 主要性能 二 D 切割 適用材質 雙色板 塑膠板 也可用於 3MM 以下厚壓克力 注意事項 切割雙色板如無特殊要求 平常用成品尖刀就可以切割 但尖刀切割後容易鈍化 再雕刻時就會毛邊 單刃柱刀的設計原理 16 同尖刀 但它是垂直切割不帶有坡度 特別適合鑲嵌工藝的設計 三刃螺旋銑刀 硬質合金 花邊刀系列 硬質合金 主要性能 切割 雕刻 適用材質 壓克力 PVC 主要性能 倒角 切割 適用材質 壓克力 木料 注意事項 此款刀具最適合中密度板的倒角 在加工壓克力時 雕 刻速度應放慢 超過 5MM 厚時建議使用分層雕刻功能 1 8 3 175MM 微型菱齒銑刀頭 1 8 3 175MM 微型鑽 適用材質 印刷電路板 注意事項 硬質合金微型菱齒銑刀 銑刀直徑從 0 8mm 至 3 175mm 柄徑為 1 8 並能按客戶要求生產長槽型銑刀 其特性如下 1 使用超細晶粒硬質合金材料 具有良好的銑 削性能 保證高 的工作效率 2 有足夠的抗彎強度和耐磨性 3 銑槽 主板邊 表面潔淨 整齊 無毛刺 4 規格 0 8 3 175MM 5 適用 印刷電路板 該刀種與國內外數控機床配套 鑽頭直徑從 0 3mm 至 6 5mm 柄徑為 1 8 並能按客戶要求生產系列鑽頭 其特性如下 17 1 採用超細晶粒硬質合金材料 產品硬質高 韌性好 適合於 行業的高效率生產條件 保證良好的耐磨性能和使用壽命 2 尺寸精度高 形位誤差小 鑽孔偏心極微 孔壁光潔平整 3 型號規格多 便於用戶選擇所需產品 4 承接非標鑽頭加長型產品 整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質 採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具性能 專用於 Cr12 的材料開槽和去粗加工 使用特點 該刀具 在加工 Cr12 材料時 無論在耐用度上 還是加 工的精細程度上都有上乘的表現 其加工噪音低 切削平穩 規格 3 175X1 5X5X40 3 175X2 0X6X40 刀具材質 採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途 用作曲面和平面的混合形體的加工 使用特點 在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果 規格 柄徑 3 175MM 刃徑 3MM 刃長 8MM 圓弧 0 5MM 雙刃直槽雕刻刀 刀具材質 採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途 專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工 還 可用來有機 硬木 二 D 雕刻底部平整 速度快 使用特點 該刀強度好 刀具鋒利 加工效果和加工效率極佳 刀具規格 刀具直徑 3 175mm 刀具角度 0 90 刀尖直徑 0 5 以 上 18 刀具使用指南 1 3D 雕刻刀 同心度高 刃口锋利 可做精密 3D 雕刻加工 2 高密度板 实木推荐使用棱齿铣刀 3 多层板 夹板加工 推荐使用双刃直槽铣刀 4 精密小型浮雕加工 推荐使用圆底刻刀 5 密度板切割加工 广告开模用 推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀 它具有两条高容量的排屑槽 双刃设计 既具有很好的排屑功能 又达到很好的刀具平衡 在加工中高密度板时 不发黑 不帽烟 使用寿命长等特点 6 铝板切割加工 推荐使用单刃专用铝用铣刀 加工过程中不粘刀 速度快 效率高 7 上下面无毛刺切割加工 推荐使用单刃 双刃上下切铣刀 8 金属雕刻加工 推荐使用单刃 双刃直槽平底尖刀 9 压克力切割加工 推荐使用单刃螺旋铣刀 特点是加工时无烟无 味 速度快 效率高 不粘屑 真正环保 其特殊的制造工艺保证 加工压克力不爆口 极细刀纹 甚至无刀纹 表面光洁平整 加工 表面需达到磨砂效果 推荐使用双刃三刃螺旋铣刀 10 压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀 11 粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀 12 金属模具加工铣刀 推荐使用钨钢铣刀 表面镀紫黑色加硬钛 13 软木 密度板 原生木 PVC 压克力大型深浮雕加工 推荐使用单刃 螺旋球头铣刀 19 14 下切刀的使用效果 加工产品上表面无毛刺 加工时不会翘板 电脑电脑雕刻机的工作原理及雕刻机的工作原理及应应用用 电脑雕刻机的工作原理及应用电脑雕刻机的工作原理及应用 1 1 电脑电脑雕刻机雕刻机由计算机 由计算机 雕刻机雕刻机控制器和控制器和雕刻机雕刻机主机主机 三部分组成 工作原理 是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版 并由计算三部分组成 工作原理 是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版 并由计算 机把设计与排版的信息自动传送至机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机雕刻机控制器中 再由控制器把这些信息转化成能驱动控制器中 再由控制器把这些信息转化成能驱动 步进电机或伺服电机的带有功率的信号步进电机或伺服电机的带有功率的信号 脉冲串脉冲串 控制 控制雕刻机雕刻机主机生成主机生成 X Y ZX Y Z 三轴的雕刻三轴的雕刻 走刀路基径 同时 雕刻机上的高速旋转雕刻头 通过按加工材质配置的刀具 对固定于走刀路基径 同时 雕刻机上的高速旋转雕刻头 通过按加工材质配置的刀具 对固定于 主机工作台上的加工材料进行切削 即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕主机工作台上的加工材料进行切削 即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕 图形及文字 实现雕刻自动化作业 图形及文字 实现雕刻自动化作业 2 2 应用 应用 电脑雕刻机电脑雕刻机现已广泛应用于各行业 在现已广泛应用于各行业 在广告制作广告制作和建筑装潢业中 和建筑装潢业中 电脑雕刻电脑雕刻 机机的使用是继电脑刻字制作后的又一次腾飞 的使用是继电脑刻字制作后的又一次腾飞 电脑雕刻机电脑雕刻机刻制的双色板制品的市场率越来刻制的双色板制品的市场率越来 越高 正进入流行期 越高 正进入流行期 3 3 市场对展示标志的品质要求也越来越高 有的制作要求非电脑雕刻莫属 在美国 市场对展示标志的品质要求也越来越高 有的制作要求非电脑雕刻莫属 在美国 雕刻机的普及已如同复印机那样 成为许多大公司的必备办公用品 用于公司员工胸牌 雕刻机的普及已如同复印机那样 成为许多大公司的必备办公用品 用于公司员工胸牌 座右铭牌等各类座右铭牌等各类标牌标牌的制作 与传统方式相比 的制作 与传统方式相比 电脑雕刻机电脑雕刻机能更规范 更方便地制作出精能更规范 更方便地制作出精 美耐久的美耐久的标牌标牌图案 由于非标加工和多品种 小批量 精细快速加工业务越来越多 而这图案 由于非标加工和多品种 小批量 精细快速加工业务越来越多 而这 些加工业务只有采用数控加工设备才能完成 电脑雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价些加工业务只有采用数控加工设备才能完成 电脑雕刻机是目前能满足上述要求的再廉价 的高精度数控设备 而且 各类装饰材料层出不穷 能用于雕刻的材料也越来越多 使得的高精度数控设备 而且 各类装饰材料层出不穷 能用于雕刻的材料也越来越多 使得 电脑雕刻机有了更大的用武之地 电脑雕刻机有了更大的用武之地 4 4 在广告装潢业 今年来已大量采用电脑刻字 而电脑雕刻机的使用则刚刚开始 电 在广告装潢业 今年来已大量采用电脑刻字 而电脑雕刻机的使用则刚刚开始 电 脑刻字仅能使用一种刀 加工材料也仅局限于纸和薄膜 只能简单的在纸上切割字及图形脑刻字仅能使用一种刀 加工材料也仅局限于纸和薄膜 只能简单的在纸上切割字及图形 轮廓而已 电脑雕刻机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程 可加工的材料数十种 轮廓而已 电脑雕刻机则可完成复杂的计算机控制铣削加工过程 可加工的材料数十种 使用的雕刻刀具达近百种 因此 电脑雕刻机的应用范围还将不断扩大 使用的雕刻刀具达近百种 因此 电脑雕刻机的应用范围还将不断扩大 5 5 电脑雕刻机是 电脑雕刻机是 CAD CAMCAD CAM 一体化典型产品 电脑雕刻机集编辑 排版 雕刻诸功能于一体化典型产品 电脑雕刻机集编辑 排版 雕刻诸功能于 一体 能方便快捷的在各种材料一体 能方便快捷的在各种材料 如有机玻璃板 如有机玻璃板 PVCPVC 板板 ABS ABS 板板 多层板 双色板 泡沫板 多层板 双色板 泡沫板 PCBPCB 印刷电路板 高弹性 低溶点类软质章料 橡胶 光导板 金属类 红木 柚木等硬印刷电路板 高弹性 低溶点类软质章料 橡胶 光导板 金属类 红木 柚木等硬 质木材 大理石 汉白玉等 质木材 大理石 汉白玉等 上雕刻出逼真 精致 耐久的二维图形文字及三维立体浮雕 上雕刻出逼真 精致 耐久的二维图形文字及三维立体浮雕 20 电脑雕刻机作为一种自动加工设备 必须要有专业的集电脑雕刻机作为一种自动加工设备 必须要有专业的集 CAD CAMCAD CAM 为一体的雕刻软件作为支为一体的雕刻软件作为支 持 雕刻机在各个领域的深入渗透 对雕刻辅助设计和加工软件提出了越来越高的要求 持 雕刻机在各个领域的深入渗透 对雕刻辅助设计和加工软件提出了越来越高的要求 激光雕刻机激光雕刻机工作原理工作原理 点阵雕刻点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印 激光头左右摆动 每激光头左右摆动 每 次雕刻出一条由一系列点组成的一条线 然后激光头同时上下移动雕刻出多条线 最后构次雕刻出一条由一系列点组成的一条线 然后激光头同时上下移动雕刻出多条线 最后构 成整版的图象或文字 扫描的图形 文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻 成整版的图象或文字 扫描的图形 文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻 矢量切割矢量切割 与点阵雕刻不同 矢量切割是在图文的外轮廓线上进行 我们通常使用此与点阵雕刻不同 矢量切割是在图文的外轮廓线上进行 我们通常使用此 模式在木材 亚克粒 纸张等材料上进行穿透切割 也可在多种材料表面进行打标操作 模式在木材 亚克粒 纸张等材料上进行穿透切割 也可在多种材料表面进行打标操作 雕刻速度 雕刻速度 雕刻速度指的是激光头移动的速度 通常用雕刻速度指的是激光头移动的速度 通常用 ipsips 英寸 英寸 秒 表示 高速秒 表示 高速 度带来高的生产效率 速度也用于控制切割的深度 对于特定的激光强度 速度越慢 切度带来高的生产效率 速度也用于控制切割的深度 对于特定的激光强度 速度越慢 切 割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻机面板调节速度 也可利用计算机的打印驱动程序割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻机面板调节速度 也可利用计算机的打印驱动程序 来调节 在来调节 在 1 1 到到 100 100 的范围内 调整幅度是的范围内 调整幅度是 1 1 悍马机先进的运动控制系统可以使您在 悍马机先进的运动控制系统可以使您在 高速雕刻时 仍然得到超精细的雕刻质量高速雕刻时 仍然得到超精细的雕刻质量 雕刻强度 雕刻强度 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度 对于特定的雕刻速度 强度越雕刻强度指射到于材料表面激光的强度 对于特定的雕刻速度 强度越 大 切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻机面板调节强度 也可利用计算机的打印驱大 切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻机面板调节强度 也可利用计算机的打印驱 动程序来调节 在动程序来调节 在 1 1 到到 100 100 的范围内 调整幅度是的范围内 调整幅度是 1 1 强度越大 相当于速度也越大 强度越大 相当于速度也越大 切割的深度也越深切割的深度也越深 光斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节 小光斑的透镜用于高分光斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节 小光斑的透镜用于高分 辨率的雕刻 大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻 但对于矢量切割 它是最佳的选择 辨率的雕刻 大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻 但对于矢量切割 它是最佳的选择 新设备的标准配置是新设备的标准配置是 2 02 0 英寸的透镜 其光斑大小处于中间 适用于各种场合 英寸的透镜 其光斑大小处于中间 适用于各种场合 可雕刻材料 木制品 有机玻璃 金属板 玻璃 石材 水晶 可丽耐 纸张 双色可雕刻材料 木制品 有机玻璃 金属板 玻璃 石材 水晶 可丽耐 纸张 双色 板 氧化铝 皮革 树脂 喷塑金属 板 氧化铝 皮革 树脂 喷塑金属 激光雕刻机的结构和工作原理激光雕刻机的结构和工作原理 激光雕刻机的结构和工作原理激光雕刻机的结构和工作原理 1 1 结构 结构 激光激光雕刻机雕刻机 包括激光器 和其输出光路上的气体 包括激光器 和其输出光路上的气体喷头喷头 所说气体 所说气体喷头喷头的一的一 端为窗口 另一端为与激光器光路同轴的喷口 气体喷头的侧面连接有气管 特别是所说端为窗口 另一端为与激光器光路同轴的喷口 气体喷头的侧面连接有气管 特别是所说 气管与空气或氧气源相连接 所说空气或氧气源的压力为气管与空气或氧气源相连接 所说空气或氧气源的压力为 0 0 1 1 0 0 3MPa3MPa 所说喷口的内 所说喷口的内 壁为圆柱状 其直径为壁为圆柱状 其直径为 1 1 2 2 3mm3mm 长度为 长度为 1 1 8mm8mm 所述的氧气源中的氧气占其总体积的 所述的氧气源中的氧气占其总体积的 21 6060 所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜 它能提高雕刻的效率 使被雕刻 所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜 它能提高雕刻的效率 使被雕刻 处的表面光滑 圆润 迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度 减少被雕刻物的形变和内处的表面光滑 圆润 迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度 减少被雕刻物的形变和内 应力 可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域 应力 可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域 2 2 激光激光雕刻机雕刻机的工作原理 的工作原理 1 1 点阵雕刻点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印 激光头左右摆动 每次雕刻出一条点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印 激光头左右摆动 每次雕刻出一条 由一系列点组成的一条线 然后激光头同时上下移动雕刻出多条线 最后构成整版的图象由一系列点组成的一条线 然后激光头同时上下移动雕刻出多条线 最后构成整版的图象 或文字 扫描的图形 文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻 或文字 扫描的图形 文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻 2 2 矢量切割 矢量切割 与点阵雕刻不同 矢量切割是在图文的外轮廓线上进行 我们通常使用与点阵雕刻不同 矢量切割是在图文的外轮廓线上进行 我们通常使用 此模式在木材 亚克粒 纸张等材料上进行穿透切割 也可在多种材料表面进行打标操作 此模式在木材 亚克粒 纸张等材料上进行穿透切割 也可在多种材料表面进行打标操作 3 3 雕刻速度 雕刻速度 雕刻速度指的是激光头移动的速度 通常用雕刻速度指的是激光头移动的速度 通常用 IPSIPS 英寸 英寸 秒 表示 秒 表示 高速度带来高的生产效率 速度也用于控制切割的深度 对于特定的激光强度 速度越慢 高速度带来高的生产效率 速度也用于控制切割的深度 对于特定的激光强度 速度越慢 切割或雕刻的深度就越大 您可利用切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻机雕刻机面板调节速度 也可利用计算机的打印驱动程面板调节速度 也可利用计算机的打印驱动程 序来调节 在序来调节 在 1 1 到到 100 100 的范围内 调整幅度是的范围内 调整幅度是 1 1 悍马机先进的运动控制系统可以使您 悍马机先进的运动控制系统可以使您 在高速雕刻时 仍然得到超精细的雕刻质量 在高速雕刻时 仍然得到超精细的雕刻质量 4 4 雕刻强度 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度 对于特定的雕刻速度 强度越 雕刻强度 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度 对于特定的雕刻速度 强度越 大 切割或雕刻的深度就越大 您可利用大 切割或雕刻的深度就越大 您可利用雕刻机雕刻机面板调节强度 也可利用计算机的打印驱面板调节强度 也可利用计算机的打印驱 动程序来调节 在动程序来调节 在 1 1 到到 100 100 的范围内 调整幅度是的范围内 调整幅度是 1 1 强度越大 相当于速度也越大 强度越大 相当于速度也越大 切割的深度也越深 切割的深度也越深 5 5 斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节 小光斑的透镜用于高分 斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节 小光斑的透镜用于高分 辨率的雕刻 大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻 但对于矢量切割 它是最佳的选择 辨率的雕刻 大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻 但对于矢量切割 它是最佳的选择 新设备的标准配置是新设备的标准配置是 2 02 0 英寸的透镜 其光斑大小处于中间 适用于各种场合 英寸的透镜 其光斑大小处于中间 适用于各种场合 6 6 雕刻材料雕刻材料 木制品 有机玻璃 金属板 玻璃 石材 水晶 可丽耐 纸张 双色 木制品 有机玻璃 金属板 玻璃 石材 水晶 可丽耐 纸张 双色 板 氧化铝 皮革 树脂 喷塑金属 板 氧化铝 皮革 树脂 喷塑金属 分享雕刻机的工作原理以及构造分享雕刻机的工作原理以及构造 22 分享雕刻机的工作原理以及构造分享雕刻机的工作原理以及构造 一 雕刻机雕刻机主轴一类是用主轴一类是用 DCDC 马达经皮带传动主轴 转速可以达到马达经皮带传动主轴 转速可以达到 25000RPM 25000RPM 但是由于但是由于 使用电刷 寿命大概在使用电刷 寿命大概在 300300 个小时 就得更换电机或马达的电刷 这类马达的特点是个小时 就得更换电机或马达的电刷 这类马达的特点是 力矩大 但是此类马达的精度一般不是很理想 另一类是使用变频无刷马达 转速可力矩大 但是此类马达的精度一般不是很理想 另一类是使用变频无刷马达 转速可 以达到以达到 60000RPM60000RPM 无需更换炭刷 采用变频控制技术 是专业级