锅炉煮炉规范

锅炉本体安装结束 进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的 调试阶段 为确保锅炉调试顺利进行 并确保锅炉将来的运行质量 特制定此方案 供调试中参照执行 同时 建设单位及安装单位会 同锅炉厂及其他协作单位 成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动 调试 试运行的组织领导工作 以保证政令贯通 各工种职责分明 相互协作 相互配合 确保启动调试工作的顺利进行 确保锅炉如 期顺利 优质的竣工投产 3 J e c k o P 一 烘炉 1 烘炉的 目的 由于新安装的锅炉 在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份 如与高温烟气接触 则炉墙中含有的水份因为温差过大 急剧蒸发 产生大量的蒸汽 进二由于蒸汽的急剧膨胀 使炉墙变形 开裂 所以 新安装的锅炉在正式投产前 必须对炉墙进行缓慢烘炉 使 炉墙中的水份缓慢逸出 确保炉墙热态运行的质量 5 c L M C Y e9 C0 2 烘炉应具备的条件 2 1 锅炉管路已全部安装完毕 水压试验合格 2 2 炉墙砌筑及保温工作已全部结束 并已验收合格 5 p1 X S q 1 M u 2 3 烟风道都已安装完毕 保温结束 送引风机均已安装调试合 格 能投入运行 r6 l8 x x 2 4 烘炉所需的热工电气仪表均已安装 并校验合格 2 5 已安规定要求 在过热器中部两侧放置了灰浆拌 2 6 烘炉用的木柴 柴油 煤碳及各种工具 包括检查 现场照 明等 都已准备完毕 2 7 烘炉用的设施全部安装好 并将与烘炉无关的其它临时设施 全部拆除 场地清理干净 2 8 烘炉人员都已经过培训合格 并排列值班表 按要求 准时 到岗 3 烘 炉工艺 D m a 2 T6 0 B l 1 根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法 F q5 s2 u9 y 在燃烧室中部堆架要柴 点燃后使火焰保持在中央 利用自然通 风保小火 燃烧维持 2 3 天 火势由弱逐步加大 第一天炉膛出口排烟温度应低于 50 以后每天温升不超过 20 未期最高温度 0 5 应做误差修正 1 本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下 y A d9 D 回座压力差 安全阀的回座压力差为以上运行压力的 4 7 1 汽包工作安全阀 0 247 0 432 2 汽包控制安全阀 0 242 0 424 F j3 w L8 c u1 W d 3 过热器安全阀 0 22 0 385 2 安全阀调整前的准备工作 7 U6 r Q i2 7 N E F 1 安全阀在安装就位前 应进行解体清洗 检查 l 8 u p Z K1 P K 2 安全阀内部的锁紧装置 调试前应拆除 3 对安全阀的有关支架 排汽管道支架等应仔细检查 所用电动阀 应试验一次 w9 H G K Z Mpa 时 再次冲洗汽水管道 压力升到 2 0 Mpa mpa 要求全面检查 锅炉及各设备确无异常时 继续升压 压力升到 5 29 m3 T8 D3 S T Z Mpa 必须派专人监视水位 再次冲洗汽包水位于计并上下核对 做好记录 压力升到 5 8 Mpa 2 时 调整向空排汽 检查电动阀是否良好 摇控 然后继续升压 将锅炉蒸汽切换到向空排气 调整风量 给煤量 继续提高汽压 第一个汽包工作安全阀 第二个校汽包控制安全阀 第三个校过热 器安全阀 D 汽包工作安全阀运行压力 6 17Mpa 回座压力差 0 247 Mpa 0 432 6 F1 E m b3 e j U4 Z6 y Mpa 等安全阀动作后 立即减少煤量 开大向空排汽泄压 并记 录回座压力 u 1 Z s7 验证是否符合要求 若不符合要求 或达到最大允许值仍末动作 应有立即降压 交付安装人员检查 调整后重新校对 1 5 B U d L i y E 然后校对汽包控制安全阀 动作压力 6 05 Mpa 回座压力差 0 242 Mpa 0 424 Mpa F 最后校对过热器安全阀 动作压力 5 5 Mpa 回座压力差 0 22 Mpa 0 385 Mpa g 调整过程 中 严格控制汽温 水位变化 汽压控制可由向空排汽 来调节排汽量 七 七十二小时试运行 6 j a3 B P II 调整试验的内容 1 炉膛冷态空气动力场试验 风机及管道性能试验 2 炉膛吸烟风道漏风试验 3 安全阀校验及热效率试验 3 H2 0 a J I8 g N W 2 锅炉机组启动前应具备的条件 g2 e o8 A3 y3 a P 试运现场的条件 2 l6 i p E C3 Z W 1 电厂按试运方案措施 配备各岗位的运行人员及实验人员 并有明确的岗位责任制 运行操作人员应培训合格 并能胜任本岗 位的运行操作和故障处理 2 施工单位应根据试运方案措施要求 配备足够维护检修 并有 明确的岗位责任制 维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能 并能再统一指挥下胜任检修工作 不发生设备 人身事故和中断试 运工作 H T p N7 s1 Q j3 C N2 b e E3 T I I 3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试 运记录 4 编制调整试运方案措施 经试运指挥部审定后 应打印完毕 并分别进行了交底和学习 5 运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图 热力系统图 调试单位应在试运现场张挂试运 点火 升压等必要的图表 3 锅炉机组启动前的检查与准备 6 U Y4 Q k D 1 蒸汽系统 主气门经开关试验后关闭 隔绝门及旁路门关闭 指七十 小时试运前 N H6 Y A9 u E6 E 2 给水系统 给水门 给水旁路门及放水门关闭 给水中间门省 煤器入口门开启 3 减温水系统 减温器手动门开启 电动门关闭 1 l Q M S 4 放水系统 各联箱的排污门 连续排污门门 事故放水门关闭 定期排污总门 连续排污一次门开启 5 疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启 m3 b J H3 W z0 a L e 6 蒸汽及炉水取样门 炉筒加药门开启 加药门关闭 7 炉筒水位计的气门 水门开启 放水门关闭 8 所有压力表一次门开启 所有流量表的一次门开启 9 空气门开启 给水空气门可关闭 对空排气门开启 2 检查所有的风门开关 并直于下列位置 9 c H J x6 E o 1 引风机入口挡板经开关试验后关闭 出口挡板开启 0 X q t W W 2 一 二次风机入口档板经开关试验后关闭 返料器风门关闭 3 旋风筒底部放灰门关闭 燃烧室底部放灰门关闭 3 检查燃烧室 料床 返料器等内部无焦渣及杂物 各部人孔门 检查门 打焦门及防爆门完整 关闭严密 除灰门开关灵活 置于 关闭状态 除灰门开关灵活 置于关闭状态 除灰沟畅通 盖板齐 全 9 I n v M7 j F0 d 4 检查除尘器 处于良好的工作状态 5 检查转动机械 轴承润滑油洁净 油位正常 开启冷却水漳水流 正常 地脚螺丝及安全装置牢固 6 与有关人员联系 做好下列准备工作 1 给水值班人员 给水管上水 2 热工值班人员 将各仪表及操作装置置于工作状态 并负责更 换点火热电偶 3 燃料值班人员 原煤斗上煤 4 化学值班人员 化验炉水品质 5 电气值班人员 电器设备送电 6 5 E 7 A R F4 e5 l5 C d 准备好足够的点火材料 引火烟煤粒度 10mm vr 25 qdy 5500 大 卡 公斤为易 及沸腾炉渣 要求可燃物含 5 粒度 8mm 以下 F8 Z N e6 W 3 R 7 检查点火油栓及供油系统是否正常 点火用轻柴油不小于 10 吨 8 检查与准备工作完成后 即可按规程要求进行锅炉上水 o5 C1 D8 w4 H r U Q2 v 4 当气压升值 0 3MPA 时 热紧法兰 人孔及手孔等处的螺丝 并通 知仪表冲洗各表管 联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门 旁路进行暖管 当压力升至 0 6 0 7MPa 时全开主汽门 关闭旁路 门 A X9 W t 5 当汽压升至 1MPa 时 通知热工投入水位表 6 当汽压升至 2MPa 时 稳定压力对锅炉机组进行全面检查 如 发现部正常现象 应停止升压 待故障消除后继续升压 C1 7 S X3 z S N 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外 特别强调以下各 条 1 在上水过程中应检查锅筒 联箱的孔门及各部的阀门 法兰 堵头等是否油漏水现象 当发现漏水时应停止上水并进行处理 当 锅筒水位升至锅筒水位计的 100mm 处 停止上水 以后水位应不变 若水位有明显变化 应查明原因予以消除 2 要求整个升温升压过程力求平稳 均匀 并在以下各个阶段检 查记录膨胀指示值 z V S 4 锅炉的并列应注意 并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力 0 05 0 1MPA 若锅炉 气压高于母管压力时 禁止并炉 并列时蒸汽温度应低额直 30 保持较低的水位 燃烧稳定 应注 意保持气压 气温等参数 并缓慢增加蒸发量 在并列过程中 如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水 冲击时 应立即停止并列 减弱燃烧 加强疏水