武汉市三环西钢箱梁制作安装工程施工组织设计.doc

武汉市三环线西段（长丰桥白沙洲大桥）改造工程第一标段长丰桥至三环线龙新渠钢箱梁制作安装工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： 武桥重工集团股份有限公司 二0一四年三月 目录一、工程简介51.1工程概况51.2工程量概况61.2.1主要工作内容61.2.2工期要求61.2.3主要工程量统计61.3编制依据及引用标准6二、 总体施工组织82.1工程施工总体思路及目标82.1.1工程施工总体思路82.2施工组织机构92.3工期、施工进度安排102.3.1 施工总体进度计划编制说明102.3.2总体施工计划102.3.3钢结构施工节点计102.4总体施工场地安排142.4.1 武汉市三环西钢箱梁工程场地布置情况152.5工期保证措施162.5.1工程人员构成及设备的投入162.5.3设备、工具的使用及保养182.5.4严格质量、安全管理182.5.5 加强施工计划管理，协调各方关系182.5.6完善考核、奖罚制度19三、钢结构制造工艺方案203.1.原材料供应及品质保证203.1.1 材料采购203.1.2 钢材的采购203.1.3 焊材的采购203.1.4 钢材的复验213.1.5 焊接材料的复验223.1.6 材料管理223.1.7 技术准备233.1.8 图纸转化233.1.9 焊接工艺评定试验233.2 钢箱梁制作工艺303.2.1 分段划分原则及方案303.2.2 单元件（部件）划分方案463.2.3 钢箱梁制造的原则工艺463.2.4 放样、下料473.2.5 零件加工及校正483.2.6 单元件制造流程493.2.7 钢箱梁总装及预拼装制造533.2.8 制造线形控制方案573.2.9 定位标识设置573.2.10 精密设置测量监控点，全面控制成桥线型583.3 钢箱梁焊接方案583.3.1 拟定的焊接方法583.3.2 焊接实施原则性要求593.3.3 关键工序的焊接613.3.4 焊接保障措施613.4 焊缝检测653.4.1 焊缝外观检验653.4.2 焊缝无损检验653.4.3 焊接接头破坏性试验（产品试板）663.4.4 焊缝缺陷修补663.5 涂装673.5.1 工程内容673.5.2 涂装配套体系673.5.3 钢箱梁涂装工艺683.5.4 涂装前准备683.5.5 涂装施工流程683.5.6 涂料施工要求683.5.7 涂装检查703.5.8 涂层养护703.5.9现场清理703.5.10涂装施工现场安全措施71四、存放及运输保证措施724.1成品、半成品保证措施724.2 关键工序成品、半成品保证措施734.2.1 单元件转运734.2.2单元件存放及防水防锈措施734.3 运输744.3.1运输路线744.3.2设备投入744.3.3装载方案及加固方案754.3.4 运输作业安全指导76五、 钢箱梁制造质量保证措施785.1 部门质量管理职责785.1.1 质量管理方针785.1.2 项目主管的职责785.1.3 质量主管职责785.1.4 设备员职责785.1.5 钢结构制作前质量保证措施785.1.6 钢结构制作、焊接及涂装的质量保证措施815.1.7 工序质量控制845.1.8 工地焊接质量保证措施865.1.9 钢结构制作、焊接、安装的检测/试验控制875.1.10 成品验收和工程资料的控制87六、工程安全体系及安全生产保证措施886.1安全方针及目标886.2安全管理组织机构图886.3安全管理规定886.4安全生产保证措施906.5安全生产应急救援预案906.5.1基本原则906.5.2安全生产应急救援总指挥系统916.5.3特殊情况下的处理预案916.5.4应急救援措施916.5.5发生安全事故或堵车事件的处理措施926.5.6对超宽、严重超长车辆的疏导、分流措施936.5.7事故应急救援物品的准备936.6现场文明生产管理93 一、工程简介1.1工程概况武汉三环线西段改造，起于长丰桥止于白沙洲立交，三环线串起了武汉开发区、东湖高新区、吴家山开发区这三大国家级开发区，后湖、四新、南湖、光谷等四大居住新区和青山工业重镇也都在其沿线。其中第一标段起于长丰桥止于三环线龙新渠，三环线西段一标段主线高架桥为单幅桥，桥梁标注横断面宽为26.0米，设双向6车道，其横断面布置为：1.5米中央分隔带+20.5米防撞护栏+211.75米车行道=26米。主线高架桥与上（下）桥匝道桥相逢处主线桥面加宽至46.0米，设加（变）宽缓和段。 高架桥标准横断面 主线桥平面布置三环线西段一标起点桩号K9+247.000,止点桩号K14+600.460，全长4484.5m；全桥共分40联，其中钢箱梁12个联长，预应力连续箱梁28个联长；第1标段主线高架桥跨径布置及上部机构形式一览表（不含混凝土连续箱梁结构）联号跨径、长度联长上部结构形式备注第2联35+38+35108钢箱梁第3联30+40+30100钢箱梁跨现状桥第7联4*32128钢箱梁第9联37+55+37129钢箱梁跨地面桥第10联4*27.125108.5钢箱梁第12联30+46.5+46.5+30153钢箱梁跨现状桥及轨道第22联30+40+30100钢箱梁跨地面桥第23联2*25.25+2878.5钢箱梁跨现状桥第25联37+55+37129钢箱梁跨琴台大道第28联30+40+30100钢箱梁跨现状桥第33联30+323126钢箱梁第39联30+40+30100钢箱梁跨百威路 注：钢箱梁第2联至第9联四个联长不在我司合同范围内。1.2工程量概况本工程包括武汉市三环线西段第1标段8个联长钢箱梁（从第10联第39联），材料采购、厂内零件下料、单元件制造、主箱梁总装、焊接、检测、运输、工地安装、防腐涂装等工作。1.2.1主要工作内容1)钢箱梁原材料的采购、验收，钢箱梁制作、以及其他材料的采购；2)钢箱梁下料、加工、单元件制造、主箱梁总装、厂内转运、涂装、存放、工地安装、防腐涂装；1.2.2工期要求按合同要求总工期约8个月，预计开工日期2013年3月15日，现场完工日期为2013年10月30前。1.2.3主要工程量统计武汉市三环线西段第1标段8个联长钢箱梁重量约15000吨。1.3编制依据及引用标准JTG/T F50公路桥涵施工技术规范 TB10212铁路钢桥制造规范CJJ2城市桥梁工程施工质量验收规范GB/T700碳素结构钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T3077合金结构钢技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5117碳钢焊条GB10045碳钢药芯焊丝GB/T5118低合金钢焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T3715陶质焊接衬垫JB3223焊条质量管理规程GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级TB1558对接焊缝超声波探伤GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定TB/T1527铁路钢桥保护涂装JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T8110/2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB/T3323/2005金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T6061/2007无损检测焊缝磁粉检测JT/T722/2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件GB50026/2007工程测量规范CJJ8/99城市测量规范JGJ146/2004建筑施工现场环境与卫生标准JTGD81/2006公路交通安全设施设计规范GB50009/2012建筑结构荷载规范建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法注：均现行规范 二、 总体施工组织2.1工程施工总体思路及目标2.1.1工程施工总体思路本工程施工总体思路严格贯彻我公司管理理念诚信铸造品牌，质量决定市场，科技引领未来。从细节抓起，控制本工程的关键、重点和难点。按照工程量来组织策划，用量化的观点来编制生产计划，以科学的管理为中心，通过实际生产定额来分析偏差，采用有效地控制为手段，确保本项目圆满完成。 总体施工流程图2.2施工组织机构本工程项目经理部由公司副总经理彭鹏同志担任项目经理，具体负责工程计划、组织、施工、控制及协调，实行方针目标的管理，确保合同的实现。组织机构图如图： 2.3工期、施工进度安排2.3.1 施工总体进度计划编制说明1) 以合同的工期要求为前提，结合本工程设计技术规范及钢结构制作、按成组技术组织生产，满足甲方总体计划。2) 参考我公司承接、制造的大型桥梁施工控制网络数据图表。采用工程网络计划技术均衡组织各分项工程施工，控制关键工序施工周期，保证总体工期。3) 按施工工艺、制作流程、资源配置状况并就环境因素对工程进度影响进行了补偿，特别是风雨天气及运输条件对施工的影响。4) 配置充裕资源，完全满足合同工期的要求，并能随时响应甲方调整工期的指令。2.3.2总体施工计划按照合同供货计划要求，我公司承诺在甲方要求工期的基础上，合理安排和组织，完成每个节点的交工验收，并且不会因为工程工期的调整而降低整个工程的质量标准。前期施工准备：2014年1月20日开始进行施工技术准备工作。施工组织设计：2014年3月20日内完成并报甲方审核。开工令申请：2014年3月23日开工报告报甲方审批签发。钢结构制作： 2014年3月15日开工，钢结构工地现场拼装、涂装于2014年10月10日完工。详细的工期计划见“武汉市三环西工程钢箱梁总体施工计划”。此计划为公司按招标文件的工期要求的供货时间和我司承诺的工期而编制，最终施工进度计划将根据甲方的具体要求实际的开工日期进行编制。2.3.3钢结构施工节点计17武汉市三环西段I标段钢箱梁制造安装工程总体施工计划序号施工类型计划内容工作量施工周期（天）周期（天）备注计划开始计划完工1施工准备施工组织设计编制与报批3月5日3月18日132第三批次（25联/33联)材料清单下发约4000吨3月25日4月5日10前两批已发3焊材、油漆等辅材清单下发、采购回厂/3月10日4月5日25分批次4焊接工艺评定制作及报告取回/3月10日3月20日105第一批次钢板原材料回厂4500吨3月10日3月31日216U肋加工回厂约2200吨3月8日3月15日8分批次7第二批钢板原材料回厂3500吨4月5日4月30日258第三批钢板原材料回厂（25联、33联）约5200吨5月3日5月25日229原材料取样复验及报告取回/3月10日4月20日50分批次10开工报告报批3月22日3月25日411工艺文件入库下发/3月10日2112施工图纸下发/3月20日5713技术交底/3月18日3月20日314内场制作X22联单元件制作1385吨3月20日4月15日2515钢箱梁总成3月30日4月30日3016涂装4月12日5月5日2317X12联单元件制作2300吨3月28日5月15日4718钢箱梁总成4月8日5月25日5719涂装4月20日5月30日4020X23联单元件制作1300吨4月16日5月10日2521钢箱梁总成4月26日5月26日3022涂装5月10日5月31日2123X39联单元件制作1400吨5月15日6月20日3524钢箱梁总成5月30日7月10日4025涂装6月15日7月15日3026X10联单元件制作2060吨5月15日6月30日4527钢箱梁总成5月30日7月20日5028涂装6月15日7月25日4029X33联单元件制作3200吨6月20日8月20日6030钢箱梁总成7月5日9月5日6031涂装7月15日9月10日5532X25联单元件制作1900吨6月20日7月30日4033钢箱梁总成7月10日8月30日4034涂装7月25日9月5日3035X28联单元件制作1360吨7月1日8月1日3036钢箱梁总成7月15日8月20日4037涂装7月30日8月25日2538现场安装X22联支架安装、梁段吊装1385吨4月15日6月10日5539X12联支架安装、梁段吊装2300吨4月25日7月1日6540X23联支架安装、梁段吊装1300吨5月15日6月30日5541X10联支架安装、梁段吊装1400吨6月20日8月5日5542X39联支架安装、梁段吊装2060吨6月20日8月20日6043X33联支架安装、梁段吊装3200吨7月20日10月5日7544X25联支架安装、梁段吊装1900吨8月1日10月1日6045X28联支架安装、梁段吊装1360吨8月5日9月30日5546全桥工地涂装约15000吨6月15日10月10日11547竣工交付/6月25日10月20日1152.4总体施工场地安排根据区域化管理及武汉市三环西钢箱梁制造安装工程加工制造工艺技术要求，作业场地根据公司的生产线进行布置。主要室内施工车间包含了板材存放、下料及单元件制造厂房37000 m2（大型钢结构、总装厂房6300 m2）、机加工车间4320 m2和涂装厂房四间2560m2，形成总施工面积约 50000m2的室内钢结构生产车间。2.4.1 武汉市三环西钢箱梁工程场地布置情况1）原材料仓库公司原材料仓库（北五区），可存放钢材18000吨，配有10t行车4台，并配备有多台有轨转运平板车，确保物流畅通。武汉市三环西钢箱梁的原材料约15000吨板材，原材料从2014年3月10日开始回厂，陆续进厂消化，完全满足该桥的原材料存放周转要求。 2）下料下料车间总面积约6600m2，为全室内作业区，配备了大型数控切割设备5台及半自动切割设备30余台，全方位半自动切割机4台，3m18m切割平台10个，年下料能力90000t。武汉市三环西工程钢箱梁下料量约15000吨板材，计划从2014年3月15日至2014年6月1日，共计75天，平均日下料板材200吨，月平均下料板材约6000吨。而该区域下料日产能力为250吨/日，每月即可为本公司提供不少于7500 吨的下料保障量，完全可以满足本工程钢箱梁的下料加工要求。 3）单元件制造场地布置本工程单元件生产在公司装焊车间生产线进行。本公司共有五个装焊车间，其中南区为装焊一、二、三车间，总面积为18900m2，北区为装焊四、五车间，全部为室内厂房，总面积为15600m2,装焊车间均配置32t行吊2台、10t行吊1台,装焊车间单元件制作月产量为7500吨，装焊车间单元件制作能够满足总成需要。 上图为钢箱梁板单元制造区实景 4） 武汉三环西工程钢箱梁匹配制造 武汉三环西工程钢箱梁进行单独匹配制造，计划在公司大型室内预拼厂房总成一车间（南七跨）、施工和室外厂区总成二车间（南十跨）、北区总成三车间（北三跨）和总成四车间（北四跨）进行总装制造。总成一车间长210m、宽30m，总面积6300m2, 配置32t行吊2台、10t行吊1台，该区域钢箱梁总装计划完成该项目22联、10联、28联的总装任务；总成二车间区域总面积4376m2, 均配置32t行吊2台，该钢箱梁总装计划完成该项目12联、39联的总装任务；总成三、四车间总成区域均配置32t行吊2台，分别完成该项目25联、23联、33联和28联的总装任务。总成车间平均月产量共为7200吨，根据节点计划，能满足总成的进度要求 5) 武汉三环西工程钢箱梁节段涂装我公司将安排涂装施工人员进行喷漆，箱梁局部涂漆的涂装作业方式对该工程钢箱梁节段进行涂装。场内将设置除尘、除锈、除湿等配套设施。根据招标文件中钢箱梁涂装要求、需求计划和总体计划安排保证做到质量、工期两不误。该项目涂装由：涂装一车间、涂装二车间、涂装四车间施工，根据节点计划，完全可满足钢箱梁现场吊装的要求。2.5工期保证措施2.5.1工程人员构成及设备的投入为确保该工程顺利完成，除组建业务精、技术好、能力强的领导班子外，同时选择能打硬仗有丰富经验的专职技术工人为施工生产骨干力量制作，使整个施工过程按照标准化、程序化、规范化进行，充分提高生产工作效率。建立健全管理机制，分工明确，并按公司管理文件落实到责任人。根据本工程结构特点和工期要求可知，机械设备需求周期短、种类繁多，且投入量大。为满足此工程的设计质量要求，按工程各分项特点配置，如：海宝数控火焰切割机、CO2半自动焊机、角焊小车、气刨机、空压机等设备。为钢箱梁材料数控下料、单元件制造、钢箱梁匹配组装作业提供设备设施保障。2.5.2具体的人员、设备投入如下表：武汉三环线西钢结构制造资源配置表结构名称工序制作人员配置设备配置胎架位布置车间下料/配合装配工焊接人员校正人员清磨报检人员合计C02 焊机手工 焊机埋弧焊机气刨机门式埋弧焊机校正机铣边机摇臂钻床空心钻机组装 胎架焊接 胎架校正 胎架武汉三环线西 钢结 构制 安装 工程下料下料车间6000006012/14/单元件装焊一车间3171431148 241021/2/604装焊二车间2162061054 28822/58810装焊三车间2151961052 28722/38810装焊四车间2182481264 301222/38810装焊五车间2182481264 301222121238810小 计7184101315534214151109122814383244厂内总装 总装一车间2162921060 321023/1/总装二车间212182741 20823/1/总装三车间213192844 21823/1/总装四车间215272955 291023/1/小计8569383220010236812/4/合计装配工: 140人 焊接工:194人 其它工种：208人 CO2自动焊机243台 手工焊87台 埋弧焊机18台 气刨机21台 门式埋弧焊机1台 校正机2台 铣边机1台2.5.3设备、工具的使用及保养1）设备物资部要建立台帐，并落实一人一机、二人一机及一人两机（主要是气刨工和埋弧焊工）制，车间责任人（施工队）上报操作人员名单，每日加强检查，填写检查记录，对违反操作规程的施工人员，按情节的轻重处以20元50元/每次；2）设备务必每周保养一次，由工程部和车间责任人（施工队）联合进行，认真填写检查记录，对不做保养的施工人员处以50元/次罚款；3）如在多次检查中，同一个施工人员有三次以上（不含三次）违反操作规程，工程部将上报人事部对此施工人员处罚300元，并勒令其退场。2.5.4严格质量、安全管理根据设计图及规范要求，制定各工序的操作规程及质量标准，并在施工中严格执行，确保验收合格率100，避免因施工质量问题返工而影响施工工期。在本工程施工开始前，公司会同监督部门根据国家有关施工安全管理的有关规程，结合本工程具体情况，制定严密的安全技术方案和安全操作规程，并对各个施工班组进行详细有针对性的安全、 技术交底，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，避免因安全事故而影响整个施工工期。2.5.5 加强施工计划管理，协调各方关系编排切实可行的施工计划，是保证工期的重要手段。在本工程的实施中，我公司将针对本工程的特点，结合以往同类型桥梁施工经验，对各个施工工序及施工流程进行合理的安排，同时根据各个工序的逻辑关系，充分利用计算机先进管理软件，编制总体施工网络控制计划，明确关键线路，确定保证工期的控制点。同时将总计划分解成月、旬、周、日施工计划，实行以日保周、以周保月、以月保总计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对施工进度进行检查，利用计算机对实际进度与计划进度进行分析比较，及时调整施工计划。在具体实施时抓住关键的工序及设定的各个施工进度控制点，一旦发生关键工序滞后，则及时采取有效措施进行调整，确保各项施工工期都在计划内实施。其次，为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。同时，为考虑甲方调整提前周期，因此为确保整体计划的实现和工程质量，对施工场地、设备已作好应急资源的安排，拟将东莞麻涌基地作为改工程应急调整的备选资源。再次，协调好与甲方、监理单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，保证工程按计划顺利进行。2.5.6完善考核、奖罚制度严格按项目法进行管理，建立完善的管理体系，制定明确的考核、奖罚制度，并在施工中严格执行，使效益分配与质量、安全、进度、文明施工挂钩，激发职工的生产积极性，确保工程顺利地按计划实施。 三、钢结构制造工艺方案3.1.原材料供应及品质保证3.1.1 材料采购公司将严格遵守招标文件的有关规定，采购合格的原材料满足本工程的需要。3.1.2 钢材的采购钢结构及其零件制造使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合表3.1-1规定的标准和图纸及相关技术要求。 表3.1-1牌 号标准名称标准号Q345qC桥梁结构钢GB/T 714-2008Q235B碳素结构钢GB/T 700-20063.1.3 焊材的采购1) 焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定，且必须与母材匹配。2) 选定焊接材料时按表3.1-2的规定。焊 接 材 料 标 准 表4.1-2焊接材料名称标 准标 准 号手工电弧焊焊条碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995埋弧焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957-1994气体保护焊丝气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994CO2药芯焊丝碳钢药芯焊丝GB10045-2001CO2实芯焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊 剂碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1999低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-20033.1.4 钢材的复验钢材到货下料前应按以下内容复查或验收，并做好检查记录备查。钢材的复验程序如图4.1-1。 图4.1-11) 钢材到厂后，应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽检一组试件，做好复验检查记录。2) 到厂的钢材，必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告，其化学成分、力学性能等必须符合相关国家规定标准和图纸要求。3) 钢结构主体结构用钢板Q345qC，其技术条件应满足桥梁结构钢GB/T714-2008。4) 钢板尺寸的偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 709-1988）的规定。5) 钢材表面锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。6) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2 。7) 钢板进厂需按要求做好印记和标记。每块板贴好印好尺寸标签；永久结构不允许钢印记，标志所示的内容还应包括序号/制造号与规格。3.1.5 焊接材料的复验焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能及化学成份应达到表4.1-3中相关标准的规定，并做好复验检查记录。国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001进行复验，并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用。实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。使用的焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性与母材匹配相当，且不低于母材的各项机械性能，保证焊接接头的各项性能与母材匹配相当且不低于母材。埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂进行焊接试验，考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能，满足标准的规定；其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。焊 接 材 料 复 验 标 准 表4.1-3焊材名称用 途标 准标 准 号焊条碳素钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳素钢、低合金钢气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊丝碳素钢碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001焊剂碳素钢 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-20033.1.6 材料管理1）为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。2）本桥使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。3）公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。4）公司负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间），并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。5）公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。6）本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。7）所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。8）为确保材质管理的可追溯性，用于本桥上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记。3.1.7 技术准备在认真研究并消化技术文件及设计施工图的基础上，对设计施工图进行工艺性复核，编制钢结构施工工艺文件，进行工艺试验，绘制施工图纸，制定作业指导书，设计专用设备及工装，保证钢结构制造工作顺利进行。3.1.8 图纸转化根据设计院提供的设计施工图和技术要求及相关的标准、规范，进行钢结构的三维放样，以获得各构件的准确数据，并完成施工图纸转化工作。3.1.9 焊接工艺评定试验根据图纸确定的结构规格、焊接节点型式，考虑焊接质量的主要影响因素，拟定焊接工艺评定任务书，报业主、监理批准后进行焊接工艺评定试验。工厂根据焊接工艺评定试验报告编制各种焊接工艺规程，规范焊接施工。焊接工艺评定试验验项目见下表：953.2 钢箱梁制作工艺3.2.1 分段划分原则及方案根据设计要求及总包方现场安装工艺，综合钢箱梁分段厂内单元件制造、运输、现场总装及安装方案等因素考虑，确定以下分段划分如下：第12联分段划分图 第22联分段划分图第23联分段划分图第28联分段划分图第39联分段划分图标准25.8m钢箱梁截面分段划分X10联钢箱梁分段参数表序号分段编号外形尺寸(mm)数量单重(t)总重(t)备注1X10A11890420013380145.0 45.0 横梁2X10A21890420017520155.0 55.0 横梁3X10B16303600892519.0 9.0 挑臂4X10B2189047808925121.0 21.0 主箱梁5X10B3189039008925118.0 18.0 主箱梁6X10B4189045008925120.0 20.0 主箱梁7X10B5189047408925122.0 22.0 主箱梁8X10B6189046808925121.0 21.0 主箱梁9X10B76303600892519.0 9.0 挑臂10X10C1630360011500112.0 12.0 挑臂11X10C21890478011500135.0 35.0 主箱梁12X10C31890390011500132.0 32.0 主箱梁13X10C41890450011500133.0 33.0 主箱梁14X10C51890474011500137.0 37.0 主箱梁15X10C61890468011500134.0 34.0 主箱梁16X10C7630360011500112.0 12.0 挑臂17X10D11890390013380155.0 55.0 横梁18X10D21890390013920165.0 65.0 横梁19X10E16303600892519.0 9.0 挑臂20X10E2189047808925125.0 25.0 主箱梁21X10E3189039008925123.0 23.0 主箱梁22X10E4189045008925124.0 24.0 主箱梁23X10E5189047408925127.0 27.0 主箱梁24X10E6189046808925125.0 25.0 主箱梁25X10E763036008925113.0 13.0 挑臂26X10F1630360014300114.0 14.0 挑臂27X10F21890478014300140.0 40.0 主箱梁28X10F31890390014300138.0 38.0 主箱梁29X10F41890450014300139.0 39.0 主箱梁30X10F51890474014300144.0 44.0 主箱梁31X10F61890468014300140.0 40.0 主箱梁32X10F7630360014300115.0 15.0 挑臂33X10G11890390013380155.0 55.0 横梁34X10G21890390013920165.0 65.0 横梁35X10H16303600892519.0 9.0 挑臂36X10H2189047808925126.0 26.0 主箱梁37X10H3189039008925123.0 23.0 主箱梁38X10H4189045008925125.0 25.0 主箱梁39X10H5189047408925127.0 27.0 主箱梁40X10H6189046808925126.0 26.0 主箱梁41X10H7630360012825113.0 13.0 挑臂42X10I1630360014222114.0 14.0 挑臂43X10I21890478014222140.0 40.0 主箱梁44X10I31890390014222138.0 38.0 主箱梁45X10I41890450014222139.0 39.0 主箱梁46X10I51890474014222144.0 44.0 主箱梁47X10I61890468014222140.0 40.0 主箱梁48X10I7630360014222114.0 14.0 挑臂49X10J11890390013380155.0 55.0 横梁50X10J21890390013920165.0 65.0 横梁51X10K1630360011806113.0 13.0 挑臂52X10K21890478011806133.0 33.0 主箱梁53X10K31890387011806131.0 31.0 主箱梁54X10K41890369011806136.0 36.0 主箱梁55X10K51890450011806132.0 32.0 主箱梁56X10K61890474011806136.0 36.0 主箱梁57X10K71890468011806133.0 33.0 主箱梁58X10K8630360015700113.0 13.0 挑臂59X10L16303600839819.0 9.0 挑臂60X10L2189047809247131.0 31.0 主箱梁61X10L3189052509705126.0 26.0 主箱梁62X10L4189051459725121.0 21.0 主箱梁63X10L5189045009725125.0 25.0 主箱梁64X10L6189047409725128.0 28.0 主箱梁65X10L7189046809725126.0 26.0 主箱梁66X10L863036009725113.0 13.0 挑臂67X10M11890378018060168.0 68.0 横梁68X10M21890378017