定型大钢模板加工施工工艺标准(j221xx)

定型大钢模板加工施工工艺标准定型大钢模板加工施工工艺标准 j221xx j221xx 2引用标准钢结构施工及验收规范 GB50205 xx 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 xx 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 xx 3术语大钢模板 是大型模板或大块模板的简称 它的单块模板面积较大 采用定型 化设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板 面板 是直接承受浇筑混凝土的侧压力 具有一定的强度 刚度的板 肋 用于支撑面板的边龙骨 边肋 和横 竖龙骨 主 次肋 穿墙螺栓 是承受混凝土侧压力 加强板面结构的刚度 控制模板间距 即墙 体厚度 的重要配件 它把墙体两侧大模板连接为一体 4材料要求4 1使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求 4 2材料外形不得有严重缺陷 锈蚀 开裂等情况 4 3大钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定 表1大钢模板钢材的品种和规格 名称钢材规格面板Q235钢板 6 0轧制槽钢Q235槽钢 80 43 5 0 100 48 5 3肋Q235钢板 6 0吊环Q235圆钢 20穿墙螺栓 30勾头螺栓Q235圆钢 16连接螺栓 Q235圆钢M 14 M164 4槽钢不叉口 其它符合国家标准 4 5焊条与母材要匹配 5加工准备5 1加工前要根据设计图纸 对相关人员进行详细技术质 量交底 交底要有记录 5 2焊工必须经考试合格并取得合格证书 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 5 3材料准备5 3 1材料进厂时 必须有专职接收人员对材料进行检 查验收 所有材料必须有出厂合格证 材质单等质量证明文件 筑龙网 ZHULONG 的侧边用于拼缝处 保证拼缝宽度小于0 5 将边框和竖龙骨按设计图纸要求放在板面上 调整间距 使板面拼 缝对正一根竖龙骨 用卡具将边框 竖龙骨和板面卡紧 经检查无误后施焊 焊接应由两人从两侧同时施焊 边框槽钢与面板采用打孔塞焊 孔 距300 孔径 10 孔中心尽量靠近槽钢腹板 竖龙骨与边框连接 要采用插口形式连接 并且插口处满焊 面板与竖龙骨之间采用断续焊 每隔250 焊20 龙骨两侧焊点对 称分布 焊点横成行 竖成列 横龙骨在竖龙骨上面 采用龙骨连接器把横龙骨与竖龙骨连接成一 个整体 如个别地方未贴紧竖龙骨 进行点焊 点焊焊缝高5 焊完后焊渣要清理干净 焊缝外形应光滑 均匀不得有漏焊 焊穿 裂纹等缺陷 并不应产生咬肉 夹渣 气孔等缺陷 角模拼装在工装上进行 角模角度要方正 角度允许偏差为500 范 围内小于1 角模其它连接同模板的连接方式 6 2 2 5校正每块模板制作完毕后 都应按设计图纸及加工制作质量 标准进行检查 质量不合格的应进行返修 在组拚焊接后由于焊接变形而翘曲是一种常见的质量通病 当超过 允许偏差时应进行校正 方法是将 J221 xx25 3 2对所用材料 钢材及焊条 到有资质的实验室进行力学试 验 满足上述要求 方可使用 5 3 3普通螺栓按2 3 的比例抽取样品进行材料力学试验 满足 要求方可使用 5 4主要设备剪板机 铣边机 槽钢调直机 冲床 车床 冲剪机 液压调平工作台 模板切割机等机械设备处于良好的状态 6加工工艺6 1加工工艺流程6 1 1新大钢模板主体加工划线 下料 调直 组拼 校正 钻孔 调平 质量检验 刷防锈漆 堆放待运6 1 2旧大钢模板主体改制选板 下料 调直冲孔 组拼 校正 改 孔 调整 质量检验 刷防锈漆 堆放待运6 1 3机加工件下料 调 直 车穿墙螺栓杆 车螺纹 铣键槽 组装6 2加工工艺要点6 2 1 专用平台的设置专用平台供组装大钢模板 角模用 设置专用平台 的场地必须平整 坚实 易于排水 平台面要用水平仪抄平 6 2 2新大钢模板主体加工6 2 2 1划线要先根据图纸尺寸放好足尺 大样 制作样板 根据样板进行划线 划线误差不得大于0 3 各种型钢应逐根铺开 统一划线 6 2 2 2下料面板采用剪板机下料 要先确定基准边 然后利用基准边剪切其它边 以保证板料的方正 最后用铣边机铣 边 串角小于1 宽度误差小于0 5 各种龙骨下料采用切割 要对准划线下料 不能割在线外 模板竖龙骨要割插口 角模面板下料尺寸比设计尺寸小2 6 2 2 3调直冲孔采用槽钢调直机对每根龙骨进行调直 严禁用榔头 直接敲击 并将焊渣清除干净 调直后在龙骨上进行划线 按线在冲床上冲孔 6 2 2 4组拼将剪切好的钢板按设计图纸的尺寸平铺在专用平台上 先采用点焊固定 组拼板面时应将剪切平直筑龙网 ZHULONG 对用半 自动切割机切割后的龙骨在槽钢调直机上进行调直 6 2 3 4组拼根据设计图纸 旧模板需要加宽 接高 当旧模板需要加宽时 把选好的旧模板放在专用平台上进行拼接 连接处先用M14的螺栓连接 板面连接处满焊并磨平 横龙骨对接时 在原有的横龙骨内扣入8 槽钢 每边搭接150 四条搭接焊缝采用 间断焊 焊缝30 当旧模板需要高度不够时 需要在旧模板上口接高 把选好的旧模 板放在专用平台上进行拼接 连接处先用M14的螺栓连接 为了保证 板面连接处不出现错台现象 在此连接处点焊 并磨平 这时板增高 吊环需改变位置 原模板上的吊环不动 在接高板上 重新加吊环 吊环做成活吊环 与竖龙骨用M18的螺栓连接 用双螺 母 吊环顶端高出模板上口边框100 角模以500 500 的为基准 大于500 的 超出部分加工成一个整 体 利用M14的螺栓连接 并在板面连接处进行点焊 然后磨平 根据设计要求 最上一排横龙骨需要整体改动时 必须整体移位 不许加分段的短龙骨 6 2 3 5校正与加工新大钢模板的要求相同 J221 xx3两块翘曲的模板板面相对放置 四周用卡具卡紧 在不平整的部 位打入钢楔 静置一段时间 使其焊接产生的内应力消失 以达到 调平的目的 6 2 2 6钻孔校正后的大模板将板面向上放置 由专人精确量出穿墙 螺栓的位置 再用磁力钻钻孔 为了保证孔位的准确 可先用小直径的钻杆钻孔定位 然后用大钻 头扩孔 6 2 2 7调平经过以上工序后 在液压平台上使用专用压力机或千斤 顶进行调平 使大模板的平整度 对角线等达到加工制作质量标准 严禁使用榔头直接敲击大模板表面 板面拼缝处有错台 超过允许偏差后应适当打磨 6 2 2 8质量检验专职质检员使用专用工具 检验项目 检验方法见 表2 认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验 并做好相应记录 6 2 2 9刷防锈漆检查合格的大模板和角模 要清除浮锈 所有模板 角模 配件需喷漆处统一用桔红防绣漆 模板板面不能沾上漆 涂刷防锈漆时要均匀 然后在板背面标号 标号用仿宋喷字 标识要清楚 6 2 2 10堆放待运以上工序都完成后 经检验合格后 把大模板放 在找平后的硬质地面上 板面对板背 但板与板之间不得有杂物 凸起物 规格大小相差不大的堆放在一起 最高不得超过14层 角模平放在硬质地面上 不得堆积 产品出厂前 先由大模板厂技术 质检等人员对产品质量进行全面 检查 确保不合格或有质量隐患的产品不出厂 每块模板均要有合格证 并有质检员签字 合格证贴在模板上口 随模板发往施工现场 每块模板的质检情况厂内应存档待查 6 2 3旧大钢模板主体加工6 2 3 1选板在进行设计前 根据工程的 要求和实际情况选择需改制的模板 旧模板形式多样 存在子母口 不同 横龙骨高度不同等情况 这时优先选用子母口相同 横龙骨 高度相同并能基本满足工程的要求高度的旧模板进行改造 6 2 3 2下料根据设计图纸的要求 旧模板 角模可能出现高度 宽 度不够的情况 尽量选择旧材料进行下料 当模板需要减窄时 用半自动切割机下料 下料后边缘毛刺和熔瘤 用砂轮机打磨光滑 当需要用新材料下料时 下料的要求与新大钢模板下料的要求相同 6 2 3 3调直筑龙网 ZHULONG 操作平台架的连接爪不能弯曲 变形 支腿 操作平台架 外挂架要喷漆见新 穿墙螺栓应顺直 所有的附件要能正确的与大模板连接 6 2 5机加工件的制作螺纹的梯度和表面粗糙度应按图纸和规范规定 的要求进行加工 组配后应能用手拧动 J221 xx46 2 3 6改孔组拼好后的旧大模板 根据设计图纸 穿墙螺栓孔 需要改变位置 这时用冲好的与板面同厚的 30的铁片放入旧孔上 用锤打进去 然后在与板面连接处满焊 并且磨平 然后由专人 精确量出穿墙螺栓的位置 再用磁力钻钻孔 为了保证孔位的准确 可先用小直径的钻杆钻孔定位 然后用大钻 头扩孔 不准直接用气焊割孔 6 2 3 7调整旧大钢模板如果板面外凸 将大模板平放在平台上 板 面朝上 用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净 板面凸出部位 用气焊烘烤后在上面垫上一块铁板 用大锤砸平 板面因刚度差而出现的不平 应更换板面 如果板面拼缝处发生开焊时 应将缝隙内砂浆清理干净 用气焊烘 烤后在上面垫上一块铁板 用大锤砸平后再满补焊缝 然后用砂轮 机磨平 周边开焊时 首先将砂浆灰渣清理干净 然后用卡子将板面与边框 卡紧 进行补焊 其它与加工新大钢模板的调平要求相同 6 2 3 8质量验收根据旧大钢模板的质量验收标准 每个车间的专职 质检员 使用专用工具 检验项目 检验方法见表2 认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验 并做好相应记录 不合格的进行返修 直到达到质量验收标准 6 2 3 9刷防锈漆检查合格的大模板和角模 要清除浮锈 灰浆 所 有模板 角模 配件需喷漆处统一用一种颜色的防绣漆 模板板面 不能沾上漆 涂刷防锈漆时要均匀 然后在板背面标号 标号用仿宋喷字 标识要清楚 6 2 3 10堆放待运与加工新大钢模板的要求相同 6 2 4大模板附件的加工 清理6 2 4 1新大钢模板附件的加工主要 有操作平台架挂钩 吊环等 吊环 操作平台架挂钩采用热煨 且冷却后进行回火处理 利用工 装成形 吊环采用活吊环 吊环的两脚与钢板 8 焊接时 需双面焊 焊缝长度大于80 焊缝高度不小于8 所有焊缝均不得咬肉 所有的附件加工完后 要喷与模板相同的防锈漆 6 2 4 2旧大钢模板附件的清理附件要求清理干净 不能开焊 变形 的要进行调整 丝扣处要上机油润滑 支腿的地脚螺栓的底座球头要能转动 并且球头不能从底盘脱离 损坏什么换什么 地脚调整丝杠应灵活 能调到位 支腿 7质量控制7 1所有的材料要符合国家要求 7 2加工人员要熟练的掌握相关的加工技能 要持证上岗 7 3划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样 制作样板 根据样板进行 划线 保证划线准确 由专人进行划线工作 7 4下料要先确定基准边 然后利用基准边剪切其它边 7 5面板下料后 用铣边机铣边 7 6大模板在专用平台上进行组拼 角模在工装上进行组拼 筑龙网 ZHULONG 肋与面板焊角长度 焊缝间距25 30 150 200 J221 xx57 7钻孔要先由专人精确量出穿墙螺栓的位置 再用磁力钻钻孔 为了保证孔位的准确 可先用小直径的钻杆钻孔定位 然后用大钻 头扩孔 7 8模板调平时 禁止用大锤直接击打模板 7 9建立自己的质量体系 每个车间有自己的专职质检员 使用专用 工具 认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验 并做好相应 记录 大模板厂对模板加工质量进行全方位 全过程的严格控制 7 10对一些质量要求比较高和平面造型复杂的工程 模板加工好后 要在工厂进行预拼装 检验其整体质量情况 8质量标准8 1主控项目8 1 1大钢模板的设计要满足刚度 强度要求 确保大模板在堆放 组装 拆除时的自身稳定 以增加其周转使 用次数 检验方法进行计算 8 1 2大钢模板加工要符合设计要求 检验方法对照模板设计方案 8 2一般项目新 旧 大钢模板的加工质量标准 见表2 表2成品质量标准允许偏差 项目新大钢模板旧大钢模板检验方 法长度 2 0 2 0钢卷尺外型尺寸高度 1 3 1 3 钢 卷尺表面平整度22用2m靠尺 塞尺对角线误差2 3 3钢卷尺螺孔位置0 51钢卷尺面板两块错台0 50 5用2m靠尺 塞尺边框与板面缝隙0 5 0 8 1塞尺纵边框双孔中心距11钢尺横边 框双孔中心距0 50 5卡尺边框连接孔孔中心与板面的间距0 30 3卡 尺角模角度500 范围内不大于1 500 范围内不大于1 5 直角尺 塞尺25 30 150 200 钢尺肋与面板焊角 1 1焊角尺焊接其余 配件焊角 1 1焊角尺9成品保护9 1模板 角模的堆放场地必须地 面平整 坚实 易于排水 9 2大模板层叠放置时 大模板的规格大小相差不大的堆放在一起 大模板应板面对板背堆放 可在大模板堆放的层间加垫木 垫木上