CNC6130数控车床技术协议 2

1 CNC 6130A 型数控车床 技术协议 甲方 乙方 甲方购买乙方的 CNC 6130A 型数控车床 双方经友好协商达成以下协议 一 机床简述 CNC 6130A 型数控车床系是采用半闭环控制的两坐标数控机床 能自动进行各种零件的外圆 内圆 端面 锥面及曲线为任意二次曲线柱面车削加工 并可用来钻孔 铰孔 镗孔等加工 整机按标准化 模块化设计 是一款 高刚性 高精度 优良的精度保持性 生产效率高 操作宜人性好 造型美观 防三漏效果理想的全功能数控机床 二 CNC 6130A 型数控车床主要参数及性能 CNC 6130A 型数控车床主要规格参数 床身上工件最大回转直径 340mm 托板上工件最大回转直径 150mm 最大棒料直径 42mm 最大工件长度 450mm 主轴转速级数无级 主轴转速范围 60 3600r p m 主轴通孔直径 45mm 刀架工位数 4 6 主轴电机功率 3kW 最小设定单位 X Z 0 0005mm 0 001mm Z 轴快速进给速率 8000mm min X 轴快速进给速率 6000mm min 伺服 步进 电机输出功率 扭矩 0 5 1KW 12Nm 16Nm 显示液晶全中文显示 夹具气动弹簧中空夹具 机床外形尺寸 1750 1100 1420mm 机床重量 净重 毛重 1200kg 主要配置 名 称型 号规格参数生产厂家 控制系统 功率 主电机 最高转速 额定转速 静态转矩X 轴伺服电机 功 率 Z 轴伺服电机额定转速 2 静态转矩 功 率 主轴前轴承规 格 主轴后轴承规 格 X Z 轴滚珠丝杠直径 螺距 X Z 向直线滑轨 夹具 夹具直径 气动中心架 冷却水泵 流 量 自动润滑装置 容 积 自动排屑机 三 机床随机附件一览表 类别名 称型号规格数量产地 随 机 附 件 四 机床随机文件一览表 序号名 称数 量 1 机床操作说明书 1 2 机床精度检验证书 1 3 数控系统维护手册 1 4 液压原理图 1 5 电气原理图 接线图 梯形图 参数设定表 1 6 机床装箱单 1 五 技术培训 1 设备制造完后 订货方派人员到供货方现场接受操作 维修及编程培训 培训人员 2 3 人 每人培训课时 大于 3 个工作日 包括初级及高级编程培训 2 设备到货后 供货方在订货方现场对订货方人员进行调试 操作 维修 电控系统及编程培训 培训人员 5 8 人 每人培训课时大于 5 个工作日 3 六 验收标准 验收按产品合同及技术协议进行 依据产品所执行的技术标准 对机床的外观质量 功能 几何精度进行验收 国家标准 GB T16462 1996 1996 验收标准 主轴周期性轴向窜动 0 005mm 主轴卡盘定位端面跳动 0 008mm 主轴卡盘定位锥面径向跳动 0 005mm 主轴锥孔轴线的径向跳动0 007 230 端 0 01mm 主轴顶尖跳动 0 009mm 滑体横向移动对主轴轴线的垂直度 0 003 50mm X Z 轴定位精度 Z 轴 0 009 0 01mm 0 008mm X Z 轴重复定位精度 Z 轴 0 007 0 008mm 0 005mm X Z 轴反向差值 0 006 0 007mm 精车外圆圆度 0 002mm 精车外圆同轴度 甲方要求 0 02mm 工件长 400mm 直径 20 切削长 50mm 单边 深 6mm 直径一致性 0 005 75mm 平面度 直径一致性 平面度 表面粗糙度 0 005 60mm 0 01mm 0 005mm 100mm Ra0 8 钢 螺纹螺距累积误差 0 007 50mm 七 资料 下列图纸在合同签定后 2 周内提供给订货方 1 设备三向立面图和平面图 包括如下内容 设备及主机轮廓尺寸 与主机的分开布置的电控设备 电柜防护等级 IP65 冷却液箱等装置的位置尺寸 电力 水 压缩空气 等工艺介质的接点 供排点 位置 接头管径 耗量及要求的技术参数 排屑口的位置及高度 设备的施工安装图和土建基础图 设备清单 2 设备到货时提供以下资料 文件内容包括调试说明 使用说明 操作说明 设备说明 维修资料等操作 安装 调试 保养和维修所需的全 部资料 具体如下 设备样本及图片 设备制造 安装调试过程中的质量证明 设备安装图 信号动作流程图 按照需方提供的样本 以供机床维修参考 主要电气件清单及易损件清单 按照需方提供的样本 以供机床维修参考 八 全部文件采用中文 数量为两套 并提供光盘 制造 安装调试计划 1 预验收 甲方接到乙方预验收通知 传真 后 7 天内到达乙方工厂所在地进行预验收 主要内容包括 精度检验 几何 精度 定位精度 按照机床合格证进行 工作精度试件加工验收 试件毛坯和刀具由乙方提供 2 安装调试 4 乙方安排安装工程师前往安装调试 同时进行现场技术培训 3 终验收 验收标准 方法及提出异议期限 货物到现场 由需方进行开箱验收 柜内器件与供方提供的清单核对无误后 由需方负责包管 产品调试后 由双方进行设备终验收 验收标准为技术协议 精度检验 几何精度 定位精度 按照机床合格证 进行 工作精度试件加工验收 试件毛坯与加工刀具由甲方准备 甲方配合进行检测 可靠性验收 按照双方确定的机床空运行程序 包括 坐标轴全行程范围的任意位置快移 工进 在速度范围内 运动 主轴运转 在主轴速度范围内变速 等 连续空运转时间不少于 24 小时 九 质保 期限 形式 范围界定 供方保证设备在各方面与合同规定的质量 规格 性能一致 对设备的正常使用给予整机一年 数控系统 18 个 月的质量保证期 其质保期自设备终验收合格之日起计算 质保期内 机械部分或数控