丝绸纺织行业安全操作规程.doc

德清县德清县安监局敬告：本规程汇编仅供参考，企业应根据实际工种配置制定、完善本单位岗位安全操作规程丝绸纺织行业安全操作规程1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、 新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10、 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。15、 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16、 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。2、裁剪工安全操作规程1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全。工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。7、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处于始终悬空状态在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。8、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使用移动时磕绊。9、离机时应切断电剪电源。如设备出现故障应及时通知设备科，不得擅自拆卸修理。10、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。3、车缝工安全操作规程1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。垫压好压脚布，盖好防护罩。开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。设备暂不用时，应及时加罩盖好。3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。4、不得擅自拆下保护罩。保护罩位置不能太高，太高不能起到保护手指的作用。5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机器有否异常声响。发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修理。7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。储物筒不能放在过道上。8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。4、辅工安全操作规程1、剪刀应用绳子系在手腕上，以防掉在地上伤及脚部。2、使用锭扣机、锁眼机、拷边机必须使用防护罩，如果不使用防护罩，一旦断针，后果不堪设想。3、洗油污前必须戴好防毒口罩、防毒眼罩、防毒手套，各种洗涤用品，应标识清楚，万一洗涤液进入眼睛，应用洗眼水冲洗，根据情况就医治疗。5、中烫、大烫、整烫工安全操作规程1、开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸汽按钮，放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时，要及时换新台布。2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡胶受热融化金属丝外露，以免造成触电事故。3、要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。4、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许的，如果热的烫斗放了时间长或人走开后，台布容易受热过度引起火灾。6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。下班前，应关掉蒸汽、电源。6、布机挡车、帮工安全操作规程 1、巡回操作时要注意机器运行情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。2、开车时要前后左右呼应，不允许单手按双钮，应左右手各按一钮启动织机。3、落布时，卷布辊应放稳，并注意有无螺丝堵紧，防止落下伤脚。4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台，应待修理完毕方可开车。5、在处理坏产品时，应关掉开车开关，防止出事故。6、发现布机左右两只停止按钮按下时为设备维修警示，不得随意开车。7、下班前做好机台清洁卫生工作。7、布机修理工安全操作规程1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机台正常维修。2、严禁使用活络板手（特殊螺帽除外）操作。3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理螺丝，螺帽，零件等。4、维修时发现缺少或断裂的螺丝、螺帽、零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。8、打包工安全操作规程 1、非打包工作人员和未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。严禁空车上下升降运行。2、控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故。3、控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降。4、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。5、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置在固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。6、小心正确使用打包工具，防止由于打包扣未扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。7、采用钢带或铁丝打包捆扎的操作中，应戴好防护眼镜，以防止眼外伤，这是极其重要的。8、对塑料薄膜包装的布匹，在打包时应压缝堆叠整齐，在打包机压缩时，需及时将外包布套上并拉下罩好。如发现有凸肚布匹情况时，应停止继续压紧，必须松开后重新排齐后再打包。9、打包机在打包时，严禁将手和头部伸入机内，并明确专人控制电钮。如在检修时人进入台板上工作，应在台板上立保险木撑，并首先切断电源，防止意外。特别是液压打包机危险性更大，必须制订安全检修措施方可检修。10、打包机除上下限程电气开关外，并应加装电流过载继电器，以利在过载时可自动切断电流停机，防止设备的损坏。为保障检修打包机登高工作安全，必须在机顶安装固定的检修平台，打包机虽小，但其高度已过2m，属于一级登高作业安全标准范围。11、打包结束时应将升降台停放在最低位置。9、分码工安全操作规程1、开车前须把布头拉好，压板压好后方可开车。2、机台运转时，不靠近折刀，两人同台操作，必须呼应才能开车。3、电气失灵或漏电即通知电工修理，做清洁要关车进行。4、分好码的布要堆放整齐不超高，不影响通道。5、机台工作运转时，不得无人折码，避免造成尾布与折刀扎撞，损坏机器。6、送布车轮操作时小心勾到伤人，橡胶皮棍的缠绕纱线应及时清除。7、布棍运输车每辆搬运数量不得超过4个，推行时小心碰撞职工和整经机红外探测器。8、下班前做好工作场所清洁卫生工作。 10、织造工安全操作规程 1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无危险情况才能开车。二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。 2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。 3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车头停留 4、清理梭库、扬起背板上的飞花、 回丝、清扫吊综，处理刺轴绕布等，都要停车进行。 5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不处理好不准开车。 6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。 7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车，先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。 8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移开易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。11、结经工安全操作规程 1、结经工搬运应放在小推车上，不得随机架移动，以防跌落。2、每天上班前，应例行“四查”，即查电缆是否破损，查插头插座是否破裂，查机器是否缺油，查试转是否有异响。3、不得把机油瓶和移动电缆混放在同一个容器内。4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。 12、提花机机修工安全操作规程 1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机正在维修过程中2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。13、筒、并、捻挡车工安全操作规程1、上岗生产要戴好工作帽，穿好围裙。2、工作时要集中精力，不准随便脱离岗位，不准追逐打闹嬉戏。3、保持工作地面整洁，不掉纱不掉管，不随地乱泼水。4、开车前先看周围是否有人工作，先开中轴，马达起动后再开槽筒轴马达，左右马达不要同时开，手不能触碰高速槽筒。5、机台正常运转时，不准用手伸向筒子与槽筒之前。6、纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。7、筒子上找头时，右手不超过前上方1/4的距离，左手掐筒子要大拇指在下，四指在上，不要五指同时在上，以防被除数筒子带进磨手。8、筒管落地要随手拾起，防止滑跌。9、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。10、落筒时，要双手落筒，车顶板上的筒子不能超过两层，找头时，要手心朝下，用五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上，造成事故。11、小车上放纱不宜过多，装纱袋子不能挂在车的张力架上。12、车子未停稳前，不能打扫待动部位的绕花绕纱。13、吃饭必须全部停车，不要使马达空转。14、下班前做好机台清洁卫生工作。14、筒子收发安全操作规程 1、堆筒子要砌好，不能堆得过高，不准乱抛。2、筒子应分支、分色、分品种堆放，筒子箱子堆放整齐。3、上下班要门窗关好。下班前做好机台清洁卫生工作。15、验（卷）布工安全操作规程 1、待卷装布匹必须堆放整齐，左右误差不超过7cm，卷布前需将小车停放中间，避免小车朝一个方向跑到极限位置，造成限位停车。2、使用纸管必须大于35mm。引卷布时需卷实、卷紧、卷平，开车不允许单手作抓紧状握持纸管，应手心朝下，五指伸直轻压卷布棍，另一手开调速开关，逐渐缓慢加快速度。3、匹与匹连接用钢针。要求180cm以下的用二枚，180cm以上的用3枚，穿扎时钢针两头需外露3-4cm，避免脱针，造成丢失或带入布匹内出货，造成质量事故。4、300cm的纸管不允许直立搬运，以免碰撞照明灯和电扇。5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向，避免其他运输车在电源拖线上压轧，造成漏电等事故，电烫斗用毕应及时退回，电源拖线应及时清理。6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。16、整经工安全操作规程 1、开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。2、落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。3、上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。4、上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。5、断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。9、停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源。10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。下班前做好机台清洁卫生工作。17、清花安全操作规程1、必须严格按照开关车的程序操作。2、工作时必须穿戴好工作服、扎紧衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤脚上班。3、开车前必须做好机前、机后检查工作，注意是否有人在本机台周围工作。4、生头不得用手撑形，引棉层进入天平罗拉或紧压罗拉，应用拳形引入棉层。5、车停稳后，才可在机内作清洁工作和处理罗拉、导盘漏底等。6、高度重视安全生产，严防火灾，如发现火警时应立即停止给棉、成卷打手、马达停车，根据不同情况按电钮，取出着火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳灭火器扑灭。18、梳棉挡车工安全操作规程1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装好后，方能开车。5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车处理。7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、雪林全部停稳再做。10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处理，应用小卷花针处理。11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。19、粗纱挡车工安全操作规程1、上班不迟到、不早退，不随便离岗、串岗。2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤脚。3、开车前应注意前后有无人在工作，如有人联系后开车。4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。5、揩上龙筋时要朝前方向，揩下龙筋时注意龙筋升降。6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车，刀割时用力适当，防止划破手，割破皮辊。7、开车时不要拔、插锭壳，龙筋升到最高位置，即锭壳近龙筋时，不要伸手摸、龙筋上的飞花，以免打手。8、摆筒管时手不能伸进锭壳中，落纱时发现筒管缺少，应及时寻找，筒管和粗纱落入车肚，必须及时拾起，以免机械故障。9、出现电气失灵、机械毛病，必须停车，由电工、保全工修理。不能自己乱处理。10、机器着火要立即关车，迅速移开近火处的粗纱棉条，用湿扫帚左湿布将火打灭。11、发现异响、焦味，应及时关车与有关人员联系处理。20、细纱挡车工安全操作规程1、接班前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋或裙子上班。2、机器在运转中，不准打开车头齿轮、防护门，用手触摸齿轮和其它传动部位。3、处理罗拉绕花时，应注意不要碰伤手指，手摸下皮圈时，严防手指卷入罗拉。4、开车时，注意向周围人打招呼，再开车。5、发现罗拉绕花变硬时，一定要关车处理。6、前罗拉和笛管之间，切莫把手伸进。7、机械毛病一定要叫保全工、电工修理，不要似懂非懂自己动手。8、落纱揿机头人员，发现自动落纱失灵时，马上报告修理，不能用手盘牙齿落纱。9、锭带滑落打轮盘，一定要关车装上，不得开车动手。10、机器在运转中，发现异响和嗅到焦味时，应立即报告班长及修理工。21、槽筒安全操作规程1、上岗前必须戴好饭单、帽子，不准穿拖鞋、赤脚。2、开车时必须查看是否由人在车上工作。3、上座车要看清正反方向。4、纱绕槽筒一定要停车处理。5、剥筒子时手上不准由纱头拖出。6、在运转过程中，发现由异响和嗅到焦味应立即关车及时向有关人员反映。7、如果火警要关掉邻车，及时报警抢救，并疏散附近的易燃物。 22、高温高压缸染色安全操作规程1、操作人员必须熟练掌握“安全操作规程”，操作时应先检查缸体有无破损，压力表、安全阀是否有异常，缸盖螺丝是否齐全完好。2、严禁酒后上班，禁止赤膊、穿背心、穿短裤和穿拖鞋上班，在高温缸升温或运转过程中，操作人员不准脱岗、窜岗。3、在升温过程中密切注意压力表显示的压力、温度、缸盖螺丝是否完好，是否拧紧。4、压力表安全阀除质量技术监督局定期检测外，平时应保持表面清洁并有专职机械人员保养。5、升温过程中温度不能超过130度，压力保持1.52.5左右，超过以上数据要及时关阀。6、高温缸运转时要经常注意压力表、压力、温度，当压力针达到安全阀排汽压力时，安全阀必须自动开启。7、严禁压力表压力在0以上、温度表温度在80度以上的情况下开缸，以免烫伤、爆炸，造成严重事故。23、并条挡车工安全操作规程1、上车前必须戴好安全帽和围裙。2、开车时要看清有无人在工作，不冒然开车。3、车后添头手指不得靠近罗拉，以防夹到手。4、处理罗拉，后辊，导条绕花时应关车进行。机台被绕花绕得自动停车时一定要先关车，再处理。5、处理罗拉挂花要用力适当，当心割刀伤人。6、需关车后做的清洁工作不得开车做，防止清洁工具卷入机器中造成事故。7、电器自停失灵，应立即报告，不得自行修理。8、停车吃饭用无人接班时，关车后要切断电源。9、上车前要检查防护罩是否完整，安全装置是否完好，开车时听到异响，闻到异味，应立即关车，报告相关人员。10、发现火警：（1）首先切断电源。（2）拉开条子。（3）用滑石粉灭火器灭火。 24、坯布安全操作规程1、坯布重叠堆放，以不超过五捆（包）为宜。堆放时基础要稳固整齐，并以压缝堆叠。取布包时，应从上往下取，不准抽包。2、驾驶机动车辆运布的驾驶员，应经过专业培训。在考试合格并持证时方能独立驾驶。在厂区运送坯布的机动车，其时速每小时应为5Km。驾驶机动车辆的制动器、方向盘、音响器、照明和其它安全附件必须灵敏有效。严禁驾驶员带病运输，并应定时定点维修保养。3、拆包时持刀割绳，不可用力过猛，刀口应朝向无人空间；拆钢带与铁丝捆扎包时，应使用工具并戴好防护眼镜。4、电动缝纫机因移动频繁，无法固定，并又不得将插头拖线乱拖地面，为此，应采用驾空移动式插座或电瓶直流缝纫机。原布工场面积大，可多装几条移动插座线，以适应和方便缝纫机进行缝纫。电线架在空中，可防止被车轮轧破绝缘护套。电动缝纫机应加装额定漏电保护器或1：1安全隔离变压器，以防止触电事故。25、烧毛安全操作规程1、烧毛机的棉尘飞扬，根据工业卫生要求，应有良好的除尘设施，如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备，有效地降低作业点的含尘量，达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内，影响除尘效果和增加清扫工作量，排尘橱风管中的风速不得小于6m/s，而在风道中不得小于10m/s，并要与排烟罩的吸尘分开，以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器，应加装喷水灭火箱。2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施，以克服烟气的污染，尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩，也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内，排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏，围栏高度不得低于1.05m。3、烧毛间不但要除尘、排烟，还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽，可加强作业点的换气次数。同时，要做好日常机械的检修保养工作，防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查，发现情况要及时测定空气中煤气含量，以防煤气中毒。4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范，还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料（水泥屋面例外）。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处，应加绝热防火夹套管，以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施，并设良好的通风换气设备，严禁火种入内。烧毛间气化室周围（包括屋面）应专设消防水龙和灭火器等防火设施，以防止火灾的发生。5、防止煤气爆炸事故，首先对煤气操作工人进行专业培训，以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作，严禁在跑、冒、漏的情况下运用，并要加强明火管理和制订安全操作规程以及专人负责检查的安全生产责任制。26、退浆安全操作规程1、轧液机和绳状洗布机的大轧辊在其织物进入轧点的进口处，应安装防护手指的挡板。挡板与轧辊的间隙不得大于1.5cm。挡板的阔度放宽到两辊的中心距，使遮挡弧度面放大，当手指进入挡板时也无法触及轧点处。如装活动可掀开穿头的挡板，则应同时在挡板轴头一端加装电气安全联锁的撞头，以保障穿头的安全性。2、织物进入轧碱退浆时使用的轧碱机，为防止碱液的飞溅和碱蒸汽的挥发，应加装轧碱机排气防护罩。气罩两对面须装玻璃观察窗，既可防止碱液溅出，又可排除碱蒸汽，同时又起到夏季降温、冬季消雾的作用。 3、积布池的平行排列，以不超过两个为宜，以便于工人操作和管理。池高不超过2m，池口边宽不小于0.25m，人行走道应不小于0.8m，并附防滑措施。堆布池的敞开边缘应设不低于1.1m高度的围栏和登池的固定斜梯及扶手。由于积布池上较滑，在防护围栏的下部加设10cm高度的挡脚板，以防止行走时滑跌从栏杆空档中窜出坠落，或工具坠落伤人等事故。积布池的每个池口，均应安装有铰链的盖板，并随时盖好。4、积布池上的自动堆布机，是依靠轮子在轧道上往复堆布，但常有轮子磨损滑出轧道，导致堆布机坠落的伤人危害。因此，甩布机靠轮子处应加装有环抱轨道的安全卡子，限止轮子脱出轨道。同时轮子上必须加装安全防护罩，这可防止人手无意中放在轨道上，堆布机行近时也未发觉，这时安全罩可将人手或其它障碍物从轨道上推开，有效地防止轧伤手指的事故。5、积布池上夏季空气湿热，冬季雾气迷漫，需要安装排气风机，将湿热空气排出车间。排气风机的数量和大小，一般以500m3/m2.h为宜。积布池上应安装良好的通风设备，每个风口的风量1500m3/h，风速应大于5m/s。冬季则采用局部热风消雾。为工人创造良好的作业、安全卫生环境。27、煮布锅安全操作规程1、两台和两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装，不得与其它管道连接。工人进入锅内前各种蒸汽、液碱管道必须由班组长关闭上锁，钥匙由班长保管，并派入监护。人工甩布的煮布锅，危险性较大，而且劳动强度高。应安装象鼻式自动甩布机，既能以机械操作代替人工甩布，又可防止工人下锅操作的危险性。2、煮布锅身高3m，加底座0.8m，总高度3.8m，操作工一般都在锅口进行进出布工作，登高作业频繁。因此，煮布锅应设良好的操作平台，应按照固定登高设备国家标准（GB405383）制作。平台的敞开边缘应装有不低于1.05m高的防护栏杆。特别要注意的是平台与锅口平齐的高度，亦应保持在1.05m以上，可防止操作时坠落锅中的伤亡事故。3、煮布锅和热交换器属于承压容器，必须符合压力容器安全监察规程规定，并应装有压力表、安全阀、液面表等安全附件，进行定期校验，保持灵敏有效。应将煮布锅的操作人员列入专业培训范围，并需在持证后方能操作。4、氢氧化钠属于强腐蚀性化学物质，浓度在1020kg/L时，就可灼伤皮肤，溅入眼内则更危险。使用时必须认真穿戴好个人防护用品，如防护眼镜或面罩，以及防护口罩、橡胶手套等。并在操作岗位附近设安全冲洗装置。5、煮布锅煮练织物时，锅内需130高温，加上热交换器和水蒸气管道的热表面，都存在较大的辐射热。应采用绝热保温措施，外包石棉或玻璃棉等保温材料进行隔热。要求绝热材料的表面温度不超过10为宜。煮练间因大量散发蒸汽热和辐射热，夏令期间更为炎热，应装有良好的通风降温和排气设备，冬季应有局部暖风消雾设施。保持作业现场有良好的工作条件。6、煮布锅为密封式容器，受金属外壳包围，如操作时使用照明，应选用12V低压行灯，如用220V行灯，会留下触电伤亡的隐患。28、汽蒸煮练机安全操作规程1、开车时处理汽蒸容布器内故障时，操作工人的头部不得伸入箱内，如进入汽蒸容布箱内处理故障，必须停机，并排除箱内热湿气。处理故障时应派人监护。2、伞形容布箱及翻板汽蒸箱高达69m ，操作设备属于二级登高，坠落中无轻伤事故，比一级登高作业危险性大。其每层操作平台应用轧花钢板制作，防护栏杆高度不得低于1.1m。栏杆下部沿平台处应加装10cm高的挡脚板。如打开伞柄容布箱上观察窗，平台高度不够时，不得立在栏杆横杆上，应另设活络踏脚板。如加高踏脚板后，身后靠近防护栏杆，则栏杆的高度应相应加高到人无法坠落为止（翻板机亦如此）。3、各种汽蒸箱在打开门前，必须先卸压冷却（各汽蒸箱应设故障排风机），排除蒸箱内余汽和热量。操作工在开门或观察窗时，人应站立在开启口的后侧面，防止余气冲出烫伤。接至汽蒸容布箱的蒸汽管道及箱体外壳，应加绝热保温层，既可防止热表面烫伤人体，又能降低辐射热，有利于夏令防暑降温，而且可节约大量能源。4、为防止地面练液滑跌，在汽蒸容布箱布匹出口处上空，应设底部开孔的碱液托盘，接排液管至轧液槽回用。汽蒸箱周围地坪应设排水沟，单元机台较潮湿的过道，必须加防滑垫板防滑。轧液池口必须加挡液板或排气罩，阻断飞溅的液碱。操作工经常保持地面干燥和清洁，防止滑跌事故的发生。5、各种汽蒸箱的传动机械，如齿轮、皮带轮、联轴节、链条轮应加防护罩。例如伞柄容布箱顶部六角车传动轴与齿轮应安装全封闭的安全防护罩，安全罩应装得活动可掀，以便于检查、加油和上皮带（链条）等。但必须装得固定，又无法拆除，以防拆除后丢失不罩造成事故。6、汽蒸容布箱内堆布量应从安全操作上加以考虑。例如伞柄汽蒸箱内布匹堆置过高，会卷上六角车，造成设备故障。为防止这一情况，容布箱内堆布高度，应保持离码布器1m以上，同时可防止布匹在箱内翻倒而造成绳状布打结，或平幅布翻倒压住前面布无法开出。应注意蒸箱内布匹堆置达到规定总量一半时，宜先拉出一部分，使布顺序排列而下，以免影响正常安全运行。29、漂白安全操作规程1、对从事漂白工作的人员，应定期参加健康检查，凡患有严重肺疾病者，不得安排在有氯气散发的岗位工作。2、对有氯气散发的单元设备，如轧液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，应加装密封式排气罩，并设置净化设备，将有害气体净化后排入大气。3、漂白车间应设有良好的通风排气设备。空气中含氯浓度应低于国家标准 1mg/m3。4、对亚氯酸钠漂白剂的使用和贮存应严格安全要求。不准与大苏打等还原剂混放和接触，不得接近热源和撞击。如固体亚氯酸钠开桶，应使用铜制工具，严禁使用铁制工具，以防引起火花发生爆炸和燃烧。如亚氯酸钠受潮结块，不准用物体敲击，应用水溶化成液体进入车间配料。工作场所应备有防毒面具（防氯气），或自给式供氧面具，以供紧急时使用。凡进入汽蒸箱处理故障，应先停机卸压，排除蒸箱内剩余二氧化氯有害气体，穿戴好防毒面具进入，并派人在外监护。5、由于亚氯酸钠对金属的腐蚀特别严重，甚至一般不锈钢汽蒸箱体仍能使织物产生铁分子氧化成锈斑，所以只能采用含钛合金制造箱体。因此，该机台的金属防护设备、固定登高设备均不同程度的遭到腐蚀和损坏，必须经常检查和维修保养（特别是登高固定设备），以防发生因设备损坏的高空坠落事故。目前很多国家考虑到劳动保护和设备投资，均不采用亚氯酸钠漂白工艺。为从根本上保护职工安全健康，“以无毒代替有毒”安全技术措施，上海第一印染厂首先试用双氧水二浴法漂白工艺，替代亚氯酸钠漂白，而且漂白白度好，既加强了工业卫生，又节约了成本，经多年应用，收到良好的效果。车间与配液室应设置防腐蚀的通风排气设备，空气中二氧化氯有害气体浓度不超过0.3mg/m3。6、贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖，以减少有害气体外逸。盖必须坚固，以防登人时损坏，造成坠落池、槽的危险。漂白剂的容器、池或槽上应设明显的安全色标，注明化学品名称与管理人员姓名。进货时，应凭单据核对无误方可放入。30、漂白联合机安全操作规程1、为防止亚氯酸钠漂白液在轧漂时就逸出大量二氧化氯有害气体。一方面应在轧液槽上设置密闭排毒气罩，另一方面可采用酯活化法，将漂液PH值调至中性，这时二氧化氯的挥发量很小，只有当织物进入密封汽蒸箱内高温汽蒸时，酯开始水解，PH值才降低而使织物在蒸箱内漂白，这时虽有大量二氧化氯散发，但有毒性气体在密闭蒸箱内，与操作工隔绝。炎夏季节温度超过35时，亚氯酸钠漂液中应加冰冷却，减少二氧化氯分解逸出，有利于工业卫生和劳动保护。2、进入亚氯酸钠汽蒸箱内处理故障，先要停机排气，并戴好防毒面具进入，箱外派人监护，以防箱内有毒气体或高温使人昏倒。3、用亚氯酸钠漂白的车间，其厂房的防腐要求极高，故一般不宜用钢铁结构厂房，应采用混凝土或木结构并加防腐蚀涂层。因为二氧化氯气体对铁的氧化特别活跃，而且应设置机械和自然排气设施，如自然排气塔与排气风扇等，其材质最好选用耐腐蚀和阻燃的玻璃钢制造。4、配制亚氯酸钠溶液，必须设有良好的机械排风，排出的有毒气体应经过淡碱喷淋净化后排入大气，或设置2530m高的塑料排气塔。在溶解、配制、使用亚氯酸钠过程中，应采用密闭化、管道化和机械化设施，以减少人员的直接接触和有毒气体的外逸。31、开幅安全操作规程1、登上开幅机处理故障前，应先停机，并在电钮上挂“禁止合闸”的安全牌，以防止其他人员开动。如开幅机不是单独设立，而是与轧水机、烘燥机联合使用的，应设立处理故障等情况的专用电钮，可独立关断，不受总电钮的影响，以保障安全。开幅机螺纹辊之间的距离，在设计安装中应大于10cm，防止两辊之间距离过小，形成轧点，导致上肢轧入的伤害事故。2、开幅机的四周在高空应设立操作平台，其敞开边缘应加装防护栏杆，高度不低于1.05m。并设钢斜梯，必须牢固可靠。3、空间穿绳状布的导布磁圈架，亦应设置专供穿头的固定操作平台，以保障高处作业安全。如无操作平台，也可采用竹杆（木杆）等长柄工具，在平地穿头，同样可以防止高处坠落。32、轧水机安全操作规程1、轧辊进口处必须装有牢固、有效的安全防护挡板，挡板与轧辊的距离按照纺织工业部颁发的印染机械安全检查要点规定不得大于1.5cm。机械运转时，严禁在轧辊进口处揩车、剥边和处理故障。2、轧水机的传动部位应装有良好的安全防护罩，安全罩的内外两侧均应封闭，并装有加油小门。安全罩的外侧应制成活络可开启的门，便于工人上皮带和检查时打开。防止频繁拆卸安全罩。轧水机的轧液槽周围应设多孔透水明沟盖，地面应有防滑设施，以利防止滑跌事故。33、烘燥机安全操作规程1、烘筒是承压容器，必须按照压力容器安全监察规程的规定，安装压力表、安全阀、空气安全阀。压力表面读数应不大于工作压力一倍。并标有最高工作压力的红线。安全阀排气能力必须大于容器的安全泄放量，排气孔应朝向无人走动的方向。安全附件必须灵敏有效，定期校验。烘筒应定期进行测厚或水压校验。根据有关部门强度计算规定，如筒壁磨损减薄至1.5mm厚度时，就有爆炸危险，应予报废更新。2、对紫铜板烘筒的清洁，对第一排烘筒采用喷涂一层四氟乙烯防粘结薄膜，既方便清洁，又保障安全，延长使用寿命。其它烘筒污垢不多，可采用毛刷与皂液清洗。以保障压力容器安全运用。3、各种煤气加热烘燥机应加装点火联锁安全装置和火焰监测报警器，进入煤气机台的密封烘房内，应有人在外监护。严禁使用明火。煤气点火操作工应进行专业培训，并考试合格，持证方能独立操作。4、为防止烘筒吸瘪的设备事故，必须了解防止烘筒内形成真空的原理。烘燥机开车时，应先开空车、打开烘筒空气安全阀，并放尽冷凝水（约5min后），然后再缓慢开放蒸汽，关闭空气阀。预热烘筒510min即可进入正常运行。另一方面是正在使用的烘筒，如要清洁揩车，必须待冷却后用冷水冲洗；如烘筒内水斗损坏，无法放出冷凝水，应立即检修。防止烘筒吸瘪。5、烘燥机烘干织物时，易散发大量蒸汽和热量，是印染生产上的高温高湿机台。因此，必须加装隔热排气罩。这样一方面阻断烘筒辐射热对操作工的影响，另一方面可将大量湿热蒸汽排出车间外，既可夏季降温，又可延长厂房使用寿命。同时在厂房设计上也应充分考虑到印染厂的通风排气和防腐蚀要求。以利工业卫生和安全生产。34、丝光机安全操作规程1、在丝光机上处理故障必须停车或停止送碱泵才能进行。同时要穿戴好个人劳动防护用品，如橡胶手套、胶鞋、防护眼镜等。2、丝光机的布铗、平洗单元应设排气罩加以密封，防止碱蒸气外溢，污染车间空气。并设置自然和机械排风设备，保持车间有良好的空气和气象条件。3、丝光机轧碱槽及布铗单元，储碱槽两边及轧碱槽前后，应加装液碱挡板，以防止碱液溅出灼伤操作人员。4、丝光机的皮带传动应设高1m以上的防护围栏，在皮带盘处应用钢板网遮掩，防止皮带接头断裂皮带甩出伤人。传动的伞齿轮及地轴应设置全封闭安全防护罩，使之固定并不得随便拆除。在防护罩上应开加油孔，便于加油。丝光机去碱箱的盖板起吊设备以华姆螺丝传动启闭时较钢丝绳卷扬为安全，不会发生钢丝绳断裂或拉脱轧头而导致盖板落下的伤人事故。35、配碱与蒸碱安全操作规程1、蒸碱配碱工段的大型贮槽及池均应装置铁栅防护盖。铁栅的间距应不大于10cm，盖的边缘要开设入孔，便于出渣和检修。用石灰净化的碱槽铁栅盖应专设存放石灰吊篮的孔，这些孔在不用时应设小门关闭，以防止人员从孔中坠落碱槽中。各种大型贮槽的外围应设操作台，其设置的位置应低于槽口1.2m。而敞开边缘要加围栏，如与槽口平齐的操作平台，必须在槽口另加1.2m高的防护围栏；塔式三效蒸发器也应予以安排。设在厂房外高达20m以上的冷凝器上应有钢直梯，当它离地2m以上高度时，应设防护圈，并定期做好登高设备的维修保养工作，以保证固定登高设备的安全有效。2、工人如在定期下槽清除石灰及纯碱所凝聚的杂物石灰渣或检修时，必须制订安全施工措施，并认真穿戴好安全防护用品（如塑料薄膜防护服、长统胶鞋、胶手套、防护面罩或防护眼镜以及口罩等），以保护操作的皮肤、眼睛不受碱渣的灼伤，并派人员进行现场监护。在槽内使用的电气移动工具、照明行灯，不得超过12V，刷管器应采用1：1安全变压器，但变压器不得放入槽内，以防止漏电产生触电事故。3、三效和多级蒸发器的金属表面导热速度快，辐射热高，应用石棉、玻璃棉或膨化珍珠岩等保温材料绝热，而保温后的表面温度应不超过40。夏令期间应有良好的通风降温设施。36、交辊卷染机安全操作规程1、布卷上辊筒时必须停车。先将布梢头用水淋湿，平整地粘贴在辊筒上，贴妥后方可开车。严禁边开车边将布梢头拉贴到辊筒上。若布梢头粘贴不牢，开车时脱落，应停车重贴。2、布卷在运转时，如遇卷边，皱纹等疵病时，绝对不能在布上卷的正面处理，防止将手卷入。3、卷布木辊筒芯子（方铁梗），不得靠放在转动的辊轴旁，防止受机械力作用而弹出伤人。4、电动葫芦起吊布卷时，辊筒应保持水平稳定，不得歪斜，防止绳索单头滑脱，导致布卷坠落伤人。5、辊轴上伞齿轮及传动轴应加装全封闭安全罩。6、卷染机应设电气或机械紧急停车安全装置。装置的结构是用两块木板挂于两边缸口下方，连结电钮或机械扳手。在危险情况时，只需触动木板（安全板），机械就立即停止遁转，有效地防止重大事故的发生。安全紧急停车装置必须加强平时的检查和保养，防止失灵。7、上卷染机工作时，工作服的袖口须扎紧，不得有拖挂现象。不准穿裙子及颈部围毛巾操作。使用酸碱及其他有毒有害染料及助剂时，必须穿戴好必需的防护用品，如眼镜及胶手套，胶鞋或防毒口罩等。37、高温高压卷染机安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。38、连续式轧染机安全操作规程1、煤气点火应指定专人操作，并经过专业安全培训，考试合格发证，持证方可独立操作。煤气设备应装有电气顺序控制和火焰检测装置，以确保煤气点火安全。2、染色机轧液槽的均匀轧辊处应设较密封的轧点安全挡板，以阻止操作工的手伸入辊筒进口处，防止造成轧点事故。3、为防止硫化染料轧染机的烘筒受硫化碱腐蚀，不宜采用紫铜板烘筒，而改用不锈钢烘筒，或在紫铜烘筒外表喷涂四氟乙烯树脂防腐。保证安全附件的灵敏有效。4、密闭蒸箱或烘房内处理故障，不得单人入内。必须切断电源挂上安全牌，并派人在蒸箱或烘房门口进行监护。39、热溶染色机安全操作规程1、染色轧液槽的均匀轧辊和平洗轧水辊的进口处，均应装有密封较好的安全挡板，挡板与轧辊间隙不得大于1.5cm。处理故障时不准拆除，并加装安全联锁。2、自动点火的煤气设备，不应再备手工点火旁路管道，以免给煤气自动点火留下隐患，潜下爆炸危险，必须拆除。煤气总开关处应在关闭后加锁，以利防止停机时因关闭不严而泄漏煤气，导致中毒及爆炸事故。3、烘燥机烘筒的安全防护参阅烘筒烘燥机章节。4、热溶染色机高处操作点或检修点均应设有高处作业或检修平台，平台的敞开边缘，应装有高度1.05m的防护栏杆，导辊式焙烘机的顶部如装有排风机等设备，需登高检查维修的，烘房的平顶四周敞开边缘亦应装检修平台与围栏，确保登高作业安全。其安装固定登高设备的技术要求，按照GB405383国家标准执行。40、高温高压喷射溢流染色机安全操作规程1、喷射溢流染色机在染色过程中，应严格按照规定工作压力使用。其所装的安全附件应保持灵敏有效，并按压力容器规程定期检验。2、染色机进布孔在染色完毕出布开盖时，应先放尽压力，使压力表指针到零位，同时温度下降至80 ，方可开盖取布。41、硫化染料安全操作规程1、经常对工人进行硫化氢危害的专业性安全教育，使他们掌握预防中毒知识和处理技能。凡患有神经疾病和眼病的人员，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期进行健康检查，对有禁忌症者，应予调离。建立健康档案卡。2、配制硫化染料的场所，应装有足够风量的通风和排气设备。配液设备应采用机械化和自动化装置并加强密闭。配液室的地面不得渗水，应用防水耐腐蚀材料制成，并设有良好的水封式排水沟和地漏。配液的排水沟不得与车间内排水管联接，应与车间外总排水沟接通，并经过污水处理和净化，方可排出厂外。硫化染料配液室内不得配制其它矿物酸（例如重氮染液）在内的溶液。3、定期监测配液与工艺生产场所空气中硫化氢的浓度，应低于10mg/m3。硫化染料贮液桶应加盖密封，防止有害气体外逸。4、对进入使用硫化染料的密闭机台，如蒸箱、烘房、池槽或罐内处理故障或检修，应事先排除有毒气体，并穿戴防毒口罩或面具，方可进入，特别要注意指定专人监护。或测得硫化氢浓度低于国标，方可无防护进入。5、硫化染料染色，配液工应备有专用防护服、防毒面具、防毒口罩、防护眼镜以及胶手套、胶鞋等，配液工还应备胶围裙。工人下班后应用温水洗浴。6、硫化染料配液室、生产车间应备有防止硫化氢引起火灾的灭火剂，如二氧化碳、1112化学干粉和水。并应设置被硫化碱灼伤的冲洗设备。7、保险粉应贮存在通风干燥的高位专用危险品仓库内。车间使用存放量不宜过多，并指定专人负责管理。42、不溶性偶氮染料安全操作规程1、凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人，应在工作前进行健康检查，凡患有肝功能疾病和泌尿系统（主要是膀胱）病症者不得从事该工作。对从事该工作的职工，每年应定期进行体检，并建立职工健康档案卡。2、生产车间与配液室应按工业企业设计卫生标准（TJ3679）设置足够风量的通风和排气设备，以保持工作场所有清新的空气