QC080000检验及测试管理程序

QC 检验及测试管理程序检验及测试管理程序 1 0 目的 规定 ROHS 产品检验及测试控制体系 对所有 ROHS 产品 含零部件 原材 料 辅助材料 之来料 过程 出货进行检验及测试 以保证产品符合 ROHS 要求 2 0 范围 适用于公司 ROHS 产品所有来料 半成品和成品的检验及测试 3 0 定义 3 1 RoHS 电气 电子设备中限制使用某些有害物质指令 即 Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive 共包括下面六类物质 铅及化合物 Lead Pb and its Compound 镉及化合物 Cadmium Cd and its Compound 汞及化合物 Mercury Hg and its Compound 六价铬及化合物 Hexavalent Chromium Cr6 and its Compound 多溴联苯 PBBs Polybrominated Biphenyls 多溴联苯醚 PBDEs Polybrominated Dipenyl Ethers 3 2 HS 有害物质 即 Hazardous Substance 在 IECQ HSPM 体系的定义 中 凡是在欧盟 危害物质限用指令 Restriction of certain Hazardous Substance RoHS 及 废电机电子产 品指令 Waste Electrical and Electronic Equipment WEEE 规范的物 质 就是危害物质 包括铅 镉 汞 六价铬 PBB 以及 PBDE 其它根据自己 或客户的要求 或是不同地区 国家所订定的危害物质也包括在内 但以 RoHS 指令为基本项目 HSF 无有害物质 即 Hazardous Substance Free 是指如在 WEEE 或 RoHS 指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料 HSPM 产品有害物质管理体系要求 Hazardous Substance Process Management System Requirements 3 3 WEEE 指令 电子电气产品的废弃指令 即 Waste Electrical and Electronic Equipment 该指令也由欧洲议会及理事会提出 欧盟成 员国于 2005 年 8 月 13 日起已经开始强制实施 3 4 包装及包装废弃物指令 欧盟指令 94 62 EC 以下简称 包材指令 限值 在均质材料中 铅 镉 汞 六价铬总含量小于 100ppm 3 5 JIG 101 Joint Industry Guide Material Composition Declaration for Electronic Products 联接工业指南之电子产品物料成分声 明 限制了 15 种 A 级物质 包括 RoHS 限制的 6 种 和 9 种 B 级物质 符合 JIG 101 要求 按顾客要求 拟所有直接物料须符合 JIG 101 要求 供应商需 提供符合性声明及相关检测报告 3 6 环境物质管理 指原材料及制程设备包含的 或是生产制程上使用的 会给地球环境带来严重影响的物质 以及其他由本公司指定的物质 3 7 禁用物质 在环境物质管理中 禁用物质必须遵守法律法规规定或客 户要求 不得在原材料及设备中故意使用的物质 3 8 环保材料 不使用影响环境相关物质的材料 3 9 环保产品 不使用影响环境相关物质的产品 3 10 变更 批量生产开始时为起点 变更产品的生产地点 生产工厂 检查方法 交易单位 生产方法 生产设备 管理代表 零部件 材料等有 关内容的所有变更 3 11 异常 是指进料 制程 成品及出货品中限制使用有害物质的含量 超出欧盟 RoHS 指令要求及国家规格 客户要求 3 12 有害物质不合格品 产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规 定 客户要求 或限制使用有害物质含量不明确 未提供不使用 RoHS 有 害物质保证书或材料中 RoHS 有害物质检测报告不达标 之不合格品 4 0 职责 4 1 相关部门主管负责确保此程序之执行 并根据相关技术资料 ROHS 要 求等制定相应的检验 测试指引 以保证来料 半成品及成品符合 ROHS 要求 4 2 质量部负责 ROHS 来料 成品最终检验的实施 4 3 生产部负责 ROHS 产品工序巡检 产品 100 QC 检验的实施 4 4 工程部负责检测治具及检测仪器的管理 校验 4 5 仓务部负责对 ROHS 来料 半成品 成品接收 保存和发放的控制 4 6 测试部负责样品的检测 5 0 程序 5 1 公司化学实验室检测 公司化学实验室对来料 零件及成品中所含有之铅 镉 汞 六价铬 进行抽样检测 5 1 1 检测方法 5 1 1 1 镉含量测试标准 a 前处理方法 参见 SF QW 013 27 EN1122 萃取样品中镉元素 作业指导书 b 测试标准仪器 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪 ICP CCD SOP 5 1 1 2 铅含量测试标准 a 前处理方法 参见 SF QW 013 25 EPA3050B 萃取样品中铅元素 作业指导书 b 测试标准仪器 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪 ICP CCD SOP 5 1 1 3 汞含量测试标准 a 前处理方法 参见 SF QW 013 29 EPA3052 萃取样品中汞元素 作业指导书 b 测试标准仪器 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪 ICP CCD SOP 5 1 1 4 六价铬含量测试标准 a 前处理方法 参见 SF QW 013 31 EPA3060A 萃取样品中六价铬元素 作业指导书 b 测试标准仪器 紫外可见分光亮度计 UVmini 1240 5 1 1 5 抽样方法参见 IQC 作业指导书 判定基准参见 ROHS 指令要 求 5 2 外部检测机构检测 5 2 1 外部检测机构资格 须国家级或二级以上实验室 或客户指定 认 可之检测机构 5 2 2 客户有要求测试塑料原料中 PBB 及 PBDE 含量时 抽取样本送外 部检测机构进行检测 5 3 来料检验 5 3 1 IQC 依 IQC 检验指导书 及 原材料 IQC 检验指导书 进行检 验 合格者贴 IQC 合格标签入库 不合格者贴红色 IQC 不合格标 签并置入不合格品区存放 不合格品按照 不合格品控制程序 进行处理 5 3 2 IQC检验后须将来料的批号 生产日期 交货数量记录于IQC检 验报告内 以利日后追溯 5 4 过程检验 5 4 1 生产 QC 须按照 生产过程控制指引 对生产过程进行巡检 5 4 2 产品 QC 须按照相关产品的作业基准书对产品进行 100 的检查 5 4 3 当发生如下变更 环境管理物质负责人须安排送半成品 成品给 公司内部化学实验室检测 外部检测机构进行检测 生产线的变更 部件材料的变更 生产工场的变更 再生材料的变更 供货商的变更 辅助材料 接点油等 的变更 材料或部件规格的变更 包装材料的变更 5 4 4 抽取样本重量不少于 20 克进行检测 送样记录及检测结果需保 存 5 5 QA 资料检验 5 5 1 核对 出货通知单 及 QA 检验通知单 内是否有 RoHS 标 识 5 5 2 确认外箱 RoHS 标识 5 5 3 QA 人员依据外部检测机构之检测报告 化学实验室测试报告 成 份表进行判定 5 5 4 QA 根据判定结果进行标示 合格则贴上 QA 合格 标签 不合 格则贴上 QA 不合格 标签 并转入不合格区 且注明不良原 因 5 6 出货部根据 QA 部检验判定 合格即入库 出货 不合格时 质量部则 按照 不合格品控制程序 DXC QP 016 执行 5 7 QA 检验报告必须包括以下内容 5 7 1 零部件 成品之 ICP 检测数据或成分表 当客户要求提供相关检 测报告时 质量部须及时提供 5 7 2 包装材料之 ICP 检测数据或成分表 当客户要求提供相关检测报 告时 质量部须及时提供 5 7 3 包装标识要求 5 7 4 以上三项之确认内容必需记录于 QA 检验报告 中 6 0 检测设备的维护 校正 6 1 参见 检测设备控制程序 及 校准作业指导书 相关内容 7 0 参考文件 6 1 DXC GM 001 绿色管理手册 6 2 DXC QP 014 检测设备控制程序 6 3 DXC QP 014 01 校准作业指导书 6 4 SF QW 013 25 EPA3050B 萃取样品中铅元素 6 5 SF QW 013 27 EN1122 萃取样品中镉元素 6 6 SF QW 013 29 EPA3052 萃取样品中汞元素 6 7 SF QW 013 31 EPA3060A 萃取样品中六价铬元素 6 8 IQC 作业指导书 6 9 ROHS 指令要求 8 0 记录 本