减速器说明书最新

便携式摘灯器设计说明书 0 目录目录 一 设计任务 书 二 前 言 三 传动装置的总传动比和分配各级传动 比 1 传动装置的总传动 比 2 分配各级的传动 比 3 各轴的转速 功率和转 矩 五 齿轮传动件的设 计 1 高速 级 1 选择齿轮材 料 2 按齿面接触强度计 算 3 按齿根弯曲强度校 核 4 结构设 计 2 低速 级 1 选择齿轮材 料 便携式摘灯器设计说明书 1 2 按齿面接触强度计 算 3 按齿根弯曲强度校 核 4 结构设 计 六 轴系设 计 1 高速的主动 轴 2 高速的被动 轴 3 低速的被动 轴 七 箱体的设 计 八 润滑密封等设 计 1 润 滑 2 密 封 九 设计小结 十 参考资料 便携式摘灯器设计说明书 2 设计设计 内容内容 计算及说明计算及说明 结果结果 便携式摘灯器设计说明书 3 一 设计任务书一 设计任务书 设计一个能够安装和拆卸天花板或者竖直 墙壁的灯泡的机械装置 以节省人力 达 到便捷人们生活的目的 使用期限 10 年 大修期 3 年 该动力来源为人力输入 图 1 二 前言二 前言 现实生活中 在天花板等高处的灯 泡如果损坏 人们常常要借助梯子或 者踩着椅子来更换灯泡 这是极不方 便的 而且在操作中具有一定的危险 性 所以借助此次大赛的主题 我们 想设计一种机械装置来帮助人们解决 这一问题 使人们能够快捷方便的装 拆在高处的灯泡 这样无论是老人 小孩 还是妇女 都能顺利的解决换 灯泡的问题 便携式摘灯器设计说明书 4 1 1 传动装置的传动装置的 总传动比总传动比 2 2 分配各级分配各级 的传动比的传动比 3 3 各轴的转各轴的转 速 功率和转速 功率和转 矩矩 三 传动装置的总传动比和分配各级传三 传动装置的总传动比和分配各级传 动比动比 56 12 43 76 960 w m n n i 设卷减速器低速级传动比 高速级传动比 有 2 i 1 i 而且 经计算可得 321 iiii 2 1 6 1 3 1ii 3 2 i 4 2 1 i 各轴转速 min 960 1 rnn m min 43 76 3 rnn w min 57 228 2 rn 各轴输入功率 kW37 3 101 PP kW25 3 3212 PP kW137 3 3223 PP kW06 3 313 PPw 各轴输入转矩 mN n P T m 20 349550 0 0 mN n P T 52 339550 1 1 1 mN n P T 79 1359550 2 2 2 4 0k m P W Y 系列电 动机 Y132M1 6 便携式摘灯器设计说明书 5 1 1 选择齿 选择齿 轮材料轮材料 2 2 按齿面 按齿面 接触强度计算接触强度计算 mN n P T 97 3919550 3 3 3 mN n P T w w w 35 3829550 将以上算得的运动和动力参数列表如下 四 齿轮传动件的设计四 齿轮传动件的设计 1 1 高速级 高速级 为了减小冲击和噪声 提高平稳性 对于高速传动来说 采用斜齿圆柱齿轮传动更好 由于传动无特殊要求 便 于制造 采用软齿面齿轮 小齿轮选用 40MnB 钢调质 241 286HBS 大齿轮选用 45 钢正火 169 217HBS 一对钢齿轮的设计公式 轴名 参数 电动 机轴 1 轴2 轴3 轴 工作 轴 转速 n r min 960960 228 57 76 4 3 76 4 3 功率 P kW 3 438 3 3 7 3 25 3 13 7 3 06 转矩 T N m 34 20 33 52 135 79 391 97 382 35 传动比 i 14 231 效率 0 98 0 96 5 0 96 5 0 975 56 12 i 4 2 1 i 3 2 i min 960 1 rn min 57 228 2 rn min 43 76 3 rn kW37 3 1 P kW25 3 2 P kW137 3 3 P kW06 3 w P mNT 20 34 0 mNT 52 33 1 mNT 79 135 2 mNT 97 391 3 便携式摘灯器设计说明书 6 3 3 按齿根 按齿根 弯曲强度校核弯曲强度校核 4 4 结构设 结构设 计计 1 1 选择齿 选择齿 轮材料轮材料 2 2 按齿面 按齿面 接触强度计算接触强度计算 mm 3 1 2 1 1590 dH KT d 计算小齿轮传递的转矩 N mm33520 1 T 选择小齿轮齿数 大齿轮齿数22 1 z 92 112 ziz 选择齿轮精度为 8 级 载荷平稳 对称布置 取载荷综合系数 K 1 2 齿宽系数 0 9 d 确定许用接触应力 查图得 460 720 2lim1lim MPaMPa HH 又查得 故1 min H S 所以 460 720 21 MPaMPa HH MPa H 460 计算小齿轮分度圆直径 mm98 44 1 d 计算中心距 mm 取 95 1161 2 1 1 i d a a 120mm 选螺旋角 20 计算齿轮模数1 9783 mm 圆整取 21 n cos2 m zz a 2 mm n m 计算螺旋角 19 18 2 arccos 21 a zzmn 计算齿轮主要尺寸及圆周速度 分度圆直径 mm 00 46 cos 1 1 zm d n mm 00 194 cos 2 2 zm d n mNTw 35 382 小齿轮 40MnB 钢 调质 241 286H BS 大齿轮 45 钢正火 169 217H BS 33520 1 T N mm 22 1 z 92 2 z 便携式摘灯器设计说明书 7 3 3 按齿根 按齿根 弯曲强度校核弯曲强度校核 4 4 结构设结构设 计计 齿轮宽度 mm 取 4 41 1 db d mmbmmb43 40 12 圆周速度 8 级精度可以 sm nd v 26 2 100060 11 其余参数 端面模数2 10 cos n t m m 法面压力角 20 n 端面压力角 96 20 cos tan arctan n t 齿顶高 齿根高 2 a h5 2 f h 以上数据两个齿轮都相同 齿顶圆直径 mmhdd mmhdd aa aa 1982 502 22 11 齿根圆直径 mmhdd mmhdd ff ff 1892 412 22 11 校核公式 FFs n F Y mbd KT 1 1 6 1 复合齿形系数 由图查得 30 107 cos 66 25 cos 3 2 2 3 1 1 z z z z vv 系数95 3 15 4 21 FsFs YY 确定许用弯曲应力 故 360 530 2lim1lim MPaMPa FF 1 min F S 360 530 21 MPaMPa FF 校核计算 MPaMPa F 36074 69 245 5 40 95 3 335202 16 1 2 精度为 8 级 MPa H 460 a 120mm 2 mm n m 19 18 mmd00 46 1 mmd00 194 2 mmb mmb 43 40 1 2 smv 26 2 便携式摘灯器设计说明书 8 MPaMPa F 53027 73 2455 40 15 4335202 16 1 1 因此 校核安全 齿轮毛坯采用锻造 将其结构设计为锻造腹板式圆柱齿 轮 2 2 低速级 低速级 对于低速传动来说 采用直齿圆柱齿轮传动更好 由于 传动无特殊要求 便于制造 采用软齿面齿轮 小齿轮 选用 40MnB 钢调质 241 286HBS 大齿轮选用 45 钢正火 169 217HBS 一对钢齿轮的设计公式 mm 3 1 2 1 1671 dH KT d 计算小齿轮传递的转矩 N mm135790 1 T 选择小齿轮齿数 大齿轮齿数27 1 z 81 12 zuz 选择齿轮精度为 8 级 载荷平稳 对称布置 取载荷综合系数 K 1 2 齿宽系数 0 9 d 确定许用接触应力 查图得 460 720 2lim1lim MPaMPa HH 又查得 故1 min H S 所以 460 720 21 MPaMPa HH MPa H 460 计算小齿轮分度圆直径 mm80 1 d 计算模数 取96 2 1 1 z d mmmm3 MPa MPa F F 360 530 2 1 便携式摘灯器设计说明书 9 计算齿轮主要尺寸及圆周速度 分度圆直径 mm mm81 11 mzd243 22 mzd 中心距 mmzz m a162 2 21 齿轮宽度 mm 取 9 72 1 db d mmbmmb78 72 12 圆周速度 8 级精度可以 sm nd v 969 0 100060 11 其余参数 压力角 20 n 齿顶高 3 a h 齿根高 75 3 f h 全齿高 75 6 h 齿距 4 9 p 齿厚等于齿槽宽 7 4 2 p es 以上数据两个齿轮都相同 齿顶圆直径 mmhdd mmhdd aa aa 2492 872 22 11 齿根圆直径 mmhdd mmhdd ff ff 5 2352 5 732 22 11 基圆直径 34 228cos 11 76cos 22 11 mzd mzd b b 校核公式 FFsF Y zbm KT 1 2 1 2 由图查得复合齿形系数98 3 16 4 21 FsFs YY 确定许用弯曲应力 故 360 530 2lim1lim MPaMPa FF 1 min F S 锻造腹板 式 圆柱齿轮 小齿轮 40MnB 钢 调质 241 286H BS 大齿 轮 45 钢正火 169 217H BS Nmm135790 1 T 27 1 z 81 2 z 精度为 8 级 MPa H 460 mmm3 便携式摘灯器设计说明书 10 360 530 21 MPaMPa FF 校核计算 MPaMPa F 36022 73 273 9 72 98 3 1357902 12 2 2 MPaMPa F 53053 76 273 9 72 15 4 1357902 12 2 1 因此 校核安全 齿轮毛坯采用锻造 将其结构设计为锻造腹板式圆柱齿 轮 mmd81 1 mmd243 2 mma162 mmb mmb 78 72 1 2 smv 969 0 便携式摘灯器设计说明书 11 360 530 2 1 MPa MPa F F 锻造腹板 式 圆柱齿轮 便携式摘灯器设计说明书 12 综上 项目齿形材料热处理齿数中心距模数分度圆直径 高速级小齿40Mb 钢调质2246 高速级大齿 斜齿 45 号钢正火92 1202 194 低速级小齿40Mb 钢调质2781 低速级大齿 直齿 45 号钢正火81 1623 243 项目齿宽齿顶圆直径齿根圆直径齿距 高速级小齿435041 高速级大齿40198189 6 6 低速级小齿788773 5 低速级大齿72249235 5 9 4 1 1 选 选 择轴的材择轴的材 料料 2 2 轴的轴的 最小最小 直径直径 估算估算 3 3 轴的轴的 结构结构 设计设计 4 4 六 六 轴系设计轴系设计 1 1 高速的主动轴 高速的主动轴 选择轴的材料 此轴作为齿轮轴 故选取和齿轮相同材料的 40MnB 并作调质处理 可以查得其抗拉强度MPa B 750 轴的最小直径估算 其中 P 为mm n P Cd 3 轴传递的功率 n 为轴的转速 C 为系数 此轴选用和 齿轮相同的 40MnB C 107 98 估算出轴伸出端的最 小直径 也就是和联轴器安装的地方 该轴段因有键 槽 应加大 3 7 并圆整 算出 取mmd94 15 d 20mm 轴的结构设计 根据估算的所得直径 轮子宽及安装情况等条件 轴 的结构及尺寸进行设计 轴的输入端用 LX2 型 GB T5014 2003 弹性柱销联轴器 孔径为 20mm 孔长 38mm 取轴肩高 3mm 做定位用 轴两端安装一 对 7006AC GB T292 1994 角接触球轴承 其宽度 为 13mm 孔径为 30mm 两端都采用轴肩定位 轴 肩高度为 3mm 轴与联轴器选用平键联接 设计轴 承跨距为 170mm 由此进行轴和轴承 键等计算 计算齿轮受力 40MnB d 20mm 便携式摘灯器设计说明书 13 计算齿轮计算齿轮 受力受力 5 5 计算轴计算轴 承反力承反力 6 6 绘制弯绘制弯 矩图矩图 齿轮分度圆 齿轮所受转矩 齿轮作用力 圆周力 方向与圆周运动速度相反 径向力 方向指向轮心 轴向力 方向向后 计算轴承反力 水平面 161 N 垂直面 绘制弯矩图 水平面弯矩图如下 在最高峰的弯矩值 垂直面弯矩图如下 在最高峰的弯矩值 便携式摘灯器设计说明书 14 7 7 绘制扭绘制扭 矩图矩图 8 8 绘制当绘制当 量弯矩图量弯矩图 9 9 校核危校核危 险截面处险截面处 的直径的直径 10 10 轴承轴承 寿命的计寿命的计 算算 合成弯矩图如下 在最高峰的弯矩值 绘制扭矩图 扭矩图如下 所受转矩 又因为 MPa B 750 所以 绘制当量弯矩图 当量弯矩图如下 B 处的弯矩 M 54 4Nm M 53 13Nm A 处的弯矩 M 19 54Nm 校核危险截面处的直径 在 A 截面处 有 mm M d 1 14 1 0 3 1 实际取 d 26mm 在 B 界面处 有 mm M d 8 19 1 0 3 1 实际取 d 36mm 虽然有键槽 但是强度足够 设计无需修改 轴承寿命的计算 轴两端安装一对 7006AC GB T292 1994 角接触球轴 承 作用在轴承 1 2 上的径向载荷 R1 和 R2 为 NFFR VH 6 391 2 1 2 11 B 处 弯矩 M 54 4Nm M 53 13Nm A 处 弯矩 M 19 54Nm d 26mm d 36mm 便携式摘灯器设计说明书 15 1111 键 键 的选取和的选取和 校核校核 1 1 选轴的材选轴的材 NFFR VH 9 1172 2 2 2 22 轴向载荷 NFR a 184 由于选用 AC 型 所以轴向派生力 S 0 68R 轴承 1 2 的派生力分别为 266 3N 797 6N 所以 1 端压紧 A1 184 797 6 981 6N 2 端放松 A2 797 6N R A e C A 1 0 1 464 0 096 0 所以对于轴承 1 X 0 44 Y 1 20 R A e C A 2 0 2 45 0 078 0 所以对于轴承 1 X 0 44 Y 1 25 要求平稳 所以动载荷系数 1 1 P K 由得 P1 1485 2N P2 1664 4N YAXRKP P 计算寿命小时数用 P C n L 60 106 可得 L1 18610h 3 年 L2 13223h 3 年 满足大修的时间期限 因此 轴承的选取合理 键的选取和校核 在校核键的挤压强度时 应按键 轴 轮三者材料最弱的选取许用挤压应力 选取键的材料为 45 钢 此处键连接轴与联轴器 由轴直径为 20mm 可得键的宽与高都为 6mm 长为 30mm 可以得到其挤压强度 p c p MPaMPa dhL T 110 6 46 4 因此 键的选取合理 2 2 高速的被动轴高速的被动轴 1 选择轴的材料 此轴选取 45 号钢 并作正火处理 可以查得其抗拉强度 MPa B 600 L1 18610h L2 13223h MPa p 6 46 45 号钢 正火 便携式摘灯器设计说明书 16 料料 2 2 轴的轴的 最小最小 直径直径 估算估算 3 3 轴的轴的 结构结构 设计设计 4 4 计算计算 大齿大齿 轮受轮受 力力 5 5 计算计算 大齿大齿 轮受轮受 2 轴的直径估算 其中 P 为轴传递mm n P Cd 3 的功率 n 为轴的转速 C 为系数 此轴选用 45 钢材 料 C 107 98 估算出轴伸出端的最小直径 算出 取 d 36mm mmd65 26 3 轴的结构设计 根据估算所得直径 轮毂宽和安装 情况等条件 该轴的设计见装配图 最粗处直径为 52mm 以此为轴肩 两侧通过平键和高速级的被动轮 低速级的主动轮相连接 最外端选用角接触球轴承 GB T292 1994 7008C 其宽度为 15mm 两端分别 和套筒 轴承端盖相定位 保证工作中不发生位移 这样轴承跨距为 171mm 下面进行轴与轴承的计算 4 计算大齿轮的受力 齿轮分度圆直径mm zm d n 68 193 19 18cos 922 cos 齿轮所受转矩mmN n P T 1357901055 9 6 齿轮作用力 圆周力 N d T Ft1402 68 193 13579022 方向与圆周运动速度相反 径向力 方向指向轮心 NFF n tr 537 cos tan 轴向力 方向向后 NFF ta 460tan 5 计算小齿轮的受力 因为小齿轮是直齿轮 齿轮分度圆直径 d 81mm 齿轮所受转矩mmN n P T 1357901055 9 6 齿轮作用力 圆周力 N d T Ft3353 81 13579022 方向与圆周运动速度相反 d 36mm d 193 68mm T 135790Nmm 便携式摘灯器设计说明书 17 力力 6 6 计算轴计算轴 承反力承反力 7 7 绘制弯绘制弯 矩图矩图 径向力 方向指向轮心 NFF n tr 1220 cos tan 6 计算轴承反力 水平面 N d FFF R arr H 1014 171 2 171 5 58 21 2 NRFFR HrrH 743 2211 垂直面 N FF R tt V 1283 5 112 171 21 1 N FF R tt V 667 5 58 171 21 2 7 绘制弯矩图 下图为垂直和水平的合弯矩 下图为弯矩图分布趋势图 因此由弯矩图看出 B C 截面的弯矩最大 B 处合成的总弯矩 mmNMMM bvbhb 86733 22 便携式摘灯器设计说明书 18 8 8 绘制扭绘制扭 矩图矩图 9 9 绘制当绘制当 量弯矩图量弯矩图 10 10 校核校核 危险截面危险截面 处的直径处的直径 11 11 轴承轴承 C 处合成的总弯矩 mmNMMM cvchc 47941 22 8 绘制扭矩图 由前知 又根据 可mmN 135790MPa B 600 查得故 95 55 01 MPaMPa bb 则有 扭矩图58 0 95 55 mm78758 NT 如下 9 绘制当量弯矩图 由当量弯矩图可以看出 B C 两截面为危险截面 对于截面 B mmNTMM bb 117156 2 2 对于截面 C mmNTMM cc 92202 2 2 10 分别计算轴截面处的直径 这两处的最小直径分别为 mm M d mm M d b b b b c c 7 27 1 0 6 25 1 0 3 1 3 1 虽然有键槽 但是强度足够 设计无需修改 11 轴承寿命的计算 轴两端安装一对 7008AC GB T292 1994 角接触球轴 承 作用在轴承 1 2 上的径向载荷 R1 和 R2 为 B 处 弯矩 M 117156Nmm C 处 弯矩 M 92202Nmm C 处最小直 径 25 6mm B 处最小直 径 27 7mm 便携式摘灯器设计说明书 19 寿命的计寿命的计 算算 1212 键 键 的选的选 取和取和 校核校核 NFFR VH 1483 2 1 2 11 NFFR VH 1114 2 2 2 22 轴向载荷 NFR a 460 由于选用 AC 型 所以轴向派生力 S 0 68R 轴承 1 2 的派生力分别为 1008N 757N 所以 2 端压紧 A2 1765N 1 端放松 A1 1008N R A e C A 1 0 1 434 0 049 0 所以对于轴承 1 X 0 44 Y 1 33 R A e C A 2 0 2 458 0 086 0 所以对于轴承 2 X 0 44 Y 1 24 要求平稳 所以动载荷系数 1 1 P K 由得 P1 1391N P2 1167N YAXRKP P 计算寿命小时数用 P C n L 60 106 可得 L1 521566h 3 年 L2 883123h 3 年 满足大修的时间期限 因此 轴承的选取合理 12 键的选取和校核 在校核键的挤压强度时 应按键 轴 轮三者材料最弱的选取许用挤压应力 选取键的材料为 45 钢 轴上两个键均与齿轮相连 用 于传动 由轴直径为 44mm 可得键的宽是 12mm 高是 8mm 长 为 68mm 可得其挤压强度 p c B MPaMPa dhL T 110 6 27 4 由轴直径为 44mm 可得键的宽是 12mm 高是 8mm 长为 30mm 可得其挤压强度 p c B MPaMPa dhL T 110 7 85 4 L1 521566h L2 883123h 便携式摘灯器设计说明书 20 1 1 选轴的材选轴的材 料料 2 2 轴的轴的 最小最小 直径直径 估算估算 3 3 轴的轴的 结构结构 设计设计 4 4 计算齿轮计算齿轮 受力受力 5 5 计算轴计算轴 承反力承反力 因此 键的选取合理 3 3 低速的被动轴 低速的被动轴 1 选择轴的材料 此轴选取 45 号钢 并作正火处理 可以查得其抗拉强度 MPa B 600 2 轴的直径估算 mm n P Cd 3 其中 P 为轴传递的功率 n 为轴的转速 C 为系数 此轴选用 45 钢材料 C 107 98 估算出轴伸出端的最小直径 算出 取 d 40mm mmd95 37 3 轴的结构设计 根据估算所得直径 轮毂宽和安装情况等条件 该轴 的设计见装配图 最粗处直径为 64mm 以此为轴肩 一侧通过平键和低速级的从动轮相连接 最外端选用 深沟球轴承 GB T276 1994 6010 其宽度为 16mm 两端分别和套筒 轴承端盖相定位 保证工作中不发 生位移 这样轴承跨距为 170mm 下面进行轴与轴承 的计算 4 计算齿轮的受力 因为小齿轮是直齿轮 齿轮分度圆直径 d 243mm 齿轮所受转矩mmN n P T 3919711055 9 6 齿轮作用力 圆周力 N d T Ft3226 243 39197122 方向与圆周运动速度相反 径向力 方向指向轮心 NFF tr 1174tan 5 计算轴承反力 水平面 N FF R rr H 2144113 171 21 1 NRFFR HrrH 1082 1212 垂直面 45 号钢 正火 d 40mm d 243mm T 391971Nmm 便携式摘灯器设计说明书 21 6 6 绘制弯绘制弯 矩图矩图 7 7 绘制扭绘制扭 N FF R tt V 2144113 170 21 1 N FF R tt V 108257 170 21 2 6 绘制弯矩图 下图即为在垂直和水平两个方向上的弯矩图 下图是此轴所受的总弯矩图 B 处合成的总弯矩 mmNMMM bvbhb 130044 22 7 绘制扭矩图 由前知 又根据 mmN 391971MPa B 600 可查得 95 55 01 MPaMPa bb 故 则有 58 0 95 55 mm227343 NT 8 绘制当量弯矩图 便携式摘灯器设计说明书 22 矩图矩图 8 8 绘制当绘制当 量弯矩图量弯矩图 9 9 校核危校核危 险截面处险截面处 的直径的直径 10 10 轴承轴承 寿命的计寿命的计 算算 上图即为轴所受到的当量弯矩图 由图看出 B C 两 截面为危险截面 对于截面 B mmNTMM bb 261909 2 2 对于截面 C mmNTMM cc 227343 2 2 9 分别计算轴截面处的直径 这两处的最小直径分别为 mm M d mm M d b b b b c c 2 36 1 0 6 34 1 0 3 1 3 1 虽然有键槽 但是强度足够 设计无需修改 10 轴承寿命的计算 轴两端安装一对 6010 GB T276 1994 深沟球轴承 作用在轴承 1 2 上的径向载荷 R1 和 R2 为 NFFR VH 2281 2 1 2 11 NFFR VH 1152 2 2 2 22 轴向载荷 选取深沟球轴承 没有轴向载荷 NR0 要求平稳 所以动载荷系数 1 1 P K 由得 P1 2509N P2 1267N YAXRKP P 计算寿命小时数用 P C n L 60 106 可得 L1 591953h 3 年 L2 459684h 3 年 满足大修的时间期限 因此 轴承的选取合理 11 键的选取和校核 在校核键的挤压强度时 应按键 轴 轮三者材料最弱的选取许用挤压应力 选取键的材料为 45 钢 轴上两个键均与齿轮相连 用 于传动 由轴直径为 56mm 可得键的宽是 16mm 高是 10mm 长 B 处 mmNM 261909 C 处 mmNM 261909 B 处 d 36 2mm C 处 d 34 6mm 便携式摘灯器设计说明书 23 1111 键 键 的选的选 取和取和 校核校核 1 1 输入 输入 端联轴器端联轴器 2 2 输出 输出 端联轴器端联轴器 为 61mm 可得其挤压强度 p c B MPaMPa dhL T 110 2 62 4 因此 键的选取合理 七 七 联轴器设计联轴器设计 对于已标准化的联轴器可根据被连接轴的直径 计算 转矩和工作转速从国家标准中选取合适的型号尺寸 具体选取及校核如下 1 输入端联轴器 此联轴器选择 LX2 型弹性柱销联轴器 轴孔直径为 20mm 轴孔长度为 38mm 对此联轴器进行校核 满mNmNTKT Ac 560 5 44 2 343 1 足强度条件 2 输出端联轴器 此联轴器选择滑块联轴器 轴孔直径为 40mm 轴孔长 度为 70mm 对此联轴器进行校核 mNmNTKT Ac 50049735 3823 1 满足强度条件 八 箱体的设计八 箱体的设计 箱体用灰铸铁 HT200 铸造出来 采用剖分式箱体 箱 体箱盖详见装备图 这里将箱体的重要尺寸做一说明 L1 591953h L2 459684h T 44 5Nm T 497Nm 便携式摘灯器设计说明书 24 名称符号尺寸 箱座 体 壁厚 8 箱盖壁厚 1 8 箱座 箱盖 箱座底凸缘厚度 21 bbb 12 12 20 地脚螺栓直径及数目 n f d 16 6 轴承旁联接螺栓直径 1 d 12 箱盖 箱座联接螺栓直径 2 d 8 轴承端盖螺钉直径及数目 n 3 d 8 4 10 4 后一组数据用于 最大的端盖上 检查孔盖螺钉 4 d 8 至箱外壁距离 f d 1 d 2 d 至凸缘边缘距离 3 d 4 d 1 c 2 c 螺栓 直径 M8M10M12 min1 c 141618 min2 c 121416 轴承座外径 2 D 95 108 130 轴承旁连接螺栓距离 S104 118 39 134 轴承旁凸台半径 1 R 16 轴承旁凸台高度 h78 箱外壁至轴承座端面距离 1 L 35 箱座肋厚 M16 大齿轮顶圆与箱内壁距离 1 10 齿轮断面与箱内壁距离 2 8 油沟 a b c5 8 3 注 其余箱体尺寸不再赘述 在图纸中将表达清楚 九九 润滑密封等设计润滑密封等设计 1 润滑 减速器的传动可采用浸油润滑 将齿轮 便携式摘灯器设计说明书 25 1 1 润 润 滑滑 2 2 密 密 封封 1 1 轴承盖和轴承盖和 调整垫片组调整垫片组 2 2 游标游标 浸在油中 当齿轮回转时粘在其上的油液被带到 啮合区进行润滑 同时油液被甩上箱壁 有助于 散热 此设计中 浸油深度可达 1 6 1 3 齿轮分 度圆半径 浸油润滑的油池保持一定的深度和储 油量 一般齿顶圆至油池底面不应小于 30 50mm 为有利于散热 最终计算出需要油量为 1 1L 润滑油选用 220 工业闭式齿轮油 轴承的润滑 可用一个飞溅润滑 飞溅的油能够 形成油雾并能直接进入轴承室 常在箱座结合面 上制出输油沟 2 密封 轴伸出处的密封采用毡圈式密封 对于轴承室内侧的密封 采用封油环 箱 盖与箱座之间涂密封胶最为普遍 检查孔 盖板 排油螺孔 游标与箱体的结合面间 都需加石棉橡胶纸 螺钉端盖与箱体之间 需加密封垫片组 十十 减速器附件设计减速器附件设计 1 轴承盖和调整垫片组 轴承盖采用螺钉连接式 材料为 HT150 一共有 6 个轴承端盖 2 个透盖 4 个闷盖 直径高速级中间级低速级 D 556880 0 D 7588105 2 D 95108130 由于轴承采用飞溅润滑 为使油沟中的油能顺利 进入轴承室 要在轴承端盖车出一段小直径和铣 出一个径向对称缺口 垫片组由若干种厚度的垫 片根据调整的厚度叠合而成 其材料是 08F 钢抛 光 装配图中一共用掉 12 组 A 组调整垫片 2 游标 游标用来指示箱内油面高度 采用杆式游标 杆式油标上有按最高和最低油面确定的刻线 观 察时拔出游标 由油痕来判断油面高度是否适当 油标应安置在油面稳定及便于观察之处 现将其 安置在低速级传动件附近 其尺寸如下表 Md d 9 9 h H 1 d 2 d 3 d habcD M12412628106420 3 3 排油孔螺排油孔螺 3 排油孔螺塞 为了换油及清洗箱体时排出油污 在箱座左面最 低端设有排油孔 平时排油孔用螺塞及封油垫封 便携式摘灯器设计说明书 26 塞塞 住 材料选用 Q235 封油垫材料用石棉橡胶纸 其尺寸如下表 d0 D LlaDS 1 D 1 d M20X1 5302815425 5222222 4 4 检查孔盖检查孔盖 板板 4 检查孔盖板