建筑钢材能力目标

1 主要内容 建筑钢材的机械性能 碳素结构钢 低合金结构钢 建筑钢材的应用 2 基本概念和知识点 强度 伸长率 冷弯性能 冲击韧性 硬度 碳素结构钢的分 类 碳素结构钢的化学成分 碳 硅 锰 磷 硫 淬火 回火 退火 正火 建筑 钢材的品种 钢筋 型钢 钢板 钢管 建筑钢材的选用 钢铁防锈 使用现行检测规范 完成对进场钢材的分类存放 使用现行检测规范 完成对进场钢材的分类存放 外观质量检测 现场取样及试验的委托外观质量检测 现场取样及试验的委托 会对进场钢材分类存放及正确编号 能通过阅读现会对进场钢材分类存放及正确编号 能通过阅读现 行检测标准表述常用钢材的质量标准 能对进场钢行检测标准表述常用钢材的质量标准 能对进场钢 材外观质量检查及合格判定 能对常用钢材取样 材外观质量检查及合格判定 能对常用钢材取样 会填写取样记录表 会对样品正确存放 根据真实会填写取样记录表 会对样品正确存放 根据真实 的工作任务 会填写试验委托单的工作任务 会填写试验委托单 能熟练说出钢材的分类 钢材的表示方法 能根据现行检测标准表述常用钢材的质量标准 能熟练说出钢材的分类 钢材的表示方法 能根据现行检测标准表述常用钢材的质量标准 能清楚表述进场钢材的检验步骤 能熟练说出钢材的外观质量检查要点 能清楚表述钢材能清楚表述进场钢材的检验步骤 能熟练说出钢材的外观质量检查要点 能清楚表述钢材 的现场取样方法 的现场取样方法 通过阅读现行检测标准 培养学生分析问题的能通过阅读现行检测标准 培养学生分析问题的能 力 用企业真实的工作表格训练学生正确力 用企业真实的工作表格训练学生正确 填写表格 培养学生认真填写表格的习惯填写表格 培养学生认真填写表格的习惯 查阅相关检测标准 使用相关的试验仪器 通过查阅相关检测标准 使用相关的试验仪器 通过 学生小组的分工协作 按试验步骤进行操作试验学生小组的分工协作 按试验步骤进行操作试验 完成钢筋拉伸性能与弯曲性能检测任务 并填写完成钢筋拉伸性能与弯曲性能检测任务 并填写 相应的试验记录 相应的试验记录 1 能力目标 能力目标 能够基本说出钢材的技术要求 会查阅相关检测能够基本说出钢材的技术要求 会查阅相关检测 标准 能根据检测标准写出试验用仪器和试验步标准 能根据检测标准写出试验用仪器和试验步 骤 能熟练操作仪器 会根据试验步骤进行试验骤 能熟练操作仪器 会根据试验步骤进行试验 会填写试验原始记录 能对检测数据进行处理 会填写试验原始记录 能对检测数据进行处理 熟练掌握钢筋拉伸性能 弯曲性能检测的方法 熟练掌握钢筋拉伸性能 弯曲性能检测的方法 能够说出相关的仪器设备名称及操作方法 掌能够说出相关的仪器设备名称及操作方法 掌 握钢筋的拉伸性能 冷弯性能指标 握钢筋的拉伸性能 冷弯性能指标 通过阅读检测标准 培养学生分析问题的能力 通过阅读检测标准 培养学生分析问题的能力 通过试验操作 锻炼学生团队的合作能力以及通过试验操作 锻炼学生团队的合作能力以及 动手操作和解决问题的能力 动手操作和解决问题的能力 钢材的拉伸性能 冷弯性能指标及其检测方法钢材的拉伸性能 冷弯性能指标及其检测方法 钢材拉伸性能及冷弯性能的检测方法 钢材拉伸性能及冷弯性能的检测方法 对于各性能的理解和相应指标的计算 对于各性能的理解和相应指标的计算 1 钢筋的力学性能钢筋的力学性能 2 钢筋的工艺性能钢筋的工艺性能 3 钢筋的化学性能钢筋的化学性能 查阅相关检测标准 对试验数据进行判定 整理查阅相关检测标准 对试验数据进行判定 整理 完成试验报告 得出试验结论 完成试验报告 得出试验结论 能力目标 能力目标 能对钢材合格与否做出正确判定 会填写和审阅能对钢材合格与否做出正确判定 会填写和审阅 试验报告 试验报告 能陈述钢材的质量标准 能对数据修约和计算 能陈述钢材的质量标准 能对数据修约和计算 能熟练说出试验报告的基本内容 会根据试验报能熟练说出试验报告的基本内容 会根据试验报 告对数据进行判定告对数据进行判定 通过阅读检测标准 培养学生分析问题的能力 通过阅读检测标准 培养学生分析问题的能力 用企业真实的工作表格训练学生正确填写表格 用企业真实的工作表格训练学生正确填写表格 培养学生认真填写表格的习惯 通过填写实训培养学生认真填写表格的习惯 通过填写实训 报告 培养学生工程文档撰写能力 报告 培养学生工程文档撰写能力 对数据的修约 判定 对数据的修约 判定 1 伸长率的结果评定伸长率的结果评定 2 钢筋弯曲检测钢筋弯曲检测 弯曲后 按有关标准规定检查试样弯曲弯曲后 按有关标准规定检查试样弯曲 外表面 进行结果评定 相关产品标准规外表面 进行结果评定 相关产品标准规 定的弯曲角度认作为最小值 规定的弯曲定的弯曲角度认作为最小值 规定的弯曲 半径认作为最大值 半径认作为最大值 有关标准未做具体规定时 检查试样的有关标准未做具体规定时 检查试样的 外表面 按以下外表面 按以下 5 种试验结果进行评定种试验结果进行评定 知识点 建筑钢材的分类及其化学成分 力学性能 建筑钢材的品种 规格及材质的检验和 验收 目标 通过学习了解钢材的品种 熟悉钢材的性能 掌握钢材的选用根据设计选择采购检 测钢材 保证正常的施工 钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚 李高来 材料试验是保证工程质量的前提 是 IS09002 质量保证体系的重 要内容 其资料是工程质量追溯的依据 它必须真实准确 创优 质工程 特别是拿长城杯夺鲁班奖 必须加强试验工作 1 钢筋 钢筋进场必须按批量检查验收 钢筋进场必须持有出厂 证明 应有钢种 牌号 数量 化学成分 力学性能 厂家 出 厂日期等 按批进行检查验收 每批由同牌号 同炉罐号 同规格 同交货 状态的钢筋组成 对小于 30T 的冶炼炉和连续坯轧的钢筋 允许 由同牌号 同冶炼方法 同浇注方法 不同炉号组成混合批 但 每批不多于 6 个炉号 每炉号含碳量之差不得大于 02 含 锰量之差不大于 15 检查包括外观检查和试验等 1 2 钢筋试验 钢筋进场使用前 必须按规定代表数量和取样方法取样 进行力 学性能复验 热轧钢筋在加工过程中发现脆断 焊接性能不良或 机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验 检验 是否符合设计及规范要求 然后决定是否使用 复验报告和出厂 证明要和并装订保存 1 2 1 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳钢热轧盘圆条 预热处理钢筋批量取样 每批 60T 每批取一组试样 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 预热处理钢筋 取样时在该批中 任选两根钢筋 在每根上截取两段 一个拉件 一个弯件 即二 个拉件 二个弯件为一组 用铁丝捆好 并附上写明该钢筋规格 的标牌 试件不允许进行车削加工 低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘 去掉端头 500mm 截取一个 拉件 两个弯件 两个弯件分别在二盘上取 为一组 用铁丝捆好 并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验 1 2 2 取样长度 20mm 1 拉 10d 200 1 弯 5d 十 200 20mm 1 拉 10d 250 1 弯 5d 十 200 以上取样试验结果 如有一项不符合要求 则从同一批中另取双 倍数量的试样重做各项试验 如仍有一个试样不合格 则该批钢 筋为不合格品 1 2 3 试验结论 每个试验最后要有结论 结论中写明依据什么规范标准 符合哪 条标准或不符合哪条标准 例如 热轧带肋钢筋 依据 GBl499 1998 标准 符合 HRB335 要求 热轧光圆钢筋 依据 GBl30l 3 91 标准 符合 I 级钢要求 低碳钢热轧盘圆条 依据 GB T701 1997 符合 Q235 要求 预热处理钢筋 依据 GB13014 91 标准 符合 III 级钢要求 1 3 冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时 应按批进行检查验收 每批由同钢号 同 规格和同级别的钢筋组成 重量不大于 50T 钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验 从每盘 每捆取两个试样 分别进行拉伸和冷弯试验 取样长度见 1 2 2 试验结论应符 合 GBl3788 92 标准 1 4 冷拉钢筋检验 冷拉钢筋应分批验收 每批由不大于 20T 的同级别 同直径的冷 拉钢筋组成 做力学性能试验时 从每批中抽取两根钢筋 每根 取一拉一弯两个试样 四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验 取样长度见 1 2 2 依据 GB50204 92 规范规定如有一项结果 不合要求 应取双倍数量的试样重作各项实验 如仍有一个试样 不合格 则该批冷拉钢筋为不合格品 1 5 冷拔钢丝检验 冷拔低碳钢丝应逐盘检验 相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝 以 5T 为一批 做力学性能试验时 甲级钢丝从每盘中任一端先 去掉 500mm 然后取一拉一弯两个试样 分别做拉力和 l 80 反复弯曲试验 按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别 乙级钢丝分批比取样 同一直径的钢丝 5T 为一批 任选 3 盘 每盘截取 2 个试样 分别做拉力和反复弯曲试验 如有一个不合 格 应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样 再做各项试验 如仍有一个试验不合格 则应对该批钢丝逐盘取样试验 合格者 方可使用 试验结论依据 GB50204 92 规范评定 1 力学性能试样样坯切取位置及方向 A 板材试样 对钢板和宽度大于或等于 400MM 的扁钢 应在距一边约 1 4 板宽处切取 B 型材试样 应在距一边约 1 3 宽度处切取 圆钢应距外表面的 1 3 半径处切取小直径 圆钢可直接加工成试样 C 管材试样 对于外径小于 30MM 的钢管应取整个管段试样 当外径大于 30MM 时应 剖管取纵向横向试样 对于大口丝管子其璧厚小于 8MM 时 应取条状试样 当璧厚大于 8MM 时 也可加工成圆形比例试样 D 拉伸 弯曲试样 钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直 型钢试样主轴线与 最终轧制方向平行 E 冲击试样 纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行 横向冲击试样主轴线应与最终 轧制方向垂直 F 试样截取时 用火焰切割方法 则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域 G 试样的校正或机械加工时 不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能 2 化学性能试样 试样的切取位置与力学性能取样位置相同 3 拉伸试样长度 宽度和厚度 1 长度 A 圆形横截面试样 200 300MM D 2 B 矩形横截面试样 200 300MM D 圆形横截面试样平行长度的直径或圆棒直径 MM S0 原始横截面面积 MM2 2 宽度为厚度 直径 的 1 8 倍 3 厚度为受检试件实际厚度 A 30MM 时应剖管取纵向横向试样 对于大口丝管子其璧厚小于 8MM 时 应取条状试 样 当璧厚大于 8MM 时 也可加工成圆形比例试样 B 拉伸 弯曲试样 钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直 型钢试样主轴线与 最终轧制方向平行 C 冲击试样 纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行 横向冲击试样主轴线应与最终 轧制方向垂直 D 试样截取时 用火焰切割方法 则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域 E 试样的校正或机械加工时 不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能 钢材力学及工艺性能试验取样规定钢材力学及工艺性能试验取样规定 GBGB 29752975 8282 本标准适用于轧制 锻制 冷拉和挤压钢材的拉力 冲击 弯曲 硬度和顶锻等试验的取样 也可 供其它力学及工艺性能试验取样时参考 如产品标准或双方协议对取样另有规定时 则按规定时执行 1 1 样坯的切取样坯的切取 1 1 样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取 1 2 切取样坯时 应防止因受热 加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能 1 2 1 用烧割法切取样坯时 从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量 一般应不小于 钢材的厚度或直径 但最小不得少于 20mm 对厚度或直径大于 60mm 的钢材 其加工余量可根据双方协议 适当减小 1 2 2 冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取 mm 厚 度 或 直 径加 工 余 量 4 4 lO lO 20 20 35 35 4 厚度或直径 10 15 20 2 2 样坯切取位置及方向样坯切取位置及方向 2 1 对截面尺寸 图 1 的 D 和 a 小于或等于 60mm 的圆钢 方钢和六角钢 应在中心切取拉力及冲 击样坯 截面尺寸大于 60mm 时 则在直径或对角线距外端四分之一处切取 如图 1 所示 2 2 样坯不需热处理时 截面尺寸小于或等于 40m 的圆钢 方钢和六角钢 应使用全截面进行拉力 试验 当试验机条件不能满足要求时 应加工成 GB228 76 金属拉力试验法 中相应的圆形比例试样 2 3 样坯需要热处理时 应按有关产品标准规定的尺寸 从圆钢 方钢和六角钢上切取 2 4 应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯 截面尺寸小于或等于 35mm 时 应以钢材全截 面进行试验 截面尺寸大于 35mm 时 圆钢应加工成直径 25mm 的圆形试样 并应保留宽度不大于 5mm 的表 面层 方钢应加工成厚度为 20mm 并保留一个表碌层的矩形试样 如图 2 所示 2 5 应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力 弯曲和冲击样坯 拉力 弯曲试 样的厚度应是钢材厚度 如图 3 所示 2 6 应从角钢和乙钢腿长以及 T 形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力 弯曲和冲击样坯 如 图 4 所示 2 7 应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力 弯曲和冲击样坯 如图 5 所示 2 8 型钢尺寸如不能满足上述要求时 可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行试验 2 9 应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力 冲击及弯曲样坯 对纵轧钢板 应在距边缘为板宽四 分之一处取样坯 如图 6 所示 对横轧钢板 则可在宽度的任意位置切取样坯 2 10 从厚度小于或等于 25mm 的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样 当试验机条件不能满足要求时 应加工成保留一个表面层的矩形试样 厚度大于 25mm 时 应根据钢材厚 度 加工成 GB228 中相应的圆形比例试样 试样中心线应尽可能接