KCB(2CY)齿轮泵说明书大全

KCB 齿轮泵 KCB 齿轮泵 用途 适用于输送不含固体颗粒和纤维 无腐蚀性 温度不高于80 粘度为 5 10 6 1 5 10 3m2 s 5 1500cSt 的润滑油或性质类似润滑油的其他液体 结构特性 本系列齿轮泵主要有齿轮 轴 泵体 安全阀 轴端密封所组成 齿轮经热处理有 较高的硬度和强度 与轴一同安装在可更换的轴套内运转 泵内全部零件的润滑均在泵 工作时利用输出介质而自动达到 泵内有设计合理的泄油和回油槽 是齿轮在工作 中承受的扭矩力最小 因此轴承负荷小 磨损小 泵效率高 泵设有安全阀作为超载保护 安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1 5 倍 也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整 但注意本安全阀不能作减压阀的长 期工作 需要时可在管路上另行安装 从主轴外伸端向泵看 为顺时针旋转 齿轮 泵是在介质粘度 4 10 3m2 s 40cSt 时确定的 性能参数表中给出的参数值适用于介 质粘度 1 10 5 8 10 5m2 s 10 80cSt 范围内 超出这个范围则根据用户提出的性 能参数要求另行确定 各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的最大的工作压 力值 在此范围内泵均能正常工作 其工作范围见图一 KCB 系列齿轮油泵是有泵 体 前后泵盖 齿轮 主被动轴 轴承 安全阀和轴端密封等零件组成 KCB18 3 83 3 主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮 直动式安全阀 KCB200 960 主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组 差压式安全阀 全系列齿轮油泵用三爪 式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组 本系列齿轮油泵结构简单紧凑 使用维 护方便 运转平稳 使用安全可靠 适用范围 本型齿轮油泵适用于输送介质粘度不大于150mm2 S 温度不高于 120 C 无 腐蚀性 不含硬质颗粒杂质和纤维的重油 柴油 机械油 植物油以及性质类似的其它 液体 本型齿轮油泵主要用于石油 化工 冶金 矿山 电站等行业油类介质的转输 增 压 燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中 在各类机械设备中均可做润滑泵使用 在输油系统中可用作传输 增压泵 在燃油系统中可用作输送 加压 喷射的 燃油泵 在一切工业领域中 均可作润滑油泵用 KCB 型齿轮泵性能参数 KCB 齿轮泵 KCB 齿轮泵 工作范围图 KCB 齿轮泵 KCB18 3 83 3 型泵外型 安装尺寸 型号LL1L2L3L4BB1B2B3HH1H2 D G4 d KCB 18 3217 5 3580 115 16 192 150 120 66 136 90 69 20 G3 4 16 KCB 33 323142 5 80 115 16 192 150 120 66 136 90 69 20 G3 4 16 KCB 552465080 115 16 192 150 120 66 136 90 69 20 G1 16 KCB 83 32716280 115 16 192 150 120 66 136 90 69 20 G11 2 16 KCB200 960 型泵外型 安装尺寸 型号LL1L2B1B2HH1H2F D1 D2 D3n d D4 d KCB 20029020066 214160263 5118152 5300140 110 504 M1228 13 KCB 30035423090 225180308128170318155 123 706 M1432 16 KCB 483 335423090 225180308128170318155 123 706 M1432 16 KCB 633415270120280175385188205380190 158 100 8 M1438 18 KCB 960415270120280175385188205380190 158 100 8 M1438 18 KCB1200 9600 型泵外型 安装尺寸 KCB 齿轮泵 型号LL1L2B1B2B3HH1H2 1 2 3n d D4 d KCB 1200 KCB 1600 715 300480 415463 510 708 220 300 150 225 260 8 18 56 25 KCB 1800 KCB 2500 830 340547 460 585 684 876 262 350 200 280 315 8 18 76 25 KCB 2850 KCB 3800 KCB 4100 948 380 625 520 584 640 915 299 400 250 335 370 12 18 86 25 KCB 5600 KCB 7000 KCB 7600 KCB 9600 1085 345 700 500 600 740 1155 386 500 350 445 490 12 23 95 32 KCB 18 3 KCB 83 3 外型 安装尺寸及重量 型号LL1L2L3L4L5HH1H2H3H4BB1B2B3B4A G 重量 Weight kg KCB 齿轮泵 KCB 18 3566 391 239 86 7586230 176 130 109 40 259 225 190 155 192 52 G3 4 62 15 KCB 33 3618 416 256 86 8293285 186 140 119 50 279 245 190 180 192 52 G3 4 66 8 KCB 55595 391 239 86 89 5 100 5 230 176 130 109 40 259 225 190 155 192 70 G1 64 15 KCB 83 3652 416 256 94 102 113285 186 140 119 50 279 245 190 180 192 78 G11 2 70 15 KCB 200 KCB 960 外型 安装尺寸及重量 型号LL1L2L3L4n HH1H2H3H4BB1B2B3B4DD1D2n d 重量 Weight kg KCB 200709577 419 58904 16 355 314 168 202 50 326 290 240 190 214 50 110 140 4 M12 135 KCB 300883715 502 80124 4 22 423 378 198 240 70 390 340 280 210 228 70 123 155 6 M14 173 KCB 483 3972795 565 890 124 4 22 465 378 198 240 70 450 400 290 255 228 70 123 155 6 M14 213 KCB 6331074 901 629 100 145 4 22 500 455 258 275 70 450 400 285 255 280 100 158 190 8 M14 274 5 KCB 9601099 900 635 100 145 4 22 525 455 283 275 70 470 420 285 285 280 100 158 190 8 M14 304 5 KCB 1200 KCB 9600 外型及安装尺 型号 Model LL1L2L3HH1H2H3BB1B2B3 1 2n dn KCB1200 0 6 1771 1470 990 194 780 828 340 420 683 631 621 510 150 225 8 18 4 25 KCB 齿轮泵 KCB1600 0 6 KCB1800 0 6 KCB2500 0 6 2036 1704 1142 230 1020 996 382 470 772 720 720 684 200 280 8 18 4 25 KCB2850 0 6 KCB3800 0 6 2294 1930 1250 270 1070 1035 419 520 810 750 750 640 250 335 12 18 4 30 KCB4100 0 6 KCB5400 0 6 2524 2008 1340 270 1200 1035 419 520 1163 906 750 640 250 335 12 18 4 30 KCB56002632 2090 723245 7231465 1440 671 785760 690 740 35044512 236 32 KCB70002662 2090 723245 7231465 1440 671 785760 690 740 35044512 236 32 KCB76002632 2090 723245 7231465 1440 671 785760 690 740 35044512 236 32 KCB96002662 2090 723245 7231465 1440 671 785760 690 740 35044512 236 32 型号 Model LL1L2L3HH1H2H3BB1B2B3 1 2n dn KCB5600 2632209072324572314651440671785760690740 350 44512 236 32 KCB7000 2662209072324572314651440671785760690740 350 44512 236 32 KCB7600 2632209072324572314651440671785760690740 350 44512 236 32 KCB9600 2662209072324572314651440671785760690740 350 44512 236 32 齿轮泵常见故障及维修方法 1 故障现象 泵不能排料 故障原因 a 旋转方向相反 b 吸入或排出阀关闭 c 入口无料或压力过低 d 粘度过 KCB 齿轮泵 高 泵无法咬料 对策 a 确认旋转方向 b 确认阀门是否关闭 c 检查阀门和压力表 d 检查液体粘 度 以低速运转时按转速比例的流量是否出现 若有流量 则流入不足 2 故障现象 泵流量不足 故障原因 a 吸入或排出阀关闭 b 入口压力低 c 出口管线堵塞 d 填料箱泄漏 e 转速过低 对策 a 确认阀门是否关闭 b 检查阀门是否打开 c 确认排出量是否正常 d 紧固 大量泄露漏影响生产时 应停止运转 拆卸检查 e 检查泵轴实际转速 3 故障现象 声音异常 故障原因 a 联轴节偏心大或润滑不良 b 电动机故障 c 减速机异常 d 轴封处安装 不良 e 轴变形或磨损 对策 a 找正或充填润滑脂 b 检查电动机 c 检查轴承和齿轮 d 检查轴封 e 停车解体检查 4 故障现象 电流过大 故障原因 a 出口压力过高 b 熔体粘度过大 c 轴封装配不良 d 轴或轴承磨损 e 电动机故障 对策 a 检查下游设备及管线 b 检验粘度 c 检查轴封 适当调整 d 停车后检查 用手盘车是否过重 e 检查电动机 5 故障现象 泵突然停止 故障原因 a 停电 b 电机过载保护 c 联轴