轧机实习报告

1 / 39轧机实习报告实习总结报告一、实习目的1. 通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定良好的基础。2. 通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。3. 本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。二、实习时间2016-8-04 至 2016-8-29三、实习单位2 / 39首钢京唐公司冷轧部生产技术室四、实习内容由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。1. 酸洗冷连轧工艺流程-）-2 酸轧产品表面缺陷产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保障。产品质量检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质量管理、产品检验和实验等各方面知识，而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节，及时准确识别、归类冷轧产品的表面缺陷，为快速分析出缺陷产3 / 39生的原因，快速修正生产工艺参数奠定基础。酸轧产品常见的表面缺陷主要包括：孔洞、停车斑、结疤、隆起、乳化液斑、震纹、折印、氧化铁皮、划伤、酸洗麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪/中浪、裂边、辊印、分层、塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。这里只对几类常见缺陷进行介绍。1 ）孔洞特征：孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。产生原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限。带钢越薄，其现象越明显。2）停车斑特征：停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹。其分布在带钢表面任何位置4 / 39产生原因：在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。3）氧化铁皮特征：残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。产生原因：由于热带初期除鳞不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。4）划伤特征：划伤是发生在轧机轧辊工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。产生原因：由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还5 / 39可能在酸洗线上带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。5）夹杂特征：表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。产生原因：表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。6）边浪/中浪特征：边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它不在整个带钢宽度上伸展。 产生原因：它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断面6 / 39突起造成，也可由辊缝的错误调节造成。此外，边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生。边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起，也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件的碰触而引起。3.酸洗槽及轧机介绍酸洗槽和漂洗槽设备带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞。此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用。 酸洗段有三个酸洗槽，槽中通过独特设计的喷嘴充满 HCL。每一个酸槽与独立的酸循环系统连接，达到良好的酸洗效果。新设计的喷流酸洗槽比现有的在施工方面更加容易。酸洗后的带钢通过漂洗槽，洗去带钢表面残留的酸液以防止带钢生锈，确保产品质量。漂洗槽采用四段漂洗。为降低带钢表面的氯离子含量和节约能源，设计中将考虑采用压缩蒸汽。加入、酸槽的酸液流量是根据生产线的速度、带钢宽度和钢种计算出来的。加入、酸槽酸液的浓度通过电导率测量7 / 39计和微分压力测量重力计进行测量，以补偿设定值。加入、酸槽酸液的流量通过磁流量计进行测量和累计，并加以控制以达到设定值。对酸槽酸液的浓度进行测量和监视，是通过电导率测量计和微分压力测量重力计进行测量的。轧机轧机介绍采用 5 机架 UCM 轧机，实现稳定、大压下量轧制，获得良好的板型和最小的边降。轧机通过以下配置实现板型控制功能和高刚度：-工作辊正负弯辊-中间辊正弯辊-中间辊窜辊-轧辊倾斜8 / 39本设计可满足各种宽度和硬度带钢的生产，此外，本设计支撑辊和牌坊重量轻，与四辊轧机相比，天车能力要求低，厂房小。轧制线标高设计为+1700mm，便于带钢的输送和轧辊的运输，虽然部分地下油库的标高将设计为-8500mm。(2)轧机特点为满足稳定轧制、良好的板型控制能力和大压下量的要求，轧机全部采用 UCM 轧机，既可轧制宽带，也可生产薄带，生产高强钢的最大强度可达 780MPa。UCM 轧机可实现在轧辊不带辊型的情况下生产各种产品，操作者不需要根据轧制计划选择辊型，可迅速提高产量。1 ) 板型控制为实现良好的板型控制，采取以下控制功能：(a) 功能和配置9 / 39-UCM 轧机，工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊-机架入口工作辊分段冷却-机架自动轧辊平衡控制-机架出口板型仪(b) 板型控制工艺板型控制主要是通过机架的动力学控制来实现，信息来源于设置在机架出口侧的板型仪。根据轧制过程中动态带钢宽度规格的实时变化的信号，通过自动预设定，中间辊进行窜辊。五、实习总结及体会转眼为期一个月的实习就将结束，这次实习带给了我许多不一样的体验。首先，我通过这次实习更深的学习到了钢铁方面的知识，尤其是酸轧方面的。同时，我也收获了另10 / 39一种“师生情” ，感谢我的师傅及办公室的同事在工作以及生活中给予我很大的支持。其次，在京唐公司的实习不禁让我联系到了大都市繁华与忙碌，相比于钢厂的井井有条，钢铁工人要能耐得住寂寞，做的出好产品就需要这样的坚守。在返校后我一定专心学习，顺利完成学业，为明年来京唐公司工作打好基础。最后再次感谢在此次实习中给予我悉心指导的师傅和同事们，谢谢你们！刘帆2016 年 8 月 21 日从基础实践PLC 与组态王课程论文摘要：文章阐述了可编程控制器 PLC 在自控轧钢机监控系统中的应用，介绍了轧钢机的 PLC 控制系统的总体设计方案及设计过程，列出了具体的主要硬件电路，电梯的控制梯形图，在分析处理随机信号逻辑关系的基础上，指出了PLC 的编程方法。本次所做的设计课题是基于 PLC 的自控轧钢机监控系统，它在钢铁生产过程中十分重要，主要采用S7-200 系列机型进行程序设计，利用组态王软件对自动轧钢机进行画面组态，基于 PLC 自控轧钢机监控系统这个课11 / 39题对现在的工业发展必不可少，不仅提高效率，而且能加快现在工业的快速发展关键词：PLC； 组态； 轧钢机Abstract:PaperdescribesaprogrammablecontrollerPLCcontrolledrollingmillinthecontrolsystem,introducedrollingmillofthePLCcontrolsystemdesignplananddesignprocess,listspecificmajorhardware,elevatorcontrolladder,inrandomsignalanalysisandprocessinglogic,basedonthatofthePLCtrolsystem,itisveryimportantinthesteelproductionprocess,mainlyforS7-200seriesaircraftprogramdesign,useConfigurationsoftwareforautomaticrollingmachineframegroupstate,basedonPLCcontrolledrollingmillcontrolsystemthesubjectofthepresentindustrialdevelopmentisessential,notonlyefficiencybutalsocanspeedupthecurrentrapiddevelopmentofindustryKeywords:Rollingmill,PLC,Configuration12 / 39一.引 言组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用 Windows 的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。二实验原理13 / 39当起始位置检测到有工件时，电机 M1、M2、开始转动 M3 正转，同时轧钢机的档位至 A 档，将钢板扎成 A 档厚度，当钢板运行到左检测位，电磁阀得电动作将左面滚轴升高，M2 停止转动，电机 M3 反转将钢板送回起始侧。此时起始侧再检测到有钢板，轧钢机跳到 B 档，把钢板扎成 B 档厚度，电磁阀得电，将滚轴下降，M3 正转， M2 转动，当左侧检测到钢板时 M2 停止转动，电磁阀得电将滚轴抬高 M3 反转，将钢板运到起始侧。如此循环直到 ABC 三档全部轧完，钢板达到指定的厚度，轧钢完成。三硬件设计I/O 口分配接线图启动钢板有无 Y1Y2Y3Y4Y1Y2Y3Y414 / 39四.软件设计以学号姓名为名新建工程 点击数据字典，新建数据 X0X3 I/O 离散型 Y0Y10 I/O 离散型转子角度 内存整型 报警 内存整型 水平移动 内存整型 垂直移动 内存整型新建画面如下：旋转水平移动新学期开始，为了让我们对我们专业有更深的了解和认识，学校组织我们为期一天的实习。我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。工作人员讲到，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，15 / 39包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。 我国大钢厂从 70 年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。一、 武钢热轧生产线介绍-热轧武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于 1955 年开始建设，1958 年 9 月 13 日建成投产。武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。在 50 年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到 XX 年底，16 / 39武钢累计产钢亿吨，累计实现利税 1014 亿元,其中上缴国家亿元，是国家对武钢投资亿元的倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近 3000 万吨的特大型企业集团。武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢船板获“中国名牌”产品称号， “武钢牌”商标荣获“中国驰名商标” 。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。XX 年，武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。武钢钢铁主业已经成功实现整体上市，并完成股权分置改革，辅业改制正在积极推进。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、17 / 39全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号，连续 3 年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为 A 级。当前，武钢正以党的十七大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，根据国家钢铁产业政策实现又好又快发展，建成世界一流的具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁企业集团，成为中国冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢的主要生产基地。在“十一五”末期努力实现三个目标，进入世界 500 强行列，综合竞争实力进入世界钢铁行业前 10 名，规模效益居中国钢铁企业前 3 名。二、 武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉 4 座，1700 毫米，3/4 连续式热轧机 1 套，包括大立辊轧机 1 架，粗轧机 4 架，精轧机 7 架，切头飞剪 1 台，层流冷却装置 1 套，地下卷取机 3 台，热轧钢卷精整加工线 5 条。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热18 / 39炉内被加热到约 1150-1250，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在 850950C 之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在 550650C 之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由 1 台过程控制计算机和 3 台直19 / 39接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造，以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。三、武钢热轧带钢温度测量系统1、加热炉的温度测量武钢热轧带钢加热炉的温度测量采用铠装热电偶，也称套管热电偶或缆式热电偶，分为单芯和双芯两种。热电极周围一般用氧化镁粉填充，使电极间绝缘。整个热电偶直径为 18mm，最小可达，长度可达 100 米以上，套管外壁厚度一般为 mm，热电极在 mm 之间。双芯铠装热电偶的热端结构型式有碰底型、不碰底型、露头型和帽型等几种；而单芯铠装热电偶外套作为一极，中心电极在顶端与套管20 / 39焊在一起。铠装热电偶的反映速度快，有良好的防震和抗冲击性能，可根据需要制成不同长度，能从测温现场直接引到显示仪表上。2、轧线上的温度测量轧线上的温度测量采用红外测温系统，共三套，第一套测量系统安装在第四个粗轧辊之后，简写为 Rt4，测温范围9001400；第二测量系统安装在精轧出口，简写为Ft7，测温范围 8501250；第三套测量系统安装在卷取机入口，简写为 Ct 测温范围 400800。Rt4 的功能是监控加热炉的出炉温度，及设定精轧机组轧制温度的设定值；Ft7 的功能是测量精轧机出口温度作用于终轧温度控制；Ct的功能是测量卷取机入口温度控制温度卷取。其中 Ft7 和Ct 组成了钢板的淬火工艺控制。 实习感受一天的时间很快就过去了,尽管是认识实习,但是我们还是从中学到了不少的东西,感受颇多,不管是好的,还是坏的,心里总有自己的想法和体会,下面我就谈一下我个人的看法：众所周知,我们的专业是一个艰苦专业,比起其他的来说,肯21 / 39定是要累的,而且还存在一定的危险性。 。即使在安全通道里,温度也可以达到四、五十度,给人就象在蒸笼里面,以后我们就是在这样的环境下工作,想到这里,心里特别的不舒服,然后我们看到了在一旁堆放的废铁料,给人一种特别的乱的感觉,也难怪原材料也许都是这样的吧,只能这样安慰自己的心灵了。另外就是来回走的吊车,在头上来来回回,即使时刻提防着,谁也不能保证不会发生什么意外啊。这几天实习,使我看到：冶金行业并不是人们想象的那样,现在科技这么发达,安全问题,环境问题等等一系列的都会解决,因此冶金行业存在着很大的机遇。作为一名大学生,更应该多得到这方面的锻炼,培养吃苦耐劳的精神,否则如何在将来打拼自己的天下！通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。现在我将专业实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：22 / 39第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于 1965 年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号 302，下有四个分厂，代号分别为 302-1，302-2，302-3，302-4。他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是大部分以转业军人为主。长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。长钢也因此出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，不断开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢进行经营性托管，便成功的进行了股份制改革，成立了攀长钢公司。后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。目前，23 / 39长钢公司有四个生产区。下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。长钢现在可以生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。长钢生产的特种钢材大量的运用于航空航天事业，从长征一号到长征四号，神州五号到长征神州六号，独具优势的三代半战机歼 10到 fbc-1/“飞豹”战斗轰炸机，坦克，装甲车，战舰，火炮，枪支等无不活跃着长钢的身影。同时长钢的产品也大量用于民用行业，例如，医疗器械，汽车工业，船舶，核电钢材等。长钢的产品不仅在国内很吃香，而且长钢的特种钢材也大量的远销国外，每年为国家创造着大量的外汇。总之，长钢在经济日益发展，科技突飞猛进的今天，为我国在各个领域的现代化贡献着自己的力量。二进入生产现场前的安全教育 XX 年 9 月 11 日，这是我们来到长城特种钢公司实习的第一天，安全教育自然成为了我们的第一课。安全作为一个大家经常看到的字眼，当然也就不陌生了。然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。作为我们进入生产现场的第一课，也是非常关键的一课，长钢公司特别的重24 / 39视，人事科和安全科的领导亲临现场为我们上了第一节课。讲述了现场安全的一些相关知识和注意问题：进入生产现场必须加戴安全帽，穿必要的防护服；只能在规定安全区域内活动；未得现场工程师傅的允许不能随意操作现场的开关按钮或其他一些相关的生产设备；不得在生产现场嬉戏打闹。给我们讲课的老师还列举了一些安全事故事例，通过具体的案例生动形象的告诉我们，生产现场的安全规章制度是用血的教训写成的。进入现场就必须遵守相关的规定。近年来，随着国家在安全生产上的大量投入，安全设施不断改善，以及安全生产自主管理和自律意识逐步增强，中国钢铁行业重特大事故的发生得到有效控制，钢铁行业安全生产形势良好。根据长钢的现场师傅介绍，目前在钢铁行业易发的重大事故，如高炉爆炸、电缆起火、制氧机主冷凝蒸发器和输氧管道爆炸、煤气泄漏中毒、跑钢漏钢等，均已得到整体遏制。但也出现过几起重大设备事故和伤亡事故，其中大部分是由于操作人员的操作和责任心等存在问题，以及事故隐患检查不力、缺乏相应的科学应急预案等因素所造成的，所以加强安全生产教育，提高安全隐患意识，改进生产薄弱环节等一切有利于安全的措施是极其重要的，这一切都有待于每个职工及进入生产现场人员的努力。三钢材及其工艺流程基本知识长25 / 39城特种钢材公司是一家生产各种钢材的大型国有钢铁企业。我们进入长钢实习，自然也要对钢铁和钢材及其工艺有一定的认识和了解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢浇铸钢锭运送到轧钢车间在次熔炼粗轧精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机大剪冷床拉钢机精轧机圆材热锔。在长钢公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场 plc 技术相对优于单片机技术。通过冶炼和26 / 39轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。长城特种钢材公司的核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有下述几种。1.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。2.锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、27 / 39钢厂实习报告钢厂实习报告一、实习目的我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。二、实习时间20*年 12 月 23 号20*月 22 号三、实习单位东北特钢大连基地四、实习任务28 / 39大家好，我是材料 08 班的冯志敏。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂，是在精整线上的退火工作。东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国最大的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全 资子公司。公司始建于 1985 年，坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积 30000 平方米。公司拥有从德国、英国引进的先进设备，依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式，通过不懈的努力，使特殊钢制品公司成为目前国内最大的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发，利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。20*年公司收购了原无锡钢锯条厂，成功 在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品，使公司成为目前国内规格最全，品种最多的锯条生产企业。产品行销全国，部分产品销往欧美、中东及东南亚市场，得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过 ISO9002 质量体系认证的锯条生产企业，并在 20*年成功 地进行了 ISO9001：2000 换版。另外公司29 / 39还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。 我们的吃住和工作都在登沙河新厂，它是通过搬迁老厂过来的，听说有着很大的意义。一是通过大连基地搬迁改造，将促进钢铁业产品优化、产业升级，打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业，在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下，辽宁钢铁工业的发展，必须要以质取胜，做好品种优化和产业升级，特别是要搞好以高技术、高性能、高质量、高效益为特征的特殊钢的发展。目前全省特殊钢年产量不到钢铁总量的 10%，特钢发展的空间非常大。大连基地搬迁改造后，年产量由原先的 50 万吨越升到 120 万吨，并将凭借在产品高技术、高附加值方面的优势，对辽宁钢铁业的品种优化和产业升级起到关键作用，以此推动辽宁打造钢铁强省的进程。二是通过大连基地搬迁改造，将为辽宁发展装备制造业创造基础条件。特殊钢产品广泛应用于机械制造、汽车、造船、石化等产业，是发展装备制造业的重要基础原材料。30 / 39辽宁把发展装备制造业作为老工业基地振兴的重要举措，离不开特钢的支持。目前东北特钢受现有产能和装备工艺不能满足辽宁装备制造业迅猛发展的市场需求，大连基地完成整体搬迁改造后，将使整个东北特钢在产量规模、装备工艺、产品技术水平等方面实现跨越式提升，打破辽宁发展装备制造业特钢原材料供应的瓶颈性障碍，从而为辽宁装备制造业腾飞创造重要基础条件。因为是新厂，厂里面有很多的目标，它引进了很多的 新技术。项目整体规划建成六条专业化精品生产线和一个国家级特殊钢新材料研发检验中心，成为当今国内乃至世界上品种最全、精度最高、质量最优的精品特殊钢材生产和研发。全部应用当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术，在消化引进吸收的同时，融合大钢、抚钢和北满特钢自身的传统优势工艺和技术诀窍；产品全部定位为高附加值、高技术含量、高效益的特殊钢精品，产品技术性能全部达到当今世界领先水平或替代进口同类产品标准；主体设备全部来自德国、意大利等当今最先进的冶金设备制造厂家；每条生产线全部配备外籍专家和大专以上操作人员。这样的高标准配置，确保了大钢搬迁改造后达到当今世界最先进31 / 39水平、最具有竞争力，同时最能够满足国内特殊钢高端领域的需求。同时，为了增强企业自主研发和创新能力，使产品在品种和实物质量等方面达到或超过国际先进水平，利用本次搬迁改造的机会在大连基地新厂区建设一个具有国际先进水平的特殊钢新材料、新技术的研发检验中心，建设内容包括：研发检测中心、中心实验室、中试生产线三部分，配套引进先进的研发检验设备。五、总结我通过这次实习，了解了很多关于钢铁方面的知识 ，尤其是退火方面的。这让我对钢铁有了更深刻的理解，同时我也很感谢我的师傅，对我生活 的照顾。让我对以后的工作更有信心，安全是个很大的问题，这比什么都重要，这不是你一个人的事，而是整个系统的平衡。我希望大连钢铁的效益能越来越好。同时祝愿它未来能更美好。钢厂实习报告实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能32 / 39力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。实习内容 ：一安全教育 1、安全教育学习的目的： 2、事故的发生及其预防： 、事故发生的因素 人为因素不安全行为 物的因素不安全因素 、发生事故的认为因素 1） 、管理层因素； 2） 、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干 3） 、安全责任差。 、入厂主要安全注意事项 、防火防爆 、防尘防毒 、防止灼烫伤 、防止触电 、防止机械伤害 、防止高处坠落 、防止车辆伤害 、防止起重机械伤害 、防止物体打击 33 / 3910、班前班中不得饮酒。二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。、钢材的分类：1、按化学成份分碳素钢 合金钢2、按冶炼设备分转炉钢 平炉钢 电炉钢3、按浇注前脱氧程度分沸腾钢 镇静钢 半镇静钢4、按钢的品质分普通钢 优质钢 高级优质钢34 / 395、按钢的用途分结构钢 机械制造用结构钢 工具钢 特殊钢 专业用钢6、按制造加工形式分铸钢 锻钢 热轧钢 冷轧钢 冷拔钢石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产 200 万吨材的生产能力。主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。、炼钢流程：面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低 72 千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得亿元环境效益。35 / 39为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf 精炼-vd 精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到 100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰 24 平方米小烧结机、150 立方米小高炉、60 吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建 50 吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新 90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到 94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到 100%，吨钢耗新水立方米，比全国平均吨钢耗水少立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达 80 立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣36 / 39砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。动力厂实习动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程 1）变电站电气操作规程 1、非持证电工不能进行电气作业。 2、任何人员有权制止不安全用电行为。 3