提高钢筋直螺纹套丝合格率概要

1 提高直螺纹钢筋连接接头提高直螺纹钢筋连接接头 螺纹丝头加工合格率螺纹丝头加工合格率 成果报告 发布人 李红昇 苏州二建建筑集团有限公司 雅鹿项目 QC 小组 二 OO 八年十一月二十五日 2 一 工程概况一 工程概况 太仓市雅鹿城市广场办公楼位于太仓市郑和西路与娄江路路口处 建设单位为 苏州华茂置业有限公司 设计单位为江苏省建筑设计研究院有限公司设计 监理单位 为南京新华泰工程监理有限公司 施工总承包单位为苏州二建建筑集团有限公司 本工程总建筑面积为 36275 2 其中地下一层 建筑面积 7319 地上 21 层 建筑面积 28956 2 建筑高度主体为 88 0m 局部为 92 8m 基础采用承台筏板基础 基础梁 筏板 地下室顶板梁主筋以 25 HRB400 钢筋为主 按照结构图纸要求 对于直径大于等于 22 的钢筋必须采用等强对接焊或机械连接 根据施工现场情况 工程的结构布置特点及以往工程钢筋连接的经验 本项目基础部分地梁 筏板 地下 室顶板梁钢筋连接全部采用直螺纹套筒连接 现场钢筋施工员排料放样 共计有 38685 个 25 直螺纹套筒接头 有 2580 个 28 直螺纹套筒接头 二 小组简介二 小组简介 雅鹿城市广场雅鹿城市广场 QC 小组小组 小组名称雅鹿城市广场 QC 小组课题类型攻关型课题注册号 小组课题提高钢筋直螺纹套丝合格率注册日期 2008 年 8 月 TQC 教育时间72 小时 小组组成以现场施工技术人员为主小组人员9小组注册号 活动时间2008 8 2 日至 2008 9 18活动次数8 次出勤率100 姓 名学 历项目职务年 龄职 称组内职务组内分工 李红昇大学项目总工35工程师组 长策划组织 杨建明大学项目经理36工程师副组长技术组织 沈 宇大学生产经理28助理工程师组 员技术管理 梁飞龙大学项目技术员27助理工程师组 员质量管理 范兴亚大学项目技术员24技术员组 员资料整理 朱建新高中项目质量员53技术员组 员质量监控 缪 勤高中钢筋分项施工员36技术员组 员现场实施 戴顶新高中项目技术员54技术员组 员 现场实施 陆 飞高中施工班班长30技术员组 员 现场实施 制表人 李红昇 审核 杨建明 制表时间 2008 8 2 3 三 选题理由三 选题理由 3 1 雅鹿城市广场办公楼位于太仓新区 质量要求高 本工程的质量目标是确保 江苏省 扬子杯 工期要求紧 业主要求在 10 月 1 日完成地下室工程 所以要求 每道工序必须在规定时间内完成 3 2 在目现主体施工钢筋连接主要采用方式直螺纹连接 提高直螺纹钢筋连接丝 头加工合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量 减少返工 节省人力 节约原材 料 达到节能增效 3 3 在加工制作第一天 第二天经过检查 200 个丝头 其中合格 170 个 自检合 格率为 85 如果按此施工 将无法满足项目质量目标工序一次交验合格率及 滚轧 直螺纹钢筋连接接头 规定的总合格率 95 项目部采取措施确保直螺纹钢筋连接丝 头加工质量 因此 我们 QC 小组选择 提高直螺纹钢筋连接接头螺纹丝头加工合格率提高直螺纹钢筋连接接头螺纹丝头加工合格率 为活 动课题 四 现状调查四 现状调查 为确保剥肋滚轧直螺纹钢筋连接质量 QC 活动小组于 2008 年 8 月 8 日先对现场 加工的 100 个直螺纹丝头进行检查分析 QC 小组成员针对自检出现的情况 进行整 理 找出了影响直螺纹套丝头合格的 5 个因素 1 丝头螺纹不饱满 烂牙 2 直螺 纹丝头有效长度不足 3 连接完毕后 外露有效丝扣超过 2 扣 4 螺距不符 5 丝牙高度不均匀 有厚薄 统计表如下 剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头质量缺陷调查统计表表剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头质量缺陷调查统计表表 序号检查项目频数累计频数频率 累计频率 1丝头螺纹不饱满 烂牙171756 6756 67 2丝头有效长度不足6232076 67 4 3外露有效丝扣超过 2 扣3261086 67 4丝牙高度不均匀 有厚薄2286 6793 34 5螺距不符2306 67100 制表人 李红昇 制表日期 2008 年 8 月 8 日 根据调查所做的统计表 我们做出排列图如下 2 2 20 00 08 8 8 8 8 8 N N 3 30 0 从以上所画的排列图可以看出 在各项影响因素中 丝头螺纹不饱满 烂牙 及 丝头有效长度不足 占较大比例 达到了 76 67 是造成直螺纹丝头加工合格 率低的主要因素 是解决问题的主要对象 五 确定目标五 确定目标 经过 QC 小组成员的充分讨论 结合本工程工程质量要求高及地下室钢筋绑扎的 工期紧实际情况 同时根据规范规定 现场丝头的抽检合格率不应小于 95 我们 确定本次的 QC 活动的目标为 确保套丝一次成型合格率 使合格率活动前的确保套丝一次成型合格率 使合格率活动前的 5 85 85 活动后控制在 活动后控制在 9595 以上 以上 确定了 QC 目标之后 小组成员立即展开了对目标可行性的分析 1 经调查我项目部上一年度施工应用直螺纹敢接连接工程 直螺纹加工质量一 次验收合格率以达 95 5 并且通过本次活动调查 小组可以找到影响螺纹丝头加工 质量的原因所在 所以本小组制定的目标应可以实现 2 本课题目标单一 同时针对性较强且小组结构合理 技术全面 有 QC 活动 经验和实践经验 3 结合新工艺标准对工程的具体实施提供了重要的操作性指导 同时工程项目 配备了长期工作的一线技术骨干 施工管理业务水平过硬 现场施工经验丰富 处理 问题措施全面 4 项目部对于施工操作人员进行业务水平考核 实行优胜劣汰 成绩优 责任 心强 干劲足 经验丰富的操作能手上岗 通过对可行性的充分分析 小组成员一致认为目标可行 六 原因分析六 原因分析 小组成员通过现场机械直螺纹成型原理构造分析 咨询技师 以及与操作人员共 同分析 并于 2008 年 8 月 10 日开会讨论造成直螺纹丝头加工丝头螺纹不饱满烂牙及 丝头有效长度不足引起的原因 并绘制了因果分析关联图 6 2 20 00 08 8 8 8 1 10 0 七 要因确认七 要因确认 从分析图中 可以看出影响钢筋直螺纹丝头螺纹不饱满烂牙及丝头有效长度不足 的末端因素共有 13 项 QC 小组根据以上的原因分析并确认主因 序号序号末端原因末端原因确定方法确定方法要因验证分析要因验证分析调查人调查人要因确认要因确认 1培训不够调查分析 经询问检查 确有操作人员虽已进行技能 培训 只培训过 1 次 后有大师傅传帮带 作业 仅从事本工种一月左右 对于本工 序流程不熟悉 施工操作经验少 李红昇要因 2 丝头质量标 准不清楚 调查分析 和加工作业工人交谈 发现加工工人对丝 头质量标准理解清楚 有效丝头长度 丝 牙饱满 烂牙等现象非常明确 杨建明非要因 3 奖罚制度 执行不力 调查验证 项目部已经公布质量验收制度 奖罚制度 等相关规定 已经在加工过程中进行相关 的验收及处罚 杨建明非要因 4 加工台无钢 筋滚动装置 调查分析 机床在加工过程中要求钢筋产生一定距离 的滑移 如果未设置钢筋滚动装置 势必 造成加工丝头产生一定的拉力 进而造成 钢筋丝头不饱满 烂牙等 已经设置滚动 装置 梁飞龙非要因 5 未使用专用 润 滑 油 调查验证 未使用掺加说明书上专用润滑油 易造成 滚压丝头过程中丝牙产生高温进而造成丝 牙不饱满 本工程滚丝机上已经使用专用 朱建新非要因 7 润滑油 6 钢筋固定夹 松 动 调查验证 本工程的套丝机经过检查未发现钢筋固定 夹松动现象 朱建新非要因 7 辊丝头迟钝 未及时更换 调查验证 经检查 的确有一台在操作时未及时更换 磨损的套丝机刀片 导致牙形不饱满或牙 形缺损 缪勤要因 8 弯曲端头 未 切 除 调查分析 钢筋端头弯曲 不平 加工成活后 出现 丝扣不饱满 偏丝 与套管咬合不好 弯 曲头有专人负责切割 戴顶新非要因 9 未进行交底 交底不详细 调查分析已经进行详细的技术 安全交底 范兴亚非要因 10 使用切断 机 下 料 调查分析 使用钢筋切断机下料 易造成钢筋端头弯 曲 不平 端面不平 端头有扁平现象 在加工成丝后 易出现丝扣不饱满 偏丝 及丝头有效不足 发现工人图省力直接加 工 缪勤要因 11 检查测量 不到位 调查分析 项目部对加工班长发放检查专用工具 同 时安排专责人员检查 沈宇非要因 12照明不足调查验证 夜间施工时现场采用两台 10KW 碘钨灯 照明因满足使用 陆飞非要因 13 未设置专用 加工棚 调查验证 现场已搭设专用操作棚 确保作业人员作 业环境符合工法要求 李红昇非要因 制表 范兴亚 日期 2008 年 8 月 11 日 八 制定对策措施八 制定对策措施 对 策 表 序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人 1培训不够 及时组织 进行培训 提高加工操 作人员和安 装人员的操 作水平 领会 操作要点和 操作流程培 训考试合格 率 100 1 请厂家专业技术人员 现场操作示范 演示培 训 同时在公司内挑选 有经验的操作人员进行 技术指导 2 对现场的二台加工 机械保证定人 定机 定 岗 施工现场 2008 年 8 月 14 李红昇 2 辊丝头迟钝 未及时更换 按规定及时 更换套丝刀 片 严格按照厂 家要求使用 次数更换 确保加工出 来的丝头丝 牙饱满 不 烂牙 按规定对套丝机刀片达 到厂家规定使用次数或 根据丝头质量情况进行 更换 由班长负责督促 以免对套丝质量产生影 响 施工现场 2008 年 8 月 14 日 缪勤 8 3 使用切断 机 下 料 对钢筋加工 的切断和切 割进行全天 候管理 同 时 现场由 专职质检员 负责监管 保证每个钢 筋丝头加工 端面均能满 足加工条件 彻底消除端 头扁平现象 及辊丝后丝 牙不饱满 烂牙 有效 长度不足 1 钢筋下料全部采用砂 轮切割机下料 2 对下料后的钢筋端头 加强检查 对于不合格 的母材钢筋进行重新下 料切割 施工现场 2008 年 8 月 12 日 梁飞龙 制表 朱建新 日期 2008 年 8 月 12 日 九 对策实施九 对策实施 对策实施一 解决培训不够 组织培训学习 对策实施一 解决培训不够 组织培训学习 组织培训学习记录 培训时间2008 年 8 月 14 日下午培训地点施工现场 培训主讲上海鼎锐钢筋机械工程技术有限公司现场技术指导工程师 参加培训人员项目主要的施工技术人员 所有的参加加工直螺纹丝头作业班组人员 主要培训内容 介绍上海鼎锐钢筋机械工程技术有限公司生产的轧丝机的机械原理 直螺纹辊丝机械操作过程 的注意事项 保养知识 出现常见问题时机械的维修及调整事项 以及国家标准 滚轧直螺纹钢筋 连接接头 合格丝牙的标准 制表 沈宇 制表日期 2008 年 8 月 14 日 从外请上海鼎锐钢筋机械工程技术有限公司现场技术指导工程师到施工现场进行 讲解 对施工工人进行现场演示 培训 使操作工人能够熟练掌握该工艺技术规范及 设备操作 对他们能够将理论与实际相结合进行实际操作 同时提高钢筋直螺纹丝头 成型合格率起到了关键的作用 二是项目部对套丝成型施工队伍作业人员保持固定严 格把关 如有调动 必须通报项目部 并对新调入工人先培训考核后上岗 效果验证 通过此次现场工程师的现场培训 使操作人员了解机械原理 作业要 点及注意事项 充分让职工认识到每道的操作工序对直螺纹丝头成型的质量产生的影 响 同时明确施工方法 施工中明显感觉操作人员的对自己的所从事的工种作业思路 9 清晰 质量意识自我提高 积极配合项目部各项质量管理工作 直螺纹加工机械 对策实施二 刀片迟钝未及时更换的问题对策实施二 刀片迟钝未及时更换的问题 按照生产厂家 机械使用说明书要求 当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后 滚丝 轮出现缺损或磨损过导致使加工成的钢筋丝扣达不到要求 这时需更换滚丝轮 为此 我们及时对现场使用的两台辊丝机检查 发现已经使用近半年 同时保养维修不是专 业厂家专业级 对此 在 14 日下午由厂家现场工程师进行了调试 发现其中一台滚 丝轮的其中一个轮有 2 牙缺损 项目部立即对此进行了更换 同时得到厂家工程师的 安装调试 效果验证 对于现场的调试及更换滚丝轮后 现场指派操作人人员进行施工作业 20 个直螺纹丝头 经过检查未发现有丝牙不饱满 烂牙现象及偏丝现象的出现 为此 机械部分对丝牙成型质量因素基本排除 同时要求项目操作员经常对辊丝论检查 发 现缺损或磨损现象及时更换 10 更换滚丝轮前图片更换滚丝轮前图片 对策实施三 使用切断机下料对策实施三 使用切断机下料 项目部对此由钢筋班组单独组织 4 名工人从事直螺纹连接钢筋的台式砂轮机下料 工作 并且作相关技术 安全交底 禁止使用切断机下料后直接进行直螺纹丝头加工 同时要求钢筋班加强了自检 钢筋工长进行复检 控制每一个批次的切割质量 对定 尺钢筋端头全部用台式砂轮机进行修整 对策实施后 彻底解决了钢筋端头不直 弯 曲 端头扁平现象的问题 每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求 效果验证 该对策实施后 每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求 使用高台式砂轮切割机 11 使用切割机割好钢筋弯曲部分 扁平部分的钢筋母材 加工完成成品螺纹丝头 十 效果检查十 效果检查 1 实施效果 通过小组人员的共同努力 完成了课题确定的全部对策措施 每项对策实施后的验 证结果均达到了对策制定时的确定目标 同时在本工程基础筏板第一施工段付诸实施 共 2400 个接头 2008 年 8 月 28 日活动小组成员进行了检查 其结果如下 效果检查表效果检查表 序号检查项目检查点数频数频率 合格率 1丝头螺纹不饱满 烂牙24083 3396 7 2丝头有效长度不足24041 6798 3 3外露有效丝扣超过 2 扣24041 6798 3 4螺距不符24010 4299 6 5丝牙高度不均匀 有厚薄24020 8399 2 制表 范兴亚 日期 2008 年 2 月 28 日 12 经过检查 剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头加工合格率满足工程质量要求 复合 滚 轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 规范要求 通过本次 QC 活动 我们在工期紧 任务重的情况下解决了