空冷柱外观质量控制

空冷柱镜面混凝土 质量控制 发发 布布 人人 邢邢小小龙龙 山西省电建四公司永济项目部 土建工程处空冷 QC 小组 二 0 一五年一月 目目 录录 一 小组概况一 小组概况 二 工程简介二 工程简介 三 选题理由三 选题理由 四 现状调查四 现状调查 五 目标值确定及可行性分析五 目标值确定及可行性分析 六 原因分析六 原因分析 七 要因确认七 要因确认 八 制定对策八 制定对策 九 对策实施九 对策实施 十 效果检查十 效果检查 十一 巩固措施十一 巩固措施 十二 回顾和下一步打算十二 回顾和下一步打算 一 小组概况 1 小组简介 小组简介 小组名称山西省电建四公司永济项目部土建工程处空冷施工 QC 小组 成立日期 2014 5 25 注册登记号 课题名称 空冷柱镜面混凝土质量控制 注册日期完成日期2014 12 05 小组类型现场管理型PDCA 循环次数1 次 小组活动次数12 次 平均 4 小时 次出勤率100 2 小组成员 序 号 姓名性别年龄 文化 程度 职称 组内 职务 组内 分工 1邢小龙男42大学工程师组长全面负责 2赵玉斌男33大学助工副组长协调 组织 3王晓峰男31大学助工质检员调查 分析 4朱宏伟男24大学技术员施工员分析 实施 5王军军男39大学技术员技术员分析 实施 6张魏魏男25大学技术员记录员记录总结 7钟南方男48大学试验员试验员调查 试验 二 工程简介 3 空冷平台柱位于 A 列以南 空冷平台柱 AA 轴线距主厂房 A 列相距 17 50m 3 平台柱轴线 AA AC AE AG 轴相距均为 23 80m 空冷平台柱为环形空心柱 柱外侧半径为 1800mm 柱内 侧半径为 1400mm 其中壁厚 400mm 3 空冷柱一共为 16 根独立 柱 混凝土标号 C40 是本工程最大 最高 最重要的清水混凝土 结构工程 对于空冷柱的混凝土工程 难点在于外观光滑 色泽一 致 垂直度等质量控制措施 本工程将重点控制 空冷作为电厂的 标志性建筑物 是业主所制定的 创优 工程项目 在该项目 创 优规划 的质量目标中明确提出 混凝土表面工艺达到清水混凝土 标准 表面光滑 颜色一致 曲线顺畅 为积极响应业主提出的创 精品工程的号召 我们特成立 QC 小组 提高空冷柱混凝土的外观质 量 空冷柱是本工程最大 最高 最重要的清水混凝土结构工程 对于空冷柱的混凝土工程 难点在于外观光滑 色泽一致 垂直度 等质量控制措施 本工程将重点控制 3 选题理由 筒体空冷柱工程尚无周密施工 技术 应该不断总结 探索经 验 空冷岛混凝土工程质量控制关 乎我公司精品形象 混凝土工程质量控制措施 项目部严格要求柱混凝土外观光滑 色泽一致 垂直度 确保工期 通过 QC 小组活动积累筒体空 冷柱施工经验 培养一批技术 骨干 四 现状调查 针对以往空冷筒壁外表面质量缺陷 小组成员对其它电厂外筒 壁表面质量缺陷进行了调查 按照频数和累计频数进 行了统计和比较 序号检查项目检查点缺陷点频率累计频率 1光泽度20631 631 6 2表面气孔20526 357 9 3截面尺寸20315 873 7 4垂直度20210 584 2 5竖向拼缝10210 594 7 6水平缝1015 3100 合计10019100 合格 100 19 100 100 81 小组共抽查了 100 个点 不合格点 19 个 混凝土质量合格率为 81 按上表的数据 绘制出混凝土质量因素排列图 五 目标值确定及可行性分析 1 1 设定目标值 设定目标值 根据业主 公司质量要求 针对主要缺陷设定目标值 混凝土 外观质量优良率为 95 活动前水平与目标值对比图 2 2 目标值可行性分析 目标值可行性分析 1 我们对主要因数进行了分析 空冷柱混凝土不合格率现状为 19 而砼表面气孔 光泽度和截面尺寸占空冷柱混凝土不合格率的 74 如果完全解决了砼气孔 光泽度和截面尺寸等问题 合格率可 以提高 74 19 14 那么空冷柱质量合格率提高到 81 14 95 完全可以达到 95 的目标 2 我公司已施工的其它电厂空冷柱 施工技术有许多借鉴之处 目前合格率能达到 95 3 通过考核 现场的操作工人是专业的施工队伍 综合素质较 高 4 该项目受到公司 项目部及施工处领导的高度重视 定制了 一套钢模 在资金 设备 材料方面给予很大的支持 通过综合分析 我们认为设定目标 空冷柱混凝土一次合格率 达到 95 可以实现 六 原因分析 小组成员采用头脑风暴法 针对空冷柱表面气孔 光泽度和截 面尺寸进行了原因分析 并绘制因果分析图如下 七 要因确认 小组成员对因果图中每一条末端原因进行了逐条确认 现将确 认结果列表如下 序号末端原因确认方法标准负责人完成日期 1 钢模板组合拼 接不当 现场检查控制在规范范围 内 赵玉斌 2014 06 26 2 钢模板未清理 干净 现场检查100 清理干净赵玉斌 2014 06 26 3 脱模剂涂刷不 均匀 现场检查涂刷均匀赵玉斌 2014 06 26 4 操作人员执行 力不行 现场检查按照施工工艺控 制 邢小龙 2014 06 27 5 骨料不合要求现场检查控制在规范范围 内 钟南方 2014 06 28 6 混凝土塌落度 过大 现场检查塌落度控制 50 70mm 钟南方 2014 06 28 7 搅拌时间过短现场检查搅拌时间控制在 90 秒 钟南方 2014 06 29 8 混凝土浇注方 法不对 现场检查掉皮每 150m2 一 处 王晓峰 2014 06 29 9 模板安装方法 不对 现场检查按照施工工艺执 行 朱宏伟 2014 07 01 10 外界环境影响现场检查用薄膜进行覆盖 保护 王军军 2014 07 01 11 成品保护意识 不强 现场检查按照规范和方案 控制 王军军 2014 07 01 要因确认一 钢模板组合拼接要因确认一 钢模板组合拼接 要因确认二 钢模板未清理干净要因确认二 钢模板未清理干净 确认方法现场检查 确认标准四块钢模板拼接缝均应横平竖直 确认时间2014 06 26确认人赵玉斌 确认内容 经过现场对模板尺寸进行检查 截面尺寸 垂直度误差过大 模板水平 竖向缝隙过大 模 板加固支撑体系有间隙 对混 凝土成型后表面影响较大 确认结论要因 要因确认三 脱模剂涂刷不均匀要因确认三 脱模剂涂刷不均匀 要因确认四 操作人员执行不力要因确认四 操作人员执行不力 确认方法现场检查 确认标准对堆放的钢模板进行 100 清理 确认时间2014 06 26确认人赵玉斌 确认内容 经过现场检查发现 模板能及时清理干净 确认结论非要因 确认方法现场检查 确认标准对模板进行清理 涂刷脱模剂 确认时间2014 06 26确认人赵玉斌 确认内容 经过现场检查发现 模板 能够及时清理干净 并且涂 刷脱模剂 能够完全做到 确认结论非要因 要因确认五 混凝土骨料不符合要求要因确认五 混凝土骨料不符合要求 要因确认六 混凝土塌落度过大要因确认六 混凝土塌落度过大 确认方法现场检查 确认标准人员考核合格率 100 确认时间2014 06 27确认人邢小龙 确认内容 经调查 对所有人员 钢筋工 木工 架子工 混凝土操作工 均进 行过培训 考核 合格后上岗 混凝土浇注过程中能按照施工技术交 底执行 确认结论非要因 确认方法现场检查 确认标准原材料控制在规范 标准范围内 确认时间2014 06 28确认人钟南方 确认内容 经对搅拌站储存的砂 石料进行抽查 复验证明骨料的各项指标符合 规范 标准要求 为了 3 空冷与 4 空冷色泽保持一致 决定两家均 共同采用同意商混站商品混凝土 且混凝土骨料均符合要求 确认结论非要因 要因确认七 混凝土搅拌时间过短要因确认七 混凝土搅拌时间过短 要因确认八 混凝土浇筑方法不正确要因确认八 混凝土浇筑方法不正确 确认方法现场检查 确认标准塌落度控制在 50 70mm 以内 确认时间2014 06 28确认人钟南方 确认内容 经现场检查 运输到现场的混凝土和易性差 离析 塌落度大 浇注 过程中有泌水现象 经以上检查运输到现场的混凝土塌落度达 220mm 确认结论要因 确认方法现场检查 确认标准搅拌时间控制在标准范围内 确认时间2014 06 29确认人钟南方 确认内容 经调查 搅拌站电脑计量系统显示的搅拌时间是 120 秒 实际搅拌时 间比 120 秒要稍长 操作人员都是按照规范标准和技术交底执行 并 有记录 确认结论非要因 要因确认九 模板安装方法不正确要因确认九 模板安装方法不正确 确认方法现场检查 确认标准每 150m2 控制在 1 处 确认时间2014 06 29确认人王晓峰 确认内容经小组现场检查 浇注时泵管直 接冲击模板壁 冲坏脱模剂涂膜 层 水泥浆沾在模板壁时间一长 就风干 形成水泥薄膜 拆模时 随模板一起脱落 造成混凝土表 面色泽不一致 不光滑 从现场 检查得出 150m2 范围内有三处 不符合标准要求 确认结论要因 确认方法现场检查 确认标准按照标准规范和技术方案执行 确认时间2014 07 01确认人朱宏伟 确认内容经调查 模板安装是 按照方案执行 安装 完后检查误差都在标 准规范允许误差范围 内 确认结论非要因 要因确认十 外界环境影响要因确认十 外界环境影响 要因确认十一 成品保护意思不强要因确认十一 成品保护意思不强 确认方法现场检查 确认标准避免外界环境影响 确认时间2014 07 01确认人王军军 确认内容对下雨天模板保护进行 检查 发现都能够及时 覆盖保护 不让雨水流 进模板内壁 污染模板 现场完全可以做到 确认结论非要因 确认方法现场检查 确认标准按照规范和施工方案控制 确认时间2014 07 01确认人王军军 确认内容 通过对现场拆除模板后 的保护情况看 都能及 时地做好混凝土柱的成 品保护 没有问题 确认结论非要因 通过以上分析绘制主要因素确认表 1钢模板组合拼接不当 2混凝土塌落度过大 主要原因 3混凝土浇筑方法不当 八 制定对策 小组针对各项要因 制定对策表如下 序号要因对策实施目标措施地点责任人完成时间备注 1钢模板组 合拼接不 当 每根柱子 从底到顶 均使用同 一组模板 模板缝变形 控制在 2mm 以内 对模板进行分类组合 每 4 块为 一组 拼缝在相同位置的模板为 一组 每个柱子从底到顶均使用 同一组模板 且每个面均使用同 一块模板 现场赵玉斌2014 08 15实施一 2混凝土塌 落度过大 试验多种 配合比 塌落度控制 在 50 70mm 以内 和商混站进行沟通 对配合比进 行优化 选用好的减水剂 增加 和易性 减少泌水和气泡 搅拌 站 钟南方2014 09 15实施二 3混凝土浇 注方法不 当 更改施工 工艺 每 150m2 一 处 重新制定施工方法 编制施工作 业指导书并逐级交底 现场朱宏伟2014 10 15实施三 九 对策实施 实施一实施一 对模板进行分组对模板进行分组 1 定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件 现场组合安装 模板总高 3060 半径 1800 每组由 4 块定型模板拼装 模板拼 装两端各打 16 个 18 圆端连接形孔 形孔必须几何尺寸准确 中 心线准确 在模板上下面 5cm 处焊接定型钢板条 以保证每次模板 浇筑时施工缝顺直 每个钢模板有两块钢板拼接而成 选择 4 块拼 缝在同一位置的模板为一组 且柱子每个面从底到顶均使用该快模 板 每两块模板拼接的紧固程度根据拼接螺母丝头的长度要从底到 顶保持一致 2 对模板内壁铁板接缝进行补焊并全部磨光处理光滑 对水平分隔 条进行光滑磨光处理 3 对水平和竖向接缝进行修正 磨光 使接合面更紧密 实施二实施二 优化配合比优化配合比 1 对配合比进行优化 2014 年 8 月 16 日小组成员对空冷柱混凝土的配合比进行了分析 同时小组多次进行讨论 针对空冷柱高标号混凝土的特殊情况 要 减少气泡和改善砼的和易性及泌水现象 借助其它工地的施工经验 从掺外加剂考虑 决定采用三个不同厂家的样品进行试验 来改善 砼的质量 最后选定江苏博特 KSP 1 引气减水剂 试验后效果满足 各项指标要求 2 严格控制水灰比 2014 年 8 月 17 日由小组成员 负责在搅拌站生产砼的时候严 格按照配合比的进行拌制 不得随意增大水的用量 实施效果 1 通过 2014 年 8 月 25 日 2014 年 9 月 02 日对空冷柱砼检查 的结果如下 序号检查时间检查部位检查结果检查人 1150m21 2 2014 07 22 150m20 钟南方 2 结论 在砼中掺用外加剂 砼的质量得到很大的提高 坍落 度达到 56 改善了砼的和易性 减少了泌水和离析现象 气泡明显 减少 使我们预期的目标得以实现 实施三实施三 改变以前的施工方法改变以前的施工方法 由 QC 小组成员根据讨论的措施编制施工方案 对砼施工 人员进行了培训 对操作工人进行了交底 制定了相应的制度 在 2014 年 9 月 16 日 2014 年 9 月 25 日负责现场指导工作 在浇筑砼 时 砼浆不污染模板 改变施工方法 集中在一个点布料斜向分层 震捣密实 这样模板不受污染 实施效果 1 通过 2014 年 9 月 29 日 2014 年 10 月 08 日施工的混凝土空冷柱 检查情况如下 序号检查时间检查部位检查结果检查人 1150m20 2 2014 10 02 150m20 朱宏伟 2 结论 采用新的施工方法后的结果可以证明 混凝土空冷柱脱皮 的情况每 150 平米达到了我们不超过 1 处的预期目标 十 效果检查 1 通过对 2014 年 11 月 16 日至 2014 年 10 月 20 日混凝土全过程 进行检查 对影响因素进行了措施落实 因素基本得到整改 结果 整理见下表 项目对策实施前对策实施后 光泽度 61 表面气孔 51 截面尺寸 30 垂直度 20 水平拼缝 20 垂直拼缝 10 不合格率 192 合格率 8198 通过上述列表看出对策实施前的合格率为 81 而对策实施后的合 格率为 98 显然达到了 95 的目标值