工艺管道试压、吹扫施工技术措施

工艺管道试压 吹扫施工技术措施工艺管道试压 吹扫施工技术措施 一 工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司 2 美岱召 lng 加 气站 设计规模 30 104nm3 d 主要工程内容为加气站工艺设 备安装及电气自动化安装调试 保运 有中石化工建设限公司负 责本工程工艺管道 设备及仪表工程项目安装 进气管路部分 工作压力为 0 8mpa 设计压力 1 6mpa 为了能够做好工艺管 道试压 吹扫工作 保证试压 吹扫一次顺利通过 编制本施 工方案 二 编制依据 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236 98 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235 97 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 sh3501 2002 2004 包含 2004 年第一号修改单 工业金属管道设计规范 gb50316 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 sh3010 2000 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 sh3022 1999 三 试压施工方案 管道试压原则上按照 分级别 分系统 进行 按照设计及 规范要求 管道安装完毕 无损检测合格后 对焊口进行统一 酸洗 对管道系统进行压力试验 系统压力试验包括强度试验 和严密性试验 压力试验合格后进行管道吹扫 采用氮气进行 试压 四 试压试验前的准备 4 1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕 无损检测合格后进行 4 2 静电接地测试记录 4 3 焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽 4 4 临时盲板加置正确 标志明显 记录完整 4 5 试压用的检测仪表的量程 精度等级 检定期符合要 求 4 6 有经批准的试压方案 并经技术交底 4 7 备好试压 吹扫的方案 4 8 试压吹扫设备完好 4 9 以洁氮气作试验介质的管道 4 10 试压 吹扫前 将同组内的管线用临时接管连通 4 11 盲板的管理 对所有的盲板编号 由专人进行管理 并做好统计工作 安装时挂牌 拆除时要根据其编号 记录拆 除 防止漏拆 五 压力试验 5 1 实验前准备 5 1 1 试验介质为氮气 准备好充足的气源 5 1 2 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的 设备 仪表 安全阀 爆破片等应加置盲板隔离 并有明显的 标志 5 1 3 压力试验的压力应符合如下规定 气体压力试验的压力应为设计压力的 1 15 倍 当设计温度高于试验温度时 管道的试验压力应按以下公 式进行核算 pt kp0 1 2 其中 k 系数 液体压力试验取 1 5 气体压力试验取 1 15 pt 试验压力 mpa p0 设计压力 mpa 1 试验温度下材料的许用应力 mpa 2 设计温度下材料的许用应力 mpa 5 2 气压试验 5 2 1 气压试验前要准备好肥皂水等试压 检验用工具 5 2 2 检查要试压的管道系统是否已符合有关要求 关好各 放空 排凝阀 5 2 3 试验用的压力表需经检验 精度不得低于 1 5 级 表 的量程为最大被测压力的 1 5 2 倍 试验系统所装的压力表不少 于 2 块 其中一块压力表应装在系统的最高点 并以最高点的 压力为准 5 2 4 气体压力试验时 必须用空气或其他无毒 不可燃气 体介质进行预试验 5 2 5 气压试验时 升压应缓慢进行 达到试验压力的 50 后稳压 3min 进行检查 如无泄漏及异常现象 继续按试验压力 的 10 逐级升压 每级稳压 3min 直至试验压力后停压 10min 然后降至设计压力 用肥皂水检查焊缝 法兰连接及螺 纹连接部位 无泄漏为合格 5 2 6 试验过程中若有泄漏 不得带压修理 缺陷消除后应 重新进行试压 5 2 7 气压试验合格后在安全地点排气 排气点周围要设置 警戒区 闲人不得入内 5 2 8 管道系统试压完毕 应及时拆除所用的临时盲板 并 填写管道系统试压记录 六 管线吹扫 6 1 主要施工方案 管道的吹扫在管道压力试验结束后进行 管道吹扫前应将 管道上的仪表元件 安全阀 仪表等 全部拆下 吹扫完毕后 恢复 吹扫时分系统进行 吹扫顺序按照 从高到低 从里到外 并应按主管 支管 疏排管依次进行 吹扫出的脏物不得进 入已合格的管道内 管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行 吹扫 时也可将几个系统串联在一起进行吹扫 6 2 管道吹扫目的和吹扫前的准备工作 保证整个管道的安装质量 防止管道系统内杂物的进入 lng 储罐 低温泵及加液机 保证整个系统的正常工作 6 2 1 管道系统压力试验合格 6 2 2 吹洗介质达到使用条件 6 2 3 打开管路系统中阀门打到最大开度 6 2 4 临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完 毕 6 2 5 对加液机的进口进行防护防止有杂物进入 6 2 6 连接的安全阀 仪表件等要先行拆除 对已焊接在管 道上的阀门和仪表 应采取相应的保护措施 6 2 7 不参与系统吹扫的设备及管道系统 应与吹扫系统隔 离 6 2 8 管道支吊架要牢固 必要时予以加固 6 3 技术措施 6 3 1 吹扫范围 a 从卸车液相口到 lng 储罐进液口单向阀的部分管路以 及回气管路 从 lng 储罐出液口到 lng 低温泵部分管路 b 从 lng 低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液 管路 放空管路 c 从 lng 储罐回气管路至锅炉房管路 6 3 2 吹扫气源 氮气 6 3 3 为了吹扫方便及压力的观察 排气管上增设排气阀 门和压力表 6 3 4 管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭 6 3 5 吹扫时用锤 不锈钢管道用木锤 敲打管子的焊缝 死角和管底等部位 6 3 6 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力 流速不 宜小于 20m s 在排气口用白色靶板检查 2min 内其上无铁锈 尘土及其它杂物为合格 6 4 管路吹扫结合 bog 空浴式加热器和阀门等系统进行 吹扫流程如下 a 打开管路系统上所有的阀门 关闭排气管上的排气阀 门 b 打开进气阀门 观察排气管上的压力表 当管路系统 压力上升大于 0 4mpa 0 6mpa 时 对管路所有阀门 法兰连接 处进行检漏 c 当确认无泄露后 打开排气管上的排气阀门 同时关 闭进气阀门 当压力降低到 0 4mpa 时候关闭排气阀门 打开进气阀门 进行升压以便进行第二次吹扫直到合格为止 6 5 吹扫结果检查 后附吹扫记录 6 5 1 白色靶板靶板置于排气口处 连续 2 次更换靶板检 查 如靶板上肉眼查看无铁锈 尘土及其它杂物和任何因吹扫 而造成的痕迹 板上无锈和脏物即为合格 6 5 2 管路吹扫合格后 应填写吹扫记录 同时恢复仪表 阀门的打开 6 5 3 管路吹扫合格后 不得对管路进行切割施焊 七 试压吹扫安全措施 7 1 技术人员 安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要 做好检查工作 消除事故隐患 7 2 在吹扫口设置安全警示牌 并派专人值勤 7 3 升压应缓慢进行 检查人员应从升压开始进行检查 发现问题及时处理 7 4 试压过程中严禁敲击管道 7 5 试压过程中如遇到泄露 不得带压修理 7 6 检查人员必须加强巡线检查工作 对每一个管号的每 一道焊口 每一个密封点都认真检