复合筒式除尘机组设计设计说明书

0 摘要 为解决现有除尘机组存在的问题 经对比各种除尘机组中的滤料布置形式 吸 嘴形式 吸臂形式 我设计了复合筒式除尘机组 该机组采用轮带式轮流吸尘机构 具有非标准技术的粉尘分离压紧器 FM滤料 XF3型纤维分离器等 并将一级圆盘 过滤器的吸尘风机置于纤维分离器之前 结构设计有利于纤尘的集中回收 本机组 主要是运用行星轮的传动 实现固定的速比 我重点分析了除尘机组的间歇吸尘机 构和除尘器吸臂吸嘴的性能与结构特点 在设计过程中尽量使用标准件 对于部分 不关键的零件可适当降低尺寸公差要求 有利于设计成本的降低 本机组中 多处 结构是对称的 这样降低了设计的难度 经调研知 该机组的粉尘处理能力大于30 kg h 纤维处理量可达150 kg h以上 关键词关键词 除尘技术 吸尘机构 粉尘分离压紧器 1 Abstract In order to resolve the existing problems in duster multifunctional round cage duster was designed through comparing the filter disposal form suction nozzle form and suction arm of all kinds of duster Wheel suctionm echanism dust separation presser with nonstandard FM filter XF 3 fiber separator and so on were adopted in multifunctional round cage duster The suction fan of the first grade disk filter was set before fiber separator the structure design is feasib le to recycle fibers and dust The unit is mainly to make use of Planetary wheel transmission to realize the fixed speed transmission I emphatically analyzes intermittent dust suction mechanism and dust nozzle of dust extraction unit In the design process to use standard parts as far as possible to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement to use standard design cost reduction The unit several structure is symmetrical such reduced design of difficulty Known by the investigation the dust treatm ent ab ility o f duste r is above 30 kg h and the amount of fiber treatment can reach m ore than 150 kg h KeyWords DustTechnology Suction Mechanism Dust Separation Presser 0 目 录 1 前言 2 1 1 复合筒式除尘机组的工作原理 2 1 2 复合筒式除尘机组的优点 3 2 初定方案 4 2 1 传动系统组成 4 2 2 复合筒式除尘机组第二级工作原理 4 2 3 粉尘压实器的分析 4 3 粉尘压实器的结构设计 5 4 复合筒式除尘机组的运动分析 6 4 1 配气阀的工作原理 6 4 2 行星轮系的速比的确定 1 6 4 3 中心角的确定 8 4 4 分析阀芯与吸尘臂的变化 8 5 复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计 10 6 第二级除尘机组减速器的选择 2 13 6 1 吸嘴传动减速器 13 6 1 1 结构 13 6 1 2 特点 13 6 2 粉尘压实器减速器 14 6 2 1 结构 14 6 2 2 特点 14 6 2 3 主要材料 14 6 2 4 粉尘压实器减速器的设计计算 16 6 2 5 计算过程 17 7 运动计算 19 7 1 同轴条件 1 19 7 2 装配条件 1 19 7 3 运动设计 固定太阳轮结构 1 20 7 3 1 中心轮设计 20 7 3 2 行星轮设计 20 7 3 3 行星架的结构设计 20 7 4 各部分的确定 3 21 7 4 1 齿轮的设计计算 21 7 4 2 齿数 z 的选择 21 7 4 3 齿数确定和齿轮校核 21 8 带的选用 3 25 9 轴的设计与轴承选择 5 28 10 结束语 30 致谢 31 运动系统部分附图 32 参考文献 34 1 1 前言 复合筒式除尘机组是借鉴其他先进的除尘设备 研制开发的一种高效节能除 尘机组 主要应用于棉 毛 麻 化纤等轻纺行业的除尘系统 过滤收集空气中的 干性纤维和粉尘 使含尘空气净化达到回用或排放标准 本机组的第二级轮换吸尘机构具有结构简单 稳定可靠 吸力集中 能耗低等 显著优点 为了设计的更合理 我参看了多个厂家的机组产品介绍资料 上网查询了几家 的产品图片 对该产品有了初步的认识 1 1 复合筒式除尘机组的工作原理 复合筒式除尘机组由一级圆盘预过滤器和二级轮换圆笼滤尘器组成 第一级圆 盘预过滤器分离空气中的的纤维性杂质 第二级轮换圆笼滤尘器收集空气中的细微 短绒和粉尘 1 第一级圆盘预过滤器原理 含纤 尘的空气通过圆盘预过滤器时 纤维被阻留在圆盘的高密不锈钢丝网上 圆盘上有一旋转吸嘴 利用排尘风机的负压将阻留在滤网上的纤维吸除 再通过纤 维分离器将纤维分离排出 该一级可单独使用 用以过滤收集排风中的纤维 2 第二级轮换圆笼滤尘器原理 轮换圆笼滤尘器的主体是由多瓣内外包覆长毛绒滤料的圆弧形滤框 组装成多 个同心异径的环状滤槽 经过圆盘预过滤器过滤掉纤维的含尘空气通过滤槽时 粉 尘被长毛绒滤料阻留 透过滤料的空气得以净化 阻留在滤料表面的粉尘由连接在 吸臂上的条缝形吸嘴吸除 粉尘送入集尘器进行气 尘分离 粉尘被粉尘压实器压 紧排出 该级滤尘器也可单独使用 用以过滤不含纤维的含尘空气 在轮换圆笼滤尘器的吸臂传动系统中有一轮换机构 具有保证每次只有一只吸 臂导通吸尘 从而使吸嘴吸力集中 清灰彻底 集尘风机能耗较低的优点 3 电控系统 第一 二级除尘机组的电气控制元件集中组装在一个电控柜内 电控柜可以布 置在除尘室内外适当的位置 在机组面板上装有电气操作箱 便于机组的调试和运 行操作 第二级除尘机组的运行由可编程控制器自动控制 电控柜内装有安全保护 和报警装置 2 1 2 复合筒式除尘机组的优点 1 由于在滤筒内增设了芯臂 从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯臂与 滤筒键的空间内通过 因此减小了滤筒内的喷吹面积 在喷吹相同流量空气的前提 下提高了喷吹气流的风速 使喷吹气流能与滤材充分接触 提高了清灰效率 2 由于清灰效率得到了提高 即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底 清除 因此能够适当提高过滤风速 间接的提高了除尘效率 3 2 初定方案 本次课题是复合筒式除尘机组 吸嘴运动机构分析与设计 我的主要的任务 就是设计第二级吸嘴运动系统的整个过程和粉尘压实器的结构 说的更具体一点就 是要设计一种机构 带动内配气阀和外配气阀运动 并持有一定的传动比 我在 樊老师的帮助下 确定了整个运动系统的组成和工作原理 2 1 传动系统组成 双面布置阻燃长毛绒的多层固定圆笼滤槽 多吸嘴 行星轮传动系统 密封箱 体以及组装在箱体上的粉尘压紧器 布袋集尘器和风机 2 2 复合筒式除尘机组第二级工作原理 多吸嘴在行星轮传动的带动下吸除阻留在多层固定圆笼滤槽两侧阻燃长毛绒上 的粉尘 通过风机送入布袋集尘器中 再将布袋上的粉尘抖落分离到粉尘压紧器 将粉尘压实排出 分离粉尘的空气再排回二级气室循环过滤 防止除尘不干净所造 成的二次污染 通过多层多层滤筒的空气得到净化后 可以直接排入车间或排出室 外 2 3 粉尘压实器的分析 粉尘压实器是一个非标注的部件 组成相当的简单 主要考虑粉尘压实的可能 性 4 3 粉尘压实器的结构设计 粉尘压实器是一个非标准的部件 它的主要作用就是把滤材中过来的粉尘压实 到一种程度 然后排出去 防止粉尘对空气的污染 在樊老师的指导和帮助下 我最后决定粉尘压实器的主部件用一个非标准的螺 旋轴 在螺旋轴的旋转下 把粉尘进行压实 为了使粉尘压实的效果更好一点 我 借鉴了螺旋输送机的出料部分 把出口设计成与水平方向成 135 度的倾斜口 这样 也方便了螺旋轴的支撑 螺旋轴如下图 图 3 1 螺旋轴 5 4 复合筒式除尘机组的运动分析 4 1 配气阀的工作原理 配气机构实际上就是气动元件中的三位四通转芯气控阀 其有点不同之处就是 上面固定着吸尘臂 转芯上扇形风道与风机吸风口永远相同 其余三通分别通向吸 尘臂 阀体风道设计应保证正常工作状态只有一通 然后通过阀芯的转动与切换使 每只吸尘臂依次转动进行吸尘工作 为方便阐述 需要确定几个关键词 全开 是指转芯上扇形通风截面与阀体上的风道截面完全重合 此时吸尘风量 达到最大 能有效保证吸尘清扫工作正常进行 此时吸尘臂的工作 转动 不妨 称其为有效转动 半开 或半闭 转芯上的扇形截面与风道截面未达到完全重合状态 此时吸 尘风量偏小 无法正常进行吸尘工作 此时的吸尘臂的工作 不妨称为无效转动 当阀芯在转动切换时风道截面总是经历着由半闭 半开 全开 半闭 全闭这 样的变化 因此吸尘臂的转动不完全都是有效转动 期间也必包含着无效转动 吸 尘风量也是忽大忽小 为欲达到正常工作 吸尘臂的有效转动要求必须能达到 1 圈 要求吸尘臂的有效转动 1 圈 考虑到无效转动的存在 要求吸尘臂的转动圈 数就不止是一圈了 本设计要求为保证有效转动 1 圈 规定吸尘臂必须转 2 5 圈 上述规定怎样才能实现 吸尘臂和阀体都在旋转的情况下 阀芯又怎样被驱动 要解决这些问题 就是必须采用行星轮系进行传动 4 2 行星轮系的速比的确定 1 阀体 转芯 吸尘臂三者一体的转动可视为公转 阀芯和阀体间的相对运动可 视为自转 见图 4 1 6 Z1 太阳轮 Z2 中间介轮 Z3 中间介轮 Z4 内齿轮 图 4 1 结构示意图 阀体呈浅筒状 内底部布置有内齿轮 Z4 转芯紧固于上 内齿轮的转动要靠 Z2 Z3 同一轴 将扭矩传递进来 Z1 太阳轮被固定在支撑座上 让它不能转动 而是让它起到定位作用 当阀体转动时 公转 行星轮 Z2 也跟着阀体一起转动 但是 Z2 的平齿被太阳轮 Z1 绊住 迫使 Z2 绕太阳轮牙齿表面滚动 于是 Z2 在滚动 的同时自身又产生了自转 然后通过 Z3 与 Z2 同轴转动 将扭矩传递给内齿轮 Z4 使转芯转动完成切换工作 要想完成一次滤尘袋的全部吸尘清扫工作 转芯必须自转一圈 完成四次切换 工作 前边已经讲过 吸尘臂完成一次有效转动 也即切换一次 必须转 2 5 圈 公转 那么切换三次 转芯自转一周 吸尘臂应转几圈 应转 2 5 圈 次 4 次 10 圈 所以该行星轮系总速比应为 I 总 自转 公转 I1 I2 Z1 Z2 Z3 Z4 1 10 0 1 Z1 Z2 Z3 Z4 齿轮的选取应根据布置结构的需要和空间位置的大小 经过 几次调整 最终几个齿轮的齿数确定如下 Z1 18 Z2 36 Z3 18 Z4 72 I 总 I1 I2 Z1 Z2 Z3 Z4 18 36 18 72 0 125 1 8 即转芯转一圈 自转 规定吸尘臂 公转 必须转 8 圈 与希望的 1 10 接近 是实际可行的 速比确定后 得到以下两个结论 1 吸尘臂转 8 圈多 转芯转一圈 期间切换四次 也可以这样说 吸 尘臂每转一圈 旋芯旋转约 45 度 2 吸尘臂每转一周 转芯切换一次 其转芯旋转角为 90 度 7 4 3 中心角的确定 为确保吸嘴臂有效转动圈数为 1 圈 除了轮系速比作出保证外 还要求在阀体 的结构设计上予以配合 即要求转芯扇形风道所对中心夹角应设计得足够大 阀体结构见图 3 2 阀芯转向规定为顺时针 该图所示目前为方窗 1 得风道即 将被打开得状态 阀体上的方窗风道其所对中心角为 43 度 现在要问转芯扇形风 道其夹角设计成多大才算合适呢 扇形夹角最小起码应和方窗所对中心角 a 相等 其再增大的部分角称为全开延 时角 即扇形角 a 两部分组成 假设有上述三种情况 情况 1 设 0 此时扇形角 方窗中心角 a 43 度 当转芯顺时针转动时 方窗 1 的风道逐渐被打开 见图 4 2 吸尘臂转满一圈 时 转芯旋转 43 度 A 点与 B 点重合 两个角的边也重合 此时风道全开 风量 最大 因为 0 这种全开启状态不能被延时 所以这种全开是瞬时的 短暂的 随着阀芯继续转动 两个通风截面开始错开 截面变小 风量变小 无法正常工作 所以这种设计方案不可取 情况 2 设 21 5 扇形角 a 43 21 5 64 5 此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转半圈 做到有效转动 0 5 圈 这个设计仍不可取 情况 3 设 43 扇形角 a 43 43 86 此时全开启状态可被延时使吸尘臂在全开状态下转满 1 圈 实现了有效转动 1 圈 最后选定扇形角为 86 是成功的 由于扇形角选的比较大 在开启和关闭的 过程中出现了两个吸尘臂风道互相串通的现象 在无效转动时是允许的 但在有效 转动中绝对是不允许的 4 4 分析阀芯与吸尘臂的变化 转芯 吸尘臂它们旋转角度的变化 吸尘效果和吸风量有所变化 如图 4 3 所 示 以速比为1 2为例 1 阀芯转速 转 1 圈 吸臂转 1 2 圈 吸臂超前了 0 12 360 43 2 此时 H n 吸臂 1 从闭合至全开 吸臂 2 从半开到全闭 吸臂 3 4 全闭 2 阀芯转速 转 2 圈 吸臂转 2 4 圈 此时吸臂 1 全开 吸臂 2 3 4 全 H n 8 闭合 3 阀芯转速 转 3 圈 吸臂转 3 6 圈 此时吸臂 1 有全开到闭合 吸臂 H n 2 从全闭到半开 吸臂 3 4 全闭 4 阀芯转速 转 4 圈 吸臂转 4 8 圈 此时吸臂 4 全开 吸臂 1 2 3 全 H n 闭 5 阀芯转速 转 5 圈 吸臂转 6 圈 此时吸臂 3 由全闭到半开 吸臂 4 H n 由全开到半闭 吸臂 1 2 全闭 6 阀芯转速 转 6 圈 吸臂转 7 2 圈 此时吸臂 3 由全开到半开 吸臂 H n 4 由半闭到全闭 吸臂 1 2 全闭 7 阀芯转速 转 7 圈 吸臂转 8 4 圈 此时吸臂 2 由全闭到半开 吸臂 H n 3 由全开到半闭 吸臂 1 4 全闭 8 阀芯转速 转 8 圈 吸臂转 9 6 圈 此时吸臂 2 由半开到全开 吸臂 H n 3 由半闭到全闭 吸臂 1 4 全闭 由上分析阀芯转 8 圈 吸臂转 10 圈比较合理 图 4 2 阀体结构 图 4 3 配气阀运动分析图 9 5 复合筒式除尘机组第二级组滤筒的结构设计 二级滤筒的结构设计是整个机组设计的核心部分 吸嘴的传动部分是在吸嘴内装上了一个行星轮传动机构 见图 5 1 使其由以 前的往复加转动运动改成了单纯的转动运动 图 5 1 行星轮系传动简图 如图所示 行星轮是由一个固定的太阳轮 一对行星轮系和一个内齿轮组成的 工作时 动力由轴传给行星架 行星架带动它自身上面的行星轮系转动 把动力传 给内齿轮 这个行星轮系转动机构比 HFDT 型的丝杠传动平稳 而且不需要有轴向 的往复运动 这就节省占地面积 而且行星轮系的密封结构可以有效的防止粉尘的 黏附 因此系统不会因积尘过多而出现 堵死 而不能运行或降低传动精度或损失 零件的现象 这就有效地延长了整个机组的使用寿命 传动的可靠性 平稳性 该 行星轮系不需要 JYFO 型除尘机组那样用电脑控制的大 小车和运转小吸嘴的庞大 吸尘系统 也不需要 HFDT 型除尘机组那样左右上下做立体运动来完成吸尘运动的 机构 它只需要以一个缓慢的速度转动即可的小机构 因此 行星轮系传动比前产 品的传动方式更可靠 节能 高效 吸臂是安装在被设计成外配气筒式行星轮系的行星架上的 外配气筒上装有四 只吸臂 每只吸臂上又各有四个吸嘴 吸嘴长度分别为 250mm 450mm 650mm 850mm 同一吸臂上的吸尘部分长度相同 都为 200mm 目 的是把长毛绒滤料分成四个区域 用不同长度的吸嘴对其进行全面的清理 如图 5 2 所示 连接吸尘风机的配气口与齿轮固定成一块 做成内配气筒 图 5 3 内 10 配气筒的出气口包角为 86 外配气筒与吸臂接口处的开口包角为 43 在机组 工作时 内配气筒与外配气筒往同一方向转动 外筒每转一圈 内筒转 1 8 圈 两 筒之间存在一角度差 这一角度差使得外配气筒每旋转两周 内配气筒才旋转了 86 图 5 2 吸嘴 11 图 5 3 内配气筒 只吸嘴在工作时有一只吸臂上的四个吸嘴清理滤料其余三只吸臂的风口是没有 风进入的 如图 5 4a 所示 a b c 图 5 4 吸臂运动图 当吸臂转过一周后 由于内外配气筒转动时存在的角度差 使得内配气筒超前 外配气筒 43 这时吸臂 1 和吸臂 2 同时吸气 由于吸气口的面积增大了一倍 风 量明显减弱 不能达到清理滤料的风压 如图 5 4b 所示 当吸臂转到第三周时 内外配气筒的角度差变为 86 这时内筒的风口对准 吸臂 2 吸臂 2 的吸嘴工作 风压恢复正常 吸嘴清理滤料区域 2 见图 5 4c 所 示 如此反复 完成滤料四个区域的清理工作 12 6 第二级除尘机组减速器的选择 2 二级除尘机组的减速机主要是在吸嘴传动中和粉尘压实器的芯轴传动上 因为除尘机组的整体尺寸很小 所以要求选 用的减速器要有较小的尺寸和较高的传动比 在 吸嘴传动中采用了摆线针轮减速器是由于行星传 动结构的输入轴与输出轴在同一轴心线上 能使 机型尽可能的获得最小尺寸 粉尘压实器减速器 采用蜗杆蜗轮减速器是因为传动速比大 体积小 6 1 吸嘴传动减速器 吸嘴传动中减速器选择的是摆线针轮减速器 XWD8095 6 1 1 结构 摆线针轮减 速器全部传动 装置可分三部 分 输入部分 减速部分 输 出部分 直联型减 速器与 Y 系列专用电动机及 Y 系列派生专用电动机组装在一起使用 见图 6 1 图 6 1 外形安装尺寸 6 1 2 特点 1 传动比大 减速时传动比为 9 87 13 2 传动效率高 由于该机啮合部位采用了滚动啮合 平均效率可达 90 以上 3 体积小 重量轻 由于采用了行星传动原理 输入轴和输出轴在同一轴线上而 且有与电动机直联呈一体的独特之处 因而本身具有结构紧凑 体积小 重量 轻的特点 4 故障少 寿命长 这种减速器主要传动啮合件使用轴承钢制造 因此机械性能 好 耐磨性能好 再加采用滚动磨擦 故使之故障少 寿命长 5 运转可靠平衡 这种减速器传动过程中多齿啮合 所以使之运转可靠 噪音低 6 拆装方便 容易维修 由于结构设计合理 拆装简单便于维修 7 这种减速器还具有过载能力强 耐冲击 惯性力矩小适用于起动频繁和正反转的机 器 6 2 粉尘压实器减速器 粉尘压实器减速器选择的是 NMRW 型蜗杆 蜗轮减速器 6 2 1 结构 基本型 NMRW 减速器的动力运动有蜗杆输入 经过减速后由蜗轮轴孔输出运动 减速器的输入法兰可与电机的接口法兰匹配 机箱上可配置输出法兰 用于减速器的固定连接 蜗杆和蜗轮的传动中心距 mm 即为表征减速器的机座规格 每种规格的减速器均精确设计配置以下减速比 i 5 7 5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 6 2 2 特点 1 优质铝合金铸造箱体 适应全方位的万能安装配置 2 充分的冷却筋条 使机体具有优良的热传导性能 3 传递功率范围从 60W 7 5KW 4 重量轻 机械强度高 体积小 14 5 此外 这种减速器还具有传动可逆性 6 2 3 主要材料 喷涂 RAL5010 蓝色烘烤漆的铸铁外壳 碳 氮共渗处理的 20Cr 钢的蜗杆 特殊配置的耐磨镍青铜的蜗轮 减速器所配电机型号为 YL7124 输出功率是 0 37KW 输出转速为 1400r min 1 结构特点 A 接线座与机体整体铝合金压铸结构 密封性好 完全符合 IP54 IP55 的外壳 防护等级标准 B 增强散热筋设计 使机组具备更强的冷却能力 在恶劣的工作环境下维持电 机良好的运行性能 C 精确的动平衡校正及专用低噪音轴承 使电机运行更加平稳 静音 D 预设置的出轴密封装置 与变速器 减速器配套联接时 密封更可靠安全 2 主要材料 表面抛完后进行防腐处理的铝合金外壳 调质处理的 40Cr 钢的 轴 聚酯 QZ 2 聚酰亚胺 QY 2 的电磁线 C第四段轴 此段轴上面不装配零部件 主要是为了端的转矩 mm56d 65 和速度 第五段轴 轴承型号取 6210 第六段轴 mm50 76 dmm45d 87 第七段轴 轴承型号取 6208 弟八段轴 轴承型号取 mm40d 98 mm35d 109 6207 b 轴的各段长度确定 自左向右第一段轴 第二段轴 mmL 5 13 21 带轮轮毂宽mm58 43 LB 63mm 第三段轴 第四段轴 第五段轴 mm50 54 L 第六段轴mm76 76 L 第七段轴 第八段轴 mm79d 87 mm92d 109 c 轴上零件的周向定位 输入端 V 带轮与轴的周向定位采用平键联接 按由表 15 20 5 查得 选用普通 平键 A12 8 GB T1096 79 键的截面尺寸为 b h 12 8 键槽用键槽铣刀加工 mm40d 43 mm26d 98 26 长度为 56mm 标准键长见 GB T1096 79 同时为了保证 V 带轮毂与轴有良好的对 中性 故选用其配合为 H7 k6 d 轴肩处的过渡圆角及轴两端处得倒角 由表 13 15 5 查的 周肩处得过度圆角为 R 2mm 轴两端的倒角为 2 45 0 因为传动系统的所受的力基本上都有我搭档设计的米子架承担 所有轴的强度一定 会符合要求 此处校核省略 10 结束语 通过这个学期以来的毕业设计工作 不仅是对我四年来学习的总结和回顾 同 时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处 这也是今后在社会上学习的一种动 力 我将会不断地学习 不断的充实自己 27 通过对复合筒式除尘机组 吸嘴机构的运动分析和设计 对机械设计的流程 和工艺有了更深的掌握 这是继减速器和 CA6140 后又一次独立完成的课题设计 在设计的过程中充分利用各种资源 在网上大量浏览和课题有关的专利 文献 和图片 争取把课题做到最好 本次课题给我一次温习 CAD 软件和 Solidworks 的 机会 借用三维软件想零件的空间构成 节省了我们的空间想象时间 也提高准确 度 半年的毕业设计马上就要结束了 我也如期的完成了任务 虽然半年的时间有 点短 但我也受益匪浅 从毕业设计开始到现在 不仅促使我熟悉了专业的英语词汇 还让我把理论知 识和实际设计更好的结合 这为我以后的工作提前做了一个铺垫 总之 毕业设计是对四年所学知识的总体检验 认真完成好毕业设计是为走向 社会打下一个好的基础 28 致谢 弹指一挥间 大学四年已经接近了尾声 当自己怀着忐忑不安的心情完成这篇 毕业论文的时候 自己也从懵懂孩子变成了一个成熟青年 回想自己的十几年的求 学生涯 虽然只是一个本科毕业 但也实属不容易 这四年是我人生中非常重要的 四年 我有幸认识了一群不仅传授我知识 学问而且指导我人生与价值的老师 使 我在这四年里更坚定我奋斗的方向 例如 樊老师 崔老师 华姐 私底下叫习惯 了 安老师等 在此给你们说声 谢谢 转眼间 近一学期的毕业设计就要结束了 毕业设计是专业教学计划中的最后 一个教学环节 也是理论联系实际 实践性很强的一个教学环节 通过这样的一个 教学环节 一方面培养学生能够独立运用所学的知识与技能解决本专业范围内一项 有实际意义的设计制造 科研实验 生产管理等课题 另一方面也是培养学生综合 分析问题的能力 独立解决问题的能力 为毕业后参加工作打下良好的基础 为期 一个学期的毕业设计已接近尾声了 我的四年大学生涯也即将画上一个句号 此刻 我的心中却有些怅然若失 因为那些熟悉的老师和朋友 我们也即将挥手告别了 在设计期间遇到了很多具体问题 通过老师和同学们的帮助 这些问题得以即 使的解决 这篇论文是在我的导师樊老师多次指导下完成的 从论文的选题到结构 安排 从内容到形式都凝聚了她大量的心血 在毕业设计的整个过程中樊老师不辞 辛苦的给我们指导