炼铁厂2007年“6.8” 富氧减压阀爆炸事故_第1页
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炼铁厂炼铁厂 20072007 年年 6 86 8 富氧减压阀富氧减压阀 爆炸事故爆炸事故 1 事故简要经过 2007 年 6 月 8 日中班 炼铁厂 3 高炉因倒包慢 接班慢风 15 55 分再次减风 16 35 分组织炉前出铁 17 35 分按 正常休风程序休风 修风后炉前更换 2 风口小套 维修人员开 始实施处理料车钢丝绳和更换富氧减压阀检修作业 18 42 分 阀门更换完毕 18 55 分主操闫某与热风 炉前 维修人员 联系后 确认具备送风条件后送风 19 58 分加全风 开始富 氧 打开氧气流量调节阀 30 20 01 分由于氧气压力显著下降 立即关闭氧气流量调节阀 停止富氧 20 11 19 氧气压力显 示为 445kpa 具备富氧条件 于是再次打开氧气流量调节阀 流量显示为 325 m3 h 又发现氧气压力迅速下降至 236 kpa 闫某立即关闭氧气调节阀 闫某于是找能源调度 能源调度反 映主管网的压力不低 富氧压力低与能源介质主管网没有关系 于是又找电工 同时找点检员郝某 20 22 分左右电工赶来 检查主控室操作台认为一切正常 再次与点检员郝某联系 郝 某说可能是减压阀有问题 于是主操闫某便找当班钳工乔某去 现场检查 20 38 分左右乔某去现场检查 并由作业长佟某监 护 20 48 07 氧气压力上升至 666kpa 时再次打开氧气调节 阀 流量加到 303 m3 h 后 氧气压力急剧下降 立即关闭流 量调节阀 未再打开 20 53 41 压力突然降至零 同时听到 有异常声响 随后炉前工张某发现佟某光身走上炉台 佟某说 快叫救护车 送我到医院 维修工在现场赶紧救护 炉前工听 见后立即跑进主控室通知主操闫某东边出事了 经确认是富氧 减压阀那里爆炸了 于是闫某赶紧通知能源调度将氧气管道阀 门关闭 并通知生产调度员找救护车救人 又向分厂值班领导 汇报情况 然后组织人员将受伤人员送往医院抢救 2 事故原因分析 1 氧气减压阀出厂时脱脂处理不完全造成减压阀内部 有油污 杂质 发生燃烧 爆炸是此次事故的直接原因 2 点检和检修人员在更换新阀前对阀门本身安全性确 认不祥细 是造成此次事故的次要原因 3 事故教训与启示 或预防措施 1 物资采购过程中 必须对所采购物资的安全性负责 特别对易燃易爆物品 应加强跟踪 多深入实际了解使用情况 以便及时沟通 及时发现和解决问题 2 氧气等易燃易爆介质所使用的各种阀门在安装前必 须进行解体脱脂处理 3 制定完善各种能源介质使用 检修 维护等专业管 理制度和检修程序 方案及安全措施 小结 在公司安全管理中 炼铁工序是事故发生比较多的 工序 占钢铁各工序中事故总数第二位 其中主要危险因素 1 由于高炉煤气是炼铁生产中的副产品 每生产 1t 生铁可产 生 2100 2200 立高炉煤气 由于煤气设备泄露 设备隐患存在 操作技术不熟练
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