WCB+D507Mo堆焊

苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司 WCBWCB 堆焊工艺评定和焊工技能资格评定堆焊工艺评定和焊工技能资格评定 报告汇编报告汇编 编 号 PQR 01 WPQ 01 焊接方法 SMAW 母材牌号 WCB GB12229 A216 焊材牌号 D507Mo 完成日期 2007 05 08 苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司 WCB 堆焊工艺评定报告堆焊工艺评定报告 目 录 序号名 称页 数备 注 1WCB 钢堆焊评定试验大纲1 2WCB 钢堆焊工艺规程 WPS 2 3D507Mo 焊条质量证明书1 4WCB 母材质量证明书1 5焊接操作记录表1 6渗透检测 PT 报告1 7硬度检测报告1 8侵蚀检测报告1 9WCB 焊接工艺评定记录 PQR 2 10焊工技能资格评定记录 WPQ 1 苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司 WCBWCB 钢堆焊工艺评定大纲钢堆焊工艺评定大纲 一 目的 为保证 WCB 堆焊工艺评定顺利进行 特制订本大纲 二 范围 适用于 WCB 堆焊工艺 三 内容 1 焊接设备 电弧焊机 ZX5 400 2 母材 WCB GB12229 ASTM A216 3 母材试样尺寸 152 152 10 壹块 4 焊条 D507Mo GB984 1985 EDCr A2 15 5 D507Mo GB984 1985 EDCr A2 15 化学成分 CNiCrWMo硬度 HRC 0 2 1 010 0 16 0 2 0 2 50 38 6 焊条直径 3 2 4 0 7 焊前焊条烘焙 烘焙温度 300 350oC 保温时间 1 小时 8 施焊操作记录 含工艺参数外观检验 探伤 硬度 9 侵蚀检测报告 10 PT 探伤报告 11 硬度测试报告 12 工艺评定编号 PQR 01 焊接工艺规程 焊接工艺规程 WPSWPS 参见 ASME 锅炉压力容器规范第 卷 QW 200 1 公司名称 苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司 签字人 焊接工艺规程编号 WPS 01 日期 2007 05 08 所依据的工艺评定记录编号 PQR 01 修改号 日期 焊接方法 SMAW 堆焊 堆焊 自动化等级 自动 手工 机动 半自动 对于每一母材一填充金属的组合均需分别填表 接头 QS 402 接头型式 见示意图见示意图 衬垫 有 无 衬垫材料 型式 金属 不熔金属 非金属 其它材料 应当用简图 施工图 焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置 需要时 可给出根部间隙和坡口详图 根据制造 者的选择 可附简图说明接头型式 焊层数和焊道的顺序 例如 对于有缺口韧性要求的焊接工艺 对于多道焊工艺等 需要简图 母材 QW 403 P No 1 组号 2 与 P No 组号 或 钢号和等级为 WCB 与钢号和等级为 或 化学成分和力学性能为 WCB 与化学成分和力学性能为 相焊 厚度范围 母材 堆焊 10 25mm 角焊 管子直径范围 坡口焊 角焊 其它 填充金属 QW 404 SFA No 5 13 AWS No 分类号 D507Mo EDCr A2 15 F No 71 A No 6 填充金属尺寸 3 2 4 熔敷焊缝金属厚度范围 4 5mm 坡口焊接 角焊接 焊丝一焊剂 分类号 焊剂商标名称 可熔化嵌条 其它 焊接工艺规程 焊接工艺规程 WPSWPS WPS No WPS 01 修改号 填充金属电流 焊层焊接方法 种类直径极性安培 电压 范围 焊接速度范 围 其它 1 2SMAWD507Mo 3 2 4 反 80 120 120 160 20 2515 20cm min 焊接位置 QW 405 焊后热处理 QW 407 焊接的位置 水平水平 1G 温度范围 焊接方向 向上 向下 时间范围 角焊缝位置 气体 QW 408 预热 QW 406 百分比组成 最小预热温度 室温 25 气体 混合比 流量 最大层间温度 250 保护气 预热的保持方式 尾部保护气 应记载采用连续加热或特殊加热法 背面保护气 电特性 QW 409 电流 AC 或 DC DC 极性 反接反接 安培 范围 120 160 A 伏特 20 25 v 安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸 位置和厚度等分别记录 可按以下列表的方式记录 钨极尺寸和类型 金属过渡方式 GMAW 送丝速度范围 15 20cm min 焊接技术 QW 410 直进焊或横摆焊 小幅摆动小幅摆动 嘴孔或喷嘴尺寸 打底焊道和中间焊道的清理方法 刷理 打磨 背面清根方法 横摆方法 导电嘴至工作距离 多道焊或单道焊 每侧 多道焊道焊 多丝焊或单丝焊 焊接速度 范围 15 20cm min 捶击有无 其它 焊前清除堆焊口油污 铁锈等 多层单道施焊 采用小电流 慢速焊 短弧 窄焊道 浅熔深 直线运条法 焊接 每焊一层 2mm 收弧时填满弧坑 后段焊缝必须熔化前段焊缝 1 3 1 4 错开层 段接头 层段间焊向相反 工艺评定记录工艺评定记录 PQR PQR 参见 ASME 锅炉及压力容器规范第 卷 QW 200 2 公司名称 苏州新凯阀门有限公司 工艺评定记录编号 PQR 01 日期 2007 05 08 焊接工艺规程编号 WPS 01 焊接方法 SMAW 自动化等级 手工 自动 半自动 接头 QW 402 母材 QW 403 焊后热处理 QW 407 材料标准号 GB12229 ASTM A216 温度 型号和等级 WCB 时间 P No 1 与 P No 相焊接 其它 厚度 10mm 直径 其它 气体 QW 408 气 体 混合气体 流 量 保护气 填充金属 QW 404 尾部保护气 SFA No 5 13 背面保护气 AWS No D507Mo EDCr A2 15 表明含量百分比 F No 71 电特性 QW 409 A No 6 电流 DC 焊条 丝 直径 3 2 4 极性 反接反接 其它 安培 120 160A 伏特 20 25V 熔敷焊缝金属厚度 全厚度 钨极尺寸 其它 位置 QW 405 坡口位置 水平 水平 1G 焊接技巧 QW 410 焊接方向 向上 向下 向上 焊接速度 15 20cm min 其它 直进焊或横摆焊 小幅横摆焊小幅横摆焊 预热 QW 406 横摆参数 预热温度 多道焊或单道焊 每侧 多道焊多道焊 层间温度 250 多丝焊或单丝焊 其它 其它 工艺评定记录工艺评定记录 PQRPQR PQR No PQR 01 侵蚀试验侵蚀试验 QW 472 侵蚀剂 20 硝酸水溶液 放大倍数 5 1 结果 2 个观察面上焊缝 熔合线及热影响区在 5 倍放大镜下观察 均未见疏松 未熔合 未焊透 裂纹及其他明显缺 陷 符合 ASME IX QW 183 的规定 硬度试验硬度试验 WPS 试样 No HRC1HRC2HRC3 N 01 38 0 39 5 40 5 PT 试验试验 QW 195 母材A216 WCB 10mm渗透剂HP ST渗透温度 21 结果 焊材D507M0 EDCr A2 15清洗剂HR ST渗透时间 10min 检测方式VC S显影剂HD ST显影时间 15min 未出现任何线性 裂纹和圆形缺陷 说明 焊条的化学成份见材质证明书 其它试验 试验类型 熔敷金属成分 见焊材材质证明书 其它 焊工姓名 上班记时卡编号 钢印号 试验执行人 温州冶金机械测试研究所 实验室试验编号 温州冶金机械测试研究所 兹证明本报告所述均属正确 并且试验是根据 ASME 规范第 卷的要求进行试件的资金积累 焊接和试验的 制造厂 苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司 日期 2007 05 08 签字人 卢家东 焊工技能资格评定记录焊工技能资格评定记录 WPQ WPQ 参见 ASME 锅炉及压力容器规范第 卷 QW 301 焊工姓名 程国定 上班记时卡车 No 钢印号 所用的焊接方法 SMAW 自动化等级 手工 半自动 机动 自动 焊工焊接试件时遵照的 WPS No WPS 01 试件母材编号 HP01 厚度 10mm 填充金属标准 SFA5 13 D507Mo GB984 1985 EDCr A2 15 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 衬垫 金属 焊缝金属 双面焊 焊剂等 QW 402 堆焊堆焊 堆焊堆焊 ASME P No 1 与 ASME P No QW 403 母材厚度 OFW QW 403 10mm 10mm 填充金属 F No QW 404 71 71 填充金属种类 实芯 空芯 药芯 GTA PAW QW 404 熔化性嵌条 GTAW 或 PAW 化学分析时堆焊层厚度 4 5mm 焊接位置 1G 5G 等 QW 405 1G 1G 焊接方向 上坡焊 下坡焊 UP UP 背面保护气 GTAW PAW 或 GMAW 或燃料气 OFW QW408 过渡形式 GTAW QW409 焊接电流类型和极性 SMAW QW409 DC 反接反接 DC 反接反接 自动 机动焊变数 QW 360 实际值 评定范围 直接控制 遥视控制 电压自动控制 GTAW 接头自动跟踪 焊接位置 1G 5G 等 熔化性嵌条 衬垫 金属 焊缝金属 双面焊 焊剂等 检验项目着色探伤 渗透检测 填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检测 依据条款 QW 195 WPS QW 472 WPS 试验编号WYS Y200704579 3 结 论合格合格合格合格合格合格合格合格 外观检验结果 QW 302 4 表面焊接均匀 无可见裂纹 射线检验结果 QW 304 和 QW 305 用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法 角焊缝 断裂试验 缺陷长度和百分数 in 熔缝宏观检查 角焊缝焊脚尺寸 in x in 凸度 凹度 in 焊接试验执行人 温州冶金机械测试研究所 化学分析执行人 温州冶金机械测试研究所 着色探伤 深透检测 执行人 温州冶金机械测试研究所 兹证明本报告记载正确 且试验是根据 ASME 规范第 卷的要求进行试件的准备 焊接和试验的 日期 2007 05 08 机构 苏州新凯阀门有限公司 苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司 堆焊工艺卡堆焊工艺卡 产品名称产品名称止回阀止回阀 截止阀 闸阀截止阀 闸阀产品型号产品型号焊评编号焊评编号 WPS 01WPS 01 焊补部位焊补部位密封面 零件名称零件名称阀座阀座零件图号零件图号工艺卡号工艺卡号 HGY 01HGY 01 备注备注 母材母材 A216 WCB 名称名称牌号牌号 规格规格 mmmm 烘烤烘烤 保温保温 h h 用量用量 kg kg 规格规格 10 25 mm 焊条 D507Mo 3 2300 3501 焊缝编号焊缝编号 焊接位置焊接位置 1G 焊工资格焊工资格 焊材及辅助焊剂焊材及辅助焊剂 检验要求检验要求100 进行 PT 探伤 应符合 ASMEVIII I Appendix 8 或 JB T4730 规定 与 10 进行硬度检测 要求 HRC 38 焊接方法焊接方法电源极性电源极性焊接层次焊接层次焊材牌号焊材牌号焊材直径焊材直径电流电流电压电压焊接速度焊接速度气体流速气体流速工艺要求工艺要求焊接过程焊接过程 SMAW 直流反接 2 3D507Mo 3 2mm80 120A20 25V15 20cm min 坡口加工坡口加工手工 4 0mm120 160A20 25V15 20cm min 清根方法清根方法打磨 电极伸长