技能竞赛规程

技能竞赛规程 评分标准及选手须知技能竞赛规程 评分标准及选手须知 发表时间 2013 12 31 文章来源 长沙汽车工业学校 阅读次数 228 次 一 竞赛时间 地点 时间 2013 年 11 月 7 日 7 日上午 8 00 报到 9 00 竞赛正式开始 地点 长沙汽车工业学校 二 竞赛项目 形式及要求 1 汽车二级维护和车轮定位 2 人小组赛 每校限报二组 竞赛作业车辆 卡罗拉 二级维护 威驰 车轮定位 竞赛所需设备由赛点统一准备 2 汽车维修基本技能 个人赛 每校限报 2 人 每名选手需完成 丰田 5A 发动机配气机构拆装 和 汽车故障诊断 二项任务 竞赛所需卡罗拉整车由赛点统一准备 丰田 5A 发动机由学校自行准备 3 车身涂装 涂漆 个人赛 每校限报 1 人 每名选手需按要求完成指定的三项任务 竞赛所需设施设备由赛点统 一准备 4 汽车营销 个人赛 每校限报 3 人 要求运用 FAB 法按六方位全面介绍丰田卡罗拉轿车 5 汽车空调维修 个人赛 每校限报 1 人 考核在规定时间内 按规范操作流程对指定车辆进行空调系统维修 保养 作业 竞赛所需设施设备由赛点统一准备 6 汽车美容 个人赛 每校限报 2 人 要求在规定时间内对一个车门面完成标准的打蜡和抛光工艺 同时对一个汽车 轮胎完成拆装和冷补工艺 三 竞赛规程 评分标准 竞赛时量 一 汽车二级维护和车轮定位项目 竞赛规程 1 竞赛内容及时量 汽车二级维护作业 包括实际操作 故障检查和作业规范等 汽车二级维护作业按国家标准 汽车维护 检测 诊 断技术规范 GB T18344 结合桑塔纳和卡罗拉 4 万公里维护规程进行实操考核 时量 35 分钟 车轮定位 包括车轮定位检测 分析和调整等 车轮定位作业遵照设备操作手册 竞赛车型维修手册的相关要求和 作业项目表流程进行实操考核 时量 35 分钟 竞赛作业车辆 卡罗拉 二级维护 威驰 车轮定位 2 竞赛考核要求 汽车二级维护作业 在 35 分钟的规定时间内 按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写 汽车二级维护作 业表 作业顺序编排合理齐全 作业规范 安全 设备 工具 量具使用正确 车轮定位 在 35 分钟的规定时间内 按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行车轮定位作业 正确识别和选 择车型 测试参数 检查车辆状态 正确测量出车轮定位数据 并将指定的不合格参数调整到合格的数值范围内 按 要求填写好 车轮定位作业表 并打印出检测结果 作业顺序编排合理齐全 作业规范 安全 设备使用正确 3 成绩评定与名次确定办法 汽车二级维护和车轮定位实操 每个竞赛工位安排 2 名裁判 设主裁判 1 名 裁判 1 名 每名裁判跟踪 1 位选手 记录所跟踪选手完成的维护项目和质量 2 名选手共同完成的项目 由 2 名裁判共同评判 得分记录在主裁判评分表中 选手比赛完成后 2 名裁判分别统计所跟踪选手得分 2 名选手得分之和即为该项目成绩 总分采用百分制 汽车二级维护占实操成绩的 50 车轮定位占实操成绩的 50 计算公式如下 总分 汽车二级维护成绩 50 车轮定位成绩 50 竞赛名次按照总分从高到低排序 总分相同 用时少者名次排前 该项目个人成绩不排序 评分标准 总分 200 汽车二级维护 100 分 车轮定位 100 分 1 汽车二级维护 内 容考核在规定时间内 按规范操作流程对指定车辆进行维护 计 分 满分 100 分 实际作业项目占 86 安全 工具 设备使用 环境等 5S 占 14 按维修手册规 范操作 要求 项目全面 作业规范 工具使用正确 时 间35 分钟 车 型卡罗拉 作业项目按照 维护项目作业表 的具体项目对汽车进行维护 特别 说明 参赛选手按照规定的顶起位置和顺序 可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序 但维护 项目不得增减 将 维护项目作业表 预先填写 1 2 号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作 业顺序 并在抽签后当场填写姓名及编号交现场指定工作人员 特别 说明 各参赛队按照车轮定位作业表中规定的顶起位置和顺序 可以自行编写每个位置两名选手的操作分 工和操作顺序 但只能在各顶起位置内调整作业顺序且作业内容不得更改和增减 各参赛学校将预 先填写好的作业表 按 1 2 号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序 并在抽签后当场 填写姓名及编号交执委会 2 车轮定位 内容包括车轮定位检测 分析和判断 不做定位实际调整 等 计 分 满分 100 分 实际作业项目占 82 安全 工具 设备使用 环境等占 18 按维修手册规范操作 要求 项目全面 作业规范 工具使用正确 时 间35 分钟 车 型威驰 作业 项目 按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业 正确识别和选择车型 测试 参数 检查车辆状态 正确测量出车轮定位数据 并调整到正常状态 填写 车轮定位作业表 并打 印结果 评分细则 1 二级维护评分细则 项目作业内容配分 1 按规定穿戴工作服 1 2 按规定穿戴工作鞋 1 3 按规定戴工作帽 1 4 按规定戴工作手套 1 5 及时清点 整理工具 作业前后或作业中不清不整 或掉落地面每次扣 1 分 扣完 配分为止 2 6 垃圾分类处理回收 不分类 不及时处理每次扣 1 分 扣完配分为止 2 7 零件摆放整齐有序 摆放零乱或掉落地面每次扣 1 分 扣完配分为止 1 8 安全举升车辆 及时检查车辆安放稳固情况 不检查 不锁止 不告知每次扣 1 分 扣完配分为止 2 9 检测数据正确 不正确 每次扣 1 分 1 5S 10 场地卫生整洁 不及时处理污渍 作业后不打扫卫生扣 0 5 0 5 定期保养项目 共 173 项 顶起位置 1 预检工作 驾驶员座椅 001 安装座椅套 0 5 002 安装地板垫 0 5 003 安装方向盘套 0 5 004 拉起发动机舱盖释放杆 0 5 车辆前部 005 打开发动机舱盖 0 5 006 安装翼子板布 0 5 007 安装前格栅布 0 5 008 安装车轮挡块 0 5 发动机舱 009 检查发动机冷却液液位 0 5 010 检查发动机机油液面 0 5 011 检查制动液液位 0 5 012 检查喷洗器液面 0 5 013 检查蓄电池电压并记录 0 5 驾驶员座椅 左 右车灯 014 检查示宽灯点亮 0 5 015 检查牌照灯点亮 0 5 016 检查大灯 近光 点亮 0 5 017 检查大灯 远光 和指示灯点亮 0 5 018 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 0 5 019 检查转向信号灯和指示灯点亮 0 5 020 检查危险警告灯和指示灯点亮 0 5 021 检查制动灯点亮 尾灯点亮时 0 5 022 检查倒车灯点亮 0 5 023 检查转向开关自动返回功能 0 5 024 检查仪表板照明灯点亮 0 5 025 检查前部阅读灯工作情况 0 5 026 检查顶灯工作情况 0 5 027 检查组合仪表警告灯 点亮和熄灭 0 5 左 右前挡风玻璃喷洗器 028 检查喷射力 喷射位置 0 5 029 检查喷射时刮水器联动 0 5 左 右前挡风玻璃刮水器 030 检查工作情况 低速 0 5 031 检查工作情况 高速 0 5 032 检查自动回位位置 0 5 033 检查刮拭状况 0 5 左 右喇叭 034 检查工作情况 0 5 驻车制动器 035 检查驻车制动杆行程 0 5 036 检查驻车制动器指示灯点亮 0 5 制动器 037 检查制动器踏板应用状况 响应性 0 5 038 检查制动器踏板应用状况 完全踩下 0 5 039 检查制动器踏板应用状况 异常噪声 0 5 040 检查制动器踏板应用状况 过度松动 0 5 041 测量制动踏板高度 0 5 042 测量制动踏板自由行程 0 5 043 检查制动助力器工作情况 下沉 0 5 044 检查制动助力器真空功能 控制阀 高度不变 0 5 方向盘 045 测量自由行程 0 5 046 检查松驰和摆动 0 5 047 检查点火开关在 ACC 位置时 方向盘可否自由转动 0 5 外部检查准备 048 打开行李厢门 0 5 049 打开燃油盖 0 5 050 将顶灯开关旋至 DOOR 0 5 051 将换挡杆置于空挡 0 5 052 释放驻车制动杆 0 5 左前车门门控灯开关 053 检查工作情况 指示器灯工作情况 0 5 座椅及安全带检查 054 检查车门的螺栓和铰链是否是否有松旷 0 5 055 检查座椅是否安装牢固 0 5 056 检查座椅安全带是否有撕裂损坏 0 5 057 检查安全带的拉伸和卷收是否正常 0 5 058 检查安全带的锁止和锁扣功能是否正常 0 5 油箱盖油箱盖 059 检查油箱盖是否有变形损坏 0 5 060 检查油箱盖的连接接和旋紧情况 0 5 后部车灯 左 右 061 检查安装状况 0 5 062 检查是否损坏和有污垢 0 5 063 检查行李厢门是否松动 0 5 064 检查行李箱灯是否点亮 0 5 左 右后悬架 065 检查减振器的阻尼状态 0 5 066 检查车辆倾斜度 0 5 前部 左 右前悬架 067 检查减振器的阻尼状态 0 5 068 检查车辆倾斜度 0 5 左 右灯 069 检查安装状况 0 5 070 检查是否损坏和有污垢 0 5 发动机舱 071 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动 0 5 072 拆卸机油加注口盖 0 5 顶起位置 3 底盘发动机机油 排放 073 检查是否漏油 发动机各部位的配合表面 0 5 074 检查是否漏油 油封 0 5 075 检查是否漏油 排放塞 0 5 076 排放发动机机油 0 5 传动带 077 检查是否变形 0 5 078 检查是否损坏 磨损 裂纹 脱层或其他损坏 0 5 079 检查安装状况 传动带张力检查 0 5 左 右驱动轴护套 080 检查是否有裂纹 损坏 外侧 0 5 081 检查是否有裂纹 损坏 内侧 0 5 082 检查是否有泄漏 外侧 0 5 083 检查是否有泄漏 内侧 0 5 左 右转向连接机构 084 检查是否松动和摇摆 0 5 085 检查是否弯曲和损坏 0 5 086 检查防尘套是否有裂纹和损坏 0 5 制动管路 087 检查是否泄漏 0 5 088 检查制动管路上的压痕或其他损坏 0 5 089 检查制动管路软管扭曲 裂纹和凸起 0 5 090 检查制动器管道和软管的安装状况 松旷 0 5 燃油管路 091 检查燃油是否泄漏 0 5 092 检查燃油管路是否损坏 0 5 排气管和安装件 093 排气管有无腐蚀 变形 是否安装牢固 0 5 094 排气管吊挂 橡胶 密封垫片是否损坏 0 5 095 检查消声器是否损坏 0 5 左 右悬架 096 检查是否损坏 转向节 0 5 097 检查是否损坏 前减振器 0 5 098 检查是否损坏 后减振器 0 5 099 检查是否泄漏 前减振器 0 5 100 检查是否泄漏 后减振器 0 5 101 检查是否损坏 前减振器螺旋弹簧 0 5 102 检查是否损坏 后减振器螺旋弹簧 0 5 103 检查是否损坏 下臂 0 5 104 检查是否损坏 稳定杆 0 5 105 检查是否损坏 拖臂和后桥 0 5 发动机油滤清器及排放塞 106 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫 0 5 107 安装紧固排放塞 0 5 左 右螺母和螺栓 车辆底部 前悬架 108 前下悬架臂 副车架 0 5 109 前下球节 转向节 0 5 110 副车架 车身 0 5 111 前制动卡钳 转向节 0 5 112 前减振器 转向节 0 5 113 稳定杆连杆 减震器 0 5 114 稳定杆 稳定杆连杆 0 5 115 横向稳定杆 车身 0 5 116 横拉杆端头锁止螺母 检查 0 5 117 横拉杆端头 转向节 检查 0 5 118 转向机壳 副车架 0 5 后悬架 119 后桥总成 车身 0 5 120 制动分泵 背板 0 5 121 后减振器 后桥 0 5 燃油箱 122 燃油箱是否泄漏 安装牢固 0 5 123 燃油箱是否安装牢固 0 5 顶起位置 4 制动系统车轮轴承 左前 124 检查有无摆动 0 5 125 检查转动状况和噪声 0 5 126 拆卸车轮 0 5 轮胎 左前 127 检查是否有裂纹和损坏 0 5 128 检查是否嵌入金属碎片和异物 0 5 129 测量胎面沟槽深度 0 5 130 检查轮胎异常磨损 0 5 131 测量轮胎气压 0 5 132 检查轮胎漏气 0 5 133 检查钢轮损坏或腐蚀 0 5 制动系统盘式制动器 左前 134 目视检查制动器摩擦片厚度 内侧 0 5 135 测量制动器摩擦片厚度 外侧 并记录 0 5 136 检查制动器摩擦片的不均匀磨损 0 5 137 检查盘式转子盘磨损和损坏 0 5 138 盘式转子盘厚度检查并记录 0 5 139 盘式转子盘跳动量检查并记录 0 5 140 检查制动卡钳处有无制动液泄漏 0 5 轮胎 左前 141 车轮临时安装 0 5 顶起位置 7 发动机 起动前 驻车制动器和车轮挡块 142 使用驻车制动器并放置车轮挡块 0 5 发动机油 143 加注发动机油 0 5 蓄电池 144 检查电解液液位 0 5 145 检查蓄电池盒损坏 0 5 146 检查蓄电池端子腐蚀 0 5 147 检查蓄电池端子导线松动 0 5 148 检查通风孔塞损坏 孔堵塞 单格 0 5 149 测量电解液比重 单格 0 5 制动液 150 检查总泵内液面 贮液罐 0 5 151 检查总泵是否泄漏 0 5 制动管路 152 检查液体是否泄漏 0 5 153 检查制动器管路是否有泄漏和损坏 0 5 154 检查制动器管路的安装状况 0 5 155 检查并更换空气滤清器芯 0 5 喷洗液 156 检查液位 0 5 轮毂螺母的再紧固 157 旋紧车轮 4 个车轮 0 5 发动机 暖机期间 158 检查玻璃升降功能 0 5 159 检查蓄电池充电电压 0 5 发动机冷却液 160 检查是否从散热器泄漏 0 5 161 检查橡胶软管是否泄漏 0 5 162 检查软管夹周围是否泄漏 0 5 163 检查橡胶软管是否有裂纹 凸起和硬化 0 5 164 检查橡胶软管连接松动 0 5 165 检查夹箍安装松动 0 5 空调 166 检查驾驶室出风口风量 0 5 167 检查制冷剂量 从观察窗检查 0 5 发动机 停机后 发动机油 168 检查发动机油位 不必预热 按照当时温度 0 5 自动传动桥 169 检查自动变速器油液位 0 5 发动机冷却液 170 检查冷却液液位 目测贮液罐 0 5 顶起位置 8 最终检查 171 发动机机油泄漏 0 5 172 制动器液泄漏 0 5 173 更换零件等的安装状况 0 5 顶起位置 9 恢复 清洁 174 拆卸翼子板布和前格栅布 0 5 175 清洁车身 车身内部 烟灰缸等 0 5 合 计 100 2 车轮定位评分细则 评分项目 评分 标准 配分作业要求分值 每项作业有 3 个要求 操作到位 方法正确 结论准确 以维修手册为标 准 3 个要求中有 1 个不符合要求0 5 次 2 个以上不符合要求1 次 边操作边报项 必须准确报出 项目 状态 数据 3 个内容 没有数据的 要报 项目 状态 2 个内容 若 报项不完整0 5 次 项目检查齐 全 方法正 确 未报项1 次 方向盘位置检查方法不正确 1 举升位置 1 胎面沟槽深度测量方法不正确 不在同一处 1 车身高度测量选点错误 1 车身高度计算错误 1 举升位置 2 车身高度检查结论错误 1 安装传感器前用润滑油润滑传感器定位销 1 安装卡具时不能碰挂车身 1 同时安装两边的夹紧臂 1 安装卡具前适当调整夹紧臂的长度 使其安装好后 两边的杠 杆基本接近平直 1 安装夹具后的轮胎出现静不平衡 1 举升 位置 3 当夹紧臂安装好之后应将夹紧用的杠杆取出 1 在偏位补偿之前确认车辆大致处于正前打直方向 1 在偏位补偿之前须取下保险钩 1 根据作业要求 需要调整传感器水平1 次 在进行前轮偏位补偿时 一位选手操作 另一位必须固定另一 侧的车轮 1 偏位补偿时轮胎转动方向应为车辆正常行驶时的转动方向 1 次 举升位置 4 传感器调完水平按下按键时 选手不能碰触车轮或卡具1 车轮 偏位补偿完成后降车前 适当移动转角盘 以使车轮中心落在 转角盘中心 1 降车前必须拔下定位销 1 正前打直方向盘时 必须左右摆动方向盘数次 不能一次到位 1 必须根据作业要求 正确调整传感器水平 2 中途刹车锁脱落 1 检测时选手身体不能碰触车身车窗 2 检测时选手不能站上举升机 2 维护工艺 举升位置 5 82 保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测 否则一次扣 1 分 省略 正前打直 20 度转向操作 中任 一步直接得出检测报告 扣 15 分 不允许使用 检测步骤切换 中的 快速检测 否则扣 15 分 中途方向盘锁脱落 1 前轮单独前束值调整要求 如调整前检测为零或正值 调至负 值绿色区域 如调整前检测为负值 调至正值绿色区域 2 车轮 后轮单独前束值调整要求 如调整前检测值大于等于 0 09 则调至 0 04 0 09 不包括 0 09 如调整前检测值 小于 0 09 调至 0 09 0 14 2 车轮 前束调整前 必须脱开转向防尘套外侧卡箍或脱开后未安装回 去 扣 2 分 安装后防尘套扭曲扣 1 分 2 前束调整完后 转向拉杆外球头必须保持平直 1 举升位置 6 必须可靠上紧四轮定位的调整螺栓和锁止螺母并口述扭矩1 次 正前打直方向盘时 必须左右摆动方向盘数次 不能一次到位 1 必须根据作业要求 正确调整传感器水平1 次 中途刹车锁脱落 1 检测时选手身体不能碰触车身车窗 2 检测时选手不允许站上举升机 2 举升位置 7 保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测 否则一次扣 1 分 省略 正前打直 20 度转向操作 中任 一步直接得出检测报告 扣 5 分 不允许使用 检测步骤切换 中的 快速检测 否则扣 15 分 在插回定位销前 必须升起举升机小剪 2 在降下举升机大剪前 必须检查举升机后滑板锁销安装位置 要求锁销不能碰挂地面 2 举升位置 8 拆卸卡具时 不能碰挂车身 1 填写工单必须与操作实际情况相符 工单填写累计最多可扣 5 分 漏填 错填0 5 次 及时填写工单 必须在下一顶起位置开始操作前完成本工位工 单填写 在询问队友无异常情况后可以一人负责填写全部工单 不能不 询问直接填写 1 次 工单 填写 工单应保持整洁 不能出现明显污迹 未做到 扣 1 分 1 不能使用四轮定位仪的遥控器 传感器或夹具落地4 次 每次使用举升机升降前必须将传感器锁止 选用扳手错误 工具使用 其他工具使 用 4 螺栓方向拧反 1 次 升车前必须检查支点位置是否正确 1 举升机必须锁止后作业2 次 升降车辆前候必须口头提醒 升车前必须确认车辆举升稳当 1 次 升降车前必须检查有无障碍物 1 举升机使 用 举升机使用 5 在降下举升机小剪前 不允许将举升机大剪降到最低位 裁判 需立即叫停 然后扣分 4 举升机位置不恰当 过高 过低 1 除允许 工具只能放在工具车或零件车上 工具 零件必须及时清洁 工具车 零件车不再使用后 必须及时归位 油水落地必须立即清洁 工具使用与 清洁 3 始终保持车辆干净整洁 1 次 穿安全鞋 1 正确使用手套 正确使用工作帽 工具车 零件车进入车底 一只手一次只拿一个套筒 或扳手 工具 零件掉地 1 次 选手受伤 出现一般安全隐患 2 次 未正确使用车轮挡块1 次 6 选手和工具车零件车等超过左右两侧的工作区域划线 6 经确认因选手原因造成四轮定位仪断电关机的 选手负责 清洁安全 安全 作业 严重危及人员 设备 车辆安全时 裁判有权终止比赛 甚至取消选手比赛资格 合计 100 备注 操作时间到 选手应立即停止作业 裁判对未完成的项目进行扣分 但不另加扣分 两名裁判采用扣分方 式记分 选手最后得分 100 A 裁判扣分 B 裁判扣分 二 汽车维修基本技能项目 竞赛规程 1 竞赛内容及时量 丰田 5A 发动机配气机构拆装 对丰田 5A 发动机进行配气机构的拆装 测量正时传动带的长度 填写测量记录表并 进行判断 正确校对配气正时 时量 30 分钟 汽车故障诊断 对卡罗拉整车发动机控制系统进行故障诊断 故障包含有故障码故障和无故障码故障 时量 30 分钟 2 竞赛考核要求 配气正时机构拆装 测量与检查 作业要求 在 30 分钟的规定时间内 对指定的配气正时机构 完成以下操作 在 配气正时机构拆装 测量与检查作业表 中按 要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断 a 曲轴皮带盘拆卸及安装 b 皮带张紧器拆卸与安装 c 对正时皮带 进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查 d 检查皮带张紧器 考核要点 按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查 重点考核拆装工艺 零件清洁 工量具使用 零部件测量 作业规范及安全 并正确填写 配气正时机构拆装 测量与检查作业表 汽车故障诊断 作业要求 在 30 分钟的规定时间内 要求对卡罗拉发动机指定的系统进行故障诊断 步骤包括前期准备 安全检查 仪器连接 症状确认 目视检查 故障码和数据流检查 元器件测量 电路测量 故障点确认和排除 填写记录等 考核要点 按照维修手册的规范 在规定时间内完成作业的流程 发现并找到故障点 按照裁判现场要求排除故障 完整准确填 写 汽车故障诊断作业表 作业中要求较熟练查阅维修资料 正确使用工量具和仪器设备 精确测量技术参数 正 确记录测试数据 准确判断故障位置 认真记录作业过程 安全文明作业 3 成绩评定与名次确定办法 总分采用百分制 配气正时机构拆装与测量占实操成绩的 50 汽车故障诊断占实操成绩的 50 计算公式如下 总分 配气正时机构拆装与测量成绩 50 汽车故障诊断成绩 50 竞赛名次按照总分从高到低排序 总分相同 用时少者名次排前 评分标准 总分 200 拆装及测量 100 分 故障诊断 100 分 1 配气机构拆装与测量 内 容 对配气正时机构拆装 测量与检查作业 工件为丰田 5A 发动机 发动机本体无发电机 输油 管总成 包括喷嘴 线束 进排气歧管等 并已拆除机滤及支架 发动机右悬支架 气缸盖 罩 正时皮带盖等附件 油封 O 型圈无需更换 密封面无需施涂密封胶 并填写相应的作 业工单 计 分满分 100 分 要求操作规范 量具使用正确 读数准确 时 间30 分钟 发动机丰田 5A 发动机 作业项目 对指定的配气正时机构 完成曲轴皮带盘拆卸及安装 皮带张紧器拆卸与安装 正时皮带的拆 装 对正时皮带 皮带张紧器 进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查 配气正时机构拆装 测量与检查作业表 中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判 断 2 汽车故障诊断项目 内 容对指定的系统进行故障诊断 计 分满分 100 分 要求操作规范 正确使用诊断仪器 故障点判断准确 时 间30 分钟 车 型卡罗拉整车 作业项目 按照维修手册要求对设定的相关系统故障进行检测诊断 并按照 汽车故障诊断作业表 内容 进行相应项目检测 记录并按裁判现场指示处理 故障设置范围故障范围包括卡罗拉发动机控制系统 故障包含有故障码故障和无故障码故障 评分细则 1 丰田 5A 发动机配气机构拆装评分细则 序号 操作步 骤 操作内容配分 评分标准扣分及理由得分 工位确认 1 未做扣 1 分 1 前期准 备检查工量具 2 每漏一项扣 1 分 扣完为止 2 拆前检 查设备 检查标记 4 检查不到位每处扣 2 分 扣 完该项配分为止 拆卸曲轴皮带盘 2 拆卸方法不正确扣 2 分 3 配气机 构传动 件的拆 拆卸正时皮带 5 拆卸方法不正确扣 5 分 拆卸张紧轮 2 拆卸方法不正确扣 2 分 拆卸曲轴正时齿轮 1 拆卸方法不正确扣 1 分 拆卸凸轮轴正时齿轮 2 拆卸方法不正确扣 2 分 拆卸凸轮轴 10 拆卸方法不正确一处扣 2 分 扣完该项配分为止 卸 拆卸凸轮轴油封 1 拆卸方法不正确扣 1 分 4 零件清 洗 正确清洗各种零件 3 清洗不到位一处扣 1 分 扣 完该项配分为止 5 配气机 构传动 件的检 查 按要求正确检查正时皮带 张紧轮及张紧轮弹簧 15 检查不到位每项扣 5 分 装配凸轮轴油封 2 装配方法不正确扣 2 分 装配凸轮轴 10 装配不正确一处扣 2 分 扣 完该项配分为止 装配凸轮轴正时齿轮 2 装配不正确扣 2 分 装配曲轴正时齿轮 1 装配不正确扣 1 分 装配张紧轮 2 装配不正确扣 2 分 装配正时皮带 10 装配不正确扣 2 10 分 6 配气机 构传动 件装配 检查调整正时皮带张紧度 5 检查调整不正确扣 5 分 7 安全生 产 1 安全操作规程执行情况 2 作业中未发生工伤事件 10 发生有一处不合要求扣 2 分 作业中发生轻伤事故扣 5 分 发生较重工伤扣 10 分 8 文明生 产 1 工作场地 环境卫生 2 工量具摆放整洁 3 拆卸的零部件摆放有序 零件清洗干净 不落地 4 废油 液 处理合理 5 尊重裁判 服从裁判 10 1 有一项 次 不合要求 扣 1 分 扣完为止 2 与裁判发生争吵 扣 1 10 分 说明 1 发动机部分附件已拆除 配气机构传动件的拆装与检查项目只要求做评分标准中规定的内容即可 2 作业速度要求 基本作业项目规定作业时间为 30 分钟 比赛按规定时间完成 提前完成不另加分 相同分数的情 况下以作业速度快的为胜 超过规定时间停止作业 没做完的项目按配分标准给予扣分 2 汽车发动机电控系统故障诊断项目评分细则 序号 操作步骤操作内容配分评分标准扣分得分 1 工位确认 1 未做扣 1 分 1 前期准备 3 检查工量具 测量仪器 护具2每漏一项扣 1 分 扣完为止 2 安全检查 1 垫三角木 安装座椅套 地板 垫 安装方向盘套 挂驻车档 拉驻车制动 5 每漏一项扣 2 分 一项操作不正确扣 1 分 扣完此项配分为止 2 检查机油 冷却液 蓄电池电 压 3 仪器连 接正确选择连接器件进行正确连接 5 1 不能准确选择连接器件扣 2 分 2 不能准确找到诊断座扣 2 分 3 连接仪器时没关闭点火开关扣 4 分 4 造成元器件损坏此项配分全扣 4 故障现象确 认 能正确确认发动机的故障现象 正确填写作业表 5 1 不做仪表指示确认扣 1 分 2 未试起动发动机就检查故障扣 2 分 3 未正确填写 汽车电控系统故障项 目作业表 该项内容扣 1 分 4 未确认与故障现象相应的功能是否 正常 1 分 5 确认仪器连接与通讯是否正常 未 确认扣 1 分 5 故障代码检 查 能正确读出故障代码 并且正确 填写作业表 3 1 不能正确读出故障代码扣 3 分 2 未正确填写 汽车电控系统故障项 目作业表 该项内容扣 1 2 分 6 正确读取数 据流和清除 故障码 能正确读出基本定格数据和动态 数据以及读取与故障码特征相关 的定格数据和动态数据并记录读 取结果 能正确清除故障码并确 认故障码是否再次出现 并且正 确填写作业表 4 1 未正确读出定格数据记录扣 2 分 2 未正确读出动态数据记录扣 2 分 3 不能正确清除故障码扣 1 分 4 未确认故障码是否再次出现并填写 结果扣 1 分 5 不能正确填写 汽车电控系统故障 项目作业表 中该项目扣 1 分 7 确定故障范 围 能准确确认故障范围 并填写好 作业表 4 1 每判断错误一个故障点扣 2 分 扣 完此项配分为止 2 判断程序不正确扣 1 分 3 未填写好作业表扣 1 分 8 基本检查 目视检查凸轮轴位置及发动机转 速传感器 进气温度传感器 水 温传感器 节气门位置传感器 进气质量流量传感器 爆震传感 器 氧传感器 喷油控制电路 点火控制电路 怠速控制电路 VVT 控制电路及连接器情况并记录 5 1 漏检查或未填写一项扣 1 分 扣完 此项配分为止 2 将检查出来的不正常的元器件 线 路或发动机其他部位记录在作业表上并 说明 未记录或说明不到位的每项扣 1 分 9 部件测试 对怀疑的部件进行部件测试并记 录测量结果 10 1 不能正确判断传感器或执行器性能 好 坏的每项扣 5 分 扣完此项配分为 止 2 未写明测量结果每项扣 1 分 10 电路测量 对怀疑的线路进行测试并记录测 量结果 10 1 不能正确检查传感器或执行器电路 好坏的每项扣 5 分 扣完此项配分为止 2 未写明测量结果每项扣 1 分 1 确认的故障部位准确 10 每一故障点未能准确确认扣 5 分 扣完此项配分为止 11 故障部位确 认和排除2 用正确的方法排除故障并能对 故障排除方法进行说明 12 1 每一故障未能正确排除扣 5 分 扣 完此项配分为止 2 每一故障不能对故障排除的方法进 行说明扣 2 分 1 维修后故障代码读取 并填写 读取结果 2 1 维修后没有正确进行故障代码读取 扣 1 分 2 没有正确填写结果扣 1 分 2 与原故障码相关的动态数据检 查结果 2 1 没有进行与原故障码相关的动态数 据检查扣 1 分 2 没有记录数据流扣 1 分 12 维修结果确 认 3 维修后的功能确认并填写结果2 1 维修后没有进行功能确认扣 1 分 2 没有填写功能确认结果扣 1 分 13 安全生产 2 安全操作规程执行情况 2 作业中未发生工伤事件 10 发生有一处不合要求扣 2 分 作业中发 生轻伤事故扣 5 分 发生较重工伤扣 10 分 14 文明生产 6 工作场地 环境卫生 7 工量具摆放整洁 8 拆卸的零部件摆放有序 零 件清洗干净 不落地 9 废油 液 处理合理 10 工具 零件 废料不落地 11 尊重裁判 服从裁判 8 3 有一项 次 不合要求扣 1 分 扣 完为止 4 与裁判发生争吵 扣 1 8 分 说明 作业表中的 前期准备 安全检查 仪器连接 安全文明操作 等项目无需选手填写工单 其他 项目均需选手填写工单 若没填写或没按要求填写根据配分标准扣分 三 车身涂装 涂漆 竞赛规程 1 竞赛内容 共 3 项 单人作业总时量为 80 分钟 分为 损伤处理 时量 40 分钟 面漆前处理 时量 15 分钟 双工序面漆喷涂 时量 25 分钟 2 竞赛作业工件 竞赛现场提供已有涂层 包括底漆 中涂 面漆 的车门皮为竞赛工件 工件分为以下 3 个区域 工件区域 A 门皮装饰条以上区域 用于中涂打磨及双工序面漆喷涂作业 该区域已喷涂中涂底漆 工件区域 B 门皮装饰条以下左侧 1 2 区域 用于损伤区域羽状边处理作业 该区域已有人工制作的直径约 100mm 裸金属作为损伤区域 工件区域 C 门皮装饰条以下右侧 1 2 区域 用于刮涂原子灰及研磨原子灰作业 该区域已有人工制作直径约 100mm 的裸金属 并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂 门皮饰条以下区域为损伤处理区域 门皮饰条以上区域为双工序面 漆喷涂区域 3 实操竞赛考核要求 损伤处理 1 作业要求 在 40 分钟的规定时间内 根据工艺要求对工件区域 B 损伤位置打磨羽状边 对工件区域 C 刮涂原子灰 加热干燥 后 研磨原子灰 达到平整要求 2 考核要点 个人防护用品穿戴规范 安全操作 打磨工具操作规范 砂纸选用合理 羽状边边缘平顺无阶梯 原子灰配比正确 调和均匀 刮涂区域合理 打磨后的原子灰表面状态要恢复到损伤前的形状 操作完毕后 工位清洁 工具设备复位 废物统一放置在规定的废弃物容器内 面漆前处理 1 作业要求 在 15 分钟的规定时间内 对工件区域 A 完成中涂底漆干磨工作 2 考核要点 个人防护用品穿戴规范 安全操作 打磨机操作规范 干磨砂纸选用合理 打磨后中涂底漆表面平滑 打磨彻底 无桔皮 无磨穿 无划痕 操作完毕后 工位清洁 工具设备复位 废物统一放置在规定的废弃物容器内 双工序面漆喷涂 1 作业要求 在 25 分钟的规定时间内 完成工件区域 A 面漆喷涂前的表面清洁 根据工艺要求调配面漆 使用调配好的涂料完 成双工序面漆喷涂 2 考核要点 个人防护用品穿戴规范 安全操作 喷涂前表面清洁 工作规范 对非涂饰面贴护合理 牢固 涂膜干燥后 无失光 流痕 露底现象 涂层丰满 均匀 纹理细滑 操作完毕后 工位清洁 工具设备复位 废物统一放置在规定的废弃物容器内 4 竞赛需要的工量具 配件辅料和设备 选手自备 1 每位参赛选手要自备防毒口罩及规范工作鞋 2 每位参赛选手自备刮涂原子灰工具及喷枪 其它所需要的工量具 配件辅料和设备由赛点准备 5 成绩评定与名次确定办法 总分采用百分制 损伤处理占实操成绩的 40 面漆前处理占实操成绩的 20 双工序面漆喷涂占实操成绩的 40 计 算公式如下 总分 损伤处理成绩 40 面漆前处理成绩 20 双工序面漆喷涂成绩 40 竞赛名次按照总分从高到低排序 总分相同 竞赛用时少者名次排前 评分标准 总分 100 分 损伤处理 40 分 面漆前处理 20 分 双工序面漆喷涂 40 分 1 损伤处理 内 容 在 40 分钟的规定时间内 根据工艺要求对工件区域 B 损伤位置打磨羽状边 对工件区域 C 刮涂原子灰 加热干燥后 研磨原子灰 达到平整要求 配 分100 分 占实操总成绩的 40 时 间40 分钟 样件 车门外蒙皮 及要求 工件分为以下 3 个区域 工件区域 A 门皮装饰条以上区域 用于中涂打磨及双工序面漆喷涂作业 该区域已喷涂中涂底漆 工件区域 B 门皮装饰条以下左侧 1 2 区域 用于损伤区域羽状边处理作 业 该区域已有人工制作的直径约 100mm 裸金属作为损伤区域 工件区域 C 门皮装饰条以下右侧 1 2 区域 用于刮涂原子灰及研磨原子 灰作业 该区域已有人工制作直径约 100mm 的裸金属 并已完成羽状边打磨 及环氧底漆喷涂 竞赛设备 样件 原子灰 刮灰刀 干磨系统 红外线烤灯 填眼灰 除油剂 除蜡剂 擦车布 防护用品 作业项目 针对工件区域损伤 B 部位 刮涂原子灰 使用红外线烤灯干燥原子灰 干 磨原子灰 干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆 针对工件区域损伤 C 环氧底漆轻微打磨处理 刮涂原子灰使用红外线烤灯 干燥原子灰 干磨原子灰 干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆 2 面漆前处理 内 容在 15 分钟的规定时间内 对工件区域 A 完成中涂底漆干磨工作 配 分100 分 占实操总成绩的 20 时 间15 分钟 样件 车门外蒙皮 及要求工件区域 A 表面平滑达到喷涂中涂底漆的标准 竞赛设备 样件 原子灰 刮灰刀 干磨系统 红外线烤灯 填眼灰 除油剂 除蜡剂 擦车布 中涂底漆 稀释剂 纸胶带 遮盖纸 防护用品 作业项目针对工件区域 A 完成中涂底漆的干磨工作并达到喷涂面漆的表面技术标准 3 双工序面漆喷涂 内 容 在 25 分钟的规定时间内 完成工件区域 A 面漆喷涂前的表面清洁 根据工 艺要求调配面漆 使用调配好的涂料完成双工序面漆喷涂 配 分100 分 占实操总成绩的 30 时 间25 分钟 竞赛工具 喷枪 素色漆 固化剂 稀释剂 纸胶带 粘贴纸 抹尘布 漏斗 除油剂 除蜡剂 擦车布 喷漆架 烤灯等 作业项目针对工件区域 A 完成面漆喷涂前的清洁 加固化剂 稀释剂 喷涂作业 评分细则 1 损伤处理评分细则 序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分 1 工作前准备 2 检查工具及仪器 不做扣 2 分 2 佩戴合适个人防护用品 及安全操作 3 不按规定佩戴 每项扣 1 分 扣完为 止 3 打磨工具的选用及操作 规范 5 打磨工具选用不正确扣 5 分 工件不 清洁 不吹尘 不除油一次扣 1 分 扣完为止 操作全过程中 4 干磨砂纸选用合理 5 砂纸选用不合理或重复使用扣 1 分 次 不涂指示层扣 1 分 次 扣完为 止 5 羽状边打磨 5 砂纸选用不合理 羽状边宽度不合理 形状不规则各扣 2 分 有台阶扣 5 分 扣完为止 6 原子灰使用及涂刮范围 5 原子灰配比不正确 调和不均匀 不 平整 形状不一 余量不得超过总量 的 1 3 刮涂区超出范围各扣 1 分 扣完为止 7 原子灰打磨质量 10 打磨后有划痕 砂眼 边缘有阶梯 露铁 打磨不规范等各扣 1 分 扣 完为止 8 贴护方法及范围 2 出现不符合工艺要求 贴护不牢固现 象扣 2 分 9 安全文明生产 3 不尊重裁判及比赛工作人员和服从裁 判扣 2 分 操作完毕后 不进行工位 清洁 工具设备复位 废物统一收纳 各扣 1 分 扣完为止 出现安全事故 本题记 0 分 合计 40 面漆前处理评分细则 分值 20 比赛时间 15 分钟 不得超时 序号 考核内容配分 评分标准评分记录扣分得分 1 佩戴合适个人防护用 品 安全操作 2 不按规则定佩戴 每项扣一分 出现安全事故 本项作业内容记 0 分 操作全过程中 2 打磨机使用及操作规 4 打磨工具选用不正确扣 1 分 工件不清洁 不 范吹尘 不除油一次扣 1 分 扣完为止 操作全 过程中 3 干磨砂纸选用合理 4 砂纸选用不合理或重复使用扣 1 分 次 不涂指 示层扣 1 分 次 扣完为止 4 打磨后中途底漆表面 要求 8 表面平滑 打磨彻底 无露底 无桔皮 无磨穿 无刮痕 5 5S 工作 2 检查工具及仪器 工件清洁 工位清洁 工具 设备复位 废物合理存放 若不做一项扣 1 分 扣完为止 合计 20 3 双工序面漆喷涂评分细则 分值 40 分 比赛时间 25 分钟 不得超时 序号 考核内容配分 评分标准评分记录扣分得分 1 佩戴合适个人防护用 品 安全操作 4 不按规则定佩戴 每项扣一分 不佩戴扣出现安 全事故 本项作业内容记 0 分 操作全过程中 2 喷涂前表面清洁工作 规范 工件遮蔽贴护 6 工件不清洁 不吹尘 不除油一次扣 1 分 对非 涂板面贴护不合理不牢固各扣 1 分 扣完为止 操作全过程中 3 面漆混合配比 口述 3 固化剂 稀释剂混合不正确扣 3 分 4 漆膜要求 10 漆膜干燥后 不得有露底现象 面漆喷流挂 表 面失光或橘皮严重 涂层不丰满 不均匀 纹理 不细滑 余量不得超过总量的 1 3 上述各扣 2 分 扣完为止 5 清漆混合配比 口述 3 固化剂 稀释剂混合不正确扣 3 分 6 漆膜要求 10 漆膜干燥后 不得有露底现象 面漆喷流挂 表 面失光或橘皮严重 涂层不丰满 不均匀 纹理 不细滑 余量不得超过总量的 1 3 上述各扣 2 分 扣完为止 7 5S 工作 4 操作完毕后 工位清洁 工具设备复位废物统一 收纳 合计 40 四 汽车营销 竞赛规程 1 竞赛内容及时量 模拟展厅销售整车比赛内容包括 站立迎宾 自我介绍 交换名片 为顾客开门并引导顾客到车前 六个 方位介绍展车 FAB 介绍法的运用 时量 15 分钟 竞赛车辆 丰田卡罗拉轿车 2 竞赛考核要求 由评委抽签 两个部位 由选手在 15 分钟内重点介绍评委抽中的两个部位进行介绍 其中还有评委的随机提问 要求 动作规范 连贯 程序完整 介绍正确完整 符合 FAB 介绍法的要求 体现服务意识 能灵活应变 声音 洪亮 表达清晰 在 15 分钟内完成 3 成绩评定与名次确定办法 总分采用百分制 竞赛名次按照总分从高到低排序 总分相同 用时接近 15 分钟者名次排前 评分标准 1 考试成绩总分 100 分 其模块 模拟展厅销售整车 占总成绩的 80 评委提问占成绩的 20 评分细则 序号考 核 内 容分值评 分 要 素 是否按规范的流程完成 礼仪是否得体 能否体现服务意识 能否灵活应对 1 接待来店顾客 1 站立迎宾 2 自我介绍 3 交换名片 4 为顾客开门并引导顾客到车前 40 声音是否清晰 是否按规范的流程完成 礼仪是否得体 能否体现服务意识 能否灵活应对 2 六分步介绍展车 1 车前位 2 发动机位 3 前乘客位 4 车尾位 5 驾驶位 6 后乘客位 40 声音是否清晰 是否熟悉 FAB 法的概念与特点 能否根据设定场景正确把握顾客的需求点 能否准确完整并清晰地叙述 FAB 介绍法 3 FAB 介绍法的运用 1 提问 什么叫 FAB 介绍法 2 运用该法在六分位的各分位上介 绍一个产品性能信息 20 能否灵活应对 五 汽车空调维修项目 竞赛规程 1 竞赛内容及时量 按照相关技术要求完成汽车空调制冷剂回收 净化 加注操作流程 内容包括 车况基本检查 制冷剂纯度鉴别 制 冷剂泄漏检查 制冷剂回收 净化 抽真空 冷冻机油和制冷剂加注 空调系统性能检验 在规定的时间内参赛选手完成实操比赛 比赛所需工量具 配件辅料和设备参考国赛标准 由赛点准备 单人作业时间 35 分钟 比赛 1 分钟 选手检查工具设备 每轮间隔时间 10 分钟 2 实操竞赛考核要求 汽车空调制冷剂回收 净化 加注操作流程 参考交通运输部发布的 汽车空调制冷剂回收 净化 加注工艺规范 JT T 774 2010 行业标准 主要包括 制冷剂纯度检测 制冷剂泄漏检查 制冷剂回收 净化 抽真空 冷冻机油和 制冷剂加注 空调系统制冷性能检验 记录相关数据和结果 并填写在 空调维修项目作业表 3 成绩评定与名次确定办法 1 实操竞赛 每个竞赛工位安排 2 名裁判 设主裁判 1 名 裁判 1 名 满分 100 分 选手得分为两名裁判评分取平 均 2 总分采用百分制 竞赛名次按照总分从高到低排序 总分相同 用时少者名次排前 如果总分相同 用时也相同 操作规范者名次排前 4 竞赛相关的技术资料 竞赛技术资料 汽车空调制冷剂回收 净化 加注工艺规范 JT T774 2010 丰田花冠 GL i TV7180 轿车维 修手册 空调比赛设备使用手册 评分标准 实操竞赛 内 容考核在规定时间内 按规范操作流程对指定车辆进行空调系统维修 保养作业 计 分 满分 100 分 实际作业项目占 86 安全 工具 设备使用 环境等 5S 占 14 按 汽车空调 制冷剂回收 净化 加注工艺规范 正确操作 要求 项目全面 作业规范 工具使用正确 时 间35 分钟 车 型一汽丰田花冠 GL i TV7180 轿车 作业项目 按照相关技术要求对指定车辆进行车况基本检查 以及制冷剂纯度鉴别 制冷剂泄漏检查 制冷剂 回收 净化 抽真空 冷冻机油和制冷剂加注 空调系统性能检验 并填写 汽车空调维修项目作 业表 评分细则 序号评分项目配分评判标准 安装座套 方向盘套 脚垫 翼子板护围 前遮盖布 车轮挡块 驻车制动 检查 少一项 扣 0 5 分 本项共 3 分 扣完为止 未对工具设备进行检查 少一项 扣 0 5 分 本项共 2 分 扣完为止 未记录冷却液检查结果 扣 1 分 未记录机油检查结果 扣 1 分 未记录制动液检查结果 扣 1 分 未记录空调皮带松紧度检测结果 扣 1 分 1 作业前准备 10 未记录蓄电池电压检测结果 扣 1 分 未检查发动机运转状况 扣 1 分 未检查各仪表运转状况 扣 1 分 未检查空调操作面板状况 扣 1 分 未检查冷却风扇状况 扣 1 分 未检查鼓风机各档位运转情况 扣 1 分 未检查个出风口情况 扣 1 分 2 车辆初始运转检 查 7 未记录发动机故障灯状况 扣 1 分 未关闭发动机直接进行本项操作的直接扣除本项所有分数 未进行海拔高度设定 扣 1 分 未正确连接管路 扣 1 分 未记录检测结果 扣 3 分 未正确判断是否可以回收 扣 2