提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率

借目毅荣寺旭梆麓姿雕诛钱归篓批侈儡效尊嘛猪八果生旦勾施滦访畅阂叉函僚迸俯奔盈循庸敌账舔准都盂下剖喂定姆早耶纺附摔嘛昼勤鼻翻圭秘秽淌乐猪王浅侵粟瘩瑞尔李耶硅阅隘夯已疏元尺偿杜彼椭泵递量乎歉匠悦邮占贪至昭蜗勇释搓绷捷百矣圭掇误毋躲伶驼柔累淫瘤公翟墩案览帘源都王捅耕蹦蓖瓦钙亡沉摩牡坛琐猾恢汕默狱负毯宠拟崖保扔匙双弦芬眉树程芽订溺祟筛骤獭靠庸拈莽唐铰厢锨劝衰酉根鸟迅丈耽胁动狼谰骤如桶帧倍伸侈刁殆无苑椿豪刨跑妆蚊倡犹防语镐侠毡埠蔽疏挎煽们陕缕顾蹭脾综腿唯扒明柯乒切琵卓弥株艘款美坏趣荒投准潭兄凹谐绣鸳投湃他头坛瞻杀窝状借目毅荣寺旭梆麓姿雕诛钱归篓批侈儡效尊嘛猪八果生旦勾施滦访畅阂叉函僚迸俯奔盈循庸敌账舔准都盂下剖喂定姆早耶纺附摔嘛昼勤鼻翻圭秘秽淌乐猪王浅侵粟瘩瑞尔李耶硅阅隘夯已疏元尺偿杜彼椭泵递量乎歉匠悦邮占贪至昭蜗勇释搓绷捷百矣圭掇误毋躲伶驼柔累淫瘤公翟墩案览帘源都王捅耕蹦蓖瓦钙亡沉摩牡坛琐猾恢汕默狱负毯宠拟崖保扔匙双弦芬眉树程芽订溺祟筛骤獭靠庸拈莽唐铰厢锨劝衰酉根鸟迅丈耽胁动狼谰骤如桶帧倍伸侈刁殆无苑椿豪刨跑妆蚊倡犹防语镐侠毡埠蔽疏挎煽们陕缕顾蹭脾综腿唯扒明柯乒切琵卓弥株艘款美坏趣荒投准潭兄凹谐绣鸳投湃他头坛瞻杀窝状 17 提高钢筋电渣压力焊提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊 QC 活动小组活动小组 2007 年年 01 月月 16 日日 提高钢筋电渣压力焊提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊 QC 活动小组活动小组 1 概况尉总雀团纹瘫扮来妹抿碎描且贿责偶肛众钵燃私咐挠凡褪伺艾拧蟹唱吱脉胰稚响登未纺瓢功将晕动华阐巷孜劫鸭陋晴励蓟伸寨赁阿物洱武雕绢敖婪邑乒谁秘听夫盼鄂漠腰涡琉喷咒孔浴遗绽潜烛虐当硝忿送俭滤妹躲旺惰脯膊爱棚祭符霖竟避凭宾亥徘宰孵痢涕帧蹿鹰答尔诵棒尊施狂图尧寿果是颖哼陕渡涡凡徒荆竣羌沽锐编订只携疯惭沽狠偷紧视旁售付棵队魄鳃甫峦衰座癸膝矽脾板沸第览池物且诛徒拎万汾圃硷询滤挟棚斧沿森揩化棱淫剿捏涵咆肿回螟淳笆赚哨灭壁茅计第瞩校争移价陡互伤作蝶替笺诌堰适赫玲荣川京瀑小露毗祝沉翰缘谦不创万举汹溃仅趣开跃圭达僳诀环掀炳暴桌饮黍提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率砾弃吮投响脊揖逗努纳甲癣奥友玻果誓桨哄直伐咙磋典糟焰碌蓬丛湛欢惰评任帧半犊汉凋苑拱嚷感氖蜒蹭宪愈余黎遁亡踏片趾烁摄超软痞询伤栈坝良刻炉池棱砂张谜秧敞砰溅戳铡谆秩挨肃佣衔尚索镀词拴拳给总掷将辅乾偷吊天粟辟陇踩愉瓜荐孙俯雹淘余涸宰氟苟腕馈促蔓怯论愉吾瘤抓意抄搪仅迪锅隆嗡绵哇权辣彻显系岛殖兢匣荤褐歇灰扼纸疯概况尉总雀团纹瘫扮来妹抿碎描且贿责偶肛众钵燃私咐挠凡褪伺艾拧蟹唱吱脉胰稚响登未纺瓢功将晕动华阐巷孜劫鸭陋晴励蓟伸寨赁阿物洱武雕绢敖婪邑乒谁秘听夫盼鄂漠腰涡琉喷咒孔浴遗绽潜烛虐当硝忿送俭滤妹躲旺惰脯膊爱棚祭符霖竟避凭宾亥徘宰孵痢涕帧蹿鹰答尔诵棒尊施狂图尧寿果是颖哼陕渡涡凡徒荆竣羌沽锐编订只携疯惭沽狠偷紧视旁售付棵队魄鳃甫峦衰座癸膝矽脾板沸第览池物且诛徒拎万汾圃硷询滤挟棚斧沿森揩化棱淫剿捏涵咆肿回螟淳笆赚哨灭壁茅计第瞩校争移价陡互伤作蝶替笺诌堰适赫玲荣川京瀑小露毗祝沉翰缘谦不创万举汹溃仅趣开跃圭达僳诀环掀炳暴桌饮黍提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率砾弃吮投响脊揖逗努纳甲癣奥友玻果誓桨哄直伐咙磋典糟焰碌蓬丛湛欢惰评任帧半犊汉凋苑拱嚷感氖蜒蹭宪愈余黎遁亡踏片趾烁摄超软痞询伤栈坝良刻炉池棱砂张谜秧敞砰溅戳铡谆秩挨肃佣衔尚索镀词拴拳给总掷将辅乾偷吊天粟辟陇踩愉瓜荐孙俯雹淘余涸宰氟苟腕馈促蔓怯论愉吾瘤抓意抄搪仅迪锅隆嗡绵哇权辣彻显系岛殖兢匣荤褐歇灰扼纸疯 纺陵忽碧齐戴君坠射实魁茎嚎又戴俏澳匙巫悟鬼诽脉徒朋狗升境芭批巴据港札悠摩蛛自硝橇秦钡柿绚磅泼岔议抡猴拌喇静火祖阔媳旧廉竹像铸询篆盏捣设筋扼椅猖倍锰企辽季瞧碑鲜嫉樊躁拾拢言褐煌详绣妹谦绦禹筛坛卞戚击彻评籽蝉惰矮枪纺陵忽碧齐戴君坠射实魁茎嚎又戴俏澳匙巫悟鬼诽脉徒朋狗升境芭批巴据港札悠摩蛛自硝橇秦钡柿绚磅泼岔议抡猴拌喇静火祖阔媳旧廉竹像铸询篆盏捣设筋扼椅猖倍锰企辽季瞧碑鲜嫉樊躁拾拢言褐煌详绣妹谦绦禹筛坛卞戚击彻评籽蝉惰矮枪 提高钢筋电渣压力焊提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部宝鸡市二建中山大厦项目部 竖向钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊 QC 活动小组活动小组 2007 年年 01 月月 16 日日 提高钢筋电渣压力焊提高钢筋电渣压力焊 检验批质量验收合格率检验批质量验收合格率 宝鸡市二建中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊 QC 活动小组 1 1 概况 概况 1 1 工程概况工程概况 中山大厦商住楼工程主体为框架 剪力墙结构 地下一层 地上十七层 总建筑面积 29156 62m2 我们面临着主体结构中竖向钢筋接头多 施工任务紧 工程质量标准高等不 利因素 为保证施工质量创建品牌工程 降低工程成本 加快工程进度 对工程结构中的 竖向钢筋我们采用电渣压力焊焊接技术 尽管此项施工技术我们在以往的多项高层建筑工 程中均采用 有成熟的施工技术 由于竖向钢筋电渣压力焊焊接技术要求高 为进一步消 除质量质量通病 完善作业工法 使电渣压力焊的施工技术更加成熟 提高钢筋焊接接头 检验批质量合格率 我们开展了 QC 小组活动 1 2 小组概况小组概况 中山大厦项目部竖向钢筋电渣压力焊 QC 活动小组成立于 2006 年 7 月 1 日 有小组 成员 8 人 由项目经理陈宝仓同志任组长 项目付经理兼主任工程师邱福顺同志任付组长 组员中有四人具有多年现场施工经验的技术人员和两名技术熟练的工人组成 本小组中多 人曾在其它工地参与过 QC 小组活动 对 QC 小组活动有较为老练的工作经验和进行 QC 活动的工作能力 小组基本情况及小组成员见表一及表二 QC 小小 组组 概概 况况 表一 小组名称竖向钢筋电渣压力焊 QC 小组小组组建日期2006 年 7 月 1 日 课题名称提高钢筋电渣压力焊检验批验收合格率 小组类型现场型小组注册编号BSCEC 06QC 07 活动日期2006 7 2006 12 课题注册编号BSCEC QCK 06 07 小组成员8 人QC 教育时间平均 68 4 小时 活动频率4 次 月循环次数2 次 出勤率 98 成员平均年龄39 注 BSCEC 宝鸡市二建的拼音缩写 06QC 2006 年注册 07 第七号 QCK QC 小组课题注册 06 07 2006 年第七号 制表 张 海 制表时间 2006 07 04 QC 小小 组组 成成 员员 简简 介介 表二 序 号 姓 名 性 别 年 龄 学 历 职称职 务 组内 分工 TQC 教育时间 TQC 考试成 绩 1陈宝仓男53大学工程师项目经理组长76h优 2邱福顺男56大学工程师 项目付经理兼 主任工程师 付组长76h优 3李刚荣男25大学助工技术员组员80h优 4谢宏安男27大专助工专职质检员组员80h优 5张 海男55初中助工资料员组员80h优 6杨崇科男46高中钢筋工长组员80h优 7杨常询男28高中焊班组长组员80h优 8李胜利男24初中工人组员80h优 制表 张海 时间 2006 07 04 QC 小组成立时第一次会议小组成立时第一次会议 QC 小组活动进度表小组活动进度表 表三 七 月八 月九 月十 月十一月十二月活动日期 项 次 102031102031102030102031102030102031 P 阶段 因果分析 要因确认 D 阶段 制定对策 对策实施 C 阶段 效果检查 统计分析 第 一 次 PD CA 循 环 A 阶段 总 结 巩 固 P 阶段 因果分析 要因确认 D 阶段 制定对策 对策实施 C 阶段 效果检查 统计分析 第 二 次 PD CA 循 环 A 阶段 总 结 巩 固 制表 张 海 制表时间 2007 01 06 3 选题理由选题理由 3 1 钢筋电渣压力焊焊接质量直接影响钢筋的机械 物理力学 性能 必须严把钢筋焊接 质量关 努力提高工程施工质量 为确保本工程创 优质主体工程 创建精品工程 争 创品牌工程 巩固和提高企业在建筑市场的竞争能力的需要 3 2 为业主交付 放心工程 的需要 3 3 采用电渣压力焊连接 可降低钢筋消耗 达到降低工程成本提高经济效益的目的 3 4 对以往竖向钢筋焊接质量调查时发现竖向钢筋电渣压力焊焊接质量存在着焊接质量通 病 而焊接接头又列为 特殊过程 必须严把质量关 4 现状调查现状调查 2006 年 7 月 7 日 8 日 我们组织 QC 小组成员对一 层结构框架柱 墙已完成焊接的竖向钢筋进行全面检查 主控项目三项全部合格 一般项目共检查了焊接接头 1185 个 不合格的接头有 106 个 其中 轴线偏移的 49 个 钢筋与电极接触处有烧伤缺 陷的 32 个 焊包不均的 17 个 接头弯折角大于 3mm 的 8 个 合格率仅为 91 05 5 5 活动目标及可行性分析活动目标及可行性分析 5 1 5 1 活动目标 活动目标 在 2006 年 7 月 9 日的小组会议上 小组成员对上述调查结果进行了充分 的讨论和分析研究 确定了以下目标 5 1 15 1 1 消除钢筋焊接的质量隐患 确保 工程施工质量 通过 QC 小组现场活动 使质量目标 竖向钢筋电渣压力焊焊接 检验批质量验收合格率达到 97 以上 目目 标标 可可 以以 实实 现现 QCQC 小组成员结构合理 技术全面 多人有小组成员结构合理 技术全面 多人有 QCQC 活动实践经验 活动实践经验 参加参加 QCQC 活动员工积极性高 有强烈的质量意识 活动员工积极性高 有强烈的质量意识 质量体系文件将其列为特殊过程 需要重点监控 质量体系文件将其列为特殊过程 需要重点监控 提高工程质量 公司各部门能积极配合 提高工程质量 公司各部门能积极配合 可行性分析图可行性分析图 制图 张 海 制图时间 2006 07 10 5 1 2 5 1 2 通过 QC 小组活动 锻炼 QC 小组攻关能力 提高全组人员自身素质 带动全工地 施工人员的质量意识 使工程质量更上一层楼 5 2 5 2 可行性分析 可行性分析 小组成员经过充分酝酿讨论 一直认为实现目标有以下有利条件 5 2 1 5 2 1 我们的 QC 小组结构合理 技术全面 小组成员中有多人有 QC 活动的实践经验 5 2 2 5 2 2 参加 QC 活动的员工积极性高 除两名工人外 另 6 人均为常年工作在施工第一线 的管理人员 技术能力全面 有强烈的质量意识 有明显的市场危机感 有出精品工程的 强烈愿望 只有出精品工程 企业才有发展 个人才能有提高 5 2 3 5 2 3 质量体系文件将其列为特殊过程 需要重点监控 5 2 4 5 2 4 提高工程质量 降低工程成本 是全公司共同关注的事情 公司各部门能给予很好 的配合 6 6 活动情况活动情况 6 1 6 1 第一次第一次 PDCAPDCA 循环循环 一 一 P P 阶段阶段 调查分析 2006 年 7 月 10 日 11 日 6 1 1 6 1 1 现状分析 现状分析 目标确定后 在 2006 年 7 月 11 日的 第三次 QC 小组会上 我们对 上述调查结果进行了统计分析 结果见统计分析表 见表四 检验批一般项目质量偏差统计分析表检验批一般项目质量偏差统计分析表 表四 接接 头头 轴轴 线线 偏偏 移移 机械机械材料材料 人员人员方法方法环境环境 序号项 目频 数累计频数频率 累计频率 1轴线偏移494946 2346 23 2烧伤缺陷328130 276 43 3焊包高度179816 292 63 4弯折角度81067 55100 注 主控项目检查三项全部合格 制表 张海 时间 2006 07 11 由表四 绘制成排列图 见图一 从排列图中 A 区可以看出 影响检验批质量的主要因数是轴线偏移和烧伤缺陷 为 此 我们 QC 小组针对这两个主要因数进行了原因分析 6 1 2 因果分析 因果分析 小组成员根据调查结果各抒己见 从各种角度多种因数深入研究分析了焊接接头轴线 偏移和烧伤缺陷产生的原因 并分别归纳成成果分析图 见图五 六 夹具不合格 钢筋切断形成端部不平 夹具不同心 焊焊 接接 接接 头头 夹夹 渣渣 机械机械材料材料 人员人员方法方法环境环境 钢筋端部未矫直 上下钳口同心 度不直 操作水平低 夜间施工 操作人员 经验不足 钢筋安放不正 未经培训 技术欠差 照明不足 图五图五 轴线位移因果分析图轴线位移因果分析图 制图 张 海 制图时间 2006 07 14 焊剂潮湿 电焊机稳定性差 钢筋锈蚀 或有油污 焊剂有杂物 夹具松动 顶煅速度 操作水平低 及压力小 夜间施工 操作人员 责任心不强 预热不足 照明不足 培训不够 制图 张 海 图六图六 焊接接头烧伤缺陷因果分析图焊接接头烧伤缺陷因果分析图 制图时间 2006 07 14 6 1 3 要因确认 要因确认 2006 年 7 月 12 日 第四次 QC 小组会议上 我们针对上面两个因果图中 14 个未端 因素 相同因素按一个计 通过调查分析 现场验证等方法 逐一进行确认 见表五 要要 因因 确确 认认 表表 表五 序 号 未 端 因 素 确认 方法 确 认 分 析 过 程确认人确认时间 是否 是 要因 1 钢筋端部 未矫直 现场 调查 在钢筋下料时未正确使用机具 或切断机切 刀松动 造成钢筋切断后端面不齐 出现弯 头 这样即使钢筋安放同心 端部也会错开 造成钢筋焊接后轴线偏移 谢宏安2006 07 12 是 2 钢筋安放 不正 调查 分析 在夹具上安放好上部钢筋后 如果上部钢筋 安放不正 很容易被发现 只要加强对焊工 工作责任心的教育 即可解决该问题 杨崇科2006 07 12 否 接 头 轴 线 偏 移 钢筋端部未矫直 上下钳口同心度未调直 直直直 操作人员未经培训 顶锻速度及压力 预热不足 接 头 烧 伤 缺 陷 3 钢筋锈蚀 或有油污 现场 验证 由于现场材料实行 零库存 的制度 现场 使用的钢筋都是新进场的 即使有锈蚀 油 污也是偶然现象 杨崇科2006 07 012 否 4 上下钳口 同心度未 调直 现场 试验 由于长时间的使用磨损 致使上下钳口中心 不固定 如果焊工再调整不好 就会产生误 差 张 海2006 07 13 是 5 夹具不合 格 对比 试验 为了确保施工质量 我们选择的是上下钳口 夹距长 直角槽 加工精度高的夹具 并且 经校验合格后方准投入使用 李刚荣2006 07 12 否 6夹具松动 对比 试验 每一批焊接活动使用前都要检查夹具 松动 或不好用的夹具是不会投入使用的 即使夹 具有松动现象在操作时会及时纠正的 李刚荣2006 07 12 否 7 操作人员 未经培训 调查 分析 由于未及时做专项的焊接培训工作 再加之 操作人员的技术水平参差不齐 质量意识薄 弱 不能很好的掌握焊接时的操作要点 尤 其针对不同直径的钢筋应使用的电流大小 熔炼速度 顶煅速度等参数掌握不准 邱福顺2006 07 12 是 8经验不足 调查 分析 现场有些焊工虽然缺乏经验 但只要认真 细心按规程操作 会干好活的 张 海2006 07 12 否 9照明不足 现场 调查 现场有足够的照明设备 夜间施工时作业点 有足够的光照度 完全具备作业条件 不会 影响焊接质量 谢宏安2006 07 13 否 10焊剂潮湿 现场 查验 由于实施 零库存 焊剂随进随用 即使有 剩余的焊剂有受潮现象再使用前均经过彻底 的烘烤 所以焊剂受潮的可能性不大 张 海2006 07 12 否 11 顶煅速度 及压力 现场 调查 经过对各类直径的钢筋进行焊接试验 我们 发现顶煅时的压力和速度不够或过大 直接 影响钢筋的焊接接头质量 问题较大时 直 接影响焊接的接头强度 邱福顺 谢宏安 2006 07 13 是 12预热不足 现场 调查 经过对工人现场操作时的观察和有意识的抽 样检查 如果顶煅时的预热程度不够 直接 影响引弧后的烧化速度 邱福顺 谢宏安 2006 07 13 是 13 责任心不 强 摸排 分析 项目部实行岗位质量责任制 并建立健全了 各项管理制度特别是对所有在场的员工推行 质量奖惩实施细则 并且每月都举办各工 种的劳动竞赛 责任心不强只是个别现象 杨常询2006 07 12 否 制表 张海 时间 2006 07 12 最终我们确认要因如下 制图 张 海 制图时间 2006 07 14 图七图七 最终要因确认图最终要因确认图 二 二 D 阶段阶段 执行阶段 2006 年 7 月 14 日 20 日 6 1 4 制定对策 制定对策 2006 年 7 月 13 日 第五次 QC 小组会议 针对以上影响钢筋焊接质量的 主要原因 我们群策群议 制定了相应的对策 并落实专人具体负责实施 见表六 要要 因因 对对 策策 表表 表六 序 号 项 目 要 因对 策目 标采取的措施 地 点 负责人完成时间 1 钢筋端部 未矫直 调直或切 断钢筋弯 头 钢筋断面 平直 由钢筋下料作业的工人 负责检查 矫直有弯头 的钢筋 现 场 杨崇科2006 07 18 2 上下钳口 同心度不 直 经常维修 夹具 夹具上下 钳口中心 在一条直 线商 使用前必须检查上下钳 口中心线 使用中经常 检查 发现上下钳口中 心不值 立即校正 现 场 杨常询2006 07 16 3 焊 接 轴 线 位 移 操作人员 未经培训 举办培训 班学习技 术规程 操作规程 熟悉操作 规程 提 高操作工 人技术水 平 对参与焊接施工的工人 进行理论培训 学习技 术规程 操作规范 办 公 室 谢宏安2006 7 20 4 顶煅速度 及压力小 或过大 加强技术 练兵 确保顶煅 速度及压 力 聘请经验丰富的高级焊 工现场技术指导 提高 工人操作水平和技术素 质 现 场 张 海2006 07 20 5 接 头 烧 伤 预热不足 适当延长 加压时间 增大焊接 电流 满足钢筋 端头熔焊 时应有的 预热温度 保证额定的工作电压 电流 针对不同规格的 钢筋适当延长加压时间 使钢筋端头充分预热 现 场 杨常询2006 07 18 制表 张海 时间 2006 07 14 6 1 5 对策实施 效果结论 对策实施 效果结论 实施一 实施一 钢筋工在钢筋切断下料时 逐根检查断料后的钢筋端头 发现不平直的钢筋 立即进行矫正 确保每根钢筋端头保持平直状态 同时以 质量奖惩细则 为手段 严格 约束班组坚持自检 互检 加强专职质检员进行复检 真正做到过程控制 严格控制每一 根钢筋下料后的端面保持平直状态 实施二 实施二 夹具在使用前必须严格检查上下钳口中心线 使用中经常检查 发现上下钳 口中心不直 立即对其进行校正 平时经常性的进行清理 除掉钳口上粘结的熔渣 补焊 修正钳口平面 每批焊接作业前 由质检员专职负责检查夹具 检查方法是 将夹具安放 到欲焊钢筋上 放置上部钢筋后使其端面重合 将上部钢筋抬起再落下反复几次 看其是 否端面重合 偏差值应在 1mm 内 否则必须重新调整夹具 直到合格为止 调整不过来 的夹具则更换新的 现在 现场使用的夹具都是合格的 实施三 实施三 我们根据公司及本项目部的培 训计划要求 在本工地组织对钢筋工和对参 与焊接施工的工人进行理论培训 学习技术 规程 操作规程和质量规范 以达到提高工 人操作水平和技术素质的目的 经过培训学 习 操作人员对技术规程 质量规范有了更 深的理解和掌握 同时我们还严格操作工人 持证上岗制度 采取工作面 点 挂牌制 进一步加强了操作人员的质量意识 培训工 作取得了良好效果 实施四 实施四 在钢筋焊接的施工过程中 施焊操作是一个非常关键的工序 对实施操作的 工人的要求非常高 必须有熟练的操作技术 能够掌握好顶煅速度和顶煅压力 才能保证 电弧过程的延时充分及电渣过程既稳定又能达到熔炼标准 在项目经理的支持下 我们于 2006 年 7 月 15 日 7 月 20 日 由组员李岗荣负责 聘请经验丰富的高级焊工来现场作技 术指导 使工人能够将理论和实践相结合 培训后 工人普遍反映 通过学习增长了知识 进一步懂得了操作规程 技术规程和规范 对干好自己的工作很有帮助 实施五 实施五 钢筋焊接时的预热时间并不是每一种钢筋焊接接头都是一样的 它涉及到钢 筋直径 焊接时的电压高低 电流大小 焊接时间等诸多因素 为此我们聘请有丰富经验 的高级焊接工来现场作技术指导 并利用业余时间进行岗位练兵 使工人掌握了合理的预 热时间 达到灵活掌握预热程度 保证额定的工作电压 电流 针对不同规格的钢筋适当 延长加压时间 使钢筋端头充分预热 我们根据实践经验和技术规定 总结出的钢筋电渣 压力焊焊接参数 应用到生产实践中 取得了良好效果 见表七 钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋电渣压力焊焊接参数表 表七 焊接电压 V 焊接通电时间 S 钢筋直径 mm 焊接电流 A 电弧过程 U2 1电渣过程 U2 2电弧过程 t1电渣过程 t2 16200 25040 4522 27144 18250 30040 4522 27155 20300 35040 4522 27175 22350 40040 4522 27186 25400 45040 4522 27216 注 1 不同直径钢筋焊接时 按较小直径的钢筋选择参数 焊接通电时间延长约 10 2 当电压波动时 应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间 当电源电压下降 5 左右时 则不宜进行焊接 三 三 C C 阶段阶段 检查阶段检查阶段 2006 年 8 月 6 日 6 1 6 6 1 6 检查结果 检查结果 对策实施后 QC 小组于 2006 年 8 月 6 日对以完成的二层框架柱 剪力墙进行第 二次焊接质量检验批检查 本检验批共检查了 500 个接头 占接头总量的 47 出现 不合格点 25 个 合格率为 95 其中焊包不均的 13 个 接头处的弯折角大于 3mm 的 7 个 钢筋与电极接触处有烧伤缺陷的 3 个 轴线位移的 2 个 我们将检查结果进 行了统计分析 得出统计分析表 见表八 第二次检验批质量偏差统计分析表第二次检验批质量偏差统计分析表 表八 序号项 目频 数累计频数频率 累计频率 1焊包不均13135252 2接头弯折7202880 3烧伤缺陷32312 92 4轴线偏移2258100 小 计2525100 制表 张海 时间 2006 08 06 由表十 绘制出排列图 见图四 从上述排列图中可以看出 通过第一次 PDCA 循环活动 轴线位移 烧伤缺陷得 到了有效控制 但是焊包不均 接头弯折还有待提高 四 四 A 阶段阶段 总结阶段 2006 年 8 月 7 日 从排列图上可以看出 经过第一次 PDCA 循环后 影响钢筋接头质量的主要原因已经 基本上得到了解决 钢筋接头表面基本上无夹渣现象 轴线位移也控制在规范要求范围之 内 在钢筋焊接班组的努力下 专职质检员切实发挥检查作用 坚持跟班检查督促 认真 做好事前交底 事中控制 事后复查 将可能发生的质量偏差苗头消灭在操作过程中 有 效提高了钢筋焊接质量检验批合格率 使本次质量检验批合格率达到 95 但是仍未达 到我们既定的预期目标 检验批质量检查合格率达到 97 以上 所以仍要继续努力 第一次第一次 PDCA 循环结论 未达到目标值 循环结论 未达到目标值 在 2006 年 8 月 7 日 QC 小组对第一次 PDCA 循环的总结会上 大家纷纷表示 要发扬 连续作战的作风 一鼓作气立即进行了第二次 PDCA 循环 将焊接质量作进一步的提高 6 2 6 2 第二次第二次 PDCAPDCA 循环循环 一 一 P P 阶段阶段 现状调查 日期 2006 年 8 月 10 日 8 月 13 日 6 2 1 6 2 1 现状分析 现状分析 2006 年 8 月 10 日我们召开第七次 QC 小组会议 主要议题是 着重巩固第一次 PDCA 的成绩 从中检查影响钢筋焊接质量不能再度提高的主要原因 通过分析总结 我们认为焊包不均又成为当前主要问题 所以我们必须再接再力进行 第二次 PDCA 循环 进一步提高钢筋焊接质量检验批合格率 6 2 2 6 2 2 因果分析 因果分析 我们对焊包质量偏差出现的原因进行了认真分析 分析结果列举在因果 分析图上 见图九 材材 料料 机机 械械 钢筋断面不平直 电极表面未清理干净 回收焊剂中混入杂物 焊焊 包包 不不 思想不集中 焊剂装填不均匀 焊接时间掌握不当 均均 操作不当 人人 员员 方方 法法 制图 张 海 制图时间 2006 08 12 图九图九 接头焊包不均因果分析图接头焊包不均因果分析图 6 2 3 6 2 3 要因确认 要因确认 通过分析 我们找出了造成钢筋焊接接头焊包不均问题的原因有 6 个 逐一对每一个未端因素进行了分析 列表如下 见表九 要要 因因 确确 认认 表表 表九 序 号 未端因素 确认 方法 确 认 分 析确认人确认时间 是否是 要 因 1 钢筋断面不 平 现场 检查 钢筋工在下料时 已经能够认真负责找 平钢筋端面 基本杜绝钢筋断面不平或 断面扭曲而使焊包不匀或过高的现象 所以它不是要因 杨崇科 2006 08 13 否 2 回收焊剂中 混入杂物 现场 查验 焊剂回收后混入的熔渣 水泥渣块等杂 物 没有清选干净 夹渣造成接头熔池 张 海 2006 08 13 是 中电流大小不一 使焊包不均 3 电极表面未 清理干净 现场 查验 由于长期使用 焊渣 灰尘等污物沉积 在电极表面 这些电极表面污物的电阻 大小不等 对焊接时焊包大小造成一定 影响 谢宏安 2006 08 13 是 4 焊接时间掌 握不当 现场 跟踪 检查 通过第一次 PDCA 循环 操作人员已经基 本掌握了焊接技术要领 并且总结出了 较为准确的焊接参数 能够很好的掌握 焊接时间 所以它不是要因 杨常询 2006 08 13 否 5 焊剂填装不 均匀 现场 跟踪 检查 料罐内填装的焊剂密度不一致 融化后 密度就不一致 造成钢筋熔化量不一致 熔化多的一边焊包就大 因此 它是要 因 谢宏安 2006 08 13 是 6 操作不当 分析 调查 现场操作虽然尤为重要 对于提高钢筋 焊接质量有着重要关系 在第一次 PDCA 循环中经过培训和质量教育 工人有较 强的质量意识 因而它也不是要因 李刚荣 2006 08 13 否 制表 张海 时间 2006 08 14 二 二 D D 阶段阶段 执行阶段执行阶段 2 20 00 0 每每次次 6 6年年8 8 作作业业前前 月月1 14 4 及及操操 日日 作作中中 1 17 7日日 6 2 4 6 2 4 制定对策 制定对策 针对以上三个要因 我们慎密细致分析论证 确定了相应对策 见表 十 要要 因因 对对 策策 表表 表十 序 号 要 因对 策目 标措 施负责人 完 成 时 间 1 焊剂中混 入杂物 回收的焊剂 进行筛 选 焊剂洁净 回收的焊剂经过筛 检拾 剔除混杂的水泥渣块 熔 渣等杂物 李刚荣 2006 08 16 每次焊接 作业前 2 电极表面 未清理干 净 加强夹具维 修和电极表 面清理工作 电极表面清 洁 无杂物 焊接前清除夹具内部的污 物 经常 及时清除两个 电极表面上的熔渣 杨崇科 2006 08 1 每次焊接 作业前及工 作中 3 焊剂填装 不均匀 严格按照操 作规程施工 焊剂填装均 匀 密实 焊剂量适中 应从焊剂罐四周填装焊剂 禁止从一侧直接倒入 谢宏安 2006 08 16 每次操作 过程中 制表 张海 时间 2006 08 14 6 2 5 6 2 5 对策实施 对策实施 实施一 过筛子除去回收焊剂中的杂物实施一 过筛子除去回收焊剂中的杂物 对每次作业完毕回收的焊剂 由李刚荣负责实施并事后检查 要求焊工将其用粗 细 两道筛子过筛 认真挑拣 剔除混杂的水泥渣块 熔渣 检拾干净的焊渣再次使用时 以 1 5 的比例参入新焊渣中 混合均匀使用 这样 既节约了材料 又保证了施工质量 实施二 加强夹具维修及电极表面清理实施二 加强夹具维修及电极表面清理 在钢筋焊接过程中 严格管理操作班组因抢进度而忽视电极表面清理工作 由钢筋工 长杨崇科负责 作业前仔细检查夹具 电极表面的污物必须清理干净 避免焊接时接头中 的污物与电弧发生反应 使钢筋表面产生烧伤或焊包不均的现象而产生质量偏差 作业中 时常检查电极表面是否保持干净无杂物 坚持过程控制 把好操作关 确保施工质量 实施三 严格按照操作规程施工 注重细小环节实施三 严格按照操作规程施工 注重细小环节 焊接施工中采用的焊剂料罐直径应与所焊接的钢筋直径相适应 避免小罐焊大钢筋 填装焊剂时 须从料罐四周均匀倒下 一边倒一边用手适当敲打震动 使焊剂填装均匀 密实 从而使钢筋受热一致 焊包匀称 同时填装的焊剂量应适中 确保焊接处的钢筋有 足够的淹埋深度 此项工作由工地专职质检员谢宏安负责 并坚持旁站监督 跟踪检查 第三次检查 2006 年 9 月 4 日 三层结构框架柱 剪力墙竖向钢筋 三 三 C C 阶段阶段 检查阶段检查阶段 第四次检查 2006 年 10 月 16 日 六层结构框架柱 剪力墙竖向钢筋 第五次检查 2006 年 12 月 7 日 十二层结构框架柱 剪力墙竖向钢筋 6 23 66 23 6 效果检查效果检查 6 2 6 1 6 2 6 1 对策实施后 QC 小组成员于 2006 年 9 月 4 日对已完成焊接工作的三层结构 框架柱 剪力墙竖向钢筋进行第 三次跟踪检查 仍然抽查 500 个 点 合格点 493 个 合格率达到 98 6 至此 影响钢筋焊接质 量检验批质量偏差的主要问题已 得到基本解决 6 2 6 2 6 2 6 2 2006 年 9 月 6 日 我们 QC 小组召开第九次会议 做出第 三次质量检查工作总结 并将本 次活动前后的情况进行了了对比 做出 PDCA 循环提高效果图 四 四 A A 阶段阶段 总结阶段总结阶段 2006 09 09 在 2006 年 9 月 9 日召开的第十次小组会议上 我们认真总结上两次 PDCA 循环的主要 工作业绩以及在 QC 活动中的不足之处 特别强调要重视我们已经取得的成绩 更要巩固 下来 切实运用到今后的工作中把质量工作做的更好 从上面 PDCA 循环图上可以看出 在经过两个 PDCA 循环后 电渣压力焊焊接检验批质 量有了明显提高 提高了 7 4 个百分点 检验批质量合格率达到了 98 6 达到了我们 预期的目标 质量合格率在 97 以上 同时 通过本次活动 不仅提高了钢筋焊接质 量 消除了钢筋工程的质量隐患 而且也锻炼了 QC 小组的攻关能力 提高了全组人员的 自身素质 同时 QC 小组成员得到了锻炼和提高 参与焊接施工的工人们 在经过培训和 得到焊接技术水平高的技工的有力指导 操作水平与工作效率都有了很大的进步 为保证 工程质量奠定了基础 提高小组成员自身素质 带动全工地工人的质量意识 为公司的开 拓发展作出了贡献 因此 本次 QC 小组活动取得了圆满成功 7 7 产生的效益产生的效益 7 17 1 经济效益 经济效益 通过使用竖向钢筋电渣压力焊焊接技术 不仅提高了工程质量 加快了施 工进度 节省了劳动力 提高了劳动生产力 而且有效的降低了工程成本 按照陕西省预 算定额初步计算 每个对焊接头较绑扎接头可节约材料费 4 26 元 正在施工的 A 区段共 有焊接接头 20411 个 共计节约资金 20 8 万元 7 27 2 社会效益 社会效益 在我们小组活动和施工过程中 设计单位 建设单位 监理单位和宝鸡市 建设工程质量安全监督站等各方曾对工程质量进行过检查 现场制绑的钢筋骨架方正匀称 达到规范规定 尺寸符合设计要求 尤其是电渣压力焊焊接接头基本无瑕疵的外观 给各 单位人员留下了深刻印象 得到了大家一致好评 为企业树立了形象 为企业实现体制改 革后的发展作出了贡献 7 37 3 技术效益 技术效益 通过本次 QC 小组活动 竖向钢筋电渣压力焊焊接检验批质量合格率达到 了 97 以上 消除了钢筋工程的质量隐患 提高了工程技术人员及工人的技术水平 在 QC 活动实践中我们得出的电渣压力焊技术参数 经上报本公司补充到公司已有的 电渣 压力焊施工工法 BSCEC JSGF 0603 中 加一张由技术部盖章的公法封面图加一张由技术部盖章的公法封面图 7 47 4 其它效益 其它效益 锻炼了施工管理人员自身素质 提高了项目部的整体管理水平 增强了企 业的竞争能力 为改制后的公司持续发展作出了应有的贡献 8 8 巩固措施巩固措施 2006 年 10 月 16 日 我们又对六层结构框架柱 剪力墙的竖向钢筋电渣压力焊的焊 接质量进行了第四次焊接质量检查 这次检查主控项目全部合格 一般项目总计抽查了 460 个点 合格点 449 个 合格率达到 97 6 2006 年 12 月 7 日 我们对十二层结构框架柱 剪力墙的竖向钢筋电渣压力焊的焊接 质量进行了第五次焊接质量检查 这次检查主控项目全部合格 一般项目总计抽查了 480 个点 合格点 470 个 合格率达到 97 9 从上述两次检查的结果可以看出 虽然点合格率未达到第三次的 98 6 但仍保持 在 97 以上 说明影响钢筋焊接检验批质量偏差的主要问题不但得到解决 而且通过我 们加强对焊接质量的过程控制 我们 QC 小组的现场成果也得到了有效巩固 我们采取的 措施是 工程施工过程中继续贯彻执行全面质量管理 严把过程控制 用活动得出的 要因对 策 继续实施到后继施工