强力皮带硫化皮带安全技术措施

强力皮带硫化皮带安全技术措施强力皮带硫化皮带安全技术措施 一 措施名称 强力皮带硫化皮带施工安全技术措施 二 施工说明 因现场工作需要 强力皮带需硫化接头 2 个 为保证施工安全顺利 特编制以 下安全技术措施 三 施工地点 强力皮带 四 施工时间 2013 年 4 月 12 日 8 00 至 13 日 8 00 五 劳动组织 1 项目负责人 2 安全负责人 3 施工负责人 4 技术负责人 六 施工准备 1 准备好施工所用的工具 如下表 并提前运送到指定地点 序号名称规格型号单位数量 1 硫化机lbd 1200 1140 660 套 2 2 覆盖胶 含芯胶 8mm 6mm 米 5 3 胶浆 kg40 4 刀片盒 20 5 刀子把 10 6 无齿锯把 2 7 打磨机 150mm 把 2 8 磨片 150mm 片 20 9 汽油 120 kg40 10 毛巾条 10 11 钢板尺 1000mm 把 4 12 工作平台 3 0m 2 0m 个 2 13 钉子 100mmkg0 4 14 绵纱 kg20 15 温度计 200 支 14 16 青稞纸 800 800 张 40 17 夹板 400mm 80mm 副 2 18 吹风机把 2 19 卡子12 槽钢 1900mm副 2 20 把钜 6 150 把 20 21 铁丝 6kg2 22 导向轮 10t 个 1 23 手拉葫芦 3t 台 2 24 道木 1800mm 根 8 25 板棚 3000mm 根 6 注 两套硫化设备 一套放置在强力皮带 248 纵梁处 一套放置在强力皮带 81 纵梁处 2 施工前 提前将 100m 捆新皮带一捆和 200m 捆新皮带二捆扒好接头后运送 到强力皮带机尾 3 在强力皮带机尾 提前将 1 捆 100m 新皮带和 2 捆 200m 新皮带硫化成 500m 4 施工前 提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号 5 硫化地点前后 采取防尘 防潮措施 保证施工环境符合要求 七 施工顺序和施工方法 1 首先 将强力皮带 3100 强力皮带和 3300 强力皮带上货物拉空 并将 3100 强力皮带 3300 强力皮带控制开关停电 闭锁 并悬挂停电牌 2 松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁 并悬挂停电牌 3 使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点 并将新带与旧带使用手拉葫芦 固定在一起 使用绞车拖动强力皮带底带 将新带托运到 81 架处 4 分别在前接头以前 10m 后接头以后 10m 处用槽钢卡子将皮带锁住 并使用 40t 链子将槽钢锁在纵梁上 然后用风动无齿锯分别将需更换的 8 10 皮带头 截断 5 拆卸施工现场前后上托架 10 组 并放置在不影响施工的地方 6 使用绞车将旧带拖到机尾位置 7 开始进行硫化皮带 硫化皮带方法 1 搭工作平台 量取接头长度 2000mm 并使用皮带刀将上下覆盖胶割透 2 使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头 按照长 2000mm 中 1300mm 短 700mm 的长度依次截钢丝绳 3 搭好工作平台 工作平台要与硫化台在一条水平线上 清理事先扒好的皮 带接头钢丝绳上粘胶 钢丝绳上粘胶清理必须彻底 以钢丝绳光滑无残胶为准 但严禁破坏钢丝绳镀层 4 将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上 核对检查下横梁中心线是 否一条线 下横梁的上部是否水平 如有不妥 必须调整 5 将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上 要求板与板之 间距离均匀 6 将隔热板安放在水冷却板上 7 将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上 板与板之间的间距 均匀 硫化机安装中心线与皮带中心线重合 硫化板安装好以后将电缆连接好 8 在硫化板上铺设青稞纸 同时 用汽油清洗钢丝绳 斜口等 9 放好挡铁 量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上 使用汽油清洗覆 盖胶后刷上一层胶浆 然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好 铺上上覆 盖胶 并铺上青稞纸 安装上加热板 连接电缆后 依次安放上隔热板和上横 梁 检查无误后 使用连接螺栓紧固上 下横梁并用手动加压泵加压调整硫化 板水平 并将温度计插入测量孔内 10 检查各紧固螺栓紧固情况 检查设备中心线 连接电缆 硫化板位置及 间隔 上横梁是否平齐 温度计是否完好 工作现场透风是否畅通 安全监护 是否得力及硫化板水平情况 检查无误后送电加热 并注意观察每块硫化板的 工作情况 硫化板温度达到 140 后升温结束 此时停对应硫化板开关 当硫 化板温度低于 140 时 将对应硫化开关送电 反复操作 持续保温 40 分钟后 停电 11 当硫化机温度自然降到 60 以下时 即可拆缷硫化设备 并运至适当位 置摆放好 7 检查硫化接头情况 整理接头 清理工作现场 8 安装上托架 张紧皮带 开车试运转 八 施工质量要求 1 皮带接头中心线必须找准确 与原皮带中心线误差不能超过 5mm 搭接严密 结合面平整光滑 不得有气泡或焦糊现象 如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧 边开小口将气泡放出 2 硫化温度升至 140 后 持续保温时间不得少于 40 分钟 3 接头长度 2000mm 采用三级搭接方式 最小阶梯长度 700mm 4 皮带机运行平稳不跑偏 九 安全措施 1 作业前 安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查 发 现问题必须等处理后方可作业 2 施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施 讲清工作内容 步骤 人员分工和安全注意事项 3 参加施工人员身体不适时不得参加施工 工作必须保持精力充沛 精神集中 4 施工负责人施工过程中必须在现场指挥 统一协调各项工作 安全负责人专 职负责安全 5 施工负责人要根据工作量合理安排工作 班前会要安排好互保 联保 安全 负责人要专职负责安全 不得离开施工现场 参加施工人员必须听从施工负责 人及安全负责人的统一指挥 严格按章作业 正规操作 6 所有参加施工人员必须认真学习本措施 了解施工步骤及施工安全注意事项 学习本措施并签名 否则不得参加施工 7 施工前必须将 3200 强力皮带 3400 强力皮带和强力皮带上的煤拉净 并将 3200 强力皮带 3400 强力皮带和强力皮带控制开关停电 闭锁并悬挂停电牌 8 拖运皮带使用绞车前 司机必须对绞车 钢丝绳 钩头等进行全面检查 绞 车信号必须清晰 明确规定开车 停车信号 确认无问题后方可按信号开车 9 操作绞车时 绞车司机严禁脱岗 托运过程中发现钢丝绳 连接装置 绞车 等出现异常应立即停车处理 10 导向轮必须与拖运重物相匹配 防脱装置要牢固可靠 导向轮必须安设在 专设的锚杆上 导向轮与锚杆的连接要采用 40t 型刮板输送机链子连接 连接 要紧固可靠 11 拖运皮带时 人员必须远离钢丝绳及皮带 严禁站在钢丝绳弹拨范围 导 向轮三角区域内或被拖物件受力方向 同时应随时注意观察被拖物件 导向轮 及钢丝绳 发现问题后必须及时发出停车信号 防止出现意外情况 12 拖运时 严禁死拉硬拽 以免断绳伤人 13 拖运皮带时 除施工人员以外 其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走 防止被绳抽伤 14 必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接 小链与皮带之间必须 垫旧皮带 皮带中间必须放置道木 防止勒伤皮带和滑脱 15 使用强力皮带旧带带新带时 变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗 如 遇特殊情况 必须按下急停闭锁 16 抬运硫化板等重物时必须多人协作 行走时注意脚下有无障碍 17 矿灯 自救器时要佩戴在人员后腰的两侧 防止人员滑到后矿灯 自救器 伤及腰部 18 抬运物件时人员速度要慢 统一步调 行走巷道的人行侧 同肩同号 严 禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走 19 抬运物件时应注意人员高矮个头搭配 并注意脚下打滑 防止出现其它意 外事故 20 硫化接头时 操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电 以防割伤 用完以后 及时停电 并放在安全的位置 21 做皮带接头时必须找好皮带中心线 误差不能超过 5mm 量好皮带接头长 度 扒钢丝绳时应戴防护手套 尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲 截去多余钢 丝绳时必须从一边开始以防截错 22 电工要持证上岗 正规操作 按章作业 严格执行停送电制度 操作电气 设备时认真执行 手指口述 安全操作法 23 硫化机在接火 拆火时 要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电 闭 锁并悬挂 有人工作 禁止送电 字样的警示牌 只有测量作业位置周围瓦斯 浓度低于 1 时 方可进行验电 放电及负荷电缆的接火或拆除工作 24 井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔 停电牌 放电 棒 并且