无线安装文件

二 专用无线子系统二 专用无线子系统 1 车载台及天线安装工艺规范 车载台及天线安装工艺规范 1 11 1 车载台组成车载台组成 车载台主要由三部分组成 车载台主机 车载台控制盒和车载台天线 这 三部分独立安装并通过电缆相连 其中车载台主机与车载台控制盒之间连接线 缆有两条分别为 主控电缆和 DC13V 电源线 车载台主机与车载台天线之间连 接线缆有一条为车载台天线馈线 车载台与外部设备接口包括 广播接口 数 据接口和电源接口 车载台的最大重量为 9kg 其中车载台主机重 6kg 不包括底板 车载台 控制盒重 3kg 天线 主控 电源输入110V 电源输入13V 开关 编程数据 列列车车顶顶部部天天线线 110VDC 车车载载台台天天线线馈馈线线 车车载载台台天天线线反反射射板板 车车载载台台控控制制盒盒 车车载载台台主主机机 广广播播接接口口 主主控控电电缆缆 手手持持麦麦克克风风 13V电电源源线线 110V电电源源线线 接接地地端端子子 2 1 3 列列车车底底部部天天线线 车车载载台台天天线线反反射射板板 二二 功功 分分 器器 5 4 车车载载台台天天线线馈馈线线 车载台组成图 1 1 11 1 1 车载台控制盒组成车载台控制盒组成 车载台控制盒前视图 车载台前面板包括 电源开关 指示灯 液晶屏 功能键 mic 挂架 扬声 器 USB 接口和 MIC 接口 车载台控制盒接口 车载台控制盒接口集中在车载台控制盒后面板的下部 这些接口包括 广 播接口 数据接口 主控接口 网口 串口和 DC13V 电源接口 1 1 21 1 2 车载台主机组成车载台主机组成 车载台主机前面板上包含编程接口 天线接口 DC110 接口 DC13V 接口 主控接口 编程接口和电源开关 车载台主机后面板上包含 散热孔 1 21 2 车载台安装车载台安装 1 2 11 2 1 车载台控制盒安装要求车载台控制盒安装要求 车载台控制盒尺寸车载台控制盒尺寸 控制盒尺寸结构示意图 车载台控制盒采用嵌入式安装方式 车载台控制盒的前面板安装完成后与 车载台控制盒的安装面平齐 车载台控制盒使用 4 颗螺钉固定 由于车载台控制盒下方安装了车载台控制盒的大部分接口 所以在设计车 载台控制盒安装空间时 需要预留车载台控制盒连线接头的尺寸及连接线缆回 弯空间不小于 100mm 车载台控制盒安装角度 地铁列车操作台安装车载台控制盒的安装面与水平面最佳角度为 60 公 差要求 60 5 以保证控制盒拥有最佳的可视角度 车载台所用液晶屏相 关参数见下图 车载台可视角度图表 1 2 21 2 2 车载台主机安装要求车载台主机安装要求 车载台主机尺寸车载台主机尺寸 车载台主机尺寸结构示意图 车载台主机安装底板需要车辆厂家预先安装好 水平安装 车载台主机通 过 2 颗 M6x12 滚花螺柱固定在安装底板上 在设计车载台主机安装空间时 需 要考虑车载台连接电缆接头和电缆回弯空间以及车载台主机维修操作空间和散 热空间 所以车载台主机要求的安装空间为 长 深 宽 高 380 300 250 mm 1 2 31 2 3 车载台主机与车载台控制盒之间的连接电缆车载台主机与车载台控制盒之间的连接电缆 车载台主机与车载台控制盒之间的连接电缆包括 主控电缆和 DC13V 电缆 两条电缆的长度均为 1 5m 并需要为车载台主机和车载台控制盒的安装和维护 预留一定的余量 所以车载台主机和车载台控制盒需要就近安装 同时需要为 连接电缆提供位置进行固定 主控电缆主控电缆 电缆长度 1 5m 电缆外径 11mm 连接器规格 26 芯航空插头 主控电缆插头 13V 电源电缆 电缆长度 1 5m 电缆外径 7mm 连接器规格 2 芯航空插头 13V 电源电缆插头 1 2 41 2 4 车载台与外部设备连接及要求车载台与外部设备连接及要求 与车载与车载 110V 电源的连接及要求电源的连接及要求 车载台最大功耗为 150W DC110V 电源输入范围 66V 160V 车载台随机 DC110V 电源电缆为两芯护套线 连接车载台端为 3 芯航空插 头 连接 DC110V 电源端为裸头 需要车辆厂家提供端子排安装固定 线缆型号 RVV 105 插针定义 针脚序号定义 1 空闲 2 电源正 3 电源负 电缆长度 1 5m 电缆外径 7mm 单芯导线的内导体外径 2mm 连接器规格 3 芯航空插头 110V 电源电缆插头 与车载多媒体系统接口与车载多媒体系统接口 车载台控制盒背面广播接口的插座为 7 芯航空插座 公 型号为 Y5518F7Z1D 车载台提供与车载台广播接口相匹配的插头是 7 芯连接器 该插头由两 部分组成 型号分别为 Y5518T7K1P 和 Y55 18FJC 11 如下图所示 Y Y5 55 51 18 8T T5 5K K1 1P P Y Y5 55 5 1 18 8F FJ JC C 1 11 1 电缆从这边穿入 红色面 蓝色面 压板 图表 1 广播 7 芯连接器 车载台提供的广播插头 Y5518T5K1P 线序定义如下 序序号号 连连接接关关系系表表 1 2 3 插插件件针针脚脚 4 5 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Pin 5 备备注注 串行接口数据发送 对于车载台 它是输出端 串行接口数据接收 对于车载台 它是输入端 车载台地线 广播音频输出正 广播音频输出负 信信号号名名称称 RS232 TX RS232 RX Ground AUDIO AUDIO 6 7 Pin 6 Pin 7 空闲 空闲 插头插针压线为压接方式 参考如上图表 1 线缆穿过 Y55 18FJC 11 之后 分别压接压针 然后插入 到 Y5518T5K1P 中 单针压接时 先剥去绝缘皮 长度在 5mm 左右 将剥好的线 芯塞入接触件的压线筒内 线芯应超过压接筒上的观察孔 但也不应过长 裸 露的线芯不应超出单针边缘 然后用压接工具压紧 车载台接地要求车载台接地要求 车载台接地孔在车载台主机后面板上 安装方式为螺母固定 车载台提供 M3 8 固定螺母及压接式接线端子 不提供接地线缆 接地电缆直径 1 26 1 6mm 接地电阻小于 1 欧姆 1 31 3 车载台天线安装要求车载台天线安装要求 1 3 11 3 1 车载台天线馈缆车载台天线馈缆 尺寸要求尺寸要求 车载台天线馈线物理尺寸 电缆长度 6 5m 电缆外径 7 8mm 连接器规格 N 型接头 安装要求安装要求 车载台天线的安装要遵循以下原则 天线馈线走线需安装穿线管 电缆穿孔尺寸直径不小于 50mm 最小走 线半径为 100mm 穿线管两端需密封处理 以防杂物进入 如果天线 馈线没有预先敷设好 穿线管槽内需预留拉线钢丝 天线接头处的馈线应留有一定余量 以保证安装或者维护天线时馈线可 拉出一段 使天线离开安装表面约 100mm 安装人员有足够操作空间 我们提供的标准车载台天线馈线一端已经做好电缆接头 在安装的过程 中 安装好电缆接头的一端接入天线馈线接口 另一端由穿线管穿入 进到列车操纵台内 现场制作好电缆接头后接入车载台主机天线端口 二功分器的结构尺寸如下 需现场制作 L 型接头的制作方法如下 1 3 21 3 2 车载台天线车载台天线 外形尺寸外形尺寸 天线外形尺寸如下图所示 底盘直径 180mm 天线顶直径 160mm 天线高度 29mm 橡胶垫厚度 2mm 天线外形及接口尺寸图 天线外形示意图 安装要求安装要求 顶部车载台天线安装要求顶部车载台天线安装要求 车顶车载台天线的安装要遵循以下原则 车载台天线的安装平面应不低于列车车顶其他设施的高度 尤其是空调等 金属设施 无遮挡 并且要求天线的安装中心距车顶相邻金属设施的距离不小 于 700mm 即天线水平安装面积不小于 1400mm 1400mm 车载台天线安装示意图 1 如果车载天线不能安装在车顶的中轴线上 则其安装中心到车顶边缘的距 离须大于 700 毫米 车载台天线安装示意图 2 车载台天线安装在边长不小于 300 毫米的正方型金属底板中央或半径不小 于 150 毫米的圆型金属底板中央 金属底板的厚度不小于 4mm 金属底板的安 装中心需在车顶的中轴线上 以便取得效果最佳 典型的金属底板的材料有 铝合金薄板 坚固的铝合金箔 铜箔 金属薄板等 金属底板由列车专业提供 车载台天线与底板安装固定示意图 天线防水要求 天线的防水必须使用 2 毫米厚的橡胶垫衬里在天线的底部 天线所有连接部位必须使用密封胶处理 其防水特性需达到 IP65 以上 天线接地要求 车载台天线的安装底板必须与金属车体良好接触 以满足 防雷接地要求 车载天线通过安装 6 个螺杆实现与金属底板的良好接触 以保 证车载天线的良好接地 我方建议在列车驾驶室内预留天线检修口 以便于设备日常维护 天线检 修口尺寸为 长 250mm 宽 110mm 且需安装检修门 底部车载台天线安装要求底部车载台天线安装要求 底部车载台天线的安装要遵循以下原则 车载台天线安装在边长不小于 300 毫米的正方型金属底板中央或半径不小 于 150 毫米的圆型金属底板中央 金属底板的厚度不小于 4mm 金属底板的安 装中心需在车顶的中轴线上 以便取得效果最佳 典型的金属底板的材料有 铝合金薄板 坚固的铝合金箔 铜箔 金属薄板等 金属底板由列车专业提供 天线防水要求 天线的防水必须使用 2 毫米厚的橡胶垫衬里在天线的底部 天线所有连接部位必须使用密封胶处理 其防水特性需达到 IP65 以上 天线接地要求 车载台天线的安装底板必须与金属车体良好接触 以满足 防雷接地要求 车载天线通过安装 6 个螺杆实现与金属底板的良好接触 以保 证车载天线的良好接地 我方建议在列车驾驶室内预留天线检修口 以便于设备日常维护 底部车载台天线的对于周围天线及遮挡物要求如下 车载台车底天线与其他天线的水平间距不少于 600mm 车载台车底天线在安装底座的平面内 600mm 不得有高 20mm 长度 100mm 的金属阻挡物 1 41 4 车载台安装步骤车载台安装步骤 1 拆开车载台包装 检查包装内器件与车载台设备清单内所列器件是否相 符 2 将车载台主机和控制盒摆放到安装位置 3 确定车载台主机 DC110V 电源开关处于关闭状态 使用车载台附带的 3 芯接头的电源线连接主机和机车电源 3 芯航空接头端连接到主机电 源插座上 另一端接机车 110V 电源 电源线内红线接 110V 正 蓝线 接 110V 负 为了保证安全 请在机车断电的环境下操作 4 将地线连接到主机背面的地线孔上 需做线鼻子 5 使用车载台附带的 26 芯主控电缆连接主机主控插座和控制盒背面的主 控插座 6 使用车载台附带的 13V 电源线连接主机 13V 电源插座和控制盒背面的 13V 电源插座 7 将列车广播系统提供的电缆连接到车载台控制盒的广播接口上 8 将车载台与车载多媒体系统的连接电缆连接到车载台控制盒背面的车载 多媒体接口上 9 将车载台天线的馈线连接到主机的天线接口上 10 将手柄 MIC 连接到控制盒正面面板的 MIC 插座上 手柄挂在面板的挂 勾上 11 连接完成 使用随设备附带的紧固件将车载台主机 控制盒固定在安装 位置上并且检查电源后 即可上电开机 1 51 5 车载台设备清单车载台设备清单 序号名称数量备注 1 车载台主机1 个 2 车载台控制盒1 个 3 手持麦克风1 个 4 安装底板1 个 5 主控电缆 26 芯 1 根 6 110V 电源电缆 3 芯 1 根 7 13V 电源电缆 2 芯 1 根 8 GB834 88 M6x12 滚花螺柱2 个主机固定 黑色 9 GB820 2000 M5x20 十字半沉头螺钉4 个控制盒固定 白色 10 GB819 85 M5x20 十字沉头螺钉4 个主机底板固定 11 广播接头1 套 12 车载台天线2 套含安装附件 13 车载台天线馈线2 根6 米 连接器为 N 型接头 14 二功分器1 个 15 MIC 线卡子1 个 16 接地螺丝 M3x81 个接地线需做线鼻子 17 压接式接线端子1 个接地线端子 2 漏泄电缆 漏泄电缆 2 12 1 安装工艺要求安装工艺要求 确定电缆的安装位置 了解用于固定电缆的墙 天花板或地板的材质和布局 确定漏缆的安装高度 安装高度对安装的设计与成本均有影响 在某些安装场合 必须考虑施工的时间是否受到制约 主要有 1 几个项目同 时施工 2 地下运行中的列车运行时间短暂 3 是否夜间施工 电缆的固定方式直接影响到施工的进度和成本核算 比如当固定在墙上时 选用螺 钉 膨胀螺母选用固定在现有的走架线或锚型支架上会有本质的不同 在后一种情 况下 由于不需要再打洞 所以节省了工作时间 但漏缆的位置和电缆固定夹之间 的间隔往往非常有限 这两种情况下都建议使用圆形固定座 注意 圆形固定座 的高度取决于漏缆的类型 如果漏缆在隧道中要穿过岩石或在地铁站内跨越很长一段距离 建议使用悬缆 这 种情况下 必须考虑悬缆所需张力与垂度的相互关系 而且 安装结构需保证悬缆 在大跨度和最小垂度下获得所需的悬缆张力 漏缆既可固定在与之分离的悬缆上 也可与悬缆做成一体 当为新的铁路和地下隧道选择安装车时 在工作开始前要了解隧道是否铺设了轨道 列车速度和与此相关的隧道内压力波动等参数对漏缆固定夹等材料的选型至关重要 安装护套带有导向装置的电缆 为了获得最好的性能 需要按指定的位置安装这种 类型的电缆 这意味着槽孔必须指向远离墙的位置 为了简化安装和找到正确的安 装位置 电缆在护套上装有导向 这些导向恰好能和中天日立的标准电缆固定夹背 面的开放部分吻合 漏泄电缆与安装表面 或者天花板或墙壁 要依据安装类型而定 的距离对纵向衰 减的影响不大 但对耦合损耗的影响很大 为得到最佳效果 建议安装泄漏电缆时 漏缆轴与支架距离大于 10 厘米 可在 12 15 厘米间 可选用适当高度的馈线夹 来保证漏缆离开建筑物表面的距离 注意馈线夹中与漏缆接触的夹钳部分应为非金 属材料 漏缆附近的隧道表面引起的反射电磁波 会影响漏缆性能 安装设计时 应尽量利用这些反射信号来增强与移动台天线的耦合 漏缆与安装表面距离变化处附近会存在很大的场强波动 因此沿漏缆长度方向应尽 量使该距离保持一致 实际中遇到的几种影响该距离一致性的情况是 建筑物顶部 表面不平整 支架的高度变化 支架的间距太大使中间部分漏缆下垂 2 22 2 漏缆安装漏缆安装 2 2 12 2 1 漏缆布放漏缆布放 电缆盘的木条在实施安装前请不要拆除 在地铁内安装电缆 可以借助于特殊车辆 事先准备合适的拖车 轨道推车 平台 或脚手架 所有的车和发电机都应配备最新的排气过滤器 在已经铺设了轨道的隧 道中 可双向行进的车是最理想的选择 这些车不仅能在公路上而且能在铁路上使 用 安装电缆 考虑好旋转方向后将电缆装入轨道推车或电缆推车 当驶入隧道后 在 轨道弯道处坡度时 要确保电缆盘不滑动 驶入隧道 并在到达安装地点后 除去 电缆盘横条 为了安全 建议立刻除去所有钉子 除去横条后 用千斤顶提起电缆 盘 如果没有放缆车 也可以使用稳固的支撑来展开漏缆 建议在滚轴处加适量的润滑 油以确保电缆展开时转动顺畅 在抽取漏缆时必须确保漏缆能平坦地展开 绝不允许有扭转的现象 漏缆的最小弯 曲半径 最大张力等信息 请参阅相关的技术指标 1 5 8 电缆最小弯曲半径为 700mm 最大张力不超过 3000N 将车开到相应位置 打第一个洞 预先标明电缆的安装线路 标明固定夹高度 将 车开到下一个位置 打下一个洞 同时 在前一个洞中插入膨胀螺母并装上电缆固 定夹 必须确保电缆不会从锋利的边或角上划过 如果不得不将电缆长距离的从地面或小 的障碍物上拉过 建议使用落地滚筒 当要拉电缆绕过角落或通过狭小的开口时 安装人员必须监控这些位置 切割电缆时 需确保截断点处于漏缆的最低点 这样可以阻止污物或铜屑进入漏缆 断口处需清洁后密封 强烈推荐使用热缩盖进行密封 当需要改变方向时 可以用手弯曲电缆 但弯曲电缆时只能用手掌而不能使用其他 尖锐物体 漏缆装上连接器后 接口必须做防尘 防潮保护 直至最终与系统连接 临时保护 时 可以将连接器的塑料帽盖上 2 2 22 2 2 安装车辆所需的附加设备安装车辆所需的附加设备 升降机或者确保高空作业安全的脚手架 足够大的照明灯 大约 2000W 可移动的发电机 它将为灯 钻孔机和充电器供电 连接拖车的放缆推车 导入型滚筒 它会在安装中给予电缆可靠的导向 车上的闪烁警告灯 如果需要 可用起重机装载电缆盘 2 32 3 漏缆卡具安装漏缆卡具安装 2 3 12 3 1 地铁内电缆卡具安装地铁内电缆卡具安装 漏缆支撑架和卡具应使漏缆与洞壁之间的距离保持一致 建议距墙壁距离为 100mm 漏缆卡具每隔 1m 安装一个 防火夹具每隔 10m 安装一个 漏缆安装固定时应使卡具的夹持处卡在漏缆卡具标识处 并使漏缆开槽处也就是与 漏缆夹具标识相隔 180 度即场强泄漏最大方向朝向信号移动接收方向 1 画线2 打孔3 植入膨胀管 4 装卡具 5 卡具安装完 毕 6 装漏缆 2 3 22 3 2 高架区间电缆卡具安装高架区间电缆卡具安装 建议卡具安装在丁字钢上 将丁字钢水平部分嵌入卡具底座 图 1 所示 在丁字 钢垂直部分与卡具底座下部螺丝对齐处打孔 将螺丝穿过后拧紧 卡具底座水平部 分的螺丝处用来安装卡头 图 2 所示 图 1 图 2 高架区间的漏缆卡具每隔 1m 安装一个 防火卡具每隔 10m 安装一个 漏缆安装固定时应使夹具的夹持处卡在漏缆夹具标识处 并使漏缆开槽处也就是与 漏缆卡具标识相隔 180 度即场强泄漏最大方向朝向信号移动接收方向 2 42 4 连接器安装连接器安装 2 4 12 4 1 注意事项注意事项 漏缆及接头的施工必须在晴天和干燥的气候下进行 阴天及下雨天绝对禁止施工 以免漏缆端部进水或有潮气浸入影响电气性能 接头锯断漏缆时 必须及时清除切断口附近的锯屑和杂物 以免锯屑和杂物进入漏 缆内部 影响电气性能 接头装配好后应进行接头质量检查 用万用表进行通电试验 检查内外导体装接情 况 并轻敲接头 看万用表指针是否变化 判断装配接触质量 用摇表进行绝缘电 阻测量 判断装接的清洁度及绝缘短路情况 检查各零件螺纹是否拧紧 接头应保 证电性能指标 对于阻抗过大 绝缘不良 衰减偏大的接头应锯断重做 接头装配后的密封保护措施 接好头后外部应绕包橡胶自粘带 2 3 层 再在外部套 上热缩套管加热密封好 防止潮气侵入 固定措施 接好头后应将电缆卡进夹具固定好 2 4 22 4 2 安装步骤安装步骤 将电缆校直 用美工刀将电缆护套截去 50mm 从截开的护套端面处将扎纱去除 整个操作过程 不能划伤外导体 用专用切割刀对电缆端面进行处理 保证裸露外导体的有效长度为 30mm 用美工刀将内导体端面内侧毛刺去除 用细齿铜刷或气枪将电缆端面的铜屑等杂质 处理干净 套装热缩管 装配连接器内置铜套 铜套前端与电缆端面在同一平面内 将连接器外套装配到位 用扳手固定住连接器的后端 旋前端 直至旋紧为止 用焊枪封焊热缩管 注意 在封焊热缩管时 要根据不同规格的连接器来确定热缩 管封焊的位置 热缩管紧紧包裹在电缆和连接器上 要见有热溶胶溢出 3 基站安装基站安装 3 13 1 一般事项一般事项 本部分详述 MTS4 基站的安装要求 以供参考 切勿拆除基站机柜底部的 4 个支撑脚 以免损坏机柜门轴 3 23 2 安装详情及步骤安装详情及步骤 3 2 13 2 1 安装位置要求安装位置要求 机房地面为防静电地板结构 防静电地板的对地高度 200 300mm 并按 照 MTS4 基站机柜底座尺寸预留空位 供机柜安装底座使用 前部与墙间隔 800mm 供机柜内的设备散热 及提供一个安全的通道 供维护人员使用和对机柜内的设备进行检查 一侧面板与墙或其他机柜间隔 25mm 以上 供设备散热 后侧无要求 顶盖与天花板间隔 300mm 3 2 23 2 2 基站机房环境要求基站机房环境要求 温度 保持机房温度为 30 55 但建议机房应该安装空调 保持 温度不高于 35 为宜 湿度 保持在 30 55 水不能凝结 清洁度 机房建设与日常维护应有防尘要求 密封 机房的内门 观察窗 管线穿墙等的接缝处 均应采取密封措施 防水 机房的建设中必须进行防水处理 防止漏雨以及其它进水现象 3 2 33 2 3 MTS4MTS4 机柜示意图机柜示意图 3 2 43 2 4 机柜尺寸机柜尺寸 摩托罗拉 Dimetra IP 的 MTS4 机柜尺寸为 长 570mm 宽 550mm 高 1430mm 3 2 53 2 5 机柜重量机柜重量 基站机柜重量 2 信道机配置约为 111 公斤 3 2 63 2 6 基站机柜安装固定基站机柜安装固定 建议为基站配备安装底座 安装底座所用的支撑架材料宽度应大于 90mm 安装底座建议与机房静电地板齐高 底座打孔示意图如下 MTS4 机柜侧面 M12螺栓 非摩托罗拉提供 安装底座 非摩托罗拉提供 M12螺帽 非摩托罗拉提供 固固定定铁铁片片 摩摩托托罗罗拉拉提提供供 基基站站底底脚脚 M12螺栓垫圈 非摩托罗拉提供 注意 本基站机柜有四个支撑脚 切勿拆除 基站底座必须保证支撑脚处注意 本基站机柜有四个支撑脚 切勿拆除 基站底座必须保证支撑脚处 于承重底座上 于承重底座上 3 2 73 2 7 机柜安装程序机柜安装程序 运送 MTS4 机柜和电源供应机柜 如适用 到现场 根据现场环境地面负载的限制情况 机柜可固定于或非固定于地面 安装 MTS4 机柜 与相关天线 E1 传输系统 安装电源线 接地线 走线及连接所有必需的缆线 3 3MTS4 的外部缆线连接的外部缆线连接 MTS4 所有外部线缆的链接皆为上走线 本节描述了连接至 MTS4 机柜外 部缆线的连接 各种缆线连接步骤 列出如下 节数节数连接缆线步骤连接缆线步骤描述描述 0 机柜接地连接接地缆线到设备的接线 0 电源连接从 220V 或电源设备至设备机柜的 48 VDC 接线 0 基站天线连接从射频输出口到室外设备机柜的接线 0 E1 缆线连接从传输系统到基站的连接 表 Error No text of specified style in document 1 MTS4 外部线 缆连接列表 3 3 13 3 1 机柜接地连接机柜接地连接 依照系统结构 不是所有接口都是已经安装好的 在安装机柜之前 应首 先安装地线 用于 MTS4 基站接地的线缆需不小于 16 mm2 CSA 6 AWG 通过在机柜上方的接口板与接地设备相连接 MTS4 机顶接地口 见下图 怎样保证设备机柜的接地连接 怎样保证设备机柜的接地连接 1 连接到基站顶端的接地口 2 用适当的工具 把机柜的接地线头装上接线片 必须确定接地片安全地 紧扣在金属线上 3 在螺丝与接线片之间 使用一个星型垫圈和一个常规固定垫圈 这个常 规固定垫圈必须放在接线片之上 接线片必须直接连接到机柜表面 在 接线片与其所要连接的物体表面之间 不能有任何的垫圈 4 使用 M10 螺母口和 M10 柱头螺栓安全的把机柜地线固定在接口排上 见下图 3 3 23 3 2 电源接线电源接线 220VAC