OFA 操作注意事项

OFA 操作培训操作培训 一 设施概括 在 Intel PD1 CUB 安装有 ATLAS COPCO 两台水冷式及两台风冷式无油螺杆空压机 它们并列运行并由一台 DDC 中央控制器根据负荷自动调节它们的开 热备或关机状态 它 们的冷却水来自 CUB 屋顶冷却塔 并由两台立式离心水泵对循环系统进行加压 空压机产 出的压缩空气经过缓冲罐 再由干燥器干燥过滤后送到生产车间等用气点 设备说明 Equipment description 序 号 型号电机功率 KW 油压 bar I 部分输 出油温 II 部分输 出油温 油温 露点 冷却水温 1 ZR200200KW1 6 2 4 210 210 65 40 35 2 ZR200200KW1 6 2 4 210 210 65 40 35 3 ZT200 7 5200KW1 6 2 4 210 21038 40 风冷式 4 ZT200 7 5200KW1 6 2 4 210 210380 044 BAR 马达超过2000小时后须加润滑脂 约20克 油过滤器过8000小时后须更换 9 1 2 如下情况下将导致空压机将停机并报警 二级压缩转子进气温度 70度 油温 70度 油压 1 2 BAR 冷却水温度 45度 9 2 故障分析故障分析 9 2 1 指示面板指示须保养 依指示更换零件或加润滑脂等 9 2 2 一般警告 总报警灯亮起 表示即将达到跳机的设定指 应尽快处理 9 2 3 空压机跳机 总报警灯会闪亮 面板显示原因 请尽快处理 9 2 4 空压机跳机 空气消耗量超过空压机产生量 检查工厂消耗气量 安全阀泄漏 空载压力设定错误 9 2 5 油压太低 油位太低 油过滤器堵塞 9 2 6 压缩空气温度高于正常值 机房通风不良 改善机房通风 冷却水不足或冷却水进水温度太高 水冷器结水垢 9 2 7 按下启动键 空压机启动 但没有加载 数秒钟后 管路现有压力高于空压机加载设定值 当管路压力下降到设定值即会加载 13 0补充信息补充信息 SUPPLEMENTARY INFORMATION 每班需手动排水一到两次 注意 在空压机空载时请勿开启手动排水阀 以防在空压机空载时产生的负压将水吸 入螺杆压缩腔 ATLASATLAS COMPRESSORCOMPRESSOR SOPSOP 1 3 11 3 1 指示灯 按钮 键 编号名称功能 1 开机按钮按该按钮起动空压机 指示灯亮表示Elektronikon 控制器正自动运行 2 显示屏显示关于空压机运行状态 保养要求或故障方面的信息 3 滚动键用于向上或向下滚动屏幕 4 表格键该键用来选择标有水平箭头的参数 只有后面跟有指向右边的箭头的参数才可以修改 5 功能键该键用来控制和编制空压机 6 电源指示灯表示有电 7 总报警指示灯如果故障停机报警条件存在该灯点亮 7 总报警指示灯如果故障停机条件存在 一个重要的传感器故障或在紧急停机之后该灯闪烁 8 自动运行指示灯表示电脑控制器正自动控制空压机的运行 9 停机按钮按该按钮让空压机停机 指示灯熄灭 S2 紧急停机按钮如有紧急情况时按该按钮 让空压机立刻停机 在排除故障后 拔出该按钮解除锁定 1 3 21 3 2 显示屏 下面是一个典型的主屏幕 简短显示空压机的状态 Compressor Outlet 空压机出口压力7 0 bar Automatically loaded 自动加载 Menu 菜单Unload 卸载 F1 F2 F3 1 3 31 3 3 紧急停机按钮 如有紧急情况 按该按钮让空压机立刻停机 按改按钮断开通向主电机的电路 通向控制回路和其它电气元件的电路没有断开 警告 在执行任何保养或维修前 让空压机停机 按紧急停机按钮并切断电源 关闭空气出气阀 打开冷凝液排污阀 采取安全措施避免意外重新起动 应用所有的相关的安全规范 1 41 4 控制程序的功能 程序 功能说明 电机起动次数 控制器运行时间 空压机出气压力 空气过滤器压降 1 4 11 4 1 主显示屏 当接通电源 自动显示主显示屏 简短地显示空压机的运行状态 Compressor Outlet 空压机出气压力7 0 bar Automatically loaded 自动加载 Menu 菜单 F1 F2 F3 如果功能键或滚动键在几分钟内没被使用 显示屏会自动回到主显示屏 无论何时 在子菜单屏幕下 按Mainscreen 主显示屏键回到主屏幕 1 51 5 调节系统 根据压缩空气的消耗量 电脑控制器 控制空压机自动加载和卸载使气网的压力维持在可 设定的压力范围内 它同时保护空压机并监测易损件 参见第1 2 章 卸载 如果压缩空气的消耗量低于空压机的排气量 气网压力增加 当气网压力到达工作压力的上限 卸载压力 时 空压机卸载运行 加载 当气网压力降低到工作压力 加载压力 的下限时 压缩机恢复供气 100 空压机加载运行 1 61 6 开机 1 打开空气出气阀 2 合上电源 检查电源指示灯是否点亮 3 按开机按钮 空压机开始卸载运行 自动运行指示灯点亮 4 大约25 秒后 空压机开始加载运行 1 6 11 6 1 手动卸载 加载 通常空压机运行在自动运行状态 也就是电脑控制器自动控制空压机的加载 卸载 停机和自动重新起动 指示灯亮 手动卸载 1 按卸载键 指示灯熄灭 信息 手动卸载出现在显 示屏上 空压机保持卸载运行直到再次手动加载 2 手动加载 按加载键 指示灯亮 命令 并不让空压机加载运 行 而是让空压机切换到自动运行状态 如果气网压力低于设定值 空压机将 加载运行 1 6 21 6 2 停机 1 关闭空气出气阀 2 按停机按钮 空压机将卸载运行几秒钟 而后空压机停机 运行指示灯点熄 灭 3 在紧急状态下停机 按紧急停机按钮 S2 报警指示灯开始闪烁 排除故 障后 拔出按钮解除锁定 4 打开冷凝液排污阀 5 关闭冷却水进水阀 4 4 保养和维修 警告 在开始任何维修或保养前 让空压机停机 按紧急停机按钮并切断电源 关闭空气出气阀 打开冷凝液排污阀 采取措施防止意外重新起动 应用所有的相关的安全规范 包含本书中提到 的内容 1 71 7 空压机的预防性保养计划1 1 1 7 11 7 1 经常性的保养措施 为确保安全运行和长的使用寿命 按照先到的时间间隔 周期或运行小时 执 行下面的保养措施 每天8 8 检查显示屏的读数 每天8 检查在加载中冷凝液是否排放 每天 检查油位 在开机前 油位必须位于视窗的中间或 者是绿色区域的上部 每3 3 个月 清洗空压机 每3 3 个月 检查可能的泄漏 每3 3 个月500500 检查冷却器 必要时清洗 许多保养操作被编成组 如果设定的时间间隔到 达 报警信息将出现在显示屏上提醒操作者执行这 些保养措施 1 7 21 7 2 保养计划 许多保养措施被编成组 称为组A B C 每一个保养计划组根据电脑控制 器设定 的时间间隔需要执行的保养措施 当到达某一保养计划组的时间间隔 保养信息将出现在显示屏上 在执行所有 的保养 措施后 定时器需要用保养菜单下按复位键复位 咨询当地的Atlas Copco 客户 中心 警告 在执行任何保养或维修前 让空压机停机 按紧急停按钮 S2 图3 5 并切 断电 源 关闭空气出气阀 打开冷凝液排污阀 采取措施避免意外重新起动 应用所有的相关的安全规范 包含本书中提到 的内容 无油空气压缩原理 压缩原理很简单 两个螺旋转子 其中一个有四个凸肋而另一个有六个凹槽 彼此 轮流啮合 前者转动比后者快 50 吸入的空气在转子之间和转子外壳之间受到 压缩 由于精确定时的齿轮使转子表面之间保持微小的间隙 因此相互啮合的压缩转子永 远不会接触 消除了磨损 压缩腔无需润滑 特殊的密封装置防止空气沿转轴处逃逸 而另外的密封装置阻止油从转子的轴承进 入到压缩腔里 得到 100 无油的稳定空气 1 转子的尾端打开进口 空气进入压缩腔 转子的尾端打开进口 空气进入压缩腔 2 空气被引入由凸肋和凹槽构成的空气被引入由凸肋和凹槽构成的 空腔空腔 3 转子旋转时 空腔越来越小 被引入的空腔受到压缩 转子旋转时 空腔越来越小 被引入的空腔受到压缩 4 压缩空气通过排出口释放压缩空气通过排出口释放 同步齿轮同步齿轮 抗摩擦滚珠和滚柱轴承抗摩擦滚珠和滚柱轴承 轴的密封轴的密封 冷却套冷却套 不对称转子不对称转子 100 无油空气 阿特拉斯 科普柯设计生产 低速度流量比 被证明了的无油旋转螺杆压缩技术 完全同步的转子和高效的轴密封 转子内部无润滑油 转子间无接触 转子的转速远远低于临界速度 转子和外壳无接触 压缩腔不会进油 无磨损 不存在废弃油的问题 全面高效率 保证空气无油 没有密封空气 空冷型 ZT110 275 1 空气进口 空气滤清器和消声器空气进口 空气滤清器和消声器9 单向阀单向阀 2 LP 元件元件10 预冷却器预冷却器 3 预冷却器预冷却器11 后冷却器后冷却器 4 中冷却器中冷却器12 压缩空气出口压缩空气出口 5 水分离器和排水管水分离器和排水管13 油泵油泵 6 HP 转子转子14 油路旁通阀油路旁通阀 7 加加 卸载调节器 放空阀和消声器卸载调节器 放空阀和消声器15 油冷却器油冷却器 8 消声器消声器16 油过滤器油过滤器 水冷型 ZR 110 900 1 空气进口空气进口10 后冷却器后冷却器 2 消声器消声器11 压缩空气出口压缩空气出口 3 空气过滤器空气过滤器12 加加 卸载调节器 放空阀和过滤器卸载调节器 放空阀和过滤器 4 LP 转子转子13 进水进水 5 中冷却器中冷却器14 出水出水 6 水分离器和排水管水分离器和排水管15 油冷却器油冷却器 7 HP 转子转子16 油滤清器油滤清器 8 消声器消声器17 油路旁通阀油路旁通阀 9 单向阀单向阀18 油泵油泵 3 ZT200 空空 压压 机机 值值 班班 记录记录 表表 DATE日日 期期 范范 围围 TIME时时 间间 周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五 Comperessor Outlet输出压力输出压力 bar Maximum Pressure最大压力最大压力 bar Oil油压油压 bar 1 0 1 3bar Intercooling内冷压内冷压 bar Compressor Outlet输出压力温度输出压力温度 Element 1 OutletI 部分输出温度部分输出温度 100 C 210 C Element 2 OutletII 部分输出温度部分输出温度 100 C 210 C Element 2 InletII 输入温度输入温度 40 C 65 C Oil Temperature油温油温 40 C 65 C Oil Height油位油位 Running Hours运行时间运行时间 hrs Loading Hours上载时间上载时间 hrs Auto Drain Status自动排水状态自动排水状态 Han